Torneado CNC
El torneado CNC es un proceso de fabricación sustractiva controlado por programa informático mediante el cual una máquina herramienta estacionaria elimina material de una pieza giratoria, ya sea en su diámetro interior o exterior. Este proceso se realiza habitualmente en el torno CNC, que puede ser horizontal o vertical.
El proceso de torneado CNC comienza con la creación de un modelo CAD, seguida de la conversión del diseño CAD para la máquina CNC, la preparación de la máquina de torneado CNC y, finalmente, el proceso de torneado CNC.
Las operaciones específicas de torneado, como el torneado, el refrentado y el ranurado, así como las operaciones internas, como el escariado y el taladrado, se pueden realizar en la máquina de torneado CNC.
Con distintos tipos de tornos CNC, materias primas, consideraciones de diseño y una amplia gama de proveedores, este proceso puede resultar confuso. Este artículo tiene como objetivo aclarar todas las dudas para tus próximos proyectos.
Vamos a analizar en qué consiste el torneado CNC.
¿Qué es el torneado CNC?
El torneado por control numérico computarizado (CNC) es un método de fabricación sustractiva que generalmente se realiza en el torno CNC y se caracteriza por la eliminación sistemática de material de una pieza de trabajo giratoria utilizando una herramienta de corte de un solo punto.
Ilustración de torneado CNC
Se trata de un método CNC porque un código informático controla el proceso. El torneado CNC es muy popular sobre todo para producir piezas cilíndricas, pero ajustando el proceso también se pueden producir piezas complejas como perfiles roscados personalizados, ejes excéntricos, cigüeñales y estrías internas.
Historia del Torneado CNC
La historia del torneado CNC se remonta a varios miles de años atrás, concretamente al 1300 a. C. en el antiguo Egipto. La tecnología se ha desarrollado enormemente a lo largo de diferentes épocas, incluyendo la griega, la romana y, posteriormente, la Edad Media.
Antes de la tecnología CNC, estuvieron el Renacimiento y los desarrollos preindustriales, la Revolución Industrial y, posteriormente, la influencia de la automatización que impulsó enormemente las industrias automotriz y aeroespacial.
El mecanizado CNC y el torneado CNC cobraron protagonismo a mediados del siglo XX, y estuvieron definidos por el diseño asistido por ordenador (CAD) y la fabricación asistida por ordenador (CAM).
¿Cuáles son los fundamentos del torneado CNC?
Torneado CNC por Boda Se caracteriza por una interacción controlada entre una herramienta de torneado de un solo punto y una pieza de trabajo. Ya sea en un torno o en un centro de torneado, el proceso de fabricación mediante torneado está en gran medida controlado por ordenador.
El torneado CNC se puede resumir en sus pasos básicos: modelado CAD, paso CAM y código G, configuración de la máquina de torneado CNC, ejecución de la operación de torneado CNC y actividades de postprocesamiento.
Paso 1: Diseño asistido por computadora (CAD)
diseño digital para torneado CNC
El software CAD se utiliza para generar un diseño digital detallado de la pieza deseada. Este modelo se puede producir trazando la imagen mediante rutas de corte vectoriales o mediante la conversión automática de la imagen.
Paso 2: Fabricación asistida por ordenador (CAM)
El segundo paso en el torneado CNC implica el uso de software de fabricación asistida por computadora (CAM) para crear instrucciones y trayectorias de herramienta a partir del modelo CAD. La conversión del archivo del modelo CAD a un archivo legible por la máquina se facilita mediante herramientas como la Especificación Inicial de Intercambio de Gráficos (IGES) y el Estándar para el Intercambio de Datos de Producto (STEP).
Paso 3: Configuración de la máquina
La puesta a punto de un torno CNC consiste en preparar todo antes del proceso de mecanizado. El proveedor de servicios de torneado CNC se centra en los dispositivos de sujeción, las herramientas de corte, el portaherramientas, el ajuste fino del programa CNC y los requisitos de seguridad durante el mecanizado.
Paso 4: Paso de torneado CNC
Una vez configurado todo, es hora de iniciar el proceso de torneado y dejar que la herramienta de corte y el resto de los componentes de la máquina hagan su trabajo. El proceso de arranque comprende encender la alimentación, alimentar el controlador y cargar el programa CNC desde el controlador.
