Tornitura CNC
La tornitura CNC è un processo di lavorazione sottrattiva controllato da un programma computerizzato in cui una macchina utensile fissa rimuove materiale da un pezzo rotante, sia nel diametro interno che in quello esterno. Questo processo viene comunemente eseguito su torni CNC, che possono essere orizzontali o verticali.
Il processo di tornitura CNC inizia con la creazione di un modello CAD, seguito dalla conversione del progetto CAD per la macchina CNC, dalla preparazione della macchina di tornitura CNC e, infine, dal processo di tornitura CNC.
Le operazioni specifiche di tornitura, come tornitura, spianatura e scanalatura, nonché le operazioni interne, come alesatura e foratura, possono essere tutte eseguite sul tornio CNC.
Considerando le diverse tipologie di torni CNC, le materie prime, le considerazioni progettuali e la varietà di fornitori da considerare, questo processo può sembrare troppo complicato. Questo articolo ha lo scopo di eliminare ogni confusione per i vostri prossimi progetti.
Scopriamo nel dettaglio in cosa consiste la tornitura CNC.
Cos'è la tornitura CNC?
La tornitura a controllo numerico computerizzato (CNC) è un metodo di produzione sottrattivo, solitamente eseguito su torni CNC e caratterizzato dalla rimozione sistematica di materiale da un pezzo rotante mediante un utensile da taglio a punta singola.
Illustrazione di tornitura CNC
Si tratta di un metodo CNC perché il processo è controllato da un codice informatico. La tornitura CNC è utilizzata principalmente per la produzione di parti cilindriche, ma adattando il processo è possibile realizzare anche parti complesse come profili filettati personalizzati, alberi eccentrici, alberi motore e scanalature interne.
Storia della tornitura CNC
La storia della tornitura CNC risale a diverse migliaia di anni fa, precisamente al 1300 a.C. nell'antico Egitto. La tecnologia si è evoluta notevolmente nel corso di diverse epoche, tra cui l'epoca greca, romana e, più tardi, il Medioevo.
Prima della tecnologia CNC, ci furono gli sviluppi rinascimentali e preindustriali, la Rivoluzione industriale e poi l'influenza dell'automazione che diede un enorme impulso all'industria automobilistica e aerospaziale.
La lavorazione CNC e la tornitura CNC hanno assunto un ruolo centrale a metà del XX secolo e sono state definite dalla progettazione assistita da computer (CAD) e dalla produzione assistita da computer (CAM).
Quali sono le basi della tornitura CNC?
Tornitura CNC di Boda Tech è caratterizzata da un'interazione controllata tra un utensile di tornitura a punta singola e un pezzo in lavorazione. Che si tratti di un tornio o di un centro di tornitura, il processo di tornitura è in gran parte controllato dal computer.
La tornitura CNC può essere riassunta nei suoi passaggi fondamentali, ovvero modellazione CAD, CAM e codice G, impostazione della macchina di tornitura CNC, esecuzione dell'operazione di tornitura CNC e attività di post-elaborazione.
Fase 1: Progettazione assistita da computer (CAD)
Progettazione digitale della tornitura CNC
Il software CAD viene utilizzato per produrre un progetto digitale dettagliato del componente previsto. Questo modello può essere prodotto ricalcando l'immagine utilizzando i percorsi di taglio vettoriali o tramite conversione automatica dell'immagine.
Fase 2: Produzione assistita da computer (CAM)
La seconda fase della tornitura CNC prevede l'utilizzo di software CAM (Computer-Aided Manufacturing) per creare istruzioni e percorsi utensile a partire dal modello CAD. La conversione dal file del modello CAD a un file leggibile dalla macchina è supportata da strumenti come l'Initial Graphics Exchange Specification (IGES) e lo Standard for the Exchange of Product Data (STEP).
Passaggio 3: configurazione della macchina
La configurazione del tornio CNC consiste nella preparazione di tutti gli elementi prima della lavorazione. Il fornitore di servizi di tornitura CNC si concentra sui dispositivi di serraggio, sugli utensili da taglio, sulla torretta portautensili, sulla messa a punto del programma CNC e sui requisiti di sicurezza durante la lavorazione.
Fase 4: Fase di tornitura CNC
Una volta impostato tutto, è il momento di avviare il processo di tornitura e lasciare che l'utensile da taglio e il resto dei componenti della macchina svolgano il loro lavoro. La procedura di avvio prevede l'accensione dell'alimentazione, l'alimentazione del controller e il caricamento del programma CNC dal controller.
