Sgrossatura e finitura CNC
La lavorazione CNC è un concetto ampio caratterizzato dalla rimozione di materiale da un pezzo in lavorazione fino al raggiungimento di una forma finale. La tornitura, la fresatura, la foratura e l'alesatura CNC sono alcuni processi fondamentali nella lavorazione, e tutti questi sono eseguiti in modo esperto presso Boda Tech.
Ora, è tecnicamente impossibile ottenere la forma e l'aspetto finale di una parte lavorata in un unico processo. La sgrossatura avviene prima per dare al prodotto la forma desiderata, seguita dalla finitura nella lavorazione, la cui funzione è quella di ottenere risoluzioni specifiche sulla parte.
Quindi, fondamentalmente, il modo in cui si definisce la sgrossatura rispetto alla finitura per la lavorazione è diverso. Questo articolo affronterà questa differenza in dettaglio, le considerazioni da fare e altro ancora. Continuate a leggere.
Cos'è la sgrossatura nella lavorazione meccanica?
Per definire la sgrossatura, questa è la prima fase del Processo di lavorazione CNC. La sgrossatura conferisce alla materia prima una forma e una dimensione vicine al prodotto finale previsto. L'idea della sgrossatura è quella di rimuovere rapidamente grandi pezzi di materiale.
Rimozione rapida del materiale
Utilizzando punte da trapano, frese e utensili simili, il macchinista mira a rimuovere il materiale con la minima preoccupazione per la precisione e la finitura superficiale. La sgrossatura viene eseguita in questo modo perché ci si aspetta che le operazioni successive seguiranno.
La sgrossatura si concentra sulla velocità di rimozione del materiale per ridurre al minimo l'usura degli utensili e risparmiare tempo di lavorazione.
Quali sono i vantaggi della sgrossatura nella lavorazione meccanica?
Ciascuno dei processi di lavorazione che intraprendiamo presso Boda ha un impatto sulla qualità del prodotto finale. La nostra sgrossatura ben eseguita nella lavorazione offre diversi vantaggi, tra cui:
Processo di lavorazione più veloce
La sgrossatura è il processo migliore per la rimozione rapida di grandi quantità di materiale. Gli utensili da taglio e i parametri di processo per la sgrossatura sono tali che il pezzo in lavorazione assume la forma del prodotto finale molto rapidamente. Pertanto, questa operazione accelera il lead time complessivo.
Proteggi la durata dell'utensile
Gli utensili di sgrossatura sono progettati per questo lavoro. Svolgono un lavoro eccellente nella gestione della porzione più grande del carico di lavorazione. Quando gli utensili del processo di finitura prendono il sopravvento, rimane solo un piccolo stock. Ciò riduce al minimo lo stress sugli utensili di finitura più delicati. L'impatto complessivo è che le spese di utensili sono più gestibili.
Utensili di lavorazione rotti
Qualità della parte finale
Come precursore della finitura, la sgrossatura è un'importante definizione della tendenza di taglio da seguire. La base creata da questa operazione è fondamentale per la precisione che il processo di finitura otterrà sulla parte. La qualità della superficie dipende anche dall'operazione di sgrossatura.
Favorisce la lavorazione di parti difficili
La sgrossatura è anche una soluzione per la lavorazione di contorni e forme difficili. Risolve questo problema creando l'accesso iniziale su cui si basano le successive operazioni di lavorazione. In particolare, rende le cavità e le tasche profonde più accessibili per gli utensili di finitura.
Identifica i difetti materiali
La materia prima può presentare difetti che devono ancora essere identificati al momento dell'inizio della lavorazione CNC. Ad esempio, possono esserci crepe e sovrapposizioni nel metallo dovute alle operazioni di forgiatura. Sottoporre il materiale alla sgrossatura può esporre tali irregolarità.
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Cos'è la finitura nella lavorazione?
Parti che hanno subito una finitura in lavorazione meccanica
La finitura nella lavorazione CNC è il passaggio finale che svolge diversi ruoli. Migliora l'aspetto, rimuove le irregolarità della superficie, migliora l'estetica e aumenta la resistenza.
Esistono diversi modi o tecniche per eseguire la finitura superficiale su una parte lavorata. Due considerazioni principali quando si sceglie una tecnica sono l'uso previsto del prodotto e il tipo di materia prima.
In Boda, la qualità delle parti lavorate CNC è una priorità assoluta. Intraprendiamo operazioni di finitura superficiale con un equilibrio di funzionalità, durata ed estetica.
