El recubrimiento en polvo es conocido como un acabado duradero y estético en la fabricación, que viene en una variedad de opciones de color. Casi todas las piezas metálicas y algunos plásticos y compuestos se pueden recubrir con una capa protectora adhesiva fuerte. El material en polvo depende de la tipos de recubrimiento en polvoLos recubrimientos a base de epoxi, poliéster y uretano son los más comunes.
Las piezas metálicas del sustrato (que pueden ser mecanizadas por CNC, extruidas de aluminio, fundidas y de chapa metálica) se tratan mediante pulverización o inmersión en el baño de polvo, seguido de un curado térmico. La deposición electrostática del polvo y el curado establecen una unión fuerte y permanente entre la superficie del sustrato y el material de recubrimiento en polvo.
En este artículo, discutiremos diferentes Acabados de recubrimiento en polvo y sus capacidades únicas para ayudarle a elegir cuál se adapta mejor a sus piezas.
Revestimiento en polvo de poliéster
Hay dos tipos de polvo de poliéster; Polvos a base de uretano y triglicidil isocianurato (TGIC). La única diferencia es la diferencia en los agentes de curado. Los pigmentos se pueden mezclar con el polvo para lograr la estética deseada. Luego, esta carga se deposita rociando con una pistola o sumergiendo las piezas en ella.
Recubrimiento de poliéster en polvo
El rango de temperatura de curado térmico para el recubrimiento en polvo de poliéster varía desde 150 a 200°C, dependiendo de los componentes de la formulación del polvo. Mientras tanto, el espesor puede ser 30 a 80 micras
Puede aplicar este recubrimiento en productos para exterior e interior, ferretería, herrajes, muebles, líneas de transmisión eléctrica, cercas y elementos arquitectónicos, y muchas aplicaciones más.
Ventajas
- Resiste fuertemente las condiciones climáticas a lo largo del tiempo, como la lluvia, la luz solar, el viento, la humedad, la corrosión, etc.
- La capa de poliéster establece una excelente unión con la superficie y la protege del desgaste.
- Se pueden agregar atractivas opciones estéticas, diferentes pigmentos y aditivos en polvo para personalizar el acabado.
- Es una de las opciones más populares para recubrimiento de polvo de aluminio, desde cubiertas de ruedas para automóviles hasta piezas de aluminio extruido.
Desventajas
- No tiene alta estabilidad térmica.
- Las capas de poliéster de mayor espesor pueden provocar el efecto de piel de naranja.
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Recubrimiento de polvo epoxi
Los polvos a base de resina epoxi se encuentran entre los tipos de materiales de recubrimiento en polvo que ofrecen altas propiedades estéticas, de resistencia química y de aislamiento. En su mayoría, las piezas de aluminio y cobre utilizan un recubrimiento de polvo epoxi. En consecuencia, puede elegir entre negro, azul, gris y varias opciones de color. A diferencia del poliéster, los epoxis son termoendurecibles. Por lo tanto, el recubrimiento epoxi puede soportar un mayor desgaste.
Piezas recubiertas con pintura en polvo epoxi
A menudo, se mezcla con poliéster y otros polvos termoplásticos junto con los aditivos para el recubrimiento híbrido en polvo de epoxi-poliéster. Posteriormente, la carga caliente se puede aplicar tanto por inmersión en el polvo como por pulverización directa sobre la superficie. El rango de curado es de aproximadamente 100 a 140 °C. Los recubrimientos en polvo de tipo epoxi se utilizan en aplicaciones que requieren tanto estética como protección frente a los agentes ambientales y los productos químicos. Por ejemplo, tuberías, bienes de consumo, mobiliario médico, piezas de automoción y aeroespaciales, etc.
Ventajas
- La capa epoxi ofrece buenas propiedades de aislamiento eléctrico para cables y alambres.
- Buena resistencia química (disolventes, ácidos suaves, bases, etc.) y soporta la humedad y el agua a lo largo del tiempo.
- El acabado superficial liso del epoxi añade un alto valor estético al producto y a los componentes.
- Es posible tratar cualquier forma compleja de manera uniforme.
- Buenas propiedades de lubricación.
Desventajas
- Los polvos a base de epoxi no son adecuados para la exposición a los rayos UV.
- Las apariencias tienden a desvanecerse con el tiempo.
