verniciatura a polvere è nota come una finitura durevole ed estetica nella produzione, che è disponibile in una varietà di opzioni di colore. Quasi tutte le parti metalliche e alcune plastiche e compositi possono essere rivestite con uno strato protettivo adesivo forte. Il materiale in polvere dipende da tipi di verniciatura a polvere; i rivestimenti più comuni sono quelli a base di resina epossidica, poliestere e uretano.
Le parti metalliche del substrato (che possono essere lavorate a CNC, estruse in alluminio, fuse e in lamiera) vengono trattate con spruzzatura o immersione nella piscina di polvere, seguita da polimerizzazione termica. La deposizione elettrostatica della polvere e la polimerizzazione stabiliscono un legame forte e permanente tra la superficie del substrato e il materiale di rivestimento in polvere.
In questo articolo, discuteremo diverso finiture con verniciatura a polvere e le loro capacità uniche ti aiuteranno a scegliere quello più adatto alle tue esigenze.
Rivestimento in polvere di poliestere
Esistono due tipi di polvere di poliestere; Triglicidil isocianurato (TGIC) e polveri a base di uretano. L'unica differenza è la differenza negli agenti di indurimento. I pigmenti possono essere miscelati con la polvere per ottenere l'estetica desiderata. Quindi, questa carica viene depositata spruzzando una pistola o immergendo le parti in essa.
Verniciatura a polvere poliestere
L'intervallo di temperatura di polimerizzazione termica per il rivestimento in polvere poliestere varia da 150-200°C, a seconda dei costituenti della formulazione della polvere. Nel frattempo, lo spessore può essere 30 a 80 micron o più.
È possibile applicare questo rivestimento a prodotti per esterni e da esterno, ferramenta, serramenti, mobili, linee di trasmissione di energia elettrica, recinzioni ed elementi architettonici e molte altre applicazioni.
Vantaggi
- Resiste molto bene alle condizioni atmosferiche nel tempo, come pioggia, luce solare, vento, umidità, corrosione, ecc.
- Il rivestimento in poliestere crea un'eccellente adesione alla superficie, proteggendola dall'usura.
- Per personalizzare la finitura, è possibile aggiungere in polvere interessanti opzioni estetiche, diversi pigmenti e additivi.
- È una delle scelte più popolari per rivestimento in polvere di alluminio, dai copricerchi per automobili alle parti in alluminio estruso.
Svantaggi
- Non ha un'elevata stabilità termica.
- Gli strati di poliestere più spessi possono causare l'effetto buccia d'arancia.
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Verniciatura a polvere epossidica
Le polveri a base di resina epossidica sono tra i tipi di materiali di rivestimento a polvere che offrono elevate proprietà estetiche, di resistenza chimica e di isolamento. Per lo più, le parti in alluminio e rame utilizzano un rivestimento a polvere epossidica. Di conseguenza, puoi scegliere tra nero, blu, grigio e varie opzioni di colore. A differenza del poliestere, le epossidiche sono termoindurenti. Quindi, il rivestimento epossidico può sopportare più usura.
Parti verniciate a polvere epossidica
Spesso, viene miscelato con poliestere e altri polimeri termoplastici insieme agli additivi per il rivestimento ibrido in polvere di epossi-poliestere. Successivamente, la carica calda può essere applicata sia tramite immersione nella polvere che tramite spruzzatura diretta sulla superficie. L'intervallo di polimerizzazione è di circa 100-140 °C. I tipi di rivestimento in polvere epossidici sono utilizzati in applicazioni che richiedono sia estetica che protezione da ambienti e sostanze chimiche. Ad esempio, tubi, beni di consumo, mobili medicali, componenti automobilistici, aerospaziali, ecc.
Vantaggi
- Il rivestimento epossidico offre buone proprietà di isolamento elettrico per fili e cavi.
- Buona resistenza chimica (solventi, acidi dolci, basi, ecc.) e resistenza all'umidità e all'acqua nel tempo.
- La finitura superficiale liscia della resina epossidica conferisce un elevato valore estetico al prodotto e ai componenti.
- Possibilità di trattare qualsiasi forma complessa in modo uniforme
- Buone proprietà lubrificanti
Svantaggi
- Le polveri epossidiche non sono adatte all'esposizione ai raggi UV.
- Le apparenze tendono a svanire con il tempo.
Rivestimento in polvere di nylon (Nylon 11 e 12)
Questi tipi di finitura con verniciatura a polvere offrono resistenza all'impatto, resistenza all'usura, resistenza alla corrosione e altre varie proprietà fisiche e chimiche. Lo spessore tipico del rivestimento è compreso tra 0 mm e 075 mm. Per applicare la carica di polvere di nylon, miscelata con agenti di indurimento e pigmenti, vengono utilizzate principalmente pistole a spruzzo. Di conseguenza, le temperature di indurimento sono approssimativamente comprese tra 0 e 5 °C.