Passaggio 5: post-elaborazione
Poiché i pezzi torniti tramite CNC necessitano spesso di rifiniture, è importante conoscere anche le fasi di post-lavorazione. Le tipiche attività di post-lavorazione per la tornitura CNC includono il trattamento termico, il trattamento chimico e la lavorazione meccanica.
È possibile fare riferimento a FAQ sezione per informazioni specifiche su come avviare il tuo progetto di tornitura CNC.
Considerazioni chiave sulla progettazione nella tornitura CNC
I fornitori di servizi di tornitura CNC prendono in considerazione i seguenti punti durante la progettazione della tornitura CNC e prima di intraprendere i passaggi sopra descritti;
- Accesso agli strumenti
- Lo spessore della parete della parte
- Requisiti di finitura superficiale
- Lavorabilità del materiale
- Rapporto lunghezza-diametro della parte
Cos'è la programmazione CNC?
La programmazione CNC è un sistema di codifica che genera set di istruzioni per la macchina durante la produzione di componenti. La macchina CNC utilizza queste istruzioni per seguire progetti dettagliati per componenti di varia complessità.
Per i sistemi CNC, i codici sono codici G o codici M, rispettivamente per la posizione dell'utensile e il controllo del materiale, e per la rotazione dell'utensile e le funzioni della macchina. La programmazione CNC può essere manuale, CAM o conversazionale.
- Programmazione CNC manuale – L'approccio manuale è il formato pionieristico, molto più difficile degli altri. L'operatore deve conoscere la risposta della macchina. È più indicato per pezzi semplici.
- Programmazione CAM CNC – Un software che deriva il programma dal disegno CAD. Questa tipologia consente l'automazione della lavorazione.
- Programmazione CNC conversazionale – Questo è il tipo di programmazione CNC più avanzato e semplice. Il codice G non è necessario, ma la complessità dei pezzi è minore.
Programmazione conversazionale
Parametri principali nella tornitura CNC
I principali parametri di tornitura CNC sono la velocità del mandrino, la velocità di taglio, la velocità di avanzamento, la profondità di taglio, il diametro dell'utensile e la lunghezza dell'utensile. Ulteriori dettagli su questi parametri di tornitura CNC sono riportati nella tabella seguente:
| Parametro di tornitura CNC | Dettagli |
| Velocità del mandrino, 𝑛 | La velocità di rotazione del pezzo, in genere espressa in giri al minuto (rpm) |
| Velocità di taglio, 𝑉𝑐 | La velocità relativa tra la superficie del pezzo in lavorazione e l'utensile da taglio |
| Velocità di avanzamento, 𝑓𝑛 | Movimento dell'utensile da taglio rispetto al pezzo in lavorazione in un giro. È espresso in millimetri per giro (mm/r). |
| Profondità di taglio, 𝑎𝑝 | L'asportazione radiale del materiale del pezzo in lavorazione per passata. È espressa in millimetri (mm) |
| Lunghezza e diametro dell'utensile da taglio | Si tratta di dimensioni cruciali dell'utensile da taglio che influiscono sulla precisione, l'accuratezza e la finitura superficiale. |
L'effetto di questi parametri sulla precisione e l'accuratezza
La velocità del mandrino, l'avanzamento e la profondità di taglio influiscono direttamente sulla precisione e sull'accuratezza. L'operatore deve bilanciare attentamente questi elementi per ottenere risultati di lavorazione ottimali. Ad esempio, una velocità di avanzamento più lenta garantisce un'eccellente finitura superficiale, ma rimuove meno materiale, il che può aumentare i tempi di lavorazione.
Che cosa è un lavoro di tornitura CNC?
Una tornitura CNC è qualsiasi processo di lavorazione eseguito su un tornio CNC (Computer Numerical Control) o un tornio CNC. Il pezzo, che può essere di qualsiasi materiale lavorabile, è in genere cilindrico e deve rientrare nelle dimensioni della macchina. Il pezzo in lavorazione viene tenuto saldamente e ruotato rapidamente, mentre un utensile da taglio fisso rimuove il materiale. Tra i componenti più comuni realizzati tramite tornitura CNC figurano boccole, raccordi e alberi.