Recubrimiento de polvo de nailon (nailon 11 y 12)
Estos tipos de acabado con pintura en polvo Ofrecen resistencia al impacto, al desgaste, a la corrosión y otras diversas propiedades físicas y químicas. El espesor típico de la capa es de 0 mm a 075 mm. La mayoría de las veces se utilizan pistolas de pulverización para aplicar la carga de polvo de nailon, mezclado con agentes de curado y pigmentos. En consecuencia, las temperaturas de curado están aproximadamente entre 0 y 5 °C.
Recubrimiento de polvo de nailon
Los recubrimientos de nailon son beneficiosos para componentes de equipos médicos, piezas de plantas industriales, válvulas, tuberías, piezas de lavavajillas, rejillas en fábricas y algunas aplicaciones de grado alimenticio y médico.
Ventajas
- La alta inercia química de los polvos de nailon protege las piezas de la corrosión.
- Aunque el rendimiento es relativamente inferior al de otras potencias, ofrece un buen equilibrio entre coste y durabilidad.
- El recubrimiento en polvo de nailon puede mantener su funcionalidad a temperaturas elevadas, a veces más de 200 °C.
- Las superficies recubiertas con polvo de nailon proporcionan un bajo coeficiente de fricción, por lo que presentan buenas propiedades de lubricación.
Desventajas
- Tiene una baja capacidad de resistencia a los rayos UV.
- Menos opciones de color con los tipos de acabado con pintura en polvo de nailon (tanto nailon 11 como nailon 12)
- El proceso de control puede resultar complicado debido al curado a alta temperatura.
Recubrimiento híbrido en polvo de epoxi y poliéster
La mezcla de polvos de epoxi y poliéster se adhiere firmemente al material. Las propiedades combinadas facilitan el proceso de recubrimiento y mejoran la resistencia a la corrosión, la dureza, la estética y la inercia química. Las propiedades finales de la capa recubierta dependen de la proporción de poliéster y epoxi en el polvo. Por ejemplo, si el epoxi está en una cantidad mayor, puede actuar más como un acabado epoxi. Una proporción típica es 2:3 (Epoxi:Poliéster) para la mayoría de las aplicaciones.
Recubrimiento híbrido de poliéster y epoxi
El recubrimiento en polvo de epoxi-poliéster tiene un curado flexible en términos de agentes de curado y control de parámetros como rango de temperatura y agentes de curado. Muebles, extintores, estufas, artículos para el hogar, componentes electrónicos y de telecomunicaciones y otros artículos diversos utilizan el polvo híbrido para lograr una combinación de funcionalidad y estética.
Ventajas
- El polvo de polímero epoxi es un acabado duradero que no se agrieta con el tiempo.
- El recubrimiento híbrido ofrece una mejor resistencia a la intemperie que los polvos epoxi estándar.
- Buena protección contra productos químicos y corrosión.
Desventajas
- El revestimiento ofrece una resistencia limitada a la exposición a los rayos UV y tiende a desteñirse tras la interacción regular con la luz solar, por lo que no es adecuado para artículos de exterior.
- Las proporciones inexactas de poliéster y epoxi pueden alterar significativamente las especificaciones deseadas.
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¿Cómo elegir el tipo de recubrimiento en polvo adecuado?
Dado que existen distintos tipos de materiales de recubrimiento en polvo, puede resultar confuso cuál elegir para nuestras piezas. Depende de muchos factores, como el material del sustrato (piezas que se deben recubrir con pintura en polvo), el espesor deseado, el propósito del recubrimiento, el rendimiento requerido, el costo, etc.
- Tipo de material de trabajo
La adhesión y otras interacciones entre los materiales de recubrimiento en polvo y la superficie dependen del material del sustrato. Casi todos los tipos de recubrimiento en polvo son compatibles con metales y aleaciones, mientras que es posible que deba comparar la adhesión y otras compatibilidades para piezas de plástico y caucho.
- Propiedades superficiales deseadas
En función del propósito del recubrimiento, enumere las propiedades deseadas, como dureza, suavidad (valor Ra), resistencia a la corrosión, resistencia a la intemperie, exposición a sustancias químicas, etc. Luego, elija el que mejor se adapte a los posibles tipos de materiales de recubrimiento en polvo. Por ejemplo, los polvos de epoxi son más adecuados para una alta resistencia al desgaste. El poliéster proporciona resistencia al impacto y curado a baja temperatura.
- Requisitos estéticos
Los requisitos estéticos incluyen la textura y el aspecto del color. ¿Sus piezas necesitan una textura mate o brillante? Para un alto brillo, las opciones posibles son el acrílico o los polímeros. Por otro lado, el híbrido de poliéster y epoxi puede proporcionar un acabado mate atractivo.