Paso 5: Posprocesamiento
Dado que las piezas torneadas por CNC a menudo requieren un acabado, es importante conocer también las etapas de postprocesamiento. Las actividades típicas de postprocesamiento para el torneado CNC incluyen tratamiento térmico, tratamiento químico y mecanizado.
Puede consultar el Preguntas Frecuentes Sección para detalles sobre cómo poner en marcha su proyecto de torneado CNC.
Consideraciones clave de diseño en el torneado CNC
Los proveedores de servicios de torneado CNC consideran los siguientes puntos al diseñar para torneado CNC y antes de emprender los pasos descritos anteriormente.;
- Acceso a herramientas
- El espesor de la pared de la pieza
- Requisitos de acabado superficial
- Maquinabilidad del material
- Relación longitud/diámetro de la pieza
¿Qué es la programación CNC?
La programación CNC es un sistema de codificación que genera conjuntos de instrucciones para que la máquina fabrique piezas. La máquina CNC utiliza estas instrucciones para seguir planos detallados de piezas de diversa complejidad.
Para los sistemas CNC, los códigos son códigos G o códigos M, para la posición de la herramienta y el control del material, y la rotación de la herramienta y las funciones de la máquina, respectivamente. La programación CNC puede ser manual, CAM o conversacional.
- Programación CNC manual El método manual es el formato original, mucho más complejo que los demás. El operario debe conocer el funcionamiento de la máquina. Es más adecuado para piezas sencillas.
- Programación CNC CAM – Un software que genera el programa a partir del diseño CAD. Este tipo permite la automatización del mecanizado.
- Programación CNC conversacional – Este es el tipo de programación CNC más avanzado y sencillo. No requiere código G, pero la complejidad de las piezas es menor.
Programación conversacional
Parámetros principales en el torneado CNC
Los principales parámetros de torneado CNC son la velocidad del husillo, la velocidad de corte, la velocidad de avance, la profundidad de corte, el diámetro de la herramienta y la longitud de la herramienta. En la tabla siguiente se incluyen más detalles sobre estos parámetros de torneado CNC:
| Parámetro de torneado CNC | Detalles |
| Velocidad del husillo, 𝑛 | La velocidad de rotación de la pieza de trabajo, normalmente expresada en revoluciones por minuto (rpm). |
| Velocidad de corte, 𝑉𝑐 | La velocidad relativa entre la superficie de la pieza de trabajo y la herramienta de corte |
| Velocidad de alimentación, 𝑓𝑛 | El movimiento de la herramienta de corte con respecto a la pieza de trabajo en una revolución. Se expresa en milímetros por revolución (mm/r). |
| Profundidad de corte, 𝑎𝑝 | Eliminación radial de material de la pieza de trabajo por pasada. Se expresa en milímetros (mm). |
| Longitud y diámetro de la herramienta de corte | Estas son dimensiones cruciales de la herramienta de corte que afectan la exactitud, la precisión y el acabado superficial. |
Efecto de estos parámetros en la precisión y exactitud
La velocidad del husillo, la velocidad de avance y la profundidad de corte influyen directamente en la precisión. El operario debe equilibrar cuidadosamente estos elementos para lograr resultados de mecanizado óptimos. Por ejemplo, una velocidad de avance más lenta proporciona un excelente acabado superficial, pero elimina menos material, lo que puede aumentar el tiempo de mecanizado.
¿Qué es un trabajo de torneado CNC?
Un trabajo de torneado CNC es cualquier proceso de mecanizado realizado en una máquina de torneado CNC (Control Numérico por Computadora). La pieza de trabajo, que puede ser de cualquier material mecanizable, suele ser cilíndrica y debe ajustarse a las dimensiones de la máquina. La pieza de trabajo se sujeta firmemente y gira rápidamente mientras una herramienta de corte fija elimina material. Entre las piezas comunes que se fabrican mediante torneado CNC se incluyen bujes, racores y ejes.
Tipos de operaciones de torneado CNC
Operaciones de torneado CNC Entre las operaciones se incluyen el mandrinado, el taladrado, el ranurado, el moleteado, el refrentado y el torneado. En el moleteado se emplean diversas técnicas, como el torneado cónico y el torneado de contorno. Estas operaciones pueden clasificarse como de torneado específico (externo) o interno.
