Was ist CNC-Fräsen? Ein umfassender Leitfaden

CNC Fräsen

Viele Produkte heutzutage, von Von Smartphone-Hüllen bis hin zu kritischen Bauteilen für Überschalljets Die Formgebung erfolgt durch CNC-Fräsen. Es handelt sich um ein automatisiertes subtraktives Fertigungsverfahren, bei dem ein Schneidwerkzeug Material kontrolliert und vorprogrammiert abträgt. Nahezu jedes Material, darunter Metall, Kunststoff und Holz, kann bearbeitet werden. Das Verfahren eignet sich ideal für die schnelle Prototypenerstellung und die Serienproduktion und kann verschiedene Metalle und Kunststoffe bearbeiten. Mehr dazu:Metallfräsen

At BodaWir kombinieren modernste CNC-Fräsmaschinen mit qualifizierten Ingenieuren, um stets hochwertige, komplexe Teile zu liefern. Hersteller fragen oft Wie lassen sich komplexe, hochpräzise Teile in gleichbleibender Qualität herstellen? Die Antwort lautet CNC-Fräsen. Durch die Automatisierung der Bearbeitungsprozesse reduzieren wir Fehler, sparen Zeit und gewährleisten, dass die Teile exakt den Spezifikationen entsprechen.

Im Gegensatz zum manuellen Fräsen entfernt die CNC-Fräse Material automatisch von einem massiven Block. Der Vorgang wird durch Computeranweisungen gesteuert. 3-, 4- und 5-Achs-Fräsmaschinen ermöglichen die Erstellung komplexer Designs, einschließlich Hinterschneidungen, Rillen, gekrümmte Oberflächen und komplexe Konturen, bei gleichzeitiger Einhaltung enger Toleranzen und gleichmäßiger Oberflächenbeschaffenheit.

In diesem Artikel erfahren Sie Folgendes: Vorteile des CNC-Fräsens, hat das Arten des CNC-Fräsens Wir bei Boda bieten Ihnen die verfügbaren Materialien und Oberflächen, unseren Prozess vom Design-Upload bis zur Lieferung sowie die Branchen, die von unseren Dienstleistungen profitieren.

Weiterlesen:China CNC Fräsdienst

 

Was ist CNC-Fräsen? Ein kurzer Überblick

Acryl-CNC-Fräsen

Kundenspezifisches CNC-Fräsen Das Zerspanen ist ein Verfahren zur Herstellung von Teilen durch Abtragen von Material aus einem massiven Block. Ein rotierendes Schneidwerkzeug entfernt das Material, während das Werkstück auf einem Tisch fixiert bleibt. Der Tisch kann bewegt oder gedreht werden, um dem Werkzeug das Erreichen verschiedener Winkel und Formen zu ermöglichen.

Bei diesem Verfahren wird die Maschine computergesteuert. Der Computer legt den Werkzeugweg, die Geschwindigkeit und die Schnittreihenfolge fest. Dadurch werden die Teile präziser und gleichmäßiger gefertigt als beim manuellen Fräsen.

CNC-Fräsmaschinen können unterschiedlich viele Achsen haben. Einfache Maschinen verfügen über drei Achsen, während fortgeschrittene Maschinen fünf oder mehr Achsen besitzen können. Durch die höhere Achsenanzahl lassen sich komplexe Formen erzeugen, ohne dass das Werkstück bewegt werden muss. CNC-Fräsen eignet sich für eine Vielzahl von Materialien, darunter Metalle, Kunststoffe, Holz, Glas und andere, und ist somit ein vielseitiges Werkzeug für zahlreiche Branchen. (Mehr dazu:) Grundlagen des CNC-Fräsens).