Tipi di operazioni di tornitura CNC
Operazioni di tornitura CNC Tra le lavorazioni si annoverano alesatura, foratura, scanalatura, zigrinatura, spianatura e tornitura. Nell'ambito della zigrinatura, vengono impiegate diverse tecniche, tra cui la tornitura conica e la tornitura di contorno. Queste operazioni possono essere classificate come tornitura specifica (esterna) o interna.
Tipi di operazioni di tornitura CNC
Operazioni specifiche di tornitura (esterne)
Le operazioni di tornitura esterna lavorano sulla superficie esterna del pezzo. Includono scanalatura, troncatura, spianatura, tornitura e tornitura dura, che saranno illustrate di seguito.
scanalatura
Nella scanalatura, un utensile da taglio affilato viene utilizzato per lavorare un pezzo rotante in una sezione specifica lungo la lunghezza, fino a formare una cavità o una rientranza.
Separazione
Quando l'operazione di scanalatura è completata fino a quando il taglio non attraversa l'intero diametro del pezzo, ad esempio quando un'estremità del pezzo si stacca, l'operazione è detta troncatura. Gli operatori utilizzano la troncatura per separare una sezione finita dal resto del pezzo.
Di fronte
Questa operazione produce una superficie piana all'estremità del pezzo, perpendicolare all'asse longitudinale del pezzo.
Svolta
La tornitura è un'operazione mediante la quale un utensile di tornitura a punta singola fisso rimuove materiale dalla superficie del pezzo in lavorazione. Esempi di tornitura sono Tornitura CNC a gradini, tornitura di smussi, tornitura di contorni e tornitura conica.
Tornitura dura
La tornitura su metallo duro si riferisce al processo di tornitura descritto sopra su un materiale con una durezza compresa tra 58 e 70 HRC. Il tornio CNC per la tornitura su metallo duro deve essere sufficientemente rigido da sopportare le notevoli forze di taglio generate.
Operazioni non specifiche (interne)
Le operazioni di tornitura CNC non specifiche includono foratura, alesatura, zigrinatura, alesatura e filettatura. I dettagli sono riportati di seguito:
Foratura CNC
La foratura è il processo di creazione di un foro circolare in un pezzo. Sia la punta del trapano che il pezzo possono ruotare.
Alesatura CNC
L'operazione di alesatura solitamente segue la foratura, poiché comporta la rimozione di materiale dal diametro interno del pezzo. La sua funzione è quella di allargare un foro già formato.
zigrinatura
La zigrinatura crea creste e avvallamenti decorati sulla superficie del pezzo, migliorandone l'aspetto estetico e l'attrito. Il pezzo ruota lentamente mentre le rotelle zigrinate vengono premute contro di esso per trasferire i motivi.
Alesatura
Questa operazione di tornitura CNC serve ad allargare e levigare un foro già praticato in un pezzo. Viene eseguita con uno strumento chiamato alesatore, progettato per contribuire a ottenere la qualità e la precisione dimensionale di un foro.
Threading
La tornitura CNC può anche produrre filettature elicoidali su un albero tramite cicli fissi. L'operatore è tenuto a specificare parametri di filettatura importanti come lunghezza, offset e dimensioni.
Tipi di torni CNC
Le quattro categorie principali di torni CNC sono i torni CNC verticali, i torni CNC orizzontali, i centri di tornitura CNC verticali e i centri di tornitura CNC orizzontali. Queste macchine si differenziano per orientamento e capacità.
Tornio CNC verticale
Un tornio CNC verticale è progettato per tornire pezzi di grandi dimensioni che richiedono un supporto robusto, senza il rischio di cedimenti che si verificherebbero in posizione orizzontale. Questo tipo di tornio CNC è prezioso in officina perché può eseguire anche operazioni di fresatura CNC. Il mandrino, con la testa portante, si trova a un'estremità, mentre la contropunta si trova all'altra. Appositi supporti mobili sostengono gli utensili da taglio.
Un tornio CNC verticale
Vantaggi del tornio CNC verticale
- Adatto per pezzi grandi e pesanti
- Evacuazione naturale dei trucioli dovuta alla gravità
- Occupa relativamente meno spazio
- Perfetto per la lavorazione di parti a forma di disco
Limitazioni del tornio CNC verticale
- Non adatto per parti più lunghe
- Richiede uno spazio più ampio sul tetto o sul soffitto
- Difficile caricare pezzi pesanti
Tornio CNC orizzontale
Il tornio CNC orizzontale presenta un movimento di fresatura da un lato all'altro, anziché dall'alto verso il basso come nel tornio CNC verticale. Esistono diverse specifiche e dimensioni per questo tornio, così come per quello verticale, sul mercato.
