“La fresatura periferica è definita dall'orientamento dell'utensile di fresatura parallelo al pezzo in lavorazione, adatto per la lavorazione di superfici lunghe e continue”
La fresatura è una produzione sottrattiva che crea parti e prodotti desiderati tramite rimozioni di materiale. L'introduzione di Fresatura CNC nell'industria manifatturiera ha cambiato il modo di pensare alla produzione di precisione e velocità. Diversi tipologie di fresatura È possibile utilizzare operazioni o configurazioni in base alle specifiche di progettazione; la fresatura frontale e la fresatura periferica sono due strategie di fresatura fondamentali.
Nella fresatura periferica, l'utensile di fresatura è parallelo al pezzo in lavorazione. In genere, nel processo di lavorazione vengono utilizzati utensili da taglio con denti sulla circonferenza (come le frese volanti). I denti sulle circonferenze tagliano via il materiale dalla parte superiore della superficie del pezzo in lavorazione.
Questo articolo ti guiderà attraverso la fresatura periferica, il suo meccanismo di funzionamento, gli esempi di applicazione e i vantaggi.
Cominciamo l'elaborazione!
Cos'è la fresatura periferica?
La fresatura periferica, nota anche come fresatura a lastra, è un processo di rimozione di materiali mediante frese rotanti con denti sui lati o sulla circonferenza. Nel frattempo, l'impostazione include l'asse di rotazione della fresa parallelo al pezzo in lavorazione. A differenza della fresatura frontale, il metodo di fresatura periferica utilizza i lati della fresa anziché la punta. Riduce inoltre il rischio di defezioni e crea superfici orizzontali o piatte sottili.
Successivamente è uno dei Tecniche di fresatura CNC che può rimuovere una grande quantità di materiale dalla superficie e può gestire tagli profondi. È possibile utilizzare questo metodo di fresatura per operazioni di contornatura in quanto consente profili e forme complesse.
Tabella: Fresatura periferica vs fresatura frontale
| Criteri | Fresatura periferica | Fresatura frontale |
| Orientamento dello strumento | Parallelo alla superficie del pezzo in lavorazione | Perpendicolare alla superficie del pezzo in lavorazione |
| Rimozione materiale | Principalmente dai bordi | Principalmente dalla superficie |
| Finitura di superficie | Finitura relativamente meno uniforme | Finitura liscia e più uniforme |
| Profondità di taglio | Adatto per tagli più profondi | Tagli superficiali |
| Applicazioni | Fresatura di profili, scanalature, contornatura | Creazione di superfici orizzontali o piane |
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Il funzionamento della fresatura periferica
Come accennato in precedenza, il suo meccanismo di funzionamento prevede la lavorazione della periferia del materiale mediante frese (utensili) adatte. I denti sul lato o sulla periferia delle frese rimuovono il materiale dalla superficie.
Il meccanismo di funzionamento della fresatura periferica
Mentre i bordi dei denti si innestano nel pezzo in lavorazione, l'utensile ruota e ogni dente entra ed esce a intermittenza dal pezzo in lavorazione. Qui, la forza di taglio rimuove il materiale mentre i denti si innestano e ruotano attraverso la superficie.
Quando il tagliente penetra la superficie, la successiva azione di taglio e aratura dell'utensile dovuta al moto rotatorio forma i trucioli e rimuove il materiale strato per strato. Questo processo si ripete fino a quando non si ottiene la forma desiderata. Le fresatrici CNC possono automatizzare la produzione di parti di fresatura. Possono eseguire diverse operazioni, taglio, spianatura, scanalatura, scanalatura, ecc. Questo Lavorazione avanzata Tecnica consente di convertire progetti 3D compatibili in elementi funzionali con elevata precisione, con percorso utensile automatizzato e
Utensili per fresatura periferica
Fresa periferica
Ecco alcuni utensili comuni utilizzati nel processo di fresatura periferica;
- Fresa per lastre: Forma di disco circolare con denti di taglio a spirale o dritti sulla sua periferia. Ha una grande capacità di rimozione del materiale e produce superfici con un alto grado di planarità.
- Fresa laterale: Noto anche come utensile per fresatura a cavalcioni, adatto per la lavorazione di cave.