 

Gängige CNC-Fräsmaschinenkomponenten

Komponenten für CNC-Fräsmaschinen

Eine Fräsmaschine besteht aus wenigen Kernkomponenten, die zusammen Rohmaterial zu fertigen Teilen formen. Einige der Standardkomponenten einer CNC-Fräsmaschine sind nachfolgend aufgeführt:

• SpindelDie Spindel hält das Schneidwerkzeug und versetzt es in Rotation. Dadurch wird Material vom Werkstück abgetragen.
• WerkzeugwechslerDer Werkzeugwechsler wechselt die Werkzeugschneide automatisch. Dies spart Zeit und vermeidet manuelle Arbeiten während der Produktion.
• SystemsteuerungDas Bedienfeld dient zur Steuerung der Maschine. Hier können Sie Programme einrichten und anpassen, um den Fräsprozess zu steuern.
• ArbeitstischDer Arbeitstisch sorgt für die Stabilität des Materials und verwendet häufig Klemmen oder Schraubstöcke, um sicherzustellen, dass das Werkzeug präzise schneidet.

 

Welche Schritte umfasst der CNC-Fräsprozess?

Um eine CAD-Konstruktion in ein physisches Bauteil umzuwandeln, sind einige entscheidende Schritte erforderlich. So funktioniert der Prozess:

Erstellen Sie Ihr CAD-Modell

Technische Zeichnung

Der erste Schritt besteht in der Erstellung eines 3D-CAD-Zeichnung Erstellen Sie eine Skizze Ihres gewünschten Werkstücks. Fügen Sie alle wichtigen Informationen wie Größe, Form und Geometrie hinzu. Berücksichtigen Sie dabei auch die Möglichkeiten der CNC-Fräsmaschine. Merkmale wie Hinterschneidungen und tiefe oder vertiefte Elemente erfordern möglicherweise Spezialausrüstung oder Mehrachsenmaschinen. Eine sorgfältige Planung ist ratsam, um die Kosten für die Fertigung des Bauteils zu decken.

CAD in CNC-Programm konvertieren

CNC-Programmierung

Sobald Sie Ihr CAD-Modell erstellt haben, müssen Sie es in die Anweisungen für die CNC-Maschine umwandeln. Mit CAM-Software lassen sich präzise Programme erstellen, die die Werkzeugbewegung steuern. Solche Programme liegen üblicherweise im G-Code- und M-Code-Format vor. G-Code Regelt die Schneidvorgänge, einschließlich Spindeldrehzahl, Werkzeugbewegung und Schnitttiefe. M-Code CAM-Software verarbeitet Hilfsfunktionen wie Werkzeugwechselbefehle und Start-Stopp-Befehle für die Maschine. Die meisten CAM-Programme enthalten Simulatoren. Diese stellen sicher, dass das Programm das Bauteil korrekt generiert, bevor es tatsächlich bearbeitet wird.

Bereiten Sie die CNC-Fräsmaschine vor

Horizontale CNC-Fräsmaschine mit Bedienfeld

Anschließend wird die Fräsmaschine zur Fertigung des Werkstücks installiert. Das CNC-Programm ist geladen, und das Rohmaterial bzw. der Zuschnitt wird sicher auf dem Arbeitstisch eingespannt. Die benötigten Spindeln, Vorrichtungen und Werkzeuge werden entsprechend den Anforderungen des Werkstücks montiert. Diese sorgfältige Vorbereitung gewährleistet einen präzisen und effizienten Fräsvorgang.

Führe das Programm aus

Abschließend wird das CNC-Programm ausgeführt. Die Maschine arbeitet zeilenweise und schneidet das Material exakt nach dem CAD-Modell. Da die Maschine alle Bewegungen automatisch ausführt, ist nur minimaler menschlicher Eingriff erforderlich. Nach Abschluss des Programms werden die Teile einer weiteren Prüfung unterzogen.

Wie der kundenspezifische Frässervice Fertigungsherausforderungen löst

Für die Herstellung komplexer Teile sind beim kundenspezifischen CNC-Fräsen keine mehreren Aufspannungen erforderlich. Eine einzige Maschine kann Bohr-, Kontur-, Schlitz- und Taschenfräsfunktionen in einem einzigen Zyklus ausführen.

• Es spart Zeit im Vergleich zu herkömmlichen Setups, bei denen mehrere Bearbeitungsvorgänge erforderlich sind.
• Reduziert die Möglichkeit von Maßfehlern beim erneuten Spannen.

