Analogien zu Gewindebefestigungen, Typen, Dimensionierung und mehr

Maßgeschneidert CNC-Befestigungselemente bieten entscheidende Eigenschaften hinsichtlich Festigkeit und Stabilität für zahlreiche technische Anwendungen. In unserem täglichen Leben können wir uns kaum vorstellen, wie viele Strukturen, Maschinen und Produkte unsicher und unzuverlässig wären, wenn ihre Verbindungen nicht sicher und langlebig wären. 

In der heutigen Industrie sind kundenspezifische Befestigungselemente weit verbreitet und halten alles von Elektrogeräten bis hin zu großen Maschinen zusammen. Gewindebefestigungen funktionieren, indem sie Teile fest zusammendrücken. Die beabsichtigte Kompression ist auf die Fähigkeit einer Schraube zurückzuführen, sich zu dehnen, da sie dann eine starke Klemmkraft erzeugt. In der Industrie werden seit der Antike Gewindeschrauben und -bolzen verwendet, und die Nachfrage nach ihnen ist ständig gewachsen. Lesen Sie weiter, um herauszufinden, wie diese scheinbar unbedeutenden Komponenten in vielen verschiedenen Bereichen Verwendung finden.

Warum werden Gewindebefestigungen am häufigsten verwendet?

Anpassungsfähigkeit von Gewindebefestigungen

Gewindebefestigungen wurden an die neuesten technischen Anforderungen angepasst. Heutzutage gibt es auf dem Markt eine große Auswahl. Befestigungsspezialisten geben an, dass 95 % der Probleme auf den falschen Befestigungstyp oder dessen Anwendung zurückzuführen sind. Wenn es um die Festigkeit und Haltbarkeit eines Befestigungselements geht, spielen drei Aspekte eine Rolle: Design, Material und Beschichtung.

Komponenten eines Gewindebefestigungselements

Zu den typischen Befestigungskomponenten mit Gewinde gehören:

Abgeschrägter Kopf: 

Abgeschrägter Gewindeverschluss

Diese Köpfe haben Kanten, die normalerweise abgeschrägt sind, um scharfe Ecken zu vermeiden, die Verletzungen verursachen könnten. Diese Winkel sorgen dafür, dass ein Schraubenschlüssel oder eine Stecknuss besser in festsitzende oder sich lösende Muttern und Schrauben passt.

Schlüsselflächen

Schlüsselflächen sind die ebenen Flächen auf der Oberseite des Befestigungselements. Diese Flächen bieten einem Schraubenschlüssel oder einer Stecknuss festen Halt, um beim Festziehen das richtige Drehmoment zu erreichen.

Tragende Unterlegscheibe Oberfläche

Die Unterlegscheibenoberfläche sorgt für direkten Kontakt mit dem Kopf und hält die Spannung über eine größere Fläche aufrecht. Sie schützt die Kanten des Befestigungselements davor, in die Oberfläche einzuschneiden, auf die es drückt.

Abgerundete Kanten

Eine abgerundete Abrundungskante wird verwendet und direkt unter dem Befestigungskopf gegossen, um Verschleiß zu verhindern und Kraft zu verleihen. Dieser gekrümmte Übergangsbereich verringert die Belastung und hilft dabei, den Kopf mit dem Schaft zu verbinden.

Glatter Schaftabschnitt

Der glatte Schaftabschnitt ist ein kritischer Punkt zur Messung des Befestigungsdurchmessers. Dieser Abschnitt hat kein Gewinde und kann beim Befestigen an den Bohrlöchern ausgerichtet werden.

Gewindeübergangsbereich

Zwischen dem Schaft und dem Gewindeteil besteht ein Übergangsbereich. Dieser Bereich gewährleistet einen sanften Übergang von der gewindelosen zur Gewindezone, um die Spannungskonzentration zu minimieren.

Länge des Gewindeabschnitts

Die Gewindelänge gibt an, wie lang ein Teil des Befestigungselements über ein Außengewinde verfügt. Die Länge ist außerdem abhängig von der Anwendung und den zu erwartenden Belastungsmustern des Geländers.

Konischer Eintrittspunkt

Der Gewindeeintrittspunkt ist konisch, was die Ausrichtung mit Innengewinden erleichtert, sodass Außengewinde leicht einrasten können. Diese Funktion ist nützlich, um ein Überdrehen der Gewinde zu vermeiden und erleichtert die Montage.

