Lamatura o allargatura: quale tipo di foro dovresti usare?

Foro lamato vs. foro svasato

Con precisione Lavorazione CNCOgni tipo di foro ha uno scopo specifico. È necessario scegliere il tipo giusto per garantire un adattamento e risultati precisi. Fori diversi supportano adattamenti, elementi di fissaggio e carichi diversi.

I fori lamati e allargati sembrano simili, ma svolgono funzioni diverse e non sono intercambiabili nelle applicazioni critiche. Tuttavia, le loro funzioni e il loro scopo progettuale non sono identici. Una lamatura fornisce una superficie piana incassata per le teste dei bulloni. Mentre una lamatura appiattisce solo l'area attorno al foro per un alloggiamento pulito.

Questo articolo analizza entrambi i tipi di foro nelle lavorazioni meccaniche personalizzate. Vedrete come differiscono per forma, profondità e utilizzo. Parleremo anche dei loro simboli di disegno e delle applicazioni ideali.

Cos'è un foro Spotface?

Foro di spotface

Una lamatura è una cavità poco profonda e a fondo piatto ricavata attorno a un foro esistente. Garantisce che l'elemento di fissaggio aderisca perfettamente a una superficie irregolare o curva. Viene utilizzata per realizzare superfici lisce e piane per il montaggio dei bulloni a testa. Ciò consente alla testa dell'elemento di fissaggio di aderire perfettamente senza scavare nelle superfici ruvide o irregolari del componente.

Viene comunemente applicato su superfici non uniformi o inclinate. La lamatura schiaccia l'area, quindi il carico viene distribuito uniformemente. Assomiglia alla lamatura, ma la sua profondità è molto inferiore.

Nozioni di base sulla lavorazione di un foro di lamatura

In Boda, utilizziamo diverse tecniche e utensili per la lavorazione delle superfici piatte per realizzare questi fori unici. Ma i passaggi per la lavorazione di un foro di superficie piatta generalmente seguono questo ordine:

1. Selezione del materiale
2. Selezione di macchine e utensili CNC
3. Impostazione del pezzo in lavorazione
4. Programma CNC – Codice G e codice M
5. Processo di lavorazione
6. Controllo qualità

Disponiamo delle attrezzature e delle capacità di lavorazione giuste per produrre fori di spianatura con la finitura superficiale più liscia e tolleranze fino a ±0.0002″ (0.005 mm). Inoltre, vantiamo numerose opzioni di materiali.

Esempi di lavorazioni meccaniche che applichiamo sono:

Fresatura CNC

La fresatura CNC è la tecnica di lavorazione spotface più popolare e applicabile. Questo processo di lavorazione è altamente affidabile per la precisione e per i casi in cui vogliamo produrre diversi fori identici.

La fresatura CNC si adatta anche al processo in una normale serie di produzione o in un progetto di prototipazione. Le migliori macchine CNC possono produrre fori di spianatura perfetti perché creano profondità e diametro precisi del foro in cui inserire l'elemento di fissaggio.

Fresatura orbitale

Potrebbe essere necessario applicare il tipo di fresatura orbitale di lavorazione spot face per creare alcuni fori spot face. In questo caso, la fresa è molto più piccola del diametro del foro. Invece di ruotare e generare un foro direttamente, l'utensile spot face esegue movimenti orbitali all'interno dell'area del foro.

In questo tipo di fresatura, la fresa continua a ruotare attorno al suo asse mentre segue anche una linea ellittica attorno al centro del foro. Insieme, queste rotazioni forniscono un foro di spianatura preciso e liscio. Puoi optare per questo metodo di fresatura se la superficie è irregolare.

Anche il tempo necessario per la lavorazione di una superficie di contatto può essere un fattore da considerare nella scelta del metodo di lavorazione. Per maggiori informazioni sull'aspetto temporale, consultate questo articolo intitolato "Spiegazione dei tempi di lavorazione CNC".

Cos'è un foro svasato?

Foro svasato

Il foro svasato è una rientranza più profonda. Ha un fondo piatto. Permette di posizionare la testa del dispositivo di fissaggio a filo o sotto il filo. È possibile applicarlo quando si desidera proteggere completamente l'hardware o quando si richiedono finiture professionali.