Erreicht enge Toleranzen

Nach der Programmierung wiederholt eine CNC-Fräse denselben Schnitt mit einer Genauigkeit von einem Mikrometer. Dies ist von entscheidender Bedeutung bei der Herstellung von Baugruppen, bei denen nicht übereinstimmende Toleranzen zu Fehlern führen können.

• Es gewährleistet die Passgenauigkeit der Teile, ohne dass diese später nachbearbeitet werden müssen.
• Nützlich für Halterungen in der Luft- und Raumfahrt, Motorgehäuse und chirurgische Implantate.

Ideal für schwer zu schneidende Metalle

Materialien wie Titan oder Inconel stellen eine starke Belastung für Schneidwerkzeuge dar. CNC-Fräsmaschinen können jedoch stabile Schnittgeschwindigkeiten und einen Kühlmittelfluss aufrechterhalten, um diese effektiv zu bewältigen.

• Diese verhindern den Werkzeugbruch, indem sie die Spindeldrehzahl und die Schnitttiefe beibehalten.
• Es bietet eine bessere Oberflächenbeschaffenheit als viele alternative Methoden.

Geringere Ausschussraten

Durch individuelles Fräsen wird der Abfall reduziert, da jeder Schnitt einem programmierten Pfad folgt. Im Gegensatz zum Gießen oder zur manuellen Bearbeitung minimiert CNC-Fräsen Fehler und reduziert so den Ausschuss.

• Es spart teure Rohstoffe wie Legierungen für die Luft- und Raumfahrt
• Die Kosten für kundenspezifisches CNC-Fräsen sind auf lange Sicht niedriger, da der Materialabfall minimiert wird.

Flexibilität bei Materialien und Projekten

Ob Aluminiumprototypen oder gehärtete Stahlwerkzeuge: Das kundenspezifische Fräsen lässt sich ohne neue Prozesse anpassen. Oft genügt eine Änderung der Werkzeuge und der Programmierung.

• Behandelt einmalige Prototypen und Großserienproduktionen.
• Geeignet für die Automobilindustrie bis hin zu medizinischen Geräten.

 

Was ist der Unterschied zwischen CNC-Fräsen vs. Drehen Techniken?

CNC-Fräsen vs. Drehen

CNC-Bearbeitung, Fräsen und Drehen sind computergesteuerte Bearbeitungsprozesse; sie unterscheiden sich jedoch in ihrer Funktionsweise und eignen sich für unterschiedliche Teile. In CNC-Drehen, Das Werkstück rotiert auf einer Drehmaschine und wird mit einem Einpunkt-Schneidwerkzeug in Form gebracht. Dieses Verfahren eignet sich am besten für zylindrische oder konische Teile, einschließlich Wellen, Buchsen oder Gewindekomponenten. Schnitte, Bohrer, Gewinde und Drehungen, stets in Kontakt mit dem Material.

CNC Fräsen Beim Fräsen wird ein rotierendes Mehrpunkt-Schneidwerkzeug eingesetzt, das Material von einem feststehenden Werkstück abträgt. Dadurch lassen sich ebene Flächen, Nuten, Taschen und komplexe 3D-Formen herstellen. Fräsen ist besonders effektiv bei unregelmäßigen Geometrien, feinen Details und Teilen, die mehrere Winkel oder Kurven erfordern. Weiterlesen:CNC-Frästechniken

Kurz gesagt, eignen sich runde oder symmetrische Bauteile am besten zum Drehen, während komplexere und mehrdimensionale Konstruktionen am besten zum Fräsen geeignet sind. (Bezieht sich auf:) Fräsmaschine vs. Drehbank)

3-Achs-, 4-Achs- und 5-Achs-CNC-Fräsmaschinen? Worin liegt der Unterschied?