È importante notare che la finitura superficiale e le operazioni di finitura superficiale hanno significati diversi. La finitura superficiale definisce le condizioni esterne di una parte. È la proprietà che gli esperti di finitura superficiale descrivono con la media di rugosità (Ra) e altri termini tecnici.
La finitura superficiale nella lavorazione meccanica si riferisce alle operazioni di lavorazione che modificano le proprietà superficiali di un pezzo.
Quali sono i vantaggi della finitura nella lavorazione meccanica?
La finitura è un'operazione di lavorazione meccanica altrettanto necessaria presso Boda. Con la corretta esecuzione della finitura nella lavorazione meccanica, miglioriamo la resistenza all'impatto, la resistenza alla corrosione e le proprietà di tenuta della parte.
Le nostre operazioni di finitura sono ben progettate ed eseguite da professionisti con anni di esperienza nel rispetto di linee guida rigorose. Ecco come abbiamo ottenuto la certificazione ISO 9001:2015.
I vantaggi di una finitura superficiale di qualità nella lavorazione meccanica includono quanto segue:
Pulizia più facile della parte
Lasciare una parte nello stato grezzo di lavorazione è solitamente auspicabile per qualcosa come la pulizia. Sporcizia e detriti possono accumularsi facilmente sulla superficie anche con una pulizia accurata.
Se il processo di finitura fa parte del processo di lavorazione, tali problemi non esistono. È facile pulire la parte anche solo con un panno. La finitura elimina anche la necessità di detergenti aggressivi, che potrebbero ulteriormente erodere la superficie della parte.
Facilità di pulizia
Estetica della parte migliore
Uno dei vantaggi più popolari della finitura è il tipo di aspetto che conferisce alla parte. Questo processo rimuove i bordi ruvidi, le irregolarità della superficie e tutte le altre caratteristiche antiestetiche.
Con una finitura superficiale di qualità, il pezzo risulta più gradevole alla vista e persino più predisposto a ulteriori processi di miglioramento della superficie.
Risultati personalizzati
La finitura superficiale è a volte qualcosa che un cliente specificherà. Potrebbe anche essere uno standard del settore. Quando viene eseguita secondo la richiesta del cliente o i requisiti del settore, può essere un grande elemento di differenziazione sul mercato, offrendo quindi un vantaggio competitivo.
Boda può rivelarsi un valido partner nella ricerca dei migliori risultati di finitura surfish personalizzata. Richiedi subito il tuo preventivo.
Resistenza chimica e all'usura
La finitura CNC è fondamentale per la resistenza chimica e all'usura di una parte. Una finitura superficiale scadente è perfetta per l'intasamento dei prodotti chimici. Rendi la superficie più liscia e la rimozione dei prodotti chimici diventa più facile.
Per quanto riguarda l'usura, una finitura superficiale ben realizzata presenta un attrito minimo, quindi il rischio di abrasione è inferiore.
Maggiore sicurezza del prodotto
I prodotti sono anche più sicuri con una finitura superficiale di qualità. Immagina l'uso ripetuto di uno strumento con un manico ruvido. Le vesciche possono formarsi facilmente e persino sviluppare ferite.
Finitura per la sicurezza
Una superficie troppo liscia potrebbe anche non essere desiderabile in alcuni prodotti perché lo scivolamento potrebbe significare una mancanza di sicurezza. Un produttore esperto sa come ottenere la finitura superficiale ideale per la sicurezza dell'utente.
Per maggiori informazioni su questi vantaggi, scopri i vantaggi della lavorazione di precisione CNC.
Fattori importanti per la sgrossatura nella lavorazione
Grazie a molti anni di esperienza nella fornitura di parti lavorate di qualità, Boda consiglia e aderisce a diverse considerazioni quando esegue operazioni di sgrossatura. Ecco come siamo sempre in grado di superare le aspettative dei clienti in termini di funzionalità ed estetica dei componenti lavorati.
Ecco ora le considerazioni per la sgrossatura e la finitura CNC:
Tipo di macchina
Il tipo di macchina CNC utilizzata per la sgrossatura del pezzo è importante perché determina il livello di precisione e di tolleranza dimensionale che è possibile ottenere.
Tipo di materiale
Le proprietà meccaniche e chimiche di una materia prima influenzano l'approccio utilizzato nella sgrossatura CNC. Ad esempio, un materiale con bassa conduttività termica può essere problematico; le sue esigenze di raffreddamento ed evacuazione dei trucioli sono più elevate.