Il foro svasato ha due forme: un foro pilota stretto e un foro superiore più largo. Il foro svasato garantisce che la vite o il bullone non sporgano dalla superficie. È perfetto per l'uso in strutture strutturali e portanti.

Superficie spianata vs lamatura: profondità

Profondità di lamatura e svasatura

Entrambi i tipi di foro utilizzano due tagli cilindrici allineati. Il gambo stretto contiene il corpo della vite. La parte superiore, più larga, contiene la testa del dispositivo di fissaggio.

A foro svasato Va più in profondità per nascondere la testa della vite. Posiziona la testa a filo o sotto la superficie. La profondità dipende dal tipo di elemento di fissaggio e dalle dimensioni della testa.

A foro di spotface, tuttavia, è poco profondo e viene utilizzato in modo diverso. Viene utilizzato per livellare superfici irregolari per un corretto posizionamento. La profondità di una lamatura è minima, appena sufficiente a creare un'area pulita e piana per il posizionamento degli elementi di fissaggio, in genere intorno 0.5 a 1 mmSe la parte è già piatta, non è necessaria una lamatura. (Vedi di più su disegno tecnico)

Lamatura vs. lamatura: tolleranza

Tolleranza composita di un modello di foro svasato multi-caratteristica

Sia la spianatura che la svasatura creano aree piatte attorno ai fori. Ma la spianatura richiede solitamente una finitura più liscia e un controllo più preciso. Questo perché aiuta gli elementi di fissaggio o le rondelle a rimanere piatti e uniformi.

Le svasature servono a nascondere le teste dei bulloni sotto la superficie. Le pareti laterali non devono essere perfette. Finché la testa si adatta, la finitura non è un problema.

Lamatura vs lamatura: forma

Foro di smussatura nel raccordo

I fori di lamatura e allargatura hanno una geometria cilindrica simile. Entrambi sono lavorati a macchina utilizzando foratura o fresatura utensili da taglioEntrambi sono dotati di fori pilota in cui si inserisce l'albero della vite.

Una lamatura è un foro più grande sulla parte superiore del pilota. La testa di un elemento di fissaggio riposa nella svasatura; non attraversa il pezzo. Per il resto, i dettagli di profondità sono indicati nel disegno.

Una superficie spianata è in qualche modo simile, ma rimane molto più superficiale. Non copre la testa del dispositivo di fissaggio. Piuttosto, mira a consentire contatti distribuiti uniformemente, il che è estremamente utile con superfici di lavoro a zig-zag.

La forma del fondo dipende dall'utensile utilizzato. Quando si fora normalmente, l'angolo della punta corrisponde a quello del foro. Per ottenere un fondo piatto, utilizzare invece di utensili noiosi. Per questo, avrai bisogno di uno strumento che abbia un angolo di punta pari a zero.

Lamatura vs. svasatura: finitura superficiale

Finitura superficiale del foro di lamatura

Le superfici lamate vengono solitamente lavorate per ottenere una finitura più fine. Il loro compito principale è creare un'area piana e livellata in modo che i bulloni possano essere posizionati in modo uniforme. Questo finitura liscia garantisce un serraggio adeguato ed evita inclinazioni o fessure.

Le svasature, d'altra parte, non richiedono sempre quel livello di lucidatura. Si concentrano maggiormente sulla creazione di spazio per le teste dei bulloni sotto la superficie. Finché il fondo è piatto, le pareti laterali possono essere leggermente più ruvide senza causare problemi.

Spotface vs. Counterbore: simboli di riferimento

Simboli di riferimento per fori svasati, svasati e lavati

Nei disegni tecnici, la didascalia della lamatura utilizza il Simbolo '⌴'. Vedrai anche il diametro e la profondità elencati accanto. Le superfici lamellari non hanno un simbolo univoco. Invece, usano lo stesso simbolo contrassegnato con “SF” per mostrare che si tratta di una lamatura piatta e non di una lamatura completa.

Lamatura vs lamatura: applicazioni

Confronto affiancato tra foro lamato e foro svasato

Sebbene questi fori sembrino simili, i loro usi sono diversi. Una lamatura permette di infilare un elemento di fissaggio sotto la superficie. La si usa quando la testa del bullone non deve sporgere. È ideale quando due parti si incastrano perfettamente e i bulloni esposti potrebbero impigliarsi.