5-Achsen-CNC-Fräsen

• 3-Achs-Fräsmaschinen: Diese Maschinenart bewegt das Schneidwerkzeug in drei Richtungen: X, Y und Z. Sie eignet sich für einfache Formen oder ebene Flächen an einfachen Bauteilen. Die Installation ist einfach, die Kosten sind gering, und sie ist ideal für Kleinserien oder einfache Konstruktionen.
• 4-Achs-Fräsmaschinen: Eine 4-Achs-Maschine verfügt über eine zusätzliche Drehachse, die üblicherweise als A-Achse bezeichnet wird. Dadurch kann sich das Werkstück drehen, sodass das Werkzeug mehr Seiten oder abgerundete Flächen bearbeiten kann, ohne das Werkstück neu ausrichten zu müssen. Sie eignet sich ideal für komplexere Bauteile als jene, die eine 3-Achs-Maschine bearbeiten kann.
• 5-Achs-Fräsmaschinen: Diese Maschinen bewegen sich in drei linearen Richtungen und zwei Drehachsen. Dadurch kann das Werkzeug das Werkstück aus nahezu jedem Winkel bearbeiten. Sie kommen bei extrem komplexen Bauteilen zum Einsatz, beispielsweise bei Komponenten für die Luft- und Raumfahrt, medizinischen Implantaten und Präzisionsteilen aus Titan. Beim 5-Achs-Fräsen werden die komplexen Teile mitunter in derselben Aufspannung bearbeitet, was Zeit spart und die Genauigkeit erhöht. (Siehe auch: CNC-Fräsen vs. Bohren)

 

Was ist bei der Konstruktion von Teilen für die CNC-Fräsung zu beachten?

CNC-Frästeil 

Bei der Konstruktion von Teilen für die CNC-Fräsbearbeitung können Sie Zeit und Geld sparen und die Qualität verbessern, indem Sie die folgenden Tipps befolgen. Zum Beispiel:

• Minimieren Sie die Einrichtungsschritte: Versuchen Sie, die Anzahl der Rüstvorgänge so weit wie möglich zu minimieren. Weniger Rüstvorgänge bedeuten eine schnellere Produktion, geringere Kosten und einfacheres Outsourcing.
• Innenecken: Innenradien an Ecken sollten ein Viertel der Schnitttiefe nicht überschreiten, vorzugsweise weniger als die Hälfte. Größere Radien sind kostengünstiger zu bearbeiten und zu schneiden. Anstelle von … sollten Bohrungen verwendet werden. Gewindefräsen tiefe Taschen.
• Dünnwandige Profile: In MikrofräsenDünne Bleche können sich bei der Bearbeitung, selbst bei weichen Metallen, verbiegen oder verziehen. Verdickte Bauteile verbessern Stabilität, Oberflächengüte und Effizienz.
• Teilegröße: Kleine Teile erfordern feine Werkzeuge, die langsam arbeiten und teurer sind. Größere Bauteile lassen sich leichter und kostengünstiger bearbeiten, sofern die Konstruktion dies zulässt.
• Standardisierung: Standardisierte Gewindegrößen, Eckradien, Materialien und Toleranzen. Dadurch werden die Kosten gesenkt und die Produktion beschleunigt, da die Teile leichter von verschiedenen Lieferanten bezogen werden können.

 

Bewährte Softwarepraktiken für CNC-Fräsvorgänge

CNC-Software für die CNC-Bearbeitung

Der innovative Einsatz von CAD-Software kann die Teilefertigung vereinfachen und die Kosten senken. In SolidWorks beispielsweise ermöglichen Werkzeuge wie der Bohrungsassistent die schnelle und präzise Erstellung von Bohrungen in Standardgrößen. Elemente, die aus einfachen Formen wie Extrudieren oder Drehen erzeugt werden, lassen sich leichter bearbeiten als solche, die aus komplexen Formen wie Loft oder Sweep entstehen.

Insgesamt sind Bauteile mit weniger Funktionen besser vorhersagbar und lassen sich in größeren Stückzahlen fertigen. Denn sofern kein komplexes Design erforderlich ist, kann ein einfacherer Ansatz Zeit sparen, Kosten minimieren und mögliche Fehler vermeiden.

Arten von Sonderfräsmaschinen für den industriellen Einsatz

Die Auswahl der richtigen Fräsmaschine ist bei der großen Auswahl oft eine Herausforderung. Hier finden Sie eine Übersicht über gängige Fräsmaschinentypen und ihre Einsatzmöglichkeiten.

