“Si può affermare con certezza che senza la lavorazione della lamiera, alcune industrie non esisterebbero nemmeno! È un’esigenza di quasi ogni settore manifatturiero. Vediamo in sintesi i processi di saldatura della lamiera."
Nella lavorazione dei metalli, la saldatura della lamiera è un processo essenziale con vari tipi di giunti di saldatura Disponibile. La saldatura si riferisce alla fusione di due o più pezzi di metallo mediante calore, pressione o entrambi. Il processo di saldatura inizia riscaldando la superficie del pezzo di metallo fino a raggiungere il punto di fusione. Successivamente, il metallo fuso si unisce raffreddandosi, formando un giunto resistente.
Durante la fusione veniva utilizzato anche un altro materiale noto come riempitivo per riempire gli spazi vuoti all'interno dei materiali di base e realizzare una saldatura omogenea. Questi materiali di riempimento possono essere eglictrodes, alluminio, rame, leghe brasanti, ecc.
Per saperne di più: Saldatura vs altre tecniche di giunzione dei metalli: un confronto completo
Metodi di processo di saldatura della lamiera
Prima di entrare nei dettagli, cerchiamo di capire il meccanismo di base della saldatura ad arco. La saldatura che utilizza un arco elettrico come fonte di calore per la saldatura è detta saldatura ad arco. In questo processo vengono utilizzati due elettrodi: un elettrodo negativo, chiamato materiale di base, e un elettrodo positivo, chiamato materiale d'apporto.
Esistono diversi metodi per la saldatura della lamiera, a seconda della fonte di energia utilizzata per la fusione e l'unione. Ogni metodo ha le sue specifiche e limitazioni. Scopriamole insieme!
Saldatura a gas inerte metallico (MIG).
Il nome saldatura ad arco con gas metallico ricorda anche la saldatura MIG. Il processo di saldatura MIG fonde il materiale di riempimento utilizzando un arco elettrico per unire pezzi di metallo di base. Il gas di protezione (Argon e anidride carbonica) Lo strato dello strumento di saldatura MIG protegge l'area di saldatura dalla contaminazione atmosferica circostante.
Saldatura MIG
La saldatura MIG è facilmente applicabile sia a materiali di base spessi che sottili. Inoltre, è relativamente efficiente, veloce ed economica. Viene utilizzata quotidianamente principalmente in settori come quello manifatturiero, automobilistico e altri ancora.
Saldatura a gas inerte di tungsteno (TIG).
Si tratta di una variante della saldatura ad arco che sfrutta un elettrodo di tungsteno non consumabile (il materiale d'apporto) per produrre una saldatura perfetta. Il bagno di fusione è protetto dalla contaminazione esterna mediante un gas di protezione come elio o argon, in modo simile al processo di saldatura MIG.
Saldatura TIG
La saldatura TIG è ideale per materiali non ferrosi, ad esempio rame, nichel, magnesio, alluminio, titanio e cromo. Le industrie aerospaziali e aeronautiche utilizzano la saldatura TIG per ottenere saldature pulite, più fini e di alta qualità.
Saldatura ad arco plasma (PAW)
PAW è quasi identico alla saldatura TIG perché utilizza materiale di tungsteno. Nonostante ciò, utilizza poco arco e posiziona gli elettrodi per bruciare il corpo da saldare. I metalli vengono fusi dal plasma prodotto dal gas pressurizzato per formare saldature solide.
Saldatura ad arco plasma
Richiede meno energia e la saldatura rapida lo rende adatto per l'industria marittima, aeronautica e manifatturiera.
Saldatura laser e fascio di elettroni
Come suggerisce il nome, i raggi concentrati di laser ed elettroni ad alta velocità vengono utilizzati come fonti di calore per fondere pezzi di metallo. È relativamente più veloce di altri metodi di saldatura e produce saldature altamente raffinate. È inoltre possibile controllare la penetrazione della saldatura regolando la potenza in uscita del raggio laser.
Saldatura laser o fascio di elettroni
Materiali come acciaio inossidabile, titanio, alluminio e acciaio al carbonio sono materiali adatti per saldatura laserIn diversi settori industriali, viene utilizzato principalmente per lavori che richiedono una maggiore penetrazione, precisione e un apporto termico minimo.
Saldatura a gas
La saldatura a gas è il metodo di saldatura più semplice che mette alcuni gas a fondere le parti di lamiera che a loro volta si fondono una volta fuse. Comunemente utilizza gas come ossiacetilene e ossigeno. Questo metodo è altamente economico, utilizza gas anziché elettricità a differenza di altri processi di saldatura e si applica sia ai materiali ferrosi che a quelli non ferrosi. 