Una lamatura, tuttavia, risolve un problema diverso. La si lavora su superfici ruvide e irregolari. I pezzi fusi presentano spesso aree curve o ruvide. Le lame creano sedi piatte in modo che gli elementi di fissaggio possano essere serrati saldamente senza fessure o inclinazioni.

Altri tipi di fori nella lavorazione

Tipi di fori in ingegneria

Nella lavorazione CNC personalizzata, diversi tipi di fori soddisfare requisiti specifici. È necessario selezionare il tipo di foro in base all'adattamento, alla resistenza e all'intento progettuale.

A buco semplice È semplicemente un taglio dritto forato. Tiene le viti senza bisogno di ulteriori sagomature. Lo userai quando non è necessario un incavo per la testa.

A foro passante attraversa completamente il materiale. Permette ai bulloni di passare da un lato all'altro. Spesso si abbina a rondelle e dadi sul lato opposto.

A buco cieco Si interrompe prima di arrivare al lato opposto. Puoi usarlo nei casi in cui hai bisogno di una schiena chiusa. Richiede una sinergia in profondità per prevenire le eruzioni cutanee.

A Foro svasato è un buco con un ritaglio a forma di cono sulla parte superiorePermette l'inserimento di viti a testa piatta. Puoi sceglierlo quando è necessario un intervento aerodinamico.

A foro conico Si allarga lentamente durante la salita. Si tratta di un perno conico o di un design di tenuta. È consigliabile abbinarlo a elementi di fissaggio filettati con cura.

Abbina sempre i fori a elementi di fissaggio precisi. Se i bulloni non sono precisi, l'intero assemblaggio potrebbe rompersi. Le tolleranze corrispondenti mantengono i componenti allineati e sicuri.

Tabella comparativa per fori svasati e fori a lamatura

Conclusione

Fori di lamatura e svasatura Le superfici lamate sono adatte a diversi scopi ingegneristici. Le superfici lamate sono adatte per un appoggio piatto su superfici irregolari. Le svasature sono ideali quando gli elementi di fissaggio devono essere incassati. Entrambe le caratteristiche migliorano l'adattamento, la sicurezza e la resistenza dell'assemblaggio.

La scelta del foro giusto dipende dalle esigenze progettuali; fattori come le condizioni della superficie, il tipo di elemento di fissaggio e la tolleranza di profondità sono importanti. Un foro ben lavorato garantisce la stabilità del componente e il controllo del carico.

Presso Boda Tech, realizziamo con precisione sia fori lamati che allargati. Il nostro processo supporta tolleranze complesse e applicazioni ad alte prestazioni.

Hai bisogno di aiuto con le caratteristiche critiche dei fori? Contatta Boda Tech per un supporto esperto. Servizio di lavorazione CNC.

FAQ

D1: La svasatura e la lamatura vengono eseguite con utensili diversi?

Sì, si utilizzano utensili diversi per ogni operazione. Un utensile per svasatura utilizza un utensile da taglio più grande per creare una cavità più profonda e dal fondo piatto. Un utensile per la spianatura rimuove solo il materiale necessario per alloggiare la testa di un bullone. Sebbene simili nella forma, i requisiti di profondità e finitura differiscono.

D2: Qual è la differenza principale tra lamatura e lamatura?

Una lamatura crea un foro profondo e a fondo piatto per gli elementi di fissaggio. Una lamatura leviga un'area poco profonda attorno a un foro esistente. Le lamature si utilizzano quando è necessaria una maggiore profondità. Le lame si utilizzano quando è sufficiente una superficie di montaggio pulita.

D3: In che modo la profondità di un foro svasato influisce sulla scelta dell'elemento di fissaggio?

Più profonda è la svasatura, più lunga sarà la vite. È necessario adattare l'angolo della testa e la profondità di alloggiamento del dispositivo di fissaggio. Se è troppo profonda, il materiale potrebbe indebolirsi. Se è troppo superficiale, potrebbe causare la sporgenza delle teste del dispositivo di fissaggio.

D4: Esistono standard di settore per la gestione delle dimensioni dei piani dei fori e dei fori svasati?

Sì, diverse norme definiscono queste dimensioni. ASME Y14.5 e ISO 15065 coprono le tolleranze e le didascalie dei fori. Garantiscono l'allineamento, l'adattamento e il corretto posizionamento degli elementi di fissaggio. Rispettando queste norme, mantenete il vostro progetto coerente e producibile.