Horizontale Fräsmaschine

Bei einer Horizontalfräsmaschine ist die Spindel parallel zum Tisch angeordnet. Diese Konfiguration macht sie ideal für hohe Materialabtragsraten, wie das Fräsen von Keilnuten, Schlitzen und Zahnrädern.

Vertikale Fräsmaschine

Eine Vertikalfräsmaschine hat eine nach unten gerichtete vertikale Spindel. Sie wird im Allgemeinen für Plan-, Stirn- und Bohrarbeiten eingesetzt. Aufgrund ihrer Vielseitigkeit und einfachen Einrichtung ist sie in vielen Werkstätten die am häufigsten verwendete Maschine.

Universalfräsmaschine

Die Universalfräsmaschine verfügt über einen Schwenktisch. Diese Maschinen ermöglichen die Drehung des Werkstücks in verschiedenen Winkeln. Dadurch ist es praktisch, verschiedene Seiten eines Teils zu bearbeiten, ohne es jedes Mal neu positionieren zu müssen.

Bettfräsmaschine

Der Tisch einer Bettfräsmaschine bewegt sich nicht und bleibt während des Fräsvorgangs stationär. Stattdessen bewegt sich die Spindel um die X-, Y- und Z-Achse. Diese Konstruktion sorgt für Stabilität und ermöglicht die Bearbeitung großer und schwerer Werkstücke.

Revolverfräsmaschine

Die Revolverfräse verfügt über einen beweglichen Kopf auf einem Revolver. Der Bediener kann den Kopf problemlos und mit hoher Geschwindigkeit in verschiedene Positionen bewegen, was bei Teilen hilfreich ist, die häufige Werkzeugwechsel und unterschiedliche Schnittwinkel erfordern.

Kniefräsmaschine

Die Kniefräse verfügt über ein bewegliches Knie, das den Tisch anhebt und absenkt. Dies ermöglicht eine präzise Kontrolle der Schnitttiefe. Dadurch eignet sie sich für die Bearbeitung von Schlitzen, Taschen und konturierten Oberflächen.

Portalfräsmaschine

Der Rahmen der Portalfräsmaschine ist brückenförmig und eignet sich optimal für die CNC-Serienbearbeitung von Werkstücken mit großem Durchmesser. Die Spindel ist oberhalb des Arbeitsbereichs montiert. Das Schneidwerkzeug wird bewegt, während das Werkstück fixiert ist. Dies ermöglicht die präzise Bearbeitung von großen und schweren Teilen wie Formen, Werkzeugen und Luft- und Raumfahrtstrukturen.

 

Gängige CNC-Frästypen, die Sie kennen sollten

CNC-Fräsen kann in verschiedenen Formen durchgeführt werden, abhängig vom Werkstück und der gewünschten Oberflächenbeschaffenheit.

Vertikales Fräsen

Beim Vertikalfräsen wird die Spindel über dem Werkstück positioniert und kann sich entlang der Z-Achse auf und ab bewegen. Der Tisch fährt auf der X- und Y-Achse.

• Vertikale Revolverfräsmaschine: Die Spindel bleibt stationär, aber der Tisch wird bewegt.
• Vertikalbettmühle: Der Arm wird von der Spindel bewegt, der Tisch hingegen nur in X-Richtung.

Vertikalfräsen eignet sich für eine größere Anzahl von Teilen mittlerer Komplexität.

Horizontales Fräsen

Beim Horizontalfräsen dreht sich die Spindel horizontal. Es eignet sich besonders für schwerere oder längere Werkstücke und ermöglicht das Abrutschen der Späne, was das Zerspanen erleichtert.

Planfräsen

Planfräsen

Beim Planfräsen wird ein senkrechter Fräser eingesetzt. Die Stirnfläche und die Schneidkanten des Werkzeugs sind mit Zähnen versehen, die ebene Flächen und glatte Oberflächen erzeugen. Das Verfahren eignet sich sowohl für vertikale als auch für horizontale Maschinen.