Vantaggi del tornio CNC orizzontale
- Facile gestione dei trucioli grazie allo scarico laterale
- Aperto a diversi meccanismi di fissaggio e serraggio
- Carico e scarico delle parti più facili
Limitazioni del tornio CNC orizzontale
- Potrebbe non adattarsi a pezzi di grande diametro
- Richiede uno spazio sul pavimento più ampio
- I chip possono accumularsi facilmente se la gestione dei chip è scadente
Centro di tornitura CNC verticale
Un centro di tornitura verticale è come un tornio CNC verticale, ma con in più Tecniche di tornitura CNCQueste capacità includono fresatura, maschiatura, foratura e cambio automatico degli utensili (ATC). L'orientamento verticale consente una maggiore stabilità del pezzo, favorita dalla forza di gravità. Con questa configurazione, la richiesta di forze di serraggio è ridotta.
Vantaggi del centro di tornitura CNC verticale
- Abbastanza rigido da supportare pezzi di grande diametro
- Elevata precisione dimensionale
- Configurazione più semplice e complessa rispetto alla versione orizzontale
- Capacità di doppia torretta per tempi di ciclo più brevi
- Capacità di rimozione gravitazionale dei trucioli
Limitazioni del centro di tornitura CNC verticale
- Relativamente costoso da investire
- Di solito è necessario lavorare con gru a ponte, il che aumenta l'investimento di capitale.
- La strategia del percorso utensile è diversa da quella del centro di tornitura CNC orizzontale: potrebbe essere necessaria una nuova formazione.
Centro di tornitura CNC orizzontale
Il centro di tornitura CNC orizzontale è caratterizzato da un asse mandrino orientato orizzontalmente. È progettato per eseguire diverse operazioni di tornitura e fresatura. Il centro di tornitura orizzontale è più comune rispetto al modello verticale non solo per la sua versatilità, ma anche perché può gestire la maggior parte dei diametri dei pezzi.
Un centro di tornitura CNC orizzontale
Vantaggi del centro di tornitura CNC orizzontale
- Ha una capacità di lavorazione multiasse superiore, comprendente utensili motorizzati e fresatura sull'asse Y
- Completa la tornitura convenzionale con fresatura e foratura fuori centro
- La funzione del mandrino secondario riduce al minimo la necessità manuale di impostazione dei pezzi
- Di solito, requisiti minimi, se non nulli, per le operazioni secondarie
Limitazioni del centro di tornitura CNC orizzontale
- Elevato investimento di capitale
- Complesso da programmare
- Elevata richiesta di manutenzione
- Gli utensili motorizzati e i requisiti degli utensili specializzati richiedono un capitale elevato
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Componenti delle macchine di tornitura CNC
I componenti di base presenti in ogni tornio CNC sono il controller CNC, il pannello di controllo, la base e la colonna, il meccanismo di avanzamento e il tavolo di lavoro. Altri componenti sono il mandrino, il cambio utensile e gli utensili da taglio.
Parti di tornio CNC
Teste e contropunte
La testa e la contropunta sono posizionate una di fronte all'altra. La testa contiene il sistema di trasmissione della macchina, il mandrino e il motore di azionamento. La contropunta è posizionata trasversalmente rispetto alla testa portapezzo, in modo da posizionare pezzi lunghi e spostarli lungo il banco.
Torretta portautensili
Questo meccanismo di indicizzazione può alloggiare più utensili e posizionarli nella posizione corretta durante l'operazione di tornitura.
Chuck e Colletto
Il mandrino è un dispositivo di serraggio, mentre la pinza è un dispositivo di serraggio di precisione. I pezzi di forma irregolare sono tenuti in mandrini a quattro griffe, mentre quelli di forma regolare sono tenuti in mandrini a tre griffe.
Letto del tornio
Il basamento del tornio è il principale supporto strutturale per la tornitura CNC. È rigido, rettilineo e con capacità di ridurre al minimo le vibrazioni.