Verniciatura a polvere di nylon
I rivestimenti in nylon sono utili per componenti di apparecchiature mediche, parti di impianti industriali, valvole, tubazioni, parti di lavastoviglie, cestelli nelle fabbriche e alcune applicazioni alimentari e mediche.
Vantaggi
- L'elevata inerzia chimica delle polveri di nylon protegge i pezzi dalla corrosione.
- Sebbene le prestazioni siano relativamente inferiori rispetto ad altre potenze, offre un buon rapporto tra costo e durata.
- Il rivestimento in polvere di nylon può mantenere la sua funzionalità anche a temperature elevate, talvolta superiori a 200 °C.
- Le superfici rivestite in polvere di nylon forniscono un basso coefficiente di attrito. Quindi, mostra buone proprietà di lubrificazione.
Svantaggi
- Ha una bassa capacità di resistenza ai raggi UV
- Meno opzioni di colore con i tipi di finitura con rivestimento in polvere di nylon (sia Nylon 11 che Nylon 12)
- Il processo di controllo potrebbe risultare complicato a causa della polimerizzazione ad alta temperatura.
Rivestimento in polvere ibrido epossidico-poliestere
La miscela di polveri epossidiche e poliestere si lega fortemente al materiale. Le proprietà combinate facilitano il processo di rivestimento e migliorano la resistenza alla corrosione, la durezza, l'estetica e l'inerzia chimica. Le proprietà finali dello strato rivestito dipendono dal rapporto tra poliestere ed epossidico nella polvere. Ad esempio, se l'epossidico è in quantità maggiore, potrebbe agire maggiormente come finitura epossidica. Un rapporto tipico è 2: 3 (Epossidico: Poliestere) per la maggior parte delle applicazioni.
Rivestimento ibrido epossidico poliestere
Il rivestimento in polvere epossidica-poliestere presenta una polimerizzazione flessibile in termini di agenti di polimerizzazione e controllo di parametri quali intervallo di temperatura e agenti di polimerizzazione. Mobili, estintori, stufe, articoli per la casa, componenti elettronici e per telecomunicazioni e altri articoli vari utilizzano la polvere ibrida per una combinazione di funzionalità ed estetica.
Vantaggi
- La polvere epossidica-polimero è una finitura durevole che non si screpola nel tempo
- Il rivestimento ibrido offre una migliore resistenza alle intemperie rispetto alle polveri epossidiche standard
- Buona protezione da agenti chimici e corrosione
Svantaggi
- Il rivestimento offre una limitata resistenza all'esposizione ai raggi UV, tende a sbiadire dopo una regolare interazione con la luce solare. Quindi, non è adatto per articoli da esterno.
- Rapporti imprecisi tra poliestere ed epossidico possono alterare notevolmente le specifiche desiderate.
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Come scegliere il tipo giusto di rivestimento a polvere?
Poiché esistono diversi tipi di materiali di rivestimento a polvere, potrebbe essere difficile scegliere quello più adatto per le nostre parti. Bene, dipende da molti fattori, come il materiale del substrato (parti che devono essere rivestite a polvere), lo spessore desiderato, lo scopo del rivestimento, le prestazioni richieste, il costo, ecc.
- Tipo di materiale di lavoro
L'adesione e altre interazioni tra i materiali di rivestimento in polvere e la superficie dipendono dal materiale del substrato. Quasi tutti i tipi di rivestimento in polvere sono compatibili con metallo e leghe, mentre potrebbe essere necessario confrontare l'adesione e altre compatibilità per parti in plastica e gomma.
- Proprietà superficiali desiderate
In base allo scopo del rivestimento, elenca le proprietà desiderate come durezza, levigatezza (valore Ra), resistenza alla corrosione, resistenza alle intemperie, esposizione chimica, ecc. Quindi, scegli la soluzione migliore tra i possibili tipi di materiali di rivestimento in polvere. Ad esempio, le polveri epossidiche sono più adatte per un'elevata resistenza all'usura. Il poliestere fornisce resistenza agli urti e polimerizzazione a bassa temperatura.
- Requisiti estetici
I requisiti estetici includono la consistenza e l'aspetto del colore. Le tue parti hanno bisogno di una consistenza opaca o lucida? Per un'elevata lucentezza, acrilico o polimeri possono essere le possibili opzioni. D'altro canto, l'ibrido poliestere-epossidico può fornire un'attraente finitura opaca.
