Desbaste y acabado CNC
El mecanizado CNC es un concepto amplio que se caracteriza por la eliminación de material de una pieza de trabajo hasta obtener una forma final. El torneado, fresado, taladrado y mandrilado CNC son algunos de los procesos fundamentales del mecanizado, y todos ellos se ejecutan de forma experta en Boda.
Actualmente, es técnicamente imposible obtener la forma y el aspecto final de una pieza mecanizada en un único proceso. En primer lugar se realiza el desbaste para dar al producto la forma deseada, seguido del acabado en el mecanizado, cuya función es conseguir resoluciones específicas en la pieza.
Básicamente, la definición de desbaste y acabado para mecanizado es diferente. En este artículo, se abordará esta diferencia en detalle, las consideraciones a tener en cuenta y mucho más. Siga leyendo.
¿Qué es el desbaste en el mecanizado?
Para definir el desbaste, esta es la primera etapa del Proceso de mecanizado CNCEl desbaste le da a la materia prima una forma y un tamaño cercanos al producto final previsto. La idea del desbaste es eliminar grandes trozos de material rápidamente.
Eliminación rápida de material
Con brocas, fresas y otras herramientas similares, el maquinista intenta eliminar material con una mínima preocupación por la precisión y el acabado de la superficie. El desbaste se realiza de esa manera porque se espera que se realicen operaciones posteriores.
El desbaste se centra en la velocidad de eliminación de material para minimizar el desgaste de la herramienta y ahorrar tiempo de mecanizado.
¿Cuáles son los beneficios del desbaste en el mecanizado?
Cada uno de los procesos de mecanizado que llevamos a cabo en Boda afecta la calidad del producto final. Nuestro desbaste bien ejecutado en el mecanizado ofrece varios beneficios, entre ellos:
Proceso de mecanizado más rápido
El desbaste es el mejor proceso para eliminar rápidamente grandes cantidades de material. Las herramientas de corte y los parámetros del proceso para el desbaste son tales que la pieza de trabajo adquiere la forma del producto final muy rápidamente. Por lo tanto, esta operación acorta el tiempo de entrega total.
Proteja la vida útil de la herramienta
Las herramientas de desbaste están diseñadas para este trabajo. Realizan un excelente trabajo al manejar la mayor parte de la carga de mecanizado. Cuando las herramientas del proceso de acabado toman el control, solo queda una pequeña cantidad de material en stock. Esto minimiza la tensión en las herramientas de acabado más delicadas. El impacto general es que los gastos de herramientas son más manejables.
Herramientas de mecanizado rotas
Calidad de la pieza final
Como precursor del acabado, el desbaste es un elemento importante para determinar la tendencia de corte que se seguirá. La base que crea esta operación es crucial para la precisión que se logrará con el proceso de acabado en la pieza. La calidad de la superficie también depende de la operación de desbaste.
Promueve el mecanizado de piezas difíciles
El desbaste también es una solución para mecanizar contornos y formas difíciles. Lo soluciona creando el acceso inicial del que dependen las operaciones de mecanizado posteriores. En concreto, hace que las cavidades y los bolsillos profundos sean más accesibles para las herramientas de acabado.
Identifica defectos materiales
La materia prima puede tener defectos que aún no se han identificado al momento de comenzar el mecanizado CNC. Por ejemplo, puede haber grietas y solapamientos en el metal debido a las operaciones de forjado. Al someter el material a un desbaste, se pueden descubrir dichas irregularidades.
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¿Qué es el acabado en mecanizado?
Piezas que han sufrido un acabado en el mecanizado.
El acabado en el mecanizado CNC es el paso final que cumple varias funciones: mejora la apariencia, elimina irregularidades de la superficie, mejora la estética y aumenta la resistencia.
Existen diferentes formas o técnicas para realizar el acabado superficial de una pieza mecanizada. Dos consideraciones principales a la hora de elegir una técnica son el uso previsto del producto y el tipo de materia prima.
En Boda, la calidad de las piezas mecanizadas por CNC es una prioridad máxima. Realizamos operaciones de acabado de superficies con un equilibrio entre funcionalidad, durabilidad y estética.