- Medio Ambiente Aplicación
La consideración de los entornos de aplicación incluye el exterior o interior (exposición a rayos UV), la exposición a sustancias químicas, el agua y la humedad, y las fluctuaciones de temperatura. Los epoxis son mejores opciones para aplicaciones interiores, mientras que los poliésteres y acrílicos son ideales para aplicaciones exteriores.
- Estándares de la industria
Dependiendo de las aplicaciones industriales particulares, tienen diferentes estándares para el control de calidad del acabado de superficies, ASTM, ISO, etc. Este tipo de estándares son más cruciales en industrias como la médica, la de procesamiento de alimentos y la aeroespacial.
¿Son los acabados con recubrimiento en polvo mejores que el anodizado?
Ambos métodos de acabado tienen numerosas opciones de color, pero son técnicas diferentes. El proceso de anodizado se utiliza principalmente para aluminio, titanio y algunos otros metales, mientras que el recubrimiento en polvo se aplica a una amplia gama de materiales.
Anodizado vs recubrimiento en polvo
El anodizado funciona creando una capa de óxido sobre la superficie del metal a través de una reacción electroquímica. Esta capa protectora mejora la resistencia a la corrosión y la dureza de la superficie, y proporciona una base para tintes o revestimientos de color.
La siguiente tabla resume los puntos clave anodizado vs recubrimiento en polvo diferencias
| Criterios | Anodizado | Pintura en Polvo |
| Proceso | Un proceso electroquímico que forma una capa de óxido en las superficies metálicas. | El polvo se pulveriza electrostáticamente y se cura con calor. |
| Materiales | Generalmente aleaciones de aluminio. | Metal, aleaciones y algunos plásticos y compuestos. |
| Termine | Una capa de superficie duradera, resistente a la corrosión e integrada. | Una capa protectora con varias texturas y colores. |
| Durabilidad | Alta resistencia a la corrosión, abrasión y desgaste. | Fuerte resistencia a la corrosión y protección contra impactos. |
| Opciones Estéticas | Limitado a acabados metálicos con opciones de teñido. | Amplia variedad de colores y acabados, incluidos mate y brillo. |
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Necesitas recubrimiento en polvo personalizado ¿Acabados según sus requisitos? En Boda, contamos con recubrimientos en polvo de poliéster, epoxi, acrílico, híbrido y otros tipos de recubrimientos en polvo. Estos polvos se pueden aplicar a piezas mecanizadas por CNC, de chapa metálica, extruidas y fundidas a presión. También contamos con instalaciones de posprocesamiento como lijado, granallado, desbarbado, rectificado, etc. para preparar las piezas para un recubrimiento uniforme.
Utilizamos tanto la pulverización de la carga de pólvora como la inmersión en el tanque de pólvora según la geometría, el tamaño y otras especificaciones de las piezas. ¡Nuestros ingenieros trabajan en estrecha colaboración con usted para comprender los requisitos y ofrecer resultados de la más alta calidad!
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Recapitulación
Los diferentes tipos de recubrimiento en polvo tienen sus propias ventajas en términos de protección contra el medio ambiente y estética. Por su parte, el epoxi y el poliestireno son dos tipos de polvo populares. El recubrimiento epoxi es adecuado para interiores y el poliéster para exteriores. El recubrimiento híbrido de poliestireno y epoxi es otra opción que equilibra la dureza de la superficie, la estética y la durabilidad de las aplicaciones en interiores. Por lo tanto, puede lograr el acabado deseado para su tipo de metal eligiendo el tipo de material de recubrimiento en polvo adecuado.
Preguntas Frecuentes
¿Cuáles son los principales tipos de acabado de recubrimiento en polvo?
Los principales tipos de acabados con recubrimiento en polvo incluyen polvo de poliéster, epoxi, acrílico y recubrimiento híbrido de poliéster-epoxi.
¿Qué tipo de recubrimiento en polvo es más fuerte?
Los recubrimientos en polvo termoendurecibles son generalmente más fuertes debido a sus enlaces químicos reticulados, como el recubrimiento en polvo epoxi.
¿Qué materiales son adecuados para acabados de pintura en polvo?
Los materiales adecuados que se pueden recubrir con polvo son aluminio, acero, acero inoxidable, plásticos, compuestos, vidrio, etc.
¿Puedo recubrir con polvo piezas de aluminio anodizado?
Sí, el aluminio anodizado se puede recubrir con pintura en polvo. Sin embargo, es fundamental asegurarse de que la superficie anodizada esté debidamente limpia y tratada previamente para garantizar una buena adherencia.