Trasporto
Il carrello è un sistema che trasporta l'utensile da taglio e si muove lungo il bancale del tornio. I suoi componenti principali sono la torretta portautensili, la slitta portautensili e la slitta trasversale.
controllore CNC
Il controllo CNC gestisce le funzioni e i movimenti del tornio CNC. In altre parole, è il cervello della macchina. Questo componente sostituisce la lavorazione manuale, poiché esegue i comandi inviati alla macchina tramite diversi codici.
Pannello di controllo
Questo componente consente all'operatore di controllare le funzioni della macchina, ad esempio l'inserimento di programmi CNC. È dotato di tastiera, display, pulsanti e interruttori.
Base e colonna
La base e la colonna costituiscono i supporti per il resto dei componenti della macchina CNC. I componenti sono progettati per essere rigidi e assorbire le vibrazioni di lavorazione. Per questi componenti viene solitamente utilizzato granito epossidico per migliorare il controllo delle vibrazioni.
Meccanismo di alimentazione
Ogni tornio CNC è dotato di un meccanismo di avanzamento, ovvero un sistema elettromeccanico che controlla i movimenti longitudinali, verticali e trasversali. Un componente chiave di questo meccanismo sono i motori, collegati al controller.
Mandrino
Il mandrino ospita il mandrino autocentrante, che trattiene il pezzo durante le operazioni di tornitura. È azionato dal motore principale della macchina. La velocità di rotazione del mandrino è determinata dal codice G, tradotto dal controllore.
Cambio utensile
Un cambio utensile automatico in un tornio CNC trasporta e fornisce diversi tipi di utensili da taglio durante il processo di lavorazione. È utile per le operazioni che devono essere eseguite in un'unica passata.
Strumento per tagliare
L'utensile da taglio esegue l'operazione di tornitura vera e propria, diventando così una parte fondamentale del sistema. Come illustrato nella sezione successiva, esistono diversi tipi di utensili da tornitura, ognuno progettato per un'operazione specifica e per diversi tipi di materiali.
La sicurezza delle macchine di tornitura CNC
Le misure di sicurezza per la tornitura CNC includono quanto segue;
- L'operatore deve sempre indossare i DPI
- Fissaggio dei pezzi in lavorazione
- Utilizzare indumenti adeguati, aderenti
- Indossare stivali industriali
- Monitoraggio del processo di tornitura CNC
- Ispezionare e manutenere regolarmente la macchina
Tipi di utensili per tornitura CNC
I diversi tipi di utensili di tornitura CNC applicati sotto Servizi di tornitura CNC possono essere generalmente classificati come utensili di tornitura sgrossatura e utensili di tornitura di finitura.
Utensili per tornitura sgrossatura
Questi utensili per tornitura CNC sono progettati per una rapida asportazione del materiale. Vengono utilizzati prima degli utensili di tornitura di finitura.
Utensili per tornitura di finitura
Gli utensili di tornitura di finitura vengono utilizzati quando l'obiettivo è raggiungere la precisione dimensionale finale e la qualità superficiale del pezzo. Una differenza sostanziale tra i due tipi di utensili è la profondità di taglio che supportano: gli utensili per tornitura di sgrossatura raggiungono profondità maggiori rispetto agli utensili per tornitura di finitura. Per saperne di più su questo concetto, consultate il... Guida alla profondità di taglio nella lavorazione CNC.
Oltre a questa categorizzazione generale, esistono utensili specifici per le diverse operazioni già discusse in questo articolo. Infatti, questi utensili prendono per lo più il nome dalle rispettive operazioni di tornitura.
Lo strumento assume anche forme diverse, come mostra il diagramma sottostante.
Utensili di tornitura con forme diverse
Di seguito è riportata una tabella che descrive alcuni di questi strumenti:
| Tipo di utensile per tornitura CNC | Descrizione |
| Strumento noioso | Uno strumento progettato per allargare e rifinire i fori esistenti |
| Strumento di scanalatura | Uno strumento stretto per tagliare canali o scanalature |
| Strumento zigrinatura | Uno strumento che stampa motivi su un pezzo in lavorazione per ottenere una superficie strutturata |
| Strumento di separazione | Uno strumento stretto utilizzato per separare le parti finite dal materiale grezzo |
| Strumento di filettatura | Uno strumento per tagliare filettature interne ed esterne |
| Strumento di tornitura | Utensile da taglio a punta singola per il processo di tornitura generale |
Opzioni di materiali per tornitura CNC
Uno dei vantaggi della tornitura CNC è la sua versatilità, poiché può lavorare metalli, materie plastiche, legno e materiali compositi. Questa è una proprietà fondamentale, poiché la maggior parte degli ambienti industriali moderni lavora con componenti realizzati con materiali misti.