Es importante tener en cuenta que el acabado superficial y las operaciones de acabado superficial significan cosas diferentes. El acabado superficial define la condición exterior de una pieza. Es la propiedad que los expertos en acabados superficiales describen mediante la rugosidad media (Ra) y otros términos técnicos.
El acabado superficial en el mecanizado se refiere a las operaciones de mecanizado que alteran las propiedades de la superficie de una pieza.
¿Cuáles son los beneficios del acabado en el mecanizado?
El acabado es una operación de mecanizado igualmente necesaria en Boda. Mediante la ejecución adecuada del acabado en el mecanizado, mejoramos la resistencia al impacto, la resistencia a la corrosión y las propiedades de sellado de la pieza.
Nuestras operaciones de acabado están bien diseñadas y ejecutadas por profesionales con años de experiencia siguiendo estrictas pautas. Así es como obtuvimos la certificación ISO 9001:2015.
Los beneficios de un acabado superficial de calidad en el mecanizado incluyen los siguientes:
Limpieza más fácil de la pieza
Generalmente es conveniente dejar una pieza en el estado de mecanizado en bruto por razones como la limpieza. La suciedad y los residuos pueden acumularse fácilmente en la superficie incluso con una limpieza exhaustiva.
Si el proceso de acabado forma parte del proceso de mecanizado, estos problemas no existen. Es fácil limpiar la pieza incluso con un simple paño. El acabado también elimina la necesidad de utilizar detergentes fuertes, que podrían erosionar aún más la superficie de la pieza.
Facilidad de limpieza
Mejor parte estética
Uno de los beneficios más conocidos del acabado es el tipo de apariencia que le da a la pieza. Este proceso elimina las asperezas, las irregularidades de la superficie y todas las demás características antiestéticas.
Con un acabado superficial de calidad, la pieza es más atractiva e incluso receptiva a posteriores procesos de mejora de la superficie.
Resultados personalizados
El acabado de superficies es a veces algo que el cliente especificará. También podría ser un estándar de la industria. Cuando se realiza según el pedido del cliente o el requisito de la industria, puede ser un gran diferenciador en el mercado y, por lo tanto, ofrecer una ventaja competitiva.
Boda puede ser un socio valioso en su búsqueda de los mejores resultados de acabado de superficies personalizados. Obtenga su cotización ahora.
Resistencia química y al desgaste
El acabado CNC es fundamental para la resistencia química y al desgaste de una pieza. Un acabado superficial deficiente es ideal para que los productos químicos se obstruyan. Si la superficie queda más lisa, será más fácil eliminar los productos químicos.
Respecto al desgaste, un acabado superficial bien hecho tiene una fricción mínima por lo que el potencial de abrasión es menor.
Seguridad mejorada del producto
Los productos también son más seguros si tienen un acabado superficial de calidad. Imaginemos el uso repetido de una herramienta con un mango áspero. Se pueden formar ampollas con facilidad e incluso desarrollar heridas.
Acabado para la seguridad
Una superficie demasiado lisa también puede no ser deseable en algunos productos, ya que el deslizamiento puede significar una falta de seguridad. Un fabricante experimentado sabe cómo lograr el acabado de superficie ideal para la seguridad del usuario.
Para obtener más información sobre estos beneficios, Descubra los beneficios del mecanizado de precisión CNC.
Factores importantes para el desbaste en el mecanizado
Con muchos años de experiencia en el suministro de piezas mecanizadas de calidad, Boda recomienda y cumple con varias consideraciones al realizar operaciones de desbaste. De esta manera, siempre podemos superar las expectativas de los clientes en cuanto a funcionalidad y estética de los componentes mecanizados.
Ahora bien, aquí están las consideraciones para el desbaste y acabado CNC:
Tipo de máquina
El tipo de máquina CNC que utilice para mecanizar en bruto su pieza es importante porque determina el nivel de precisión y tolerancia dimensional que puede lograr.
Tipo de material
Las propiedades mecánicas y químicas de una materia prima afectan el método utilizado en el desbaste CNC. Por ejemplo, un material con baja conductividad térmica puede ser problemático; sus demandas de enfriamiento y evacuación de viruta son mayores.
La evacuación de virutas es fundamental para algunos materiales.
