Rectitude GD&T
Le dimensionnement et la tolérance géométriques vous aident à communiquer dessin technique et les caractéristiques de conception. Il établit des normes de tolérance, de qualité et d'intention de fabrication.
Le symbole de rectitude joue un rôle essentiel dans ce système. Dans cet article, vous découvrirez ce que sont la rectitude GD et t. Vous comprendrez également comment la mesurer et en quoi elle diffère de la planéité.
À quoi fait référence la rectitude GD&T ?
Mesure de la rectitude
Tolérance géométrique Rectitude Réglemente la rectitude des éléments individuels ou des éléments d'une pièce, et non de la pièce entière. De plus, une pièce ne peut pas être parfaitement droite, mais suffisamment droite. Cette légende indique la rectitude autorisée dans le sens de la longueur de l'élément.
La rectitude recouvre deux fonctionnalités. Elle permet de contrôler les lignes sur la surface ou les caractéristiques de l'axe des dimensions. Le cadre de contrôle des caractéristiques est différent pour chaque utilisation.
Simplifions ces deux fonctions et ce qu’elles impliquent pour vous.
Rectitude de la surface
Rectitude en GD&T
Lorsque vous utilisez cette légende sur une surface, elle régule sa rectitude. La zone d'acceptabilité se situe au-dessus et en dessous de la surface idéale. Elle limite les variations de la surface.
La rectitude de surface vérifie toute ligne sur la surface. Elle est utilisée de deux manières : sur des surfaces planes, comme la face d'un cube. Sur des surfaces cylindriques, le long de leur cylindre.
Dans les deux cas, la zone de tolérance ressemble à deux lignes parallèles situées au-dessus et en dessous de la surface. Cela confère à votre pièce une surface bidimensionnelle.
Rectitude de l'axe
Rectitude d'un axe
Il est également possible de régler la rectitude de l'axe à l'aide d'un repère GD&T. L'axe doit rester dans les limites pour un assemblage correct. La ligne médiane n'est pas trop courbée par la rectitude.
Dans ce cas, la zone de tolérance ne se situe ni au-dessus ni au-dessous de la surface. Elle prend plutôt la forme d'un cylindre autour de l'axe. Pour que la pièce passe, l'axe doit se trouver à l'intérieur de ce cylindre.
Essayez Boda maintenant !
Cadre de contrôle de rectitude GD&T
Le cadre de contrôle des fonctionnalités vous donne tous les détails de usinage à tolérances serrées. Le symbole de rectitude et la tolérance sont affichés.
Rectitude de surface FCF
Le symbole de rectitude de surface est une courte ligne horizontale. Il affiche la valeur de tolérance et les modificateurs possibles, comme l'état maximal du matériau. La zone de tolérance géométrique de rectitude étant vaste, aucun symbole supplémentaire n'est nécessaire. Ici, aucun symbole n'est requis. donnéeLa flèche du leader indique la surface que vous contrôlez.
Rectitude de l'axe FCF
Mesure de la rectitude des tuyaux
Le cadre de rectitude des axes est similaire à celui du FCF droit, à une seule exception près. La deuxième case comporte un symbole de diamètre, car la zone tolérée est un cylindre. La flèche de guidage pointe vers la dimension de la pièce (diamètre) et non vers la surface.
L'emplacement de la flèche affecte la légende, dictant l'axe/plan central d'une entité. Lorsque la flèche pointe vers une dimension, vous savez que c'est cette dimension qui régit la rectitude de l'axe.
Légende et symbole de rectitude
Rectitude dans les légendes 2D et 3D
Il est facile de montrer le symbole de rectitude dans les dessins en utilisant le bon Symboles GD&TLe symbole ressemble à une courte ligne horizontale. Il s'agit d'une légende que vous placez sur une surface ou un élément d'une taille spécifique.
Gardez à l'esprit que la rectitude ne signifie pas une donnée. Cela la distingue d'autres symboles, comme le parallélisme. C'est une forme contrôlée sans être ancrée.
Cependant, il existe deux applications principales de la rectitude, dont vous devez être conscient. régit la rectitude de la surface, et l'autre régule la rectitude de la ligne médiane.
Rectitude sur la ligne médiane dérivée en GD et T
Rectitude de la ligne médiane dérivée
La ligne centrale résultante est l'axe inexistant de votre pièce. Elle est couramment utilisée avec formes cylindriquesL'application de la tolérance de rectitude dans ce cas contrôle la rectitude de l'axe.
La zone de tolérance est un cylindre d'axe parfait. Cette zone sélectionne angles, courbes et irrégularités de forme. Il vous fournit tridimensionnel manipulation de la forme de la fonctionnalité.
Pour émettre cet appel, vous n'avez pas besoin de référence. La rectitude ne fait pas référence à une référence, contrairement à d'autres symboles, comme la perpendicularité. Cela facilite son utilisation.
Rectitude des appels MMC
Condition matérielle maximale (MMC)
Parfois, vous constaterez que la condition maximale de matériau (MMC) est utilisée avec la rectitude. La MMC garantit également la compatibilité de votre pièce avec les pièces correspondantes, même de grandes dimensions. La MMC d'un arbre correspond au diamètre maximal.
À l'état maximal du matériau (MMC – la plus grande taille d'arbre), l'arbre doit être parfaitement droit dans les limites de tolérance de rectitude définies. Le diamètre du trou de la jauge fonctionnelle gō est égal à la taille MMC de l'arbre, moins la valeur de tolérance de rectitude spécifiée à l'état maximal.