Tipos de operaciones de torneado CNC
Operaciones específicas (externas) de giro
Las operaciones de torneado exterior actúan sobre la superficie externa de la pieza. Incluyen ranurado, tronzado, refrentado, torneado y torneado duro, que se describen a continuación.
Ranurado
En el ranurado, se utiliza una herramienta de corte corta para mecanizar una pieza de trabajo giratoria en una sección específica a lo largo de su longitud hasta que se forma una cavidad o hueco.
Parting
Cuando se completa el ranurado hasta que el corte atraviesa todo el diámetro de la pieza, por ejemplo, cuando se desprende un extremo, la operación se denomina tronzado. Los operarios de máquinas de mecanizado utilizan el tronzado para separar una sección terminada del resto del material.
Frente a
Esta operación produce una superficie plana en el extremo de la pieza de trabajo. Esta superficie es perpendicular al eje longitudinal de la pieza de trabajo.
Torneado
El torneado es una operación mediante la cual una herramienta de torneado fija de un solo punto elimina material de la superficie de la pieza de trabajo. Ejemplos de torneado son: Torneado escalonado CNC, torneado de chaflán, torneado de contorno y giro cónico.
Torneado duro
El torneado de materiales duros consiste en realizar la operación de torneado descrita anteriormente sobre un material con una dureza de entre 58 y 70 HRC. El torno CNC para torneado de materiales duros debe ser lo suficientemente rígido como para soportar las importantes fuerzas de corte generadas.
Operaciones no específicas (internas)
Las operaciones de torneado CNC no específicas incluyen taladrado, mandrinado, moleteado, escariado y roscado. Sus detalles se mencionan a continuación:
Perforación CNC
El taladrado es el proceso de producir un agujero circular en una pieza de trabajo. Tanto la broca como la pieza de trabajo pueden girar.
Mandrinado CNC
La operación de mandrinado suele realizarse después del taladrado, ya que implica la eliminación de material del diámetro interior de una pieza. Su función es agrandar un orificio ya formado.
Moleteado
El moleteado crea crestas y valles con patrones en la superficie de la pieza para mejorar su estética y la fricción. La pieza gira lentamente mientras las ruedas de moleteado se presionan contra ella para transferir los patrones.
Escariado
Esta operación de torneado CNC sirve para agrandar y alisar un orificio ya perforado en una pieza. Se realiza con una herramienta llamada escariador, diseñada para lograr la calidad y la precisión dimensional del orificio.
Hilos de cuerda
El torneado CNC también permite producir roscas helicoidales en un eje mediante ciclos predefinidos. El operario debe especificar parámetros importantes del roscado, como la longitud, el desplazamiento y el tamaño.
Tipos de tornos CNC
Las cuatro categorías principales de tornos CNC son: tornos CNC verticales, tornos CNC horizontales, centros de torneado CNC verticales y centros de torneado CNC horizontales. Estas máquinas se diferencian por su orientación y capacidades.
Torno CNC vertical
Un torno CNC vertical está diseñado para el mecanizado de piezas de gran tamaño que requieren un soporte robusto, sin el riesgo de deformación que se produciría en posición horizontal. Este tipo de torno CNC es muy valioso en el taller mecánico, ya que también puede realizar operaciones de fresado CNC. El plato, con el cabezal, se encuentra en un extremo, mientras que el contrapunto está en el otro. Unos soportes móviles especiales sostienen las herramientas de corte.
Un torno CNC vertical
Ventajas del torno CNC vertical
- Adecuado para piezas de trabajo grandes y pesadas.
- Evacuación natural de virutas debido a la gravedad
- Ocupa relativamente poco espacio
- Perfecto para mecanizar piezas en forma de disco.
Limitaciones del torno CNC vertical
- No apto para piezas largas
- Requiere un espacio de techo o cielo raso más amplio
- Resulta difícil cargar piezas pesadas.
Torno CNC Horizontal
El torno CNC horizontal se caracteriza por un movimiento lateral, a diferencia del movimiento vertical del torno CNC. En el mercado existen diferentes especificaciones y tamaños de este torno, al igual que del vertical.