Funktionsweise von Gewindebefestigungen: Erläuterung der wichtigsten Mechaniken

Mechanismus von Gewindebefestigungen

Ein Gewindeverschluss ist eine Verbindung von Materialien durch einen spiralförmigen Grat auf einem zylindrischen Schaft zu fest verbundenen Teilen oder Komponenten. Die Herstellungsprozess von Verbindungselementen wandelt das Rotationsdrehmoment in eine stabile lineare Kraft zwischen Materialien mit guter Spannung um. Alle Gewinde außerhalb des Schafts, wie z. B. Schrauben, sind Außengewinde, während die Gewinde innen, wie z. B. Muttern, Innengewinde sind. Sowohl Innen- als auch Außengewinde steuern die Scherspannung und Spannung von verbundenen Materialien.

Branchenübergreifende Verwendung von Schrauben

Anwendung für industrielle Verbindungselemente

Die Herstellung der Verbindungselemente umfasst eine gute Spannungskapazität, um Zug oder Zug zu widerstehen und ist bewegungsbeständig. Diese Eigenschaften machen sie für nicht dauerhafte Verbindungen auf allen Arten von Materialien geeignet. Luft- und Raumfahrt, Bauwesen, Landwirtschaft und Kfz-Befestigungselemente sind für die optimale Leistung der Komponenten wie vorgesehen erforderlich. 

Arten von Gewindebefestigungen für verschiedene Anwendungen

Verschiedene Designfäden

Moderne Gewindenieten werden in mehreren Varianten hergestellt, um bestimmte Anforderungen an Verbindungsmaterialien zu erfüllen. Bei der Auswahl von Gewindebolzen kann man deren Kopftyp, die Anzahl der Gewindegänge und die Härte des Materials auswählen, die für die Erzielung bestimmter Leistungen erforderlich sind.

Zu den wichtigsten Arten von Gewindebefestigungen gehören:

• Gewindemuttern – Ein Verschluss mit einem Gewindeloch für das Gegengewinde einer Schraube, der in vielen Formen verwendet wird, um Materialien fest zusammenzufassen.
• Gewindebolzen – Die Verbindungselemente mit Außengewinde dienen zum Verbinden von Strukturen mit einem Teil mit Innengewinde oder einer Mutter.
• Gewindeschrauben – Obwohl sie häufig mit einem Mutterngewinde geliefert werden, sind Schrauben selbstschneidend und für nahezu jede Größe und Form von Direktmaterial geeignet.
• Unterlegscheiben mit Gewinde – Sie helfen dabei, Lasten auf Oberflächen zu verteilen, um Schäden zu vermeiden und beim Anziehen von Schrauben, Bolzen oder Muttern zu stabilisieren.

Die oben genannten Befestigungsarten gibt es in verschiedenen Unterarten, darunter Sechskantschrauben, Maschinenschrauben, Blechbefestigungen usw. Diese Befestigungselemente sind in unterschiedlichen Materialien und Güteklassen für den jeweiligen Einsatzzweck erhältlich.

Spezialschrauben und -bolzen

Hochleistungsbefestigungen werden in Anwendungen eingesetzt, die eine höhere Festigkeit, bessere Korrosionsbeständigkeit oder eine andere Geometrie erfordern. Manchmal reicht ein Standardbefestigungselement nicht aus und Hersteller können maßgeschneiderte Gewindebefestigungen herstellen. Einige Beispiele sind Ankerbolzen, die zum Verbinden von Baustahl mit Betonfundamenten verwendet werden, und Rohraufhängungen oder Kabeltrassen, die zur Unterstützung sehr schwerer Industrieanlagen verwendet werden.

Schrauben ähneln Bolzen, haben aber normalerweise andere Köpfe. Im Allgemeinen werden sie in Situationen verwendet, in denen die Hauptverbindung einer erheblichen Belastung ausgesetzt ist. Befestigungselemente können oft hinsichtlich Gewicht, Festigkeit und Kosten angepasst werden. Darüber hinaus nimmt auch die Verwendung von Kunststoffbefestigungen weiter zu, insbesondere in der Elektronik, da sie die Montage und Demontage für Reparaturarbeiten sehr bequem machen.

Bezeichnungen und Spezifikationen für Gewindebefestigungen – Eine grundlegende Anleitung

Bei Gewindebefestigungen ist normalerweise eine codierte oder gekennzeichnete Markierung auf dem betreffenden Produkt vorhanden. Diese enthält wichtige Informationen, die Ihnen dabei helfen, die richtige Befestigung für die richtige Aufgabe auszuwählen.