Herramienta para cortar
Elija la herramienta de corte para el ejercicio de desbaste teniendo en cuenta que existen varios tamaños, formas y Materiales de mecanizado CNC Para ello, es fundamental contar con la herramienta de corte adecuada para el trabajo.
Algunas herramientas están diseñadas para soportar altas cargas de viruta; otras no funcionan eficazmente en tales condiciones. Una herramienta de desbaste debe diseñarse para una evacuación fluida de la viruta y una disipación adecuada del calor. Leer más:Defectos de mecanizado
Método de sujeción
Una sujeción deficiente durante el desbaste es indeseable porque se sabe que causa defectos en la superficie. Este proceso de mecanizado genera fuerzas importantes que son suficientes para causar vibraciones intensas.
Un mecanismo de sujeción evita tales problemas y protege la herramienta de corte contra roturas.
Uso de refrigerante
Refrigerante para desbaste en mecanizado
Durante el proceso de desbaste se genera mucho calor. La herramienta de corte penetra en el material a gran velocidad y se acopla a la pieza de trabajo, eliminando grandes trozos de material. La cantidad de calor generada es monumental, por lo que la eficacia del refrigerante es primordial.
Tenga en cuenta la intensidad de este ejercicio y aplique el refrigerante de manera proporcional. En cuanto al tipo de refrigerante, opte por refrigerantes a base de líquido en lugar de los que contienen aceite.
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Factores importantes para el acabado en el mecanizado
Al realizar el acabado en el mecanizado, tenemos en cuenta varios factores, sabiendo que cada uno de ellos determina la eficacia de la pieza final. Desde el uso de la herramienta de acabado adecuada hasta el cumplimiento de los parámetros de proceso correctos, Boda siempre se esfuerza por superar las expectativas y los resultados son evidentes.
Estas son nuestras principales consideraciones para el acabado en el mecanizado CNC:
Tipo de materia prima
No importa cuánto lo intentes, la efectividad del desbaste se verá afectada por la elección de la materia prima. Cada material tiene requisitos únicos en cuanto a velocidad de corte, velocidad de avance, herramienta de corte, etc. Puedes mecanizar materiales más blandos rápidamente, pero necesitas velocidades más lentas para materiales más ásperos.
Fresado rápido y práctico de materiales blandos
Costo del proceso
Uno de los factores determinantes del costo de las piezas de metal mecanizadas es el acabado de la superficie. Los otros son el diseño de la pieza, el tipo de materia prima y el volumen de fabricación.
Hay casos en los que una pieza se puede utilizar en su estado original. Sin embargo, algunos usuarios especificarán más requisitos de acabado de la superficie por razones funcionales, estéticas o de seguridad.
Una mayor especificación implica más maquinistas especializados, mayor tiempo de mecanizado y embalajes más personalizados. Todo esto tiene un efecto en el coste final del producto.
Estética de la pieza
Este es un factor crucial a tener en cuenta en el acabado del mecanizado, ya que es una de las razones por las que los fabricantes llevan a cabo este proceso. Un cliente puede requerir un acabado de superficie específico en el mecanizado, por ejemplo, uno con líneas de herramienta visibles o uno con efecto espejo.
Líneas de herramientas visibles en un componente metálico
Comparación entre desbaste y acabado CNC
Boda maneja cada proceso de desbaste y acabado con atención, teniendo en cuenta las especificaciones del cliente y las mejores prácticas de la industria. Somos muy conscientes de la diferencia entre el corte en bruto y el corte final y buscamos optimizar la importancia de cada proceso.
Nuestra costumbre Servicios de mecanizado CNC Incluye fresado CNC, torneado, taladrado y muchos otros procesos que pueden alcanzar tolerancias de hasta ±0.0002″ (0.005 mm). Podemos entregar las piezas en un día.
A continuación se muestran algunas de las principales diferencias entre el desbaste y el acabado CNC:
Precisión y tolerancia del mecanizado
El desbaste produce una textura rugosa que es marcadamente diferente de la que se obtiene con el acabado. Cuando el desbaste ha realizado las pasadas iniciales, el acabado se realiza con mayor precisión y tolerancias ajustadas.
Se esperan tolerancias más estrechas para el acabado.