Saldatura a gas
La saldatura a gas è adatta anche per la saldatura di componenti metallici, ad esempio bulloni, rondelle, dadi, molle e viti.
Saldatura a bastoncino
Si tratta di un costoso processo di saldatura della lamiera che utilizza elettrodi avvolti in un flusso. Non vi è alcun coinvolgimento di alcun tipo di gas di protezione. Tuttavia la contaminazione viene evitata dal calore del flusso che ricopre l'elettrodo e che forma una slang sulla saldatura.
Saldatura a bastoncino
I metalli duri come l'acciaio e gli archi sono scelte appropriate per la saldatura a elettrodo e vengono sfruttati principalmente dalle industrie di fabbricazione dell'acciaio, dall'edilizia e dalla costruzione navale.
Dopo un approfondito comprensione della saldatura della lamiera processi, ora è il momento di spostare la nostra attenzione su quale superficie utilizzare a seconda del tipo di saldatura che stiamo utilizzando.
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Tipi di metalli utilizzati nella saldatura della lamiera
Dopo aver discusso i metodi di saldatura, è importante conoscere i tipi di metalli più comuni utilizzati al giorno d'oggi. Scopriamo il Vantaggi della saldatura dei metalli poiché ogni metallo possiede proprietà e utilità uniche.
Tabella: Metalli utilizzati per la saldatura di lamiere, loro proprietà e applicazioni
| Metalli | Proprietà a Confronto |
Tolleranza (±mm) |
Spessore (mm) | Velocità di saldatura (pollici/min) | Applicazioni | Tipo di saldatura adatto |
| Acciaio ad alta resistenza | Ottima resistenza, buona formabilità | Da ±0.05 a ±0.15 | 0.8 - 6.0 | 6 - 12 | Automotive, strutturale | TIG, MIG |
| Alluminio | Leggero, non magnetico, resistente alla corrosione | Da ±0.1 a ±0.2 | 0.5 - 8.0 | 10 - 20 | Aerospaziale, automobilistico, elettronico, edile | TIG, Gas |
| Acciaio inossidabile | Resistenza alla corrosione, resistenza alle alte temperature, elevata resistenza alla trazione | Da ±0.05 a ±0.1 | 0.5 - 4.0 | 8 - 15 | Lavorazione alimentare, pentolame, coltelleria, strumenti chirurgici | TIG, MIG, Gas, Laser o raggio |
| Rame | Elevata conduttività elettrica, elevato rapporto resistenza/peso | Da ±0.02 a ±0.05 | 0.2 - 2.0 | 5 - 10 | Elettrico, Elettronica | TIG, Gas |
Considerazioni sulla superficie per la saldatura della lamiera
Per ottenere una saldatura perfetta, la scelta della superficie giusta e migliore è fondamentale. In basso ci sono le quattro superfici che incontrerai comunemente.
- Superficie verticale
- Superficie orizzontale
- Superficie piana
- Superficie sopraelevata
Superficie verticale
La posizione dell'albero di saldatura è verticale, rivolta verso il saldatore. Durante la saldatura il metallo fuso scorre verso il basso e si accumula. Pertanto, è necessario controllare il flusso del materiale fuso, cosa che può essere ottenuta mantenendo la torcia di saldatura ad un angolo di 45°e rivolto verso la posizione di saldatura mentre l'elettrodo si trova tra il bagno di saldatura e la fiamma. Questa superficie è adatta per la saldatura a elettrodo.
Superficie orizzontale
In questa configurazione la lamiera appare orizzontale al saldatore. In questa posizione sono presenti due tipi di saldature: saldatura d'angolo e saldatura a scanalatura.
Saldatura d'angolo: Un pezzo di metallo viene posizionato o fissato sull'altro pezzo e il calore viene fornito finché non si fondono la saldatura a forma di L risultante. La saldatura d'angolo si applica a tutte le posizioni della superficie.
Saldatura d'angolo
Saldatura a gola: Nella saldatura a scanalatura, i pezzi di metallo vengono posizionati uno sopra l'altro con un'angolazione tale che quando vengono premuti, la cucitura prodotta appare come una scanalatura. Una superficie orizzontale è una scelta appropriata per la saldatura di scanalature.
Saldatura a gola
Superficie piana
Nella saldatura della lamiera, questa superficie sembra essere la più semplice e facile da lavorare grazie alla posizione piana. La saldatura viene eseguita dalla superficie superiore e il disco fuso è assistito dalla gravità. I metodi di saldatura della lamiera più adatti per questa superficie sono TIG e MIG.