Ventajas del torno CNC horizontal
- Fácil gestión de las virutas gracias a la descarga lateral
- Abierto a diversos mecanismos de fijación y sujeción
- Carga y descarga de piezas más sencillas
Limitaciones del torno CNC horizontal
- Puede que no admita piezas de trabajo de gran diámetro.
- Requiere un espacio mayor
- Los chips pueden acumularse fácilmente si la gestión de chips es deficiente.
Centro de torneado CNC vertical
Un centro de torneado vertical es como un torno CNC vertical, pero con funciones adicionales. Técnicas de torno CNCEstas capacidades incluyen fresado, roscado, taladrado y cambiadores automáticos de herramientas (ATC). La orientación vertical proporciona mayor estabilidad a la pieza de trabajo, gracias a la gravedad. En esta configuración, se reduce la necesidad de fuerzas de sujeción.
Ventajas del centro de torneado CNC vertical
- Lo suficientemente rígido como para soportar piezas de gran diámetro.
- Alta precisión dimensional
- Configuración más sencilla en comparación con la versión horizontal.
- Capacidad de doble torreta para tiempos de ciclo más cortos
- capacidad de eliminación de virutas por gravedad
Limitaciones del centro de torneado CNC vertical
- Relativamente caro para invertir en
- Generalmente requiere el uso de grúas puente, lo que aumenta la inversión de capital.
- La estrategia de trayectoria de la herramienta es diferente a la de un centro de torneado CNC horizontal; puede ser necesario un nuevo entrenamiento.
Centro de torneado CNC horizontal
El centro de torneado CNC horizontal se caracteriza por un eje de husillo orientado horizontalmente. Está diseñado para realizar diversas operaciones de torneado y fresado. El centro de torneado horizontal es más común que el vertical debido a su versatilidad y a que permite trabajar con la mayoría de los diámetros de pieza.
Un centro de torneado CNC horizontal
Ventajas del centro de torneado CNC horizontal
- Posee una capacidad superior de mecanizado multieje, que incluye herramientas motorizadas y fresado en el eje Y.
- Complementa el torneado convencional con el fresado y taladrado descentrados.
- La función de husillo secundario minimiza la necesidad de ajuste manual de las piezas.
- Por lo general, los requisitos para operaciones secundarias son mínimos, si es que los hay,
Limitaciones del centro de torneado CNC horizontal
- Alta inversión de capital
- Complejo de programar
- Altos requisitos de mantenimiento
- Las herramientas motorizadas y los requisitos de herramientas especializadas requieren una gran inversión de capital.
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Componentes de las máquinas de torneado CNC
Los componentes básicos de toda máquina de torneado CNC son el controlador CNC, el panel de control, la base y la columna, el mecanismo de avance y la mesa de trabajo. Otros componentes son el husillo, el cambiador de herramientas y las herramientas de corte.
Piezas de torno CNC
Cabezales y contrapuntos
El cabezal y el contrapunto están situados uno frente al otro. El cabezal contiene el sistema de transmisión de la máquina, el husillo y el motor de accionamiento. El contrapunto se sitúa transversalmente al cabezal, posicionado para colocar piezas largas y desplazarlas a lo largo de la bancada.
Torreta de herramientas
Este mecanismo de indexación admite múltiples herramientas y coloca la herramienta en la posición correcta durante la operación de torneado.
mandril y collet
El mandril es un dispositivo de sujeción de piezas, mientras que la pinza es un dispositivo de sujeción de precisión. Las piezas de forma irregular se sujetan en mandriles de cuatro mordazas, mientras que las de forma regular se sujetan en mandriles de tres mordazas.
Cama de torno
La bancada del torno es el principal soporte estructural de la máquina de torneado CNC. Es rígida, de gran precisión y con capacidad para minimizar las vibraciones.
Carro
El carro es un sistema que transporta la herramienta de corte y se desplaza a lo largo de la bancada del torno. Sus componentes principales son la torreta portaherramientas, el carro transversal y el carro portaherramientas.
controlador CNC
El controlador CNC gestiona las funciones y los movimientos del torno CNC. En otras palabras, es el cerebro de la máquina. Este componente sustituye al mecanizado manual, ya que ejecuta las órdenes que se le envían a la máquina mediante diversos códigos.