Si observamos los coeficientes de acabado superficial estándar, el máximo para el acabado es 3.2 µm (Ra) y para el desbaste es 12.5 µm (Ra).
Tiempo de mecanizado para desbaste y acabado CNC
El acabado CNC generalmente requiere más tiempo que el desbaste. El maquinista debe cumplir con requisitos de alta precisión y tolerancia. Esto es diferente del desbaste, cuyo objetivo es eliminar la mayor cantidad de material lo más rápido posible.
Esto plantea una diferencia importante: el desbaste elimina el exceso de material en poco tiempo, mientras que el acabado elimina mucho menos material. En el momento de realizar el acabado para el mecanizado, la pieza ya ha adquirido las características generales. Solo se requieren algunos pequeños ajustes aquí y allá.
Parámetros de corte de desbaste y acabado CNC
El desbaste se realiza con velocidades de avance y de corte altas para maximizar la tasa de eliminación de material. El acabado CNC también requiere una velocidad de avance y de corte más lenta porque su objetivo es diferente.
Requisitos de equipos y herramientas
Herramienta robusta para fresado de desbaste
La preocupación por los equipos y herramientas de desbaste es la dureza. ¿Son las herramientas lo suficientemente resistentes como para eliminar grandes trozos de material? Las fresas y los cortadores deben ser resistentes para cumplir con los requisitos de desbaste.
En el caso del acabado CNC, el enfoque se centra en el nivel de especialización de las herramientas y los equipos. Las herramientas deben seleccionarse cuidadosamente para ofrecer la suavidad y el aspecto superficial requeridos.
Herramienta diseñada para cortes precisos.
En conclusión
Por mucho que evolucione el mundo del mecanizado CNC, el desbaste y el acabado CNC siguen siendo los procesos fundamentales para cualquier pieza. Ambos procesos siguen convirtiendo las materias primas en productos maravillosos.
Pero para obtener los mejores resultados en desbaste y acabado CNC, reiteramos la importancia de diferenciar los procesos de desbaste y acabado e insistir en los mejores enfoques para cada uno. El secreto está en utilizar diseños profesionales y tecnologías avanzadas de mecanizado CNC que combinen.
¿Aún no está seguro de si el siguiente paso de su proyecto de fabricación requiere desbaste o mecanizado? No se quede estancado, Boda está disponible para gestionar todos sus requisitos de piezas mecanizadas precisas y complejas.
Estamos listos para ayudarle con todas las consultas sobre los procesos. Contáctanos !
Preguntas frecuentes:
¿Qué es el mecanizado y el acabado?
El mecanizado es el uso de taladros, tornos, fresas y otras herramientas o equipos para eliminar sistemáticamente material de un material hasta que alcanza la forma y el tamaño deseados. Implica varios pasos, entre ellos el desbaste y el acabado en el mecanizado.
El acabado en el mecanizado es la última etapa del proceso de mecanizado que se caracteriza por cortes precisos para mecanizar la pieza hasta obtener la suavidad de la superficie, las dimensiones y la apariencia especificadas.
¿Qué es la tolerancia de mecanizado y acabado?
Tanto las tolerancias de mecanizado como las de acabado son cantidades de material que se dejan en la pieza de trabajo para dar lugar a una operación de mecanizado. En el caso de las tolerancias de mecanizado, el material se encuentra en la pieza de trabajo antes de que se someta a un desbaste o acabado durante el mecanizado.
Para el margen de acabado, el material se encuentra en la pieza de trabajo después de la operación de desbaste.
¿Qué es el acabado en CNC?
El acabado en CNC es el proceso de mecanizado que sigue al desbaste en el mecanizado. Implica el uso de herramientas especializadas y configuraciones de corte para lograr medidas precisas de las piezas.
¿Qué hace un maquinista?
Para responder a esta pregunta, es necesario saber qué significa mecanizado. Los maquinistas realizan diversos trabajos relacionados con el mecanizado de herramientas y equipos para producir piezas.
Para añadir a interpretación de dibujos de mecanizadoLos maquinistas también preparan las máquinas y producen las piezas. Los maquinistas también se encargan de solucionar problemas y realizar el mantenimiento de estas máquinas.