"Rivestimento di conversione cromato noto anche come rivestimento di alodine o pellicola Chem, è un tipo di rivestimento di conversione utilizzato per passivare l'alluminio, in alcuni casi sono applicabili anche leghe di acciaio, zinco, cadmio, rame, argento, titanio, magnesio e stagno. Il processo di passivazione crea un film protettivo sulla superficie dell'immobile, che lo preserva dalla corrosione. "
A differenza dell'anodizzazione, il rivestimento di conversione cromata è un rivestimento di conversione chimica. Nel rivestimento di conversione chimica, sulla superficie del metallo avviene una reazione chimica che converte la superficie metallica in uno strato protettivo.
Il rivestimento di conversione stesso non è elettricamente conduttivo se applicato secondo la Classe 3 dello standard MIL-DTL-5541. I rivestimenti di conversione chimica di Classe 3 proteggono dalla corrosione laddove è richiesta una bassa resistenza elettrica. In questo caso, anche il rivestimento stesso non è conduttivo, ma poiché il rivestimento di conversione diventa più sottile, fornisce un certo livello di conduttività elettrica. contatta i nostri ingegneri per maggiori informazioni su questo.
Nozioni fondamentali sul rivestimento di conversione cromata
I rivestimenti cromati sono il rivestimento più utilizzato per la protezione dalla corrosione dell'alluminio e delle leghe di alluminio, riducendo al minimo l'ossidazione superficiale. È comunemente usato come un sottostrato per applicazioni di verniciatura o adesivi grazie alle eccellenti proprietà di adesione che fornisce.
I rivestimenti di conversione cromatica vengono comunemente applicati a elementi quali viti, ferramenta e utensili. Di solito conferiscono un colore tipicamente iridescente, giallo-verdastro a metalli altrimenti bianchi o grigi.
Tipi/standard e specifiche
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SPECIFICHE MIL-C-5541E |
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| Classi di cromati | • Classe 1A- (Giallo) Per la massima protezione contro la corrosione, verniciato o non verniciato. • Classe 3- (Trasparente o giallo) Per la protezione contro la corrosione dove è richiesta una bassa resistenza elettrica. |
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SPECIFICHE MIL-DTL-5541F/MIL-DTL-81706B |
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| Classi di cromati* | • Classe 1A- (Giallo) Per la massima protezione contro la corrosione, verniciato o non verniciato. • Classe 3- (Trasparente o giallo) Per la protezione contro la corrosione dove è richiesta una bassa resistenza elettrica. |
*Tipo I- Composizioni contenenti Cromo esavalente; Tipo II- Composizioni non contenenti Cromo esavalente |
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SPECIFICHE ASTM B 449-93 (2004). |
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| Classi di cromati | • Classe 1 – Da giallo a marrone, massima resistenza alla corrosione generalmente utilizzata come finitura finale • Classe 2: da incolore a giallo, moderata resistenza alla corrosione, utilizzata come base per vernici e per l'incollaggio gomma • Classe 3: incolore, decorativo, leggera resistenza alla corrosione, bassa resistenza del contatto elettrico • Classe 4: da verde chiaro a verde, moderata resistenza alla corrosione, utilizzata come base per vernici e per l'incollaggio gomma (non eseguito presso AST) |
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| Resistenza elettrica (rivestimenti di classe 3) | < 5,000 micro ohm per pollice quadrato come applicato 10,000 micro ohm per pollice quadrato dopo 168 ore di esposizione alla nebbia salina |
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| Vantaggi del rivestimento di conversione cromata | Base per vernici, adesivi e rivestimenti in polvere Resistenza alla Corrosione Facile da riparare Flessibilità Bassa resistenza elettrica Accumulo minimo |
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Il rivestimento di conversione cromata presenta numerosi vantaggi e applicazioni
Oltre a una maggiore protezione dalla corrosione, ci sono molti vantaggi pratici nell’utilizzo dei rivestimenti con pellicola chimica, tra cui:
- Primer ideale per favorire l'adesione di vernici, adesivi e altri rivestimenti organici
- Previene le impronte digitali dei metalli teneri
- Applicazione facile e veloce tramite immersione, spruzzo o pennello
- Meno passaggi rispetto alla maggior parte dei processi chimici, quindi economico ed efficiente in termini di costi
- Fornire una connessione elettrica affidabile tra le parti
- Il rivestimento sottile, quasi incommensurabile, non modifica le dimensioni della parte
Sebbene siano spesso associati al rivestimento dell'alluminio, i rivestimenti di conversione cromata possono essere applicati anche a cadmio, rame, magnesio, argento, titanio e zinco.
Quali industrie possono trarre vantaggio dall’utilizzo del rivestimento chimico?
- Settore automobilistico: Dissipatori di calore, Ruote per autoveicoli
- Aerospaziale: Scafi di aerei, Supporti laterali e di torsione, Ammortizzatori, Carrello di atterraggio, Parti del sistema di controllo di volo (sistema del timone, porzioni di ali, ecc.)
- Edilizia e architettura
- CONDUCIBILITA
- Marino
- Militare e difesa
- Produzione
- Articoli sportivi e di consumo
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Riassumendo
La finitura superficiale riveste un'importanza funzionale ed estetica per le parti industriali. Con il rapido progresso delle industrie, i requisiti di tolleranza stanno diventando sempre più severi e quindi è necessaria una migliore finitura superficiale per i prodotti di alta precisione. I pezzi dall'aspetto accattivante godono di un vantaggio significativo sul mercato. La finitura estetica della superficie esterna può fare una grande differenza nella performance di marketing di un componente.
I servizi di finitura superficiale di Boda Tech coprono opzioni di finitura standard e popolari, tra cui quelle professionali servizio alodina per vari componenti. Le nostre macchine CNC e altre tecnologie di finitura superficiale sono in grado di ottenere tolleranze ristrette e superfici uniformi di alta qualità per tutti i tipi di pezzi. Carica semplicemente il tuo file CAD per un rapido preventivo gratuito e consulenza sui servizi correlati.