Tornitura CNC per metalli
Come si può immaginare, i pezzi torniti CNC sono solitamente realizzati in metallo, e le opzioni sono:
- Tornitura dell'alluminio
- Tornitura in ottone
- Parti lavorate a CNC in acciaio al carbonio
- Parti lavorate a CNC in acciaio inossidabile
- Parti in rame lavorate a CNC
- Parti in titanio lavorate a CNC
Tornitura CNC in rame
Tornitura CNC per materie plastiche
Tornitura CNC di plastica
Anche le materie plastiche possono essere tornite tramite macchine CNC per realizzare componenti resistenti agli agenti chimici, durevoli e leggeri. I tipi più diffusi di materie plastiche lavorate tramite CNC sono:
- Acrilonitrile-butadiene-stirene, ABS
- policarbonato (PC)
- Acrilico o polimetilmetacrilato (PMMA)
- Nylon (PA)
- Polietilene (PE)
- Polietere Etere Chetone (PEEK)
- Polipropilene (PP)
Tornitura CNC per legno
Tornitura CNC per legno
Anche la tornitura del legno CNC è una pratica diffusa, che fornisce componenti in legno per l'industria del mobile. I materiali disponibili per la tornitura includono rovere, ciliegio, palissandro, noce e acero.
Tornitura CNC per materiali compositi
I materiali compositi possono anche essere torniti con macchine CNC, oltre a essere lavorati con fresatura, fresatura e foratura CNC. Sì, questo materiale richiede particolare attenzione durante la lavorazione CNC, soprattutto per prevenire problemi di delaminazione. Con il corretto supporto del pezzo, la velocità di taglio e l'affilatura dell'utensile da taglio, la tornitura CNC per materiali compositi può avere molto successo.
Diverse applicazioni della tornitura CNC
La tornitura CNC è molto precisa, versatile e ripetibile, per questo motivo le applicazioni di tornitura spaziano nei settori aerospaziale, automobilistico, elettronico, energetico e medico.
Industria aerospaziale
I componenti torniti CNC di precisione per questo settore critico includono raccordi e pale di turbine. I migliori fornitori di servizi di lavorazione CNC sono in grado di utilizzare i macchinari più avanzati per produrre componenti torniti CNC di precisione e sicurezza in leghe di titanio, leghe di alluminio e altri materiali con un elevato rapporto resistenza/peso.
Albero aerospaziale
Industria automobilistica
La tornitura CNC è un metodo di produzione ampiamente utilizzato nel settore automobilistico. Permette di produrre alberi di trasmissione, barre di sospensione e altri componenti con tolleranze ristrette. I fornitori di tornitura CNC in questo settore possono confermare l'importanza di questo metodo, in termini di qualità, precisione e durata dei componenti.
Albero di trasmissione
Industria elettronica
I produttori di questo settore utilizzano in modo sicuro tornitura CNC di precisione attrezzature per realizzare componenti cilindrici come connettori, elementi di fissaggio e perni.
Industria energetica
L'industria energetica richiede alberi, rotori e altri componenti cilindrici. Questi possono essere facilmente realizzati tramite tornitura CNC. Il metodo può lavorare tutti i materiali lavorabili per il settore, dall'acciaio inossidabile alle leghe di alluminio.
Tornitura CNC per il settore energetico
Settore medico
La tornitura CNC viene utilizzata per produrre parti cilindriche per il settore medico, come viti chirurgiche, impianti dentali, alberi per centrifughe e assi per sedie a rotelle.
Vantaggi della tornitura CNC
La tornitura CNC offre i seguenti vantaggi;
- Software e automazione riducono al minimo l'errore umano
- Versatile: si adatta a diversi design e dimensioni
- Tempi di consegna più brevi
- Parti di alta qualità
- Produce in modo affidabile parti tornite CNC di precisione e sicurezza
Albero di trasmissione industriale
Limitazioni della tornitura CNC
I limiti della tornitura CNC e le soluzioni consigliate sono:
- Elevati costi di installazione della macchina di tornitura CNC – Consolidare gli ordini e collaborare con un fornitore di servizi di lavorazione CNC
- Potrebbe non essere adatto per pezzi più grandi – Rivolgersi a fornitori con macchine/torni di grande capacità, valutare tecnologie alternative
- Spreco di materiale – Insistere sulle strategie di ottimizzazione dei materiali
- Chiacchiericcio o vibrazioni – Utilizzare attrezzature e utensili di qualità
- Finitura superficiale scadente – Comunicare chiaramente i requisiti di finitura
- Usura degli utensili – Utilizzare misure preventive e strumenti di qualità
Qual è la differenza tra fresatura CNC e tornitura CNC?