- Fresa concava: Crea geometrie concave o superfici curve sul pezzo in lavorazione.
- Fresa convessa: Produce superfici curve convesse.
- Fresa a sfalsamento: I denti a zig-zag sono sulla periferia dell'utensile. Sono utili per le operazioni più grossolane.
- Fresa a creatore: Contiene denti elicoidali su una circonferenza cilindrica. Questa fresa è ampiamente utilizzata per grandi tagli.
Inoltre, la scelta dell'utensile di lavorazione periferica più adatto al tuo progetto richiede diverse considerazioni, come il tipo di materiale, le caratteristiche geometriche del progetto, i requisiti di precisione, le attrezzature di fresatura disponibili, ecc.
A cosa serve la fresatura periferica?
La fresatura periferica è popolare per la lavorazione di parti che richiedono una precisione dimensionale uniforme su tutta la superficie. Ad esempio, grandi basi di macchine piatte, lastre e piastre. Pertanto, è comune dove sono necessari componenti di lavorazione di grandi dimensioni, dalle attrezzature pesanti alle parti aerospaziali.
Inoltre, crea forme e contorni complessi variando il profilo della fresa e i parametri di taglio. Puoi sfruttare questa flessibilità per produrre parti complesse con geometrie specifiche, come scanalature, fessure e spalle.
Tipo di fresatura periferica
Tipi di fresatura periferica
In base alla direzione di avanzamento e alla direzione di rotazione dei denti di taglio, si distinguono due tipi di fresatura periferica: fresatura verso l'alto e fresatura verso il basso.
Fresatura in salita
È anche noto come fresatura convenzionale. Il processo di fresatura verso l'alto comporta una direzione di avanzamento opposta alla rotazione dei denti della fresa. Quando i primi denti toccano la superficie, iniziano a scheggiare il materiale e lo spessore del truciolo aumenta continuamente per i denti successivi. Pertanto, richiede più tempo di innesto e rimuove trucioli di grandi dimensioni. Nel frattempo, il supporto stabilizza la forza tangenziale sull'utensile mentre esce dalla superficie del pezzo in lavorazione.
Di seguito sono riportate le caratteristiche principali del metodo Up Milling;
- La fresatura verso l'alto rimuove i trucioli più spessi e lunghi.
- Meccanismo di funzionamento semplice: basta spingere il pezzo in lavorazione contro il pezzo in lavorazione.
- A causa della direzione di avanzamento opposta, le superfici di lavorazione risultano relativamente più ruvide.
- Anche la rotazione dell'utensile in senso contrario all'avanzamento aumenta l'attrito.
- Meno vita perché il calore accumulato forma immediatamente uno strato indurito che provoca l'usura dell'utensile.
Fresatura verso il basso
A differenza della fresatura verso l'alto, l'avanzamento e le rotazioni dei denti sono gli stessi nella fresatura periferica verso il basso. Poiché le direzioni sono le stesse, crea meno attrito e resistenza durante il processo di lavorazione. La fresa entra nel pezzo con il massimo spessore del truciolo e diminuisce nei denti successivi, zero per i denti esistenti.
Le superfici fresate verso il basso sono più lisce di quelle fresate verso l'alto. Non lasciano grandi sbavature e altre irregolarità superficiali. Inoltre, l'elenco seguente riassume le caratteristiche della fresatura verso il basso.
- La stessa direzione di avanzamento potrebbe tirare la fresa nel pezzo in lavorazione. Per evitare ciò, è necessaria una configurazione di eliminazione del gioco.
- I trucioli rimossi tramite fresatura ascendente sono più corti.
- Bassa forza di attrito e finitura superficiale liscia. Tuttavia, potrebbero formarsi delle sbavature sul lato opposto dell'utensile in uscita. Minore accumulo di calore e maggiore durata dell'utensile
- Tagli più costanti rispetto alla fresatura verso l'alto
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Quali sono le applicazioni della fresatura periferica?
Il processo di fresatura periferica può creare contorni complessi, scanalature, scanalature, pendenze, curve esterne, smussi, superfici piane e altre varie caratteristiche. L'uso della fresatura periferica è distribuito su settori distinti, dalla profilatura dei denti alla produzione di stampi e matrici.
