Rectitud GD&T
El dimensionamiento y la tolerancia geométrica le ayudan a comunicarse dibujo técnico y características de diseño. Establece estándares de tolerancias, calidad e intención en la fabricación.
El símbolo de rectitud juega un papel clave en este sistema. En este artículo, aprenderá qué son la rectitud GD y la t. También comprenderá cómo medirla y en qué se diferencia de la planitud.
¿A qué se refiere la rectitud GD&T?
Medición de la rectitud
Tolerancia geométrica de rectitud Regula la rectitud de las características individuales o de los elementos de las características de una pieza, no de la pieza completa. Además, no una pieza puede ser perfectamente recta, sino suficientemente recta. Esta indicación indica la rectitud permitida en la dirección de la longitud de la característica.
La rectitud abarca dos funciones. Permite controlar líneas sobre la superficie o característica del eje de tamaño. El marco de control de la característica varía según el uso.
Simplifiquemos estas dos funciones y lo que implican para usted.
Rectitud de la superficie
Rectitud en GD&T
Al usar esta indicación en una superficie, se regula su rectitud. El rango de la zona de aceptabilidad se encuentra por encima y por debajo de la superficie ideal. Restringe la variación de la superficie.
La rectitud de la superficie comprueba cualquier línea en ella. Se utiliza de dos maneras: en superficies planas, como la cara de un cubo; y en superficies cilíndricas, a lo largo de su cilindro.
En ambos casos, la zona de tolerancia se asemeja a dos líneas paralelas. Estas líneas se encuentran por encima y por debajo de la superficie. Esto le da a la pieza una superficie bidimensional.
Rectitud del eje
Rectitud de un eje
También es posible regular la rectitud del eje mediante una llamada GD&T. El eje debe permanecer dentro de los límites para un ensamblaje correcto. La línea de la mediana no se dobla demasiado debido a la rectitud.
En este caso, la zona de tolerancia no se encuentra por encima ni por debajo de la superficie. En cambio, adopta la forma de un cilindro alrededor del eje. Para que la pieza pase, el eje debe estar dentro de este cilindro.
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Marco de control de características de rectitud GD&T
El marco de control de funciones le brinda todos los detalles de mecanizado de tolerancia estrechaTiene el símbolo de rectitud y la tolerancia mostrados.
Rectitud de la superficie FCF
El símbolo de rectitud de la superficie es una línea corta de orientación horizontal. Muestra el valor de tolerancia y posibles modificadores, como la condición máxima del material. La zona de tolerancia geométrica de rectitud es amplia, por lo que no se necesitan símbolos adicionales. En este caso, no se requiere... fechaLa flecha del líder indica la superficie que controlas.
Rectitud del eje FCF
Medición de la rectitud de la tubería
El marco de rectitud del eje es similar al del FCF recto, con la única excepción de que el segundo cuadro tiene un símbolo de diámetro, ya que el área de tolerancia es un cilindro. La flecha guía apunta a la dimensión del diámetro de la pieza, no a la superficie.
La ubicación de la flecha afecta la llamada, indicando el eje/plano central de una característica. Y cuando la flecha apunta a una dimensión de tamaño, sabe que esta es la dimensión que determina la rectitud del eje.
Símbolo y llamada de rectitud
Rectitud en llamadas 2D y 3D
Es fácil mostrar el símbolo de rectitud en dibujos utilizando el método correcto. Símbolos GD&TEl símbolo se asemeja a una línea corta horizontal. Es una llamada que se coloca en una superficie o elemento de un tamaño específico.
Tenga en cuenta que la rectitud no implica un dato. Esto la distingue de otros símbolos, como el paralelismo. Es una forma que se controla sin estar anclada.
Sin embargo, hay dos aplicaciones principales de la rectitud que debes conocer. Una gobierna la rectitud de la superficie, y el otro regula la rectitud de la línea media.
Rectitud en la línea media derivada en GD y T
Rectitud de la línea media derivada
La línea central resultante es el eje inexistente de su pieza. Se usa comúnmente con formas cilíndricas. La aplicación de tolerancia de rectitud en este caso controla la rectitud del eje.
El área de la zona de tolerancia es un cilindro con un eje perfecto. Esta área selecciona ángulos, curvas e irregularidades de forma. Te proporciona tridimensional manipulación de la forma de la característica.
Para realizar esta llamada, no se necesita un dato. La rectitud no se refiere a un dato, a diferencia de otros símbolos, como la perpendicularidad. Esto facilita su uso.
Rectitud de llamada de MMC
Condición máxima del material (MMC)
En ocasiones, observará que la condición máxima del material (MMC) se utiliza con rectitud. La MMC también garantiza la compatibilidad de su pieza con las piezas de acoplamiento, incluso si son grandes. La MMC de un eje es el diámetro máximo.
En MMC (Condición Máxima del Material, el tamaño máximo del eje), este debe estar perfectamente recto dentro de la tolerancia de rectitud definida. El diámetro funcional del orificio del calibre gō es igual al tamaño MMC del eje MENOS el valor de tolerancia de rectitud especificado en MMC.