Panel de Control
Este componente permite al operador controlar las funciones de la máquina, como por ejemplo, introducir programas CNC. Dispone de teclado, pantalla, botones e interruptores.
Base y columna
La base y la columna sirven de soporte para el resto de los componentes de la máquina CNC. Estos componentes están diseñados para ser rígidos y absorber las vibraciones del mecanizado. Para mejorar el control de vibraciones, se suele utilizar granito epoxi en estas piezas.
Mecanismo de alimentación
Cada torno CNC cuenta con un mecanismo de avance, un sistema electromecánico que controla los movimientos longitudinales, verticales y transversales. Un componente clave de este mecanismo son los motores, que están conectados al controlador.
Huso
El husillo aloja el plato, que sujeta la pieza durante las operaciones de torneado. Está accionado por el motor principal de la máquina. La velocidad de rotación del husillo viene determinada por el código G, que es interpretado por el controlador.
Cambiador de herramientas
Un cambiador automático de herramientas en un torno CNC transporta y proporciona diferentes tipos de herramientas de corte durante el proceso de mecanizado. Resulta muy útil para operaciones que deben realizarse en una sola pasada.
Herramienta para cortar
La herramienta de corte realiza la operación de torneado, por lo que es una pieza clave del sistema. Como se muestra en la siguiente sección, existen diferentes tipos de herramientas de torneado, cada una diseñada para una operación específica y distintos tipos de materiales.
La seguridad de las máquinas de torneado CNC
Las medidas de seguridad para el torneado CNC incluyen lo siguiente:;
- El operador siempre debe usar equipo de protección personal (EPP).
- Sujeción de piezas de trabajo
- Utilizar ropa adecuada – ajustada
- Calzando botas industriales
- Monitoreo del proceso de torneado CNC
- Inspeccionar y mantener la máquina de forma rutinaria
Tipos de herramientas de torneado CNC
Los diferentes tipos de herramientas de torneado CNC aplicadas bajo Servicios de torneado CNC En general, se pueden clasificar como herramientas de torneado de desbaste y herramientas de torneado de acabado.
Herramientas de torneado en desbaste
Estas herramientas de torneado CNC están diseñadas para una rápida eliminación de material. Se utilizan antes de las herramientas de torneado de acabado.
Herramientas de torneado de acabado
Las herramientas de torneado de acabado se utilizan cuando el objetivo es lograr la precisión dimensional final y la calidad superficial de la pieza. Una diferencia importante entre los dos tipos de herramientas es la profundidad de corte que permiten, ya que las herramientas de desbaste alcanzan mayor profundidad que las de acabado. Puede encontrar más información sobre este concepto en el siguiente enlace: Guía sobre la profundidad de corte en el mecanizado CNC.
Más allá de esta categorización general, existen diseños de herramientas específicos para las diferentes operaciones ya comentadas en este artículo. De hecho, estas herramientas suelen recibir el nombre de las operaciones de torneado que realizan.
La herramienta también adopta diferentes formas, como muestra el diagrama a continuación.
Herramientas de torneado con diferentes formas
A continuación se muestra una tabla que describe algunas de estas herramientas:
| Tipo de herramienta de torneado CNC | Mareas Ideales para Lecciones |
| Herramienta aburrida | Una herramienta diseñada para agrandar y refinar agujeros existentes. |
| Herramienta de ranurado | Una herramienta estrecha para cortar canales o ranuras. |
| Herramienta de moleteado | Herramienta que imprime patrones sobre una pieza de trabajo para obtener una superficie texturizada. |
| Herramienta de partición | Herramienta estrecha utilizada para separar las piezas terminadas de la materia prima. |
| Herramienta de roscado | Una herramienta para cortar roscas internas y externas |
| Herramienta de torneado | Herramienta de corte de un solo punto para el proceso de torneado general |
Opciones de materiales de torneado CNC
Una de las ventajas del torneado CNC es su versatilidad, ya que permite trabajar con metales, plásticos, madera y materiales compuestos. Esta es una propiedad crucial, dado que la mayoría de los entornos industriales modernos utilizan una mezcla de materiales en sus piezas.