Normalfräsen

Normalfräsen

Beim Flächenfräsen steht der Fräser im rechten Winkel zur Oberfläche. Dadurch können tiefere Schnitte durchgeführt und größere Bereiche bearbeitet werden. Grobe Fräser ermöglichen einen schnelleren Abtrag, während feinere Fräser für eine bessere Oberflächengüte sorgen.

Winkelfräsen

Winkelfräsen

Der Fräser wird mittels Winkelfräsen angewinkelt. Dieses Verfahren wird angewendet, um abgewinkelte Formen wie Nuten, Fasen und Verzahnungen herzustellen.

Formfräsen

Unregelmäßige oder konturierte Oberflächen werden gefräst. Für komplexe Formen kommen Spezialfräser zum Einsatz, beispielsweise konkave, abgerundete oder halbkugelförmige. Das Verfahren eignet sich besonders für geschwungene oder komplexe Konstruktionen.

Schaftfräsen

Beim Schaftfräsen wird ein Fräser mit mehreren Schneidkanten verwendet, der Material vertikal und seitlich abtragen kann. Es wird häufig zum Bearbeiten von Schlitzen, Taschen und 3D-Oberflächen verwendet. Schaftfräser sind in der Regel flach, mit Kugelkopf oder mit Eckradius erhältlich und eignen sich für unterschiedliche Detaillierungs- und Oberflächengrade.

Schlitzfräsen

Beim Nutenfräsen werden lange Nuten oder Kanäle in ein Werkstück eingearbeitet. Je nach Ausführung können diese Nuten offen oder geschlossen sein. Tiefere Nuten erfordern spezielle Fräser mit hoher Steifigkeit, um Vibrationen zu vermeiden. Dieses Verfahren wird häufig bei Passfedernuten, Führungsschienen und Ölkanälen mechanischer Teile eingesetzt.

Profilfräsen

Beim Profilfräsen werden Innenkonturen und Außenumrisse entlang eines programmierten Pfades gefräst. Es wird häufig im Formenbau, bei Halterungen in der Luft- und Raumfahrt oder bei Teilen mit gekrümmten Oberflächen eingesetzt. Schruppdurchgänge entfernen den Großteil des Materials, während Schlichtdurchgänge mit Kugelkopfwerkzeugen für Details und glatte Oberflächen sorgen.

Fasenfräsen

Fasenfräsen dient zum Schneiden von abgewinkelten Kanten, Fasen und Senkungen. Es wird häufig am Ende der Bearbeitung eingesetzt, um Teile für die Montage vorzubereiten und scharfe Kanten zu entfernen. Fasen erfüllen auch einen funktionalen Zweck: Sie verringern Spannungskonzentrationen und verbessern die Passung von Verbindungselementen.

Spiralfräsen

Beim Spiralfräsen werden Nuten oder abgewinkelte Bohrungen spiralförmig erzeugt, indem der Fräser entlang einer Helix bewegt wird. Dadurch werden die Schnittkräfte gleichmäßig verteilt und die Werkzeugstandzeit erhöht. Das Verfahren wird häufig zur Herstellung von Schmierkanälen in Motorkomponenten und Schrägbohrungen in Luft- und Raumfahrtkomponenten eingesetzt.

Gewindefräsen

Gewindefräsmaschinen dienen zum Gewindeschneiden von Innen- und Außengewinden in Werkstücken mit einem rotierenden Werkzeug. Im Gegensatz zum Gewindeschneiden ermöglicht dies eine bessere Kontrolle der Spanabfuhr. Mit nur einem Werkzeug lassen sich sowohl Rechts- als auch Linksgewinde sowie Gewinde mit großem Durchmesser herstellen.

Tauchfräsen

Beim Tauchfräsen (auch Z-Achsen-Fräsen genannt) wird das Werkzeug direkt in das Werkstück eingetaucht. Es wird hauptsächlich zum Schruppen tiefer Hohlräume und Taschen verwendet, bei denen Seitenkräfte minimiert werden müssen. Daher ist es eine bevorzugte Option für die Reparatur von Formen und Matrizen oder die Bearbeitung schwer zugänglicher Bereiche.