Die Bezeichnungen für Verbindungselemente geben Folgendes an:

• Antriebsart – Beschreibt den Typ des Werkzeugs oder Schraubendrehers, der für die Installation erforderlich ist. Die üblichen Arten von Schraubendreherschrauben sind Kreuzschlitzschrauben, Innensechskantschrauben, Vierkantschrauben und Sternschrauben, die nur für bestimmte Anwendungen verwendet werden.
• Kopfform – Zeigt das Aussehen des Kopfes des Befestigungselements; kann je nach erforderlichem Design flach, rund, linsenförmig, sechseckig, oval und mehr sein.
• Material - eine der entscheidendsten Entscheidungsoptionen, die die Festigkeit eines Befestigungselements beeinflussen. Diese reichen von hochfestem Stahl, der ideal zum Tragen von Lasten ist, bis hin zu leichteren Legierungen und Kunststoffen für andere Anwendungen, die keine große Festigkeit erfordern.
• Messung – Bezeichnungen können Durchmesser, Gewindezahl und Länge sein. Amerikanische Verbindungselemente verwenden in der Regel Zollmaße, während weltweit das metrische System mit Millimeter-Maßen verwendet wird.

Vorabinformationen zu einem Befestigungselement werden aus den darauf angebrachten Bezeichnungen gewonnen, um das Bauteil den Anwendungsanforderungen entsprechend zuverlässig und leistungsfähig zu gestalten.

Anforderungen an die Klemmkraft bei Gewindebefestigungen verstehen

Um mechanische Festigkeit zu gewährleisten, muss die Klemmkraft eines Befestigungselements höher sein als die unter praktischen Bedingungen maximal ausgeübte Belastung. Diese kritische Kraft hilft dabei, die Dehnung des Befestigungselements auf die installierte Dehnung zu begrenzen. Wird diese Dehnung überschritten, kann es zu Streckverformungen oder sogar zu Ermüdungsversagen der Baugruppe kommen.

Jeder Verschluss ist mit der maximalen Klemmkraft gekennzeichnet, die dieser spezielle Gewindeverschluss bieten kann. Die vorgesehene Nennleistung liegt unterhalb der Streckgrenze, sodass die Integrität des Verschlusses beim erneuten Lösen und Festziehen erhalten bleibt. Die Einhaltung dieser Abmessungen stellt sicher, dass Schäden vermieden und die Lebensdauer des Verschlusses und der Baugruppe verlängert wird.

Warum werden Drehmomentangaben anstelle der direkten Klemmkraft verwendet?

Spannverstärker

In praktischen Anwendungen, beispielsweise in einer Fertigungsstraße, ist es schwierig, die Klemmkraft direkt zu messen. Drehmomentangaben werden jedoch als indirekter Ansatz verwendet, um die Anwendung einer ausreichenden Klemmkraft zu gewährleisten. Das Drehmoment ist definiert als die auf den Verschluss ausgeübte Drehkraft und lässt sich viel einfacher quantifizieren als die Klemmkraft, insbesondere in Produktionsstraßen mit hoher Produktionsleistung.

Bei jeder Schraubverbindung entspricht das aufgebrachte Drehmoment der tatsächlichen Klemmkraft. Es handelt sich jedoch nicht um eine lineare Funktion, sondern hängt vom Material der Verbindungselemente, der Steigung und dem Gewindedurchmesser usw. ab. Daher ist es möglich, dass innerhalb der Klemmebene das gleiche Drehmomentniveau und unterschiedliche Klemmkräfte erreicht werden. Der Konstrukteur muss das richtige Drehmoment festlegen, das jedes Mal die erforderliche Klemmkraft bietet.

Faktoren, die das Verhältnis von Drehmoment und Klemmkraft bei Gewindebefestigungen beeinflussen

Das Zusammenspiel von Drehmoment und Spannkraft hängt von mehreren konstruktiven Faktoren ab. Zu den wichtigsten Faktoren zählen:

• Materialzusammensetzung – Die Materialien des Befestigungselements und des verbundenen Teils beeinflussen die Umwandlung von Drehmoment in Klemmkraft.
• Gewindesteigung und Durchmesser – Bei einem feineren Gewinde genügen wenige Drehungen, um die erforderliche Klemmkraft zu erreichen. Bei einem großen Gewindedurchmesser sind jedoch mehr Drehungen erforderlich, um die gleiche Klemmkraft zu erreichen.
• Schmierung und Reibung – Durch Schmierung oder unterschiedliche Reibung kann das Verhältnis von Drehmoment zu Klemmkraft verändert werden.