Explication de la tolérance aux bonus
Tolérance bonus GD&T
La tolérance supplémentaire est utilisée lorsque votre pièce est inférieure à sa taille maximale. Si le diamètre de votre arbre est inférieur à la valeur autorisée, vous bénéficierez d'une tolérance de rectitude supplémentaire. Par exemple, un arbre plus étroit offre cet espace supplémentaire dans la longueur de rectitude.
Si l'arbre est sous-dimensionné de Mm 0.02, Vous obtenez ce montant en tant que tolérance supplémentaire pour la rectitude en utilisant le modificateur MMC. Vous ne perdez pas en flexibilité et gardez le contrôle tout au long du processus.
Cette fonctionnalité sophistiquée vous aide à gérer les variations de fabrication. Elle démontre l'interaction entre la rectitude et la MMC pour maintenir la fonctionnalité des pièces..
Comment mesurer la rectitude d'une ligne médiane dérivée
Pour mesurer la rectitude de la ligne médiane, on utilise une méthode différente de celle des surfaces. La méthode la plus répandue est la jauge cylindrique. Cet instrument est en quelque sorte un trou servant à contrôler la qualité.
Il doit en être ainsi, car cela devient évident lorsque vous insérez la pièce dans le trou et qu'elle s'adapte. La moindre interférence, où que ce soit, indique que votre pièce est standard.
Vous pouvez également utiliser une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT). Elle prend des échantillons du centre le long de l'axe. Cependant, cette méthode est plus longue et réservée à des cas particuliers.
En général, un contrôle qualité rapide est obtenu à l'aide d'une jauge cylindrique. Elle permet de garantir le bon fonctionnement de la pièce. Cependant, si faux-rond GD&T Si l'inspection est spécifiée, elle doit également tenir compte de l'orientation de la pièce et de sa relation avec une référence. Elle nécessite généralement un équipement plus sophistiqué, comme une MMT ou des comparateurs à cadran sur un dispositif rotatif.
Essayez Boda maintenant !
Quelles sont les différences entre la rectitude et la planéité GD&T ?
Planéité en GD&T
On peut confondre flat et straight ; ils se ressemblent beaucoup. Cependant, ces deux aspects contrôlent des aspects différents. Usinage CNCExaminons les distinctions importantes.
Platitude est un contrôle géométrique qui définit la régularité globale d'une surface. Rectitude ne traite que d'une seule ligne. Cela implique que la planéité est une aire complète, tandis que la rectitude est une dimension.
La planéité contrôle la variation d'une surface nominalement plane (entité 2D) par rapport à un plan parfait (concept 3D). La rectitude contrôle la variation d'éléments linéaires individuels (entités 1D) le long d'une surface ou d'une ligne médiane dérivée par rapport à une droite parfaite (également concept 3D).
La planéité s'applique uniquement aux surfaces planes et nécessite que la surface entière soit comprise dans les limites. La rectitude peut être appliquée aux éléments de ligne de contrôle sur n'importe quelle surface (plane, cylindrique, etc.). De plus, elle permet de dériver la ligne médiane (axe/plan central) d'un élément de taille. Les axes centraux sont théoriques et ne peuvent être tolérancés ; c'est la ligne médiane dérivée d'un élément réel (comme un trou ou une broche) qui est contrôlée.
Pourquoi utiliser la tolérance de rectitude ?
La tolérance de rectitude s'applique lorsque les pièces doivent être en contact avec une ligne. Elle identifie également les surfaces critiques nécessitant une attention particulière lors de l'usinage. Cela contribue à créer une correspondance et des performances optimales.
Manchons, tubes et couvercles hydrauliques sont essentiels au contrôle de la rectitude. Ces composants nécessitent un contact parfait pour fonctionner sous haute pression. La rectitude garantit que les surfaces répondent à des exigences strictes.
Pour les axes et les cylindres, il est nécessaire d'être droit le long de l'axe. Cela facilite l'insertion de ces pièces dans les trous ou les alésages. Le repère garantit un bon ajustement à la plus grande dimension du matériau.
Gérez vos projets d'ingénierie avec Boda Tech
Chez Boda Tech, notre équipe d'ingénieurs se distingue par ses divers procédés de fabrication. Nous livrons des pièces d'essai fidèles à vos produits finis grâce à service CNC personnalisé, outillage rapide et moulage par injection.
Nous vous aidons également à examiner les dessins techniques pour nous assurer qu'ils répondent à toutes les exigences de production avant le prototypage ou la fabrication à grande échelle.
Démarrez votre prochain projet en toute confiance. Obtenez un devis gratuit de Boda Tech dès aujourd'hui !
Les Questions
Q1 : Qu'est-ce que la rectitude en GD&T ?
La rectitude en GD&T contrôle la rectitude d'une fonction ou d'une ligne sur une pièce. Elle limite l'écart par rapport à une ligne parfaitement droite, garantissant ainsi la conformité de la fonction aux exigences de conception.
Q2. Que sont la rectitude et la planéité ?
La rectitude contrôle la rectitude des lignes ou des axes, tandis que la planéité contrôle la planéité d'une surface entière. Ces deux tolérances géométriques garantissent l'ajustement et le bon fonctionnement des pièces.
Q3. Quelle est la différence entre la planéité et la rectitude ?
La planéité s'applique à toutes les surfaces et contrôle leur forme 3D. La rectitude s'applique uniquement aux lignes ou aux axes et contrôle leur forme 2D. La planéité couvre une zone ; la rectitude se concentre sur une seule ligne.
Q4. Quel est le symbole géométrique de la rectitude ?
Le symbole géométrique de la rectitude est une simple ligne horizontale, semblable à un tiret court. Ce symbole apparaît dans le cadre de contrôle des caractéristiques sur les dessins techniques.