- Ambiente Applicazione
La considerazione degli ambienti applicativi include l'esposizione esterna o interna (UV), l'esposizione chimica, l'acqua e l'umidità e le fluttuazioni di temperatura. Gli epossidici sono opzioni migliori per le applicazioni interne, mentre i poliesteri e gli acrilici sono ideali per le applicazioni esterne.
- Standard industriali
In base alle specifiche applicazioni industriali, esistono diversi standard per il controllo di qualità della finitura superficiale: ASTM, ISO, ecc. Questi tipi di standard sono particolarmente importanti in settori quali quello medico, alimentare e aerospaziale.
Le finiture con verniciatura a polvere sono migliori dell'anodizzazione?
Entrambi questi metodi di finitura hanno numerose opzioni di colore, ma sono tecniche diverse. Il processo di anodizzazione è utilizzato principalmente per alluminio, titanio e alcuni altri metalli, mentre la verniciatura a polvere è applicabile a una vasta gamma di materiali.
Anodizzazione vs verniciatura a polvere
L'anodizzazione funziona creando uno strato di ossido sulla superficie del metallo tramite una reazione elettrochimica. Questo strato protettivo aumenta la resistenza alla corrosione e la durezza della superficie e fornisce una base per coloranti o rivestimenti colorati.
La tabella seguente descrive i punti chiave anodizzazione vs verniciatura a polvere differenze;
| Criteri | Anodizzazione | Powder Coating |
| Processo | Un processo elettrochimico che forma uno strato di ossido sulle superfici metalliche. | La polvere viene spruzzata elettrostaticamente e polimerizzata con il calore |
| Materiali Necessari | Tipicamente leghe di alluminio | Metallo, leghe e alcune plastiche e compositi |
| Finitura | Uno strato superficiale durevole, resistente alla corrosione e integrato. | Rivestimento protettivo con diverse texture e colori. |
| La durata | Elevata resistenza alla corrosione, all'abrasione e all'usura. | Elevata resistenza alla corrosione e protezione dagli urti. |
| Opzioni estetiche | Limitato alle finiture metalliche con opzioni di tintura. | Ampia varietà di colori e finiture, tra cui opaco e lucido. |
Ottieni finiture superficiali personalizzate con i nostri servizi di verniciatura a polvere
Hai bisogno verniciatura a polvere personalizzata finiture in base alle tue esigenze? In Boda, abbiamo poliestere, epossidico, acrilico, ibrido e altri vari tipi di verniciatura a polvere. Queste polveri possono essere applicate a parti lavorate a CNC, in lamiera, estruse e pressofuse. Abbiamo anche strutture di post-elaborazione come levigatura, pallinatura, sbavatura, molatura, ecc. per preparare le parti per un rivestimento uniforme.
Utilizziamo sia la spruzzatura della carica di polvere che l'immersione nel serbatoio della polvere in base alle geometrie, alle dimensioni e ad altre specifiche delle parti. I nostri ingegneri lavorano a stretto contatto con voi per comprendere i requisiti e fornire risultati della massima qualità!
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Riassumendo
Diversi tipi di rivestimento a polvere hanno la loro offerta unica per la protezione dall'ambiente e l'estetica. Nel frattempo, epossidico e polistirene sono due tipi di polvere popolari. Il rivestimento epossidico è adatto per interni e poliestere per ambienti esterni. Il rivestimento ibrido polistirene-epossidico è un'altra opzione che bilancia la tenacità della superficie, l'estetica e la durata delle applicazioni per interni. Pertanto, puoi ottenere la finitura desiderata per il tuo tipo di metallo scegliendo il tipo di materiale di rivestimento a polvere adatto.
DOMANDE FREQUENTI
Quali sono i principali tipi di finitura con verniciatura a polvere?
I principali tipi di finiture con verniciatura a polvere includono la polvere poliestere, la resina epossidica, la resina acrilica e la vernice ibrida poliestere-epossidica.
Quale tipo di rivestimento in polvere è più resistente?
I rivestimenti in polvere termoindurenti sono generalmente più resistenti grazie ai loro legami chimici reticolati, come il rivestimento in polvere epossidica.
Quali materiali sono adatti per le finiture con verniciatura a polvere?
I materiali idonei per la verniciatura a polvere sono alluminio, acciaio, acciaio inossidabile, plastica, materiali compositi, vetro, ecc.
Posso verniciare a polvere le parti in alluminio anodizzato?
Sì, l'alluminio anodizzato può essere verniciato a polvere. Tuttavia, è essenziale assicurarsi che la superficie anodizzata sia adeguatamente pulita e pretrattata per garantire una buona adesione.