Die Kenntnis dieser Elemente ermöglicht es Ingenieuren, die richtigen Drehmomentspezifikationen für einen Befestigungsteil zu ermitteln, der für verschiedene Anwendungen hinsichtlich Zuverlässigkeit und Sicherheit die richtige Klemmkraft bietet.

Gewindebefestigungen vs. gewindelose Befestigungselemente: Vor- und Nachteile

Die Entscheidung, ob Sie Befestigungselemente mit oder ohne Gewinde verwenden, bestimmt maßgeblich die Festigkeit und Projektflexibilität. Bolzen und Schrauben sind eine weitere Art von Befestigungselementen mit Gewinde und haben spiralförmige Gewinde, die bei der Materialverbindung eine Rolle spielen. Befestigungselemente ohne Gewinde, darunter Stifte und Klammern, verbinden Komponenten nicht auf die gleiche Weise wie Befestigungselemente mit Gewinde. 

Hier finden Sie eine Gegenüberstellung der Vor- und Nachteile der einzelnen Bauarten.

Vorteile von Gewindebefestigungen

Befestigungselemente mit Gewinde

Gewindebefestigungen bieten eine hohe Klemmkraft und sind in der Regel zuverlässig. Sie werden eingesetzt, wenn langfristige und sichere Verbindungen erforderlich sind. Sie können außerdem schnell eingestellt werden, was das Ausrichten und erneute Festziehen vereinfacht. 

Darüber hinaus werden diese Befestigungselemente in mehreren Größen angeboten und bestehen aus unterschiedlichen Materialien, was die Einsatzmöglichkeiten in jedem Projekt erhöht. Zu Wartungszwecken lassen sich Gewindeoptionen leicht entfernen und neu installieren, ohne die Komponenten zu beeinträchtigen. Außerdem helfen Schraubensicherungsmittel dabei, Vibrationen zu verhindern, die dazu führen, dass sich die Teile lösen und schließlich abfallen.

Die Verwendung von Gewindebefestigungen ist komplizierter, insbesondere wenn die Arbeit bei einem großen Projekt zeitaufwändig ist. Wenn bei der Installation nicht die richtigen Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden, besteht bei Überdrehen der Gewinde die Gefahr, Gewinde und Materialien zu beschädigen. Spezialgewindebefestigungen sind in der Regel teurer als Standardbefestigungen, was die Finanzen des Projekts belasten kann.

Vorteile von Verbindungselementen ohne Gewinde

Befestigungselemente ohne Gewinde

Befestigungselemente ohne Gewinde sind bei Installationen für schnelles Arbeiten oder wiederholten Gebrauch einfacher zu verwenden. Sie sind leicht erhältlich, ohne viel Vorbereitung einfach zu verwenden und werden normalerweise für Heimwerkerarbeiten oder weniger komplexe Anwendungen ausgewählt. Billigere Befestigungselemente ohne Gewinde sind weniger teuer, funktionieren aber trotzdem gut. Diese Designs sind flach, haben also keine großen Oberflächenvorsprünge und eignen sich daher für Anwendungen, die eine flache Oberfläche erfordern.

Einschränkungen bei Verbindungselementen ohne Schrauben

Gewindelose Verbindungselemente bieten normalerweise nur eine begrenzte Klemmkraft, die für Anwendungen, die viel Kraft erfordern, unzureichend sein kann. Ein weiteres Problem ist die Flexibilität: Das Entfernen oder Ändern von schraubenlosen Verbindungselementen kann nach dem Einbau ebenfalls problematischer sein. Dennoch sind nicht alle Materialien oder Anwendungen im Bauwesen und in der Technik für gewindelose Verbindungselemente geeignet, bei denen die Strukturen eine hohe Festigkeit erfordern.

Die richtigen Befestigungsmittel hängen von den Anforderungen des Projekts ab. Bolzen und Schrauben sind sehr stark und vielseitig, können aber für leichte Arbeiten übertrieben sein. Befestigungsmittel ohne Gewinde sind günstiger und können leicht angebracht werden, aber die Befestigungskraft und Flexibilität von Befestigungsmitteln mit Gewinde sind nicht vergleichbar. Je nach den Anforderungen des Benutzers können daher beide Typen ergänzend eingesetzt werden, um optimale Ergebnisse zu erzielen.