Torneado CNC para metales
Como era de esperar, las piezas torneadas por CNC suelen estar hechas de metales, siendo las opciones;
- Torneado de aluminio
- Torneado de latón
- Piezas de acero al carbono mecanizadas por CNC
- Piezas de acero inoxidable mecanizadas por CNC
- Piezas de cobre mecanizadas por CNC
- Piezas de titanio mecanizadas por CNC
Torneado CNC de cobre
Torneado CNC para plásticos
Torneado CNC de plástico
Los plásticos también pueden mecanizarse mediante CNC para fabricar piezas químicamente resistentes, duraderas y ligeras. Los tipos de plásticos más populares para CNC son:
- Acrilonitrilo butadieno estireno, ABS
- Policarbonato (PC)
- Acrílico o polimetilmetacrilato (PMMA)
- Nylon (PA)
- Polietileno (PE)
- Poliéter éter cetona (PEEK)
- Polipropileno (PP):
Torneado CNC para madera
Torneado CNC para madera
El torneado CNC de madera es una práctica muy utilizada para la fabricación de piezas de madera para la industria del mueble. Entre los materiales que se pueden tornear se incluyen el roble, el cerezo, el palisandro, el nogal y el arce.
Torneado CNC para materiales compuestos
Los materiales compuestos también se pueden tornear mediante CNC, además de fresar, rutear y taladrar mediante CNC. Sí, este material requiere un cuidado especial durante el mecanizado CNC, sobre todo para evitar problemas de deslaminación. Con el soporte adecuado de la pieza de trabajo, la velocidad de corte y el afilado correcto de la herramienta de corte, el torneado CNC para materiales compuestos puede ser muy exitoso.
Diferentes aplicaciones del torneado CNC
El torneado CNC es muy preciso, versátil y repetible, por lo que sus aplicaciones en industrias abarcan la aeroespacial, la automotriz, la electrónica, la energética y la médica.
Industria aeroespacial:
Las piezas torneadas CNC de precisión para esta industria crítica incluyen accesorios y álabes de turbina. Los mejores proveedores de servicios de mecanizado CNC utilizan la maquinaria más avanzada para producir piezas torneadas CNC de precisión y seguridad a partir de aleaciones de titanio, aleaciones de aluminio y otros materiales con una alta relación resistencia-peso.
Eje aeroespacial
Industria automotriz:
El torneado CNC es un método de fabricación muy utilizado en la industria automotriz. Permite producir ejes de transmisión, barras de suspensión y otras piezas con tolerancias muy ajustadas. Los proveedores de mecanizado CNC en este sector pueden dar fe de la importancia de este método, dada la calidad, la precisión y la durabilidad de las piezas.
Eje de transmisión
Industria electrónica
Los fabricantes de esta industria utilizan de forma segura torneado CNC de precisión equipos para fabricar piezas cilíndricas como conectores, sujetadores y pasadores.
Industria energetica
La industria energética requiere ejes, rotores y otras piezas cilíndricas. Estas se pueden fabricar fácilmente mediante torneado CNC. Este método permite mecanizar todos los materiales aptos para la industria, desde acero inoxidable hasta aleaciones de aluminio.
Torneado CNC para la industria energética
Industria médica:
El torneado CNC se utiliza para producir piezas cilíndricas para la industria médica, como tornillos quirúrgicos, implantes dentales, ejes de centrífugas y ejes de sillas de ruedas.
Ventajas del torneado CNC
El torneado CNC ofrece las siguientes ventajas;
- El software y la automatización minimizan el error humano
- Versátil: se adapta a diferentes diseños y tamaños.
- Plazo de entrega más corto
- Piezas de alta calidad
- Produce de forma fiable piezas torneadas CNC de precisión para seguridad.
eje de transmisión industrial
Limitaciones del torneado CNC
Las limitaciones del torneado CNC y las soluciones recomendadas son:
- Alto coste de puesta en marcha de la máquina de torneado CNC – Consolidar pedidos y asociarse con un proveedor de servicios de mecanizado CNC
- Puede que no sea adecuado para piezas de trabajo de mayor tamaño. – Adquirir materiales de proveedores con máquinas/tornos de gran capacidad; considerar tecnologías alternativas.