Superfici grandi e piane
Questo metodo di fresatura produce superfici piane di grandi dimensioni con una precisione dimensionale elevata. Ad esempio, fondamenta per macchinari pesanti. La capacità di grandi dimensioni consente di realizzare solide fondamenta per macchinari per evitare vibrazioni e garantire stabilità
Profilazione degli ingranaggi
Diversi settori utilizzano la fresatura periferica per il taglio dei denti degli ingranaggi. La sua precisione e finitura superficiale facilitano ingranaggi ad alte prestazioni e durevoli. Ad esempio, ingranaggi cilindrici ed elicoidali.
Taglio di scanalature e sedi per chiavette
Le frese a taglio o le frese a candela possono creare tagli dritti o curvi su vari materiali. Analogamente, il taglio delle sedi per chiavette prevede che la fresa crei una scanalatura precisa per ospitare una chiavetta che bloccherà insieme i componenti. Esempi: ingranaggi di accoppiamento, alberi, tagli per bulloni, ecc.
Industria degli utensili
Può modellare contorni intricati di stampi e matrici con dimensioni progettate e una superficie liscia. Quindi, consente la lavorazione di forme e contorni intricati, che sono essenziali nella fabbricazione di stampi e matrici. È possibile utilizzare la fresatura periferica o a lastra in stampi a iniezione, matrici di estrusione, stampi di fusione e utensili per la produzione sottrattiva.
Industria automobilistica e aerospaziale
La fresatura periferica viene utilizzata in questi settori per creare vari componenti, come componenti del motore, parti della trasmissione, sezioni della cellula, testate dei cilindri, ecc. Mantiene inoltre la coerenza ed è adatta alla produzione di grandi volumi.
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Boda è un'azienda leader nella lavorazione CNC che collabora con clienti globali per vari progetti di prototipazione e produzione industriale. Le nostre fresatrici CNC multiasse (da 3 a 5 assi) e i centri di lavorazione CNC possono gestire qualsiasi design adatto per fresatura periferica o di altro tipo.
Che si tratti di fresatura periferica o frontale, diamo grande valore alla fase di attrezzaggio. I nostri ingegneri esperti scelgono gli utensili migliori in base al tuo progetto. Il nostro Servizio di fresatura CNC garantisce la precisione, la convenienza e la gestione impeccabile del vostro progetto.
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Punti Salienti:
- La fresatura periferica è definita dal posizionamento della fresa e del pezzo; sono paralleli tra loro.
- Utilizza vari utensili con taglienti sulla periferia dell'utensile, come frese a lastra, frese laterali, frese sfalsate e frese dentate.
- Esistono due tipi di fresatura periferica: la fresatura verso l'alto e quella verso il basso.
- Nella fresatura verso l'alto, l'avanzamento è contrario alla rotazione della fresa. D'altro canto, nella fresatura verso il basso sono entrambi nella stessa direzione.
- Le principali applicazioni della fresatura periferica includono superfici ampie e piatte, taglio di denti di ingranaggi, lavorazione di sedi per chiavette e cave, scanalature, ecc.
DOMANDE FREQUENTI
Qual è la differenza tra fresatura periferica e fresatura frontale?
La differenza tra fresatura periferica e frontale sta nel posizionamento della fresa e del pezzo in lavorazione. Sono paralleli tra loro nella fresatura periferica, mentre la loro posizione è perpendicolare nella fresatura frontale.
Posso eseguire la fresatura periferica su qualsiasi tipo di macchina?
Sì, può essere lavorato in quasi tutte le fresatrici CNC, eccetto quelle con mandrini orizzontali. Inoltre, la macchina deve essere in grado di gestire le forze di taglio richieste.
Quali sono gli utilizzi del processo di fresatura periferica?
Le operazioni di fresatura periferica possono essere utilizzate per superfici ampie e piane, taglio di denti di ingranaggi, lavorazione di cave, componenti automobilistici, componenti aerospaziali, macchinari pesanti, ecc.
La fresatura periferica e quella per lastre sono la stessa cosa?
Sì, vengono menzionati nello stesso processo, in cui il tagliente sulla periferia dell'utensile si innesta nel pezzo in lavorazione lungo il suo lato e ruota per ottenere la forma progettata.