Per alcuni materiali l'evacuazione dei trucioli è fondamentale.
Strumento per tagliare
Scegliere l'utensile da taglio per l'esercizio di sgrossatura tenendo presente che esistono diverse dimensioni, forme e Materiali di lavorazione CNC per questo. Avere l'utensile da taglio giusto per il lavoro è un requisito fondamentale.
Alcuni utensili sono progettati per carichi di trucioli elevati; altri non sono in grado di funzionare efficacemente in tali condizioni. Un utensile per la sgrossatura dovrebbe essere progettato per una facile evacuazione dei trucioli e per la dissipazione del calore. Per saperne di più:Difetti di lavorazione
Metodo di bloccaggio
Un serraggio scadente durante la sgrossatura è indesiderabile perché è noto che causa difetti superficiali. Questo processo di lavorazione genera forze sostanziali che sono sufficienti a causare vibrazioni intense.
Un meccanismo di serraggio previene tali difficoltà e protegge l'utensile da taglio da eventuali rotture.
Utilizzo del liquido refrigerante
Refrigerante per sgrossatura in lavorazione
Durante il processo di sgrossatura si genera molto calore. L'utensile da taglio penetra nel materiale a velocità elevata e si innesta nel pezzo in lavorazione, rimuovendo grandi pezzi di materiale. La quantità di calore generata è monumentale, quindi l'efficacia del refrigerante è fondamentale.
Considera l'intensità di questo esercizio e fornisci il refrigerante in modo proporzionale. Per quanto riguarda il tipo di refrigerante, opta per refrigeranti a base liquida anziché a base oleosa.
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Fattori importanti per la finitura nella lavorazione meccanica
Valutiamo equamente diversi fattori quando eseguiamo la finitura nella lavorazione, sapendo che ognuno determina l'efficacia finale della parte. Dall'utilizzo dell'utensile di finitura appropriato all'aderenza ai parametri di processo corretti, Boda Tech si sforza sempre di superare le aspettative e i risultati sono evidenti.
Ecco le nostre principali considerazioni per la finitura nella lavorazione CNC:
Tipo di materia prima
Indipendentemente da come ci provi, l'efficacia della sgrossatura sarà influenzata dalla scelta della materia prima. Ogni materiale ha requisiti unici per velocità di taglio, velocità di avanzamento, utensile da taglio e così via. Puoi lavorare materiali più morbidi velocemente, ma hai bisogno di velocità più basse per materiali più grezzi.
Fresatura di materiale morbido veloce e pratica
Costo di processo
Uno dei fattori determinanti dei costi per le parti metalliche lavorate è la finitura superficiale. Gli altri sono la progettazione della parte, il tipo di materia prima e il volume di produzione.
Ci sono casi in cui una parte è utilizzabile nello stato as-machined. Tuttavia, alcuni utenti specificheranno maggiori requisiti di finitura superficiale per motivi funzionali, estetici o di sicurezza.
Maggiori specifiche significano più macchinisti specializzati, tempi di lavorazione più lunghi e più imballaggi personalizzati. Tutto ciò ha un effetto sul costo finale del prodotto.
Estetica parziale
Questa è una considerazione cruciale per la finitura in lavorazione perché è uno dei motivi per cui i produttori eseguono questo processo. Un cliente potrebbe richiedere una finitura superficiale specifica come lavorata, ad esempio una con linee di utensile visibili o una simile a uno specchio.
Linee di utensili visibili su un componente metallico
Confronto tra sgrossatura e finitura CNC
Boda Tech gestisce ogni processo di sgrossatura e finitura con attenzione, tenendo a mente le specifiche del cliente e le best practice del settore. Siamo ben consapevoli della differenza tra taglio grezzo e taglio finale e cerchiamo di ottimizzare l'importanza di ogni processo.
La nostra abitudine Servizi di lavorazione CNC comprendono fresatura CNC, tornitura, foratura e molti altri processi che possono raggiungere tolleranze fino a ±0.0002″ (0.005 mm). Possiamo consegnare i pezzi entro un giorno.
Ecco alcune delle principali differenze tra sgrossatura e finitura CNC:
Precisione e tolleranza della lavorazione
La sgrossatura produce una texture ruvida che è notevolmente diversa da quella che dà la finitura. Quando la sgrossatura ha eseguito le passate iniziali, la finitura arriva con maggiore precisione e tolleranze strette.