Gleichlauffräsen

Beim Gleichlauffräsen wird der Fräser in Drehrichtung vorgeschoben. Dies sorgt für eine glattere Oberfläche, reduziert den Werkzeugverschleiß und minimiert die Kaltverfestigung des Materials. Es erfordert Maschinen mit geringem Spiel, weshalb es in modernen CNC-Anlagen häufig eingesetzt wird.

gemeinsam Arten des Fräsens Maschinen und ihre Verwendung

Verschiedene Fräsmaschinen sind speziell für Aufgaben und Teile mit bestimmten Geometrien ausgelegt. Hier sind die wichtigsten Typen:

Ram-Typ

Bei Spindelmaschinen mit Ausleger ist die Spindel an einem beweglichen Arm an der Säule befestigt. Der Arm ist in zwei Achsen, der X- und der Y-Achse, beweglich. Dieses Verfahren kommt typischerweise beim Horizontalfräsen zum Einsatz und ermöglicht Flexibilität bei der Positionierung des Schneidwerkzeugs.

Knie-Typ

Bei Knie-Fräsmaschinen bleibt die Spindel stationär und bewegt sich nicht; der Arbeitstisch bewegt sich auf und ab. Das Knie hebt oder senkt den Tisch entlang der Säule, um das zu bearbeitende Werkstück auszurichten. Diese Bauart ist beim Planfräsen weit verbreitet.

Planer-Typ

Die Hobelmaschinen verfügen über einen festen Arbeitstisch in Y- und Z-Richtung, während die Spindel in X-, Y- und Z-Richtung beweglich ist. Bestimmte Hobelmaschinen können mit vier gleichzeitig laufenden Spindeln ausgestattet sein, wodurch der gleichzeitige Einsatz mehrerer Werkzeuge ermöglicht wird.

Betttyp

Bei Bettbearbeitungsmaschinen wird das Werkzeug unten am Werkstück befestigt. Die Maschine kann sich um die X-, Y- und Z-Achse bewegen, um das Werkstück zu bearbeiten. Diese Bauart wird häufig für schwere oder breite Werkstücke eingesetzt.

 

Welche Arten von Teilen können CNC-Fräsmaschinen herstellen?

CNC-gefräste Teile

CNC-Fräsmaschinen arbeiten präzise und können Teile mit komplexen Formen und engen Toleranzen herstellen.

Zu den gängigen Beispielen für Teile gehören:

• Luft- und Raumfahrtkomponenten wie Fahrwerke und Rumpfstrukturen
• Automobilteile wie Bedienfelder, Achsen und Formen (Siehe mehr: CNC-Fräsen für Automobilteile)
• Gehäuse und Gehäuse für Unterhaltungselektronik
• Medizinische Instrumente, chirurgische Werkzeuge und Orthesen
• Öl- und Gaskomponenten wie Ventile, Pleuelstangen und Bolzen
• Prototypen und Modelle für die Produktentwicklung
• Skulpturen, Möbel und Holzarbeiten

CNC-Fräsen eignet sich für die Bearbeitung vieler Materialien, darunter Aluminium, Bronze, Kupfer, Stahl, Keramik, Stein, Holz, Zink, Titan, Kunststoffe und andere technische Werkstoffe.

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Um Zeit zu sparen und FräskostenHalten Sie Ihre Konstruktionen einfach. Teile mit Standardmerkmalen und gängigen Werkzeugen lassen sich schneller bearbeiten und benötigen weniger Zeit. Komplexe Designs sind zwar möglich, dauern aber länger und sind teurer. Beispielsweise ist die Herstellung eines Bauteils mit engen Toleranzen aus Aluminium bei großen Serien einfacher als die Herstellung desselben Bauteils aus Kunststoff. Einfache, standardisierte Designs sind am besten geeignet, besondere Merkmale oder Materialien sollten nur bei Bedarf hinzugefügt werden.

Boda verwendet moderne 3-, 3+2- und 5-Achs-Fräszentren. Wir liefern präzise und qualitativ hochwertige Teile schnell und zuverlässig. kostenlose Sofortangebote um Ihnen bei der Produktionsplanung zu helfen.