Gewindebefestigungen: Grundlegende Grundlagen

Für eine mechanische Befestigung wären Schrauben, Bolzen und Muttern erforderlich, da diese ein Verbindungselement mit starker, lösbarer und reversibler Kraft darstellen und möglicherweise wiederverwendbar sind.

Hauptmaße für Gewinde (Englisches System)

Bei der Definition eines Gewindes berücksichtigt das englische System mehrere Spezifikationen, um Kompatibilität, Festigkeit und Passform sicherzustellen:

• Gewindeform – bezeichnet das Aussehen des Gewindes oder die Querschnittsform des Gewindes. Die Gewinde wurden im Laufe der Jahre in verschiedenen Spezifikationen entwickelt. Zu den frühen Typen gehörte das Sharp-V-Gewinde, die derzeit üblicherweise verwendeten Gewinde sind das American National- und das Unified-Gewinde.
• Thread-Serie – Die Gewindeserie gibt die Anzahl der Gewindegänge pro Zoll (TPI) an und diese Gewinde werden je nach ihrer Grobheit in fein, mittel, grob und extrafein eingeteilt.
• Außendurchmesser – Das größte Maß des Gewindes gibt die Größe und Kraft des Befestigungselements an. Der Durchmesser wird benötigt, um die richtige Gewindepassung zwischen Innen- und Außengewinde zu überprüfen.
• Passformklasse: Gewinde werden nach Passungsklassen klassifiziert: Klasse 1 (lockerer), Klasse 2 und Klasse 3 (zusammen). Klasse 1 ist für freie Passung zur schnellen Montage ausgelegt, Klasse 2 für kommerzielle Passung und Klasse 3 für Kraftpassung für hochpräzise Anwendungen.
• Gewindegänge pro Zoll (TPI): Die Messung gibt die Dichte der Gewindegänge entlang der Länge des Befestigungselements an. Höhere TPI-Werte beziehen sich auf die Anzahl der Gewindegänge pro Zoll, was dünne Gewindegänge bedeutet, sodass ein allmähliches Anziehen erfolgt.

Arten von Gewindeformen

Arten von Threads

Um den individuellen Anforderungen einer Anwendung gerecht zu werden, gibt es unterschiedliche Gewindearten:

• Einheitlicher Thread: Wird heute in den USA, Kanada und Großbritannien verwendet. Es bietet die richtige Kombination aus Steifigkeit und Montagefähigkeit.
• Metrisches Gewinde: Das metrische Gewinde ähnelt in seinem Aussehen dem einheitlichen Gewinde, wird jedoch in Millimetern gemessen und ist daher weltweit einsetzbar.
• Quadrat-, Trapez- und Sägezahngewinde: Diese Gewinde werden am häufigsten in Kraftübertragungskomponenten wie Zahnrädern und Leitspindeln verwendet, bei denen Festigkeit und Haltbarkeit von entscheidender Bedeutung sind.
• Knöchelgewinde: Diese werden normalerweise aus Blech oder Guss geschnitten und sind relativ grob und werden dort verwendet, wo Genauigkeit keine große Rolle spielt. Gängige Beispiele sind Flaschenverschlüsse und Glühbirnenfassungen usw.

Fadenserien und ihre Verwendung

Jede Gewindeserie dient basierend auf den beabsichtigten Montageanforderungen einem bestimmten Zweck:

• Grobgewinde (UNC): Grobgewinde eignen sich am besten für Branchen, in denen gewöhnliche Materialien wie Kunststoff und Gusseisen verwendet werden und eine schnelle und einfache Verbindung erforderlich ist.
• Feingewinde (UNF): Dünne Drähte bieten eine bessere Klemmkraft, was in der Automobil- und Luftfahrtindustrie, wo hohe Kräfte erforderlich sind, von entscheidender Bedeutung ist.
• Extrafeine Fäden (UNEF): Feingewinde sind in kleinen Bereichen anwendbar, in denen ein Höchstmaß an Eingriff erforderlich ist. Sie werden in Anwendungen eingesetzt, in denen mit hoher Beanspruchung oder kurzem Eingriff zu rechnen ist.
• Gewinde mit konstanter Steigung: Nicht standardmäßige Gewinde mit konstanter Steigung werden in Situationen benötigt, in denen die Standardgewindeserien nicht ausreichen, z. B. bei großen Durchmessern oder Hochdruckanwendungen. Die Standardsteigungen reichen von 8, 12 und 16 Gängen.