Superficie sopraelevata
La superficie più scomoda e difficile perché la saldatura viene eseguita sopra la testa e ci sono maggiori possibilità di farsi male dalle gocce di metallo fuso. Questa superficie viene utilizzata principalmente per il metodo di saldatura a bastone. In quest'epoca, la superficie sopraelevata è limitata a causa dei rischi.
Posizioni di saldatura
Suggerimenti bonus per la saldatura della lamiera
Durante la saldatura è necessario prendere in considerazione diversi suggerimenti per migliorare la qualità e soddisfare gli standard di saldatura più elevati.
- Utilizzare il metallo d'apporto adeguato:
Il metallo d'apporto deve avere resistenza alla corrosione, eccellente resistenza delle giunture ed essere di lunga durata. Utilizzare sempre diluenti, hanno quasi le stesse proprietà chimiche e fisiche del metallo base.
- Adottare il giusto metodo di saldatura:
Preferire il processo di saldatura in base alla qualità della saldatura richiesta e allo spessore della lamiera. Scegli la saldatura TIG per materiali sottili e la saldatura MIG per piastre metalliche più sottili.
- Preferire il diametro del filo piccolo:
È adatto ad ogni processo di saldatura. Un filo piccolo è facile da maneggiare, produce saldature precise e necessita di meno calore per sciogliersi. Normalmente, a seconda della lamiera, si consiglia un diametro compreso tra 0.0023 e 0.030.
- Regolazione dell'apporto termico:
Il controllo e la regolazione del calore durante la saldatura influiscono sulla qualità finale del prodotto. Difetti come l'avvolgimento e la bruciatura derivano da un riscaldamento improprio. Per evitare difetti di saldatura, procedere dal valore minimo a quello massimo dell'intervallo di calore raccomandato, da 30 a 70 kJ/in (kilojoule per pollice lineare di saldatura).
- Scegli un gas di protezione ad alto contenuto di argon:
A differenza dell'ossigeno, il gas argon non reagisce con il metallo, rendendolo un benefico gas di protezione, soprattutto se miscelato in concentrazioni più elevate.
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Riassumendo
L'obiettivo finale della saldatura della lamiera e dell'affidabilità servizio di saldatura è creare un prodotto finito pulito e rifinito. La padronanza della corretta tecniche di saldaturaL'esperienza pratica e la competenza dei saldatori sono fondamentali nel settore della lavorazione della lamiera. Questo servizio è richiesto da importanti settori come quello aerospaziale, navale, automobilistico e delle costruzioni.
Da questo articolo è possibile ottenere informazioni dettagliate sui dettagli tecnici vitali, dai metodi di saldatura al materiale, fino all'utilizzo specifico della superficie. Inoltre, i suggerimenti bonus forniscono ulteriori indicazioni per migliorare le tue capacità di saldatura.
DOMANDE FREQUENTI
Q1.Quale metodo di saldatura è appropriato per i metalli sottili?
Per produrre pezzi saldati delicati e raffinati, la saldatura TIG è il metodo più adatto per lamiere sottili.
Q2.Qual è la gamma del materiale più sottile che può essere saldato?
La saldatura di metalli sottili richiede competenze nell'ottimizzazione del calore durante il processo di saldatura. La saldatura TIG consente di saldare lamiere con spessore 0.8 mm.
Q3.Quale corrente dovrebbe essere utilizzata per la saldatura MIG dell'alluminio?
Per la saldatura MIG, la corrente continua è più efficiente e veloce. Sebbene sia la corrente alternata che quella continua possano essere utilizzate facilmente.
Q4.Qual è la differenza tra tolleranza e spessore nella saldatura?
Nella saldatura dei metalli, la tolleranza si riferisce alla deviazione o variazione consentita rispetto a una dimensione o a un parametro specificato. Mentre lo spessore è la distanza tra le due superfici del materiale. Solitamente viene misurato in pollici (in) o millimetri (mm).
Q5. Quali precauzioni di sicurezza dovrebbero essere prese durante la saldatura della lamiera?
La sicurezza è la chiave per saldare un pezzo in modo sicuro senza alcun danno. I DPI (Dispositivi di Protezione Individuale) più comuni richiesti per la saldatura dei metalli sono;
- Caschi per saldatura
- Guanti per le mani
- Dovrebbero essere indossati i grembiuli
Anche un'adeguata ventilazione è essenziale per evitare fumi pericolosi durante la saldatura.