Per la finitura sono previste tolleranze più strette.
Considerando i coefficienti di finitura superficiale standard, il massimo per la finitura è 3.2 µm (Ra) e per la sgrossatura è 12.5 µm (Ra).
Tempo di lavorazione per sgrossatura e finitura CNC
La finitura CNC richiede generalmente più tempo della sgrossatura. Il macchinista deve rispettare elevati requisiti di precisione e tolleranza. Ciò è diverso dalla sgrossatura, che mira a rimuovere più materiale il più velocemente possibile.
Questo tocca una differenza importante: la sgrossatura rimuove il materiale in eccesso in poco tempo, mentre la finitura ne rimuove notevolmente meno. Al momento di eseguire la finitura per la lavorazione, la parte ha già assunto le caratteristiche generali. Sono necessari solo piccoli ritocchi qua e là.
Parametri di taglio per sgrossatura e finitura CNC
La sgrossatura viene eseguita con alte velocità di avanzamento e di taglio per massimizzare il tasso di rimozione del materiale. Anche la finitura CNC richiede una velocità di avanzamento e di taglio più lenta perché il suo obiettivo è diverso.
Requisiti di attrezzature e utensili
Robusto utensile per fresatura di sgrossatura
La preoccupazione per le attrezzature e gli utensili di sgrossatura è la tenacità. Gli utensili sono abbastanza resistenti da rimuovere enormi pezzi di materiale? Le frese e le frese devono essere resistenti per soddisfare i requisiti di sgrossatura.
Per la finitura CNC, l'attenzione si sposta sul livello di specializzazione degli utensili e delle attrezzature. Gli utensili devono essere attentamente selezionati per fornire la levigatezza e l'aspetto della superficie richiesti.
Strumento progettato per tagli precisi
Conclusioni
Per quanto si evolva il mondo della lavorazione CNC, la sgrossatura e la finitura CNC rimangono i processi fondamentali per qualsiasi parte. I due processi continuano a trasformare le materie prime in prodotti meravigliosi.
Ma per ottenere i migliori risultati per la sgrossatura e la finitura CNC, ribadiamo l'importanza di differenziare i processi di sgrossatura e finitura e di insistere sui migliori approcci per ciascuno. Il segreto sta nell'utilizzare design professionali e tecnologie di lavorazione CNC avanzate per abbinarli.
Non sei ancora sicuro se il passaggio successivo del tuo progetto di produzione richieda sgrossatura o lavorazione? Non c'è bisogno di rimanere bloccati, Boda Tech è disponibile per gestire tutti i tuoi requisiti per parti lavorate precise e complesse.
Siamo pronti ad aiutarvi con tutte le richieste sui processi. Contattaci oggi stesso!
Faq:
Cosa sono la lavorazione meccanica e la finitura?
La lavorazione è l'uso di trapani, torni, frese e altri utensili/attrezzature per rimuovere sistematicamente materiale da un materiale fino a quando non raggiunge la forma e le dimensioni desiderate. Comprende diversi passaggi, tra cui la sgrossatura e la finitura nella lavorazione.
La finitura nella lavorazione meccanica è l'ultima fase del processo di lavorazione meccanica, caratterizzata da tagli precisi per lavorare il pezzo fino a ottenere la levigatezza superficiale, le dimensioni e l'aspetto desiderati.
Qual è la tolleranza di lavorazione e finitura?
Sia le tolleranze di lavorazione che quelle di finitura sono quantità di materiale lasciate sul pezzo in lavorazione per dare spazio a un'operazione di lavorazione. Per la tolleranza di lavorazione, il materiale è sul pezzo in lavorazione prima che venga sottoposto a sgrossatura o finitura in lavorazione.
Per quanto riguarda la finitura, il materiale si trova sul pezzo in lavorazione dopo l'operazione di sgrossatura.
Cos'è la finitura nel CNC?
La finitura in CNC è il processo di lavorazione che segue la sgrossatura nella lavorazione. Coinvolge utensili specializzati e impostazioni di taglio per ottenere misure precise delle parti.
Cosa fa un macchinista?
Per rispondere a questa domanda, devi sapere cosa significa lavorazione? I macchinisti eseguono vari lavori correlati a utensili e attrezzature per la lavorazione per produrre parti.
Da aggiungere a interpretazione disegni di lavorazione, i macchinisti impostano anche le macchine e producono le parti. I macchinisti sono anche incaricati della risoluzione dei problemi e della manutenzione di queste macchine.