Explicación de la tolerancia a las bonificaciones
Tolerancia de bonificación de GD&T
La tolerancia adicional se utiliza cuando la pieza es menor que su tamaño máximo. Si el diámetro del eje es menor que el permitido, se aplicará un margen de rectitud adicional. Por ejemplo, un eje más estrecho proporciona este margen adicional dentro de la longitud de rectitud.
Si el eje es de tamaño inferior al normal Mm 0.02, Obtienes esa cantidad como tolerancia adicional a la rectitud al usar el modificador MMC. No pierdes flexibilidad y mantienes el control durante todo el proceso.
Esta sofisticada función le ayuda a gestionar las variaciones presentes en la fabricación. Demuestra la interacción entre la rectitud y el mecanizado MMC para mantener la funcionalidad de las piezas..
Cómo medir la rectitud de una línea media derivada
En cuanto a la rectitud de la línea media, se mide de forma diferente a las superficies. El método más común es un calibre cilíndrico. Este instrumento es prácticamente un orificio para inspeccionar la calidad.
Así debe ser, de modo que quede claro al insertar la pieza en el orificio y que encaje. Una pequeña interferencia en cualquier punto implica que la pieza es estándar.
Como alternativa, puede emplear una máquina de medición por coordenadas (MMC). Esta toma muestras del centro a lo largo del eje. Sin embargo, este método requiere más tiempo y solo es aplicable en casos especiales.
En general, se obtiene una comprobación rápida de calidad con un calibre cilíndrico. Esto le ayudará a garantizar el correcto funcionamiento de la pieza. Sin embargo, si GD&T de descentramiento Si se especifica, la inspección también debe considerar la orientación de la pieza y su relación con un punto de referencia. Generalmente requiere equipos más avanzados, como una máquina de medición por coordenadas (CMM) o relojes comparadores en un dispositivo giratorio.
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¿Cuáles son las diferencias entre rectitud y planitud GD&T?
Planitud en GD&T
Se puede confundir lo plano con lo recto; son muy parecidos. Sin embargo, estos dos controlan diferentes aspectos en Mecanizado CNCExaminemos las distinciones significativas.
Planitud es un control geométrico que define la uniformidad general de una superficie. Rectitud Solo se ocupa de una línea. Esto implica que la planitud es un área completa, mientras que la rectitud es unidimensional.
La planitud controla la variación de una superficie nominalmente plana (característica 2D) con respecto a un plano perfecto (concepto 3D). La rectitud controla la variación de elementos lineales individuales (características 1D), ya sea a lo largo de una superficie o de una línea media derivada con respecto a una línea recta perfecta (también concepto 3D).
La planitud solo se aplica a superficies planas y requiere que toda la superficie se encuentre dentro de los límites. La rectitud se puede aplicar para controlar elementos de línea en cualquier superficie (plana, cilíndrica, etc.). Además, deriva la línea media (eje/plano central) de un elemento de tamaño. Las líneas centrales son teóricas y no se pueden tolerar; lo que se controla es la línea media derivada de un elemento real (como un agujero o un pasador).
¿Por qué utilizar la tolerancia de rectitud?
Se aplica la tolerancia de rectitud cuando las piezas deben estar en contacto con una línea. También identifica algunas superficies críticas en las que se centra la atención del mecanizado. Esto ayuda a lograr una coincidencia y un rendimiento óptimos.
Manguitos, tubos y cubiertas hidráulicas Son esenciales para el control de la rectitud. Estos componentes requieren un contacto perfecto para trabajar bajo altas presiones. La rectitud garantiza que las superficies cumplan con los requisitos estrictos.
En piezas de pasadores y cilindros, es necesario que el eje esté recto. Esto facilita el acceso a las piezas en orificios o barrenados. La referencia garantiza un buen ajuste en el mayor tamaño del material.
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FAQ’s
P1: ¿Qué es la rectitud en GD&T?
La rectitud en GD&T controla la rectitud de una característica o línea en una pieza. Limita la desviación de una línea perfectamente recta, garantizando que la característica cumpla con los requisitos de diseño.
P2. ¿Qué son la rectitud y la planitud?
La rectitud controla la rectitud de las líneas o ejes, mientras que la planitud controla la planitud de toda una superficie. Ambas son tolerancias geométricas que garantizan el correcto ajuste y funcionamiento de las piezas.
Q3. ¿Cuál es la diferencia entre planitud y rectitud?
La planitud se aplica a todas las superficies y controla su forma tridimensional. La rectitud se aplica solo a líneas o ejes y controla su forma bidimensional. La planitud abarca un área; la rectitud se centra en una sola línea.
Q4. ¿Cuál es el símbolo geométrico de la rectitud?
El símbolo geométrico de rectitud es una simple línea horizontal, similar a un guion corto. Este símbolo aparece en el marco de control de características de los dibujos de ingeniería.