- Desperdicio de materiales – Insistir en estrategias de optimización de materiales
- Vibraciones o ruido – Utilice utillaje y herramientas de calidad
- Mal acabado superficial – Comunicar claramente los requisitos de acabado
- Desgaste de la herramienta – Utilizar medidas preventivas y herramientas de calidad
¿Cuál es la diferencia entre el fresado CNC y el torneado CNC?
Torneado CNC frente a fresado
El fresado y el torneado CNC se diferencian principalmente en la dinámica de las herramientas y la naturaleza de las piezas. A continuación, se resumen estas y otras diferencias entre el fresado y el torneado CNC.
| Propiedad | Torneado CNC | CNC fresado |
| Herramientas de corte | Herramienta de corte simple estacionaria | Herramientas de corte multipunto rotativas, como fresas de extremo y fresas frontales |
| Movimiento de la pieza de trabajo | La pieza de trabajo gira | La pieza de trabajo está estacionaria. |
| Complejidad de la Pieza: | partes cilíndricas simétricas | Geometrías complejas como bolsillos y formas 3D |
| Número de ejes | Normalmente se utilizan los ejes X y Z, pero en trabajos con herramientas motorizadas se utiliza un eje adicional. | Normalmente X, Y y Z, pero en diseños avanzados son posibles más ejes. |
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Alternativas al torneado CNC
En el mismo contexto de comparación, es importante mencionar métodos de fabricación alternativos, como el mecanizado suizo, el torneado manual, la impresión 3D para prototipos y la fundición.
Mecanizado suizo – Esta técnica utiliza casquillos guía que permiten operaciones simultáneas en múltiples ejes y minimizan las deflexiones para piezas de pequeño diámetro con tolerancias de hasta ±0.0001″.
máquina suiza
Torneado manual – Dado que no cuenta con automatización, resulta adecuado para la fabricación de lotes pequeños o piezas personalizadas.
Impresión 3D para prototipos Funciona para la creación rápida de prototipos de piezas complejas sin necesidad de una gran inversión. Sin embargo, la impresión 3D carece de la calidad de acabado superficial y la precisión dimensional del torneado CNC.
Casting – La fundición puede tener plazos de entrega más largos y menor precisión, pero produce piezas complejas en grandes volúmenes.
Descubre más:
Torneado suizo vs. torneado CNC
Mecanizado de tornillos suizos
Cómo elegir el servicio de torneado CNC adecuado
Conociendo todos los detalles sobre el torneado CNC, quizás sea el momento de considerar al mejor proveedor de estos servicios. Los siguientes puntos pueden ayudarle a encontrar al socio ideal para servicios de torneado CNC.
- Considere un proveedor con certificación ISO 9001 y otras certificaciones.
- Asegúrese de que el proveedor cuente con las capacidades materiales necesarias.
- Determinar la cantidad mínima de pedido (MOQ) de la empresa.
- Pregunte sobre los procesos de inspección de calidad.
- Considere los factores económicos y ambientales (que se detallan a continuación).
Consideraciones económicas y ambientales del torneado CNC
Finalmente, decidir cómo abordar los servicios o piezas de torneado CNC requiere varias consideraciones económicas y ambientales.
Aquí hay algunos puntos a considerar para los dos elementos:
Consideraciones económicas/de costos
- El coste de inversión en tornos CNC varía ampliamente.
- El precio por pieza depende de la materia prima y del tiempo de mecanizado.
- Los costes de instalación y de las herramientas importan
- La fabricación en grandes volúmenes ofrece ahorros de costes
Consideraciones Ambientales
- Los mejores proveedores de servicios de torneado CNC se dedican a la recuperación de virutas y al reciclaje del refrigerante.
- Los tornos CNC modernos son más eficientes energéticamente que las máquinas antiguas.
- Existe la norma ISO 14001: Gestión ambiental
En conclusión
El torneado CNC es un método de fabricación prioritario para diversas industrias, ya que permite obtener piezas cilíndricas y simétricas. Solo un fabricante experimentado con un equipo especializado puede garantizar piezas fiables y precisas a precios competitivos. Haciendo hincapié en los elementos centrados en el cliente y alineados con los estándares internacionales de fabricación, Boda ofrece soluciones impecables. Servicios de torneado CNC.
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