Passungsklassen in Gewinden

Gewinde werden in drei primäre Passungsklassen eingeteilt, die definieren, wie genau das Befestigungselement in sein Gegenstück passt:

• Klasse 1: Eine Spielpassung, bei der zwischen den Teilen Spiel besteht und die sich ideal für die Anwendung in Systemen mit geringen Toleranzen eignet.
• Klasse 2: Die gebräuchlichste Passung für Bolzen, Schrauben und Muttern ist die Freilaufpassung, die eine dichte und dennoch flexible Passung bietet und ideal für standardisierte Produkte ist.
• Klasse 3: Eine Präzisionspassung für Anwendungen mit engen Toleranzen, Werkzeugen und stark beanspruchten Bereichen, die zu Vibrationen neigen.

Darstellung von Gewinden in technischen Zeichnungen

Zeichnen von Schraubengewinden

Zum besseren Verständnis sind die Gewindeteile in den technischen Zeichnungen symbolisch dargestellt. Eine Gewindenotiz im englischen System enthält in der Regel:

• Durchmesser: Der Außendurchmesser in Brüchen oder Dezimalzahlen.
• Gewindegänge pro Zoll (TPI): Diese geben Aufschluss über die Dichte der Fäden.
• Gewindeform: Wie Unified oder American National.
• Gewindeserie und Passungsklasse: Ob grob, fein oder extrafein und die Passungsklasse, gekennzeichnet durch 1, 2 oder 3.
• Interne oder externe Bezeichnung: Sie werden als „A“ für Außengewinde oder „B“ für Innengewinde bezeichnet.

Spezifikationen für metrische Gewinde

Metrische Gewinde entsprechen der ISO-Reihe, werden jedoch wie einheitliche Gewinde in Millimetern gemessen. Zu den wesentlichen Elementen metrischer Gewinde gehören:

• Symbol „M“: Bezeichnet ein metrisches Gewinde.
• Durchmesser und Steigung: Angegeben in Millimetern, gefolgt von einem „x“-Symbol, zum Beispiel M16 x 1.5.
• Toleranzklasse: Es zeigt die Genauigkeit der Steigung und des Kerndurchmessers durch die Verwendung des Kleinbuchstaben für Außengewinde und des Großbuchstaben für Innengewinde.

Threads darstellen: Konventionell vs. Alternativ

Es gibt zwei gängige Methoden zum Darstellen von Gewinden in Zeichnungen:

• Konventionelle Darstellung: Eine Ansicht, bei der nur die Linien gezeichnet werden, die der Betrachter zum Verständnis des Bildes benötigt, normalerweise für einfache Zeichnungen ohne Komplexität.
• Alternative Darstellung: Bietet eine detailliertere Ansicht der Gewindeform, die bei komplexen Gewinden nützlich ist, bei denen Details des Gewindeprofils hervorgehoben werden müssen.

Gerollte vs. geschnittene Gewinde

Gerollte vs. geschnittene Gewinde

Threads können hauptsächlich auf zwei Arten erstellt werden:

• Fäden abschneiden: Aus dem Materialabtragungsprozess kommen Werkzeuge wie Gewindebohrer bei Innengewinden und Schneideisen bei Außengewinden zum Einsatz.
• Gerollte Gewinde: Gerollte Gewinde werden hergestellt, indem Material in die Gewindeform eingebracht wird. Dadurch entstehen stärkere Gewinde mit kleinerer Körpergröße. Sie werden häufig in Anwendungen eingesetzt, bei denen eine hohe Zugfestigkeit erforderlich ist. Das Metall wird bei diesem Verfahren kaltverformt.

Kundenspezifische Befestigungselemente bei Boda

Boda stellt eine breite Palette von Gewindebefestigungen für den industriellen Bedarf her. Jedes Produkt wird auf Qualität geprüft, um zu gewährleisten, dass es im Einsatz die erwartete Leistung erbringt. Um den Marktanforderungen gerecht zu werden, bietet Boda auch bewährte, kostengünstige Lösungen an, die empfohlen werden können. 

Alle diese Alternativen werden sorgfältig auf Qualität und Verschleißfestigkeit geprüft, um den Anforderungen von Boda gerecht zu werden. Diese Optionen sind auf Anfrage des Kunden kostenlos erhältlich, wodurch sichergestellt wird, dass sie hochflexibel und dennoch sehr effektiv sind. Die Ersatzprodukte für Verbindungselemente werden ohne Markensymbole hergestellt und vermarktet, um Verwechslungen bei der Produktidentifizierung zu vermeiden.