“El recubrimiento de conversión de cromato, también conocido como recubrimiento de alodina o película química, es un tipo de recubrimiento de conversión que se utiliza para pasivar el aluminio; en algunos casos, también son aplicables aleaciones de acero, zinc, cadmio, cobre, plata, titanio, magnesio y estaño. El proceso de pasivación crea una película protectora en la superficie de la propiedad, que la protege de la corrosión.."
A diferencia del anodizado, el recubrimiento de conversión de cromato es un recubrimiento de conversión química. En el recubrimiento de conversión química, se produce una reacción química en la superficie del metal y esta reacción química convierte la superficie del metal en una capa protectora.
El revestimiento de conversión en sí no es conductor de electricidad cuando se aplica según la Clase 3 del estándar MIL-DTL-5541. Los recubrimientos de conversión química de Clase 3 protegen contra la corrosión donde se requiere baja resistencia eléctrica. En este caso, el recubrimiento en sí tampoco es conductor, pero debido a que el recubrimiento de conversión se vuelve más delgado, proporciona un cierto nivel de conductividad eléctrica. póngase en contacto con nuestros ingenieros Para más información sobre esto.
Fundamentos del recubrimiento de conversión de cromato
Los recubrimientos de cromato son el recubrimiento más utilizado para la protección contra la corrosión del aluminio y sus aleaciones, minimizando la oxidación de la superficie. Se utiliza comúnmente como una capa base para aplicaciones de pintura o adhesivos debido a las excelentes propiedades de unión que proporciona.
Los recubrimientos de conversión de cromato se aplican comúnmente a elementos como tornillos, herrajes y herramientas. Por lo general, imparten un color amarillo verdoso distintivamente iridiscente a metales que de otro modo serían blancos o grises.
Tipos/estándares y especificaciones
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ESPECIFICACIONES MIL-C-5541E |
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| Clases de cromato | • Clase 1A- (Amarillo) Para máxima protección contra la corrosión, pintado o sin pintar. • Clase 3- (Transparente o Amarillo) Para protección contra la corrosión donde se requiere baja resistencia eléctrica. |
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ESPECIFICACIONES MIL-DTL-5541F/MIL-DTL-81706B |
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| Clases de cromato* | • Clase 1A- (Amarillo) Para máxima protección contra la corrosión, pintado o sin pintar. • Clase 3- (Transparente o Amarillo) Para protección contra la corrosión donde se requiere baja resistencia eléctrica. |
*Tipo I- Composiciones que contienen Cromo hexavalente; Tipo II- Composiciones que no contienen cromo hexavalente |
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ESPECIFICACIONES ASTM B 449-93 (2004) |
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| Clases de cromato | • Clase 1: Amarillo a Marrón, Máxima resistencia a la corrosión generalmente utilizada como acabado final • Clase 2: de incoloro a amarillo, resistencia a la corrosión moderada, utilizada como base de pintura y para unir a caucho • Clase 3: incoloro, decorativo, ligera resistencia a la corrosión, baja resistencia al contacto eléctrico • Clase 4: de color verde claro a verde, resistencia a la corrosión moderada, utilizada como base de pintura y para unir a caucho (No hecho en AST) |
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| Resistencia Eléctrica (Recubrimientos Clase 3) | < 5,000 micro ohmios por pulgada cuadrada según se aplica 10,000 micro ohmios por pulgada cuadrada después de 168 horas de exposición a la niebla salina |
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| Ventajas del recubrimiento de conversión de cromato | Base para pinturas, adhesivos y recubrimientos en polvo Resistencia a la Corrosión: De fácil reparación Flexibilidad Baja resistencia eléctrica Acumulación mínima |
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El recubrimiento de conversión de cromato tiene muchos beneficios y aplicaciones
Además de una mayor protección contra la corrosión, el uso de recubrimientos de película química ofrece muchos beneficios prácticos, entre ellos:
- Imprimación ideal para ayudar a que se adhieran pinturas, adhesivos y otras capas superiores orgánicas.
- Prevenir las huellas dactilares de los metales blandos.
- Aplicación rápida y sencilla mediante inmersión, spray o brocha.
- Menos pasos que la mayoría de los procesos químicos, por lo que son económicos y rentables.
- Proporcionar una conexión eléctrica confiable entre las piezas.
- Revestimiento fino, casi inconmensurable, por lo que no cambia las dimensiones de la pieza
Si bien se asocian con mayor frecuencia con el recubrimiento de aluminio, los recubrimientos de conversión de cromato también se pueden aplicar a cadmio, cobre, magnesio, plata, titanio y zinc.
¿Qué industrias pueden beneficiarse del uso de recubrimientos químicos?
- Automotriz: disipadores de calor, ruedas automotrices
- Aeroespacial: cascos de aviones, puntales laterales y de torsión, amortiguadores, tren de aterrizaje, partes del sistema de control de vuelo (el sistema de timón, partes del ala, etc.)
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Recapitulación
El acabado de superficies tiene importancia tanto funcional como estética para las piezas industriales. Dado que las industrias avanzan rápidamente, los requisitos de tolerancia son cada vez más estrictos y, por lo tanto, se requiere un mejor acabado superficial para los productos de alta precisión. Las piezas con un aspecto atractivo gozan de una ventaja significativa en el mercado. El acabado estético de la superficie exterior puede marcar una gran diferencia en el desempeño comercial de una pieza.
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