Tornitura CNC vs fresatura
La fresatura CNC e la tornitura CNC differiscono principalmente per la dinamica degli utensili e la natura dei pezzi in lavorazione. Ecco un riepilogo di queste e altre differenze tra fresatura CNC e tornitura CNC.
| Proprietà | tornitura CNC | Fresatura CNC |
| utensili per il taglio | Utensile monotagliente fisso | Utensili da taglio rotanti multi-punto, come frese a candela e frese frontali |
| Movimento del pezzo | Il pezzo in lavorazione ruota | Il pezzo è fermo |
| Complessità del Componente | Parti simmetriche e cilindriche | Geometrie complesse come tasche e forme 3D |
| Numero di assi | Solitamente vengono utilizzati gli assi X e Z, ma nei lavori con utensili motorizzati se ne utilizza uno aggiuntivo. | In genere X, Y e Z, ma nei progetti più avanzati è possibile utilizzare più assi. |
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Alternative alla tornitura CNC
Nello stesso contesto di confronto, è importante menzionare metodi di produzione alternativi, ovvero la lavorazione svizzera, la tornitura manuale, la stampa 3D per prototipi e la fusione.
Lavorazione svizzera – Questa tecnica utilizza boccole di guida che supportano operazioni multiasse simultanee e riducono al minimo le flessioni per parti di piccolo diametro con tolleranze pari a ±0.0001″.
macchina svizzera
Tornitura manuale – Poiché non è automatizzato, è adatto alla produzione di piccoli lotti o di parti personalizzate.
Stampa 3D per prototipi – Ideale per la prototipazione rapida di parti complesse senza la necessità di investimenti elevati. Tuttavia, la stampa 3D non offre la qualità della finitura superficiale e la precisione dimensionale della tornitura CNC.
Casting – La fusione può richiedere tempi di consegna più lunghi e una minore precisione, ma produce parti complesse in grandi volumi.
Scopri di più:
Tornitura svizzera vs. tornitura CNC
Lavorazione di viti svizzere
Scegliere il giusto servizio di tornitura CNC
Con tutti i dettagli sulla tornitura CNC, potrebbe essere il momento di valutare il miglior fornitore di questi servizi. I seguenti punti possono aiutarti a trovare il partner migliore per i servizi di tornitura CNC.
- Prendi in considerazione un fornitore con certificazione ISO 9001 e altre certificazioni
- Assicurarsi che il fornitore abbia le capacità materiali necessarie
- Determinare la quantità minima d'ordine (MOQ) dell'azienda
- Chiedi informazioni sui processi di controllo qualità
- Considerare i fattori economici e ambientali (illustrati di seguito)
Considerazioni economiche e ambientali della tornitura CNC
Infine, decidere come approcciare i servizi di tornitura CNC o i componenti richiede diverse considerazioni di carattere economico e ambientale.
Ecco alcuni punti da considerare per i due elementi:
Considerazioni economiche/di costo
- Il costo dell'investimento in una macchina di tornitura CNC varia notevolmente
- Il prezzo per pezzo dipende dalla materia prima e dal tempo di lavorazione
- I costi di installazione e di attrezzaggio sono importanti
- La produzione su larga scala offre risparmi sui costi
Considerazioni ambientali
- I migliori fornitori di servizi di tornitura CNC si occupano di recupero trucioli e riciclo del refrigerante.
- I moderni torni CNC sono più efficienti dal punto di vista energetico rispetto alle macchine più vecchie
- Esiste la ISO 14001 – Gestione ambientale
Conclusioni
La tornitura CNC è un metodo di produzione prioritario per diversi settori, che consente di ottenere pezzi cilindrici e simmetrici. Solo un produttore esperto con un team dedicato può garantire pezzi affidabili e precisi a prezzi convenienti. Ponendo l'accento sugli elementi incentrati sul cliente e allineati agli standard di produzione internazionali, Boda fornisce prodotti impeccabili. Servizi di tornitura CNC.
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