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銅は鉱石が入手可能であり、融点が低く、延性があるため、人気があり、広く普及している材料となっています。 可鍛性、高レベルの熱伝導性、導電性、強度など、多くの貴重な特性を備えています。 したがって、銅は電気工学の設計に含まれることが多く、現代の生産でもよく使われています。
CNC銅加工とは何ですか?
CNC銅加工は、多くの産業で精密部品を製造するために広く使用されています。銅は優れた電気伝導性と熱伝導性で評価されており、自動車、航空宇宙、医療、電子機器、電力用途で一般的に使用されています。用途によっては、メーカーは次のような材料も使用する場合があります。 銅ニッケル合金 さらなる耐食性が必要な場合。
この記事では、CNC銅加工の基本、一般的な用途、そして銅材料を選ぶ際に考慮すべき要素について解説します。さまざまな銅のグレードや合金の特性を理解することで、設計や性能要件に最適な選択肢を見つけることができるでしょう。
CNC銅加工
銅およびその合金の特徴
作品の製造に使用された最も初期の材料の XNUMX つは銅です。 これらの特性により、CNC 加工に最適なオプションです。
自動車、航空宇宙、医療産業 すべてCNC加工された銅コンポーネントを使用しています。 機械にとって最も単純な材料の XNUMX つは銅であり、これにより機械工は材料の特性を最大限に活用することができます。
今日から新しいプロジェクトを始めましょう
CNC 加工された一般的な銅グレードと銅合金
最も広く使用されているもののいくつか 銅グレード CNC 加工には次のようなものがあります。
銅グレード
銅101: 最も純度の高い銅であるカッパー 101 には、99.9% の銅が含まれています。 青銅や真鍮などの合金の場合、下地として機能します。 同軸ケーブル、バスバー、導波管はすべて銅 101 サポートを使用しています。
ブロンズ： 錫、銅、リンのこの合金の強度と硬度はよく知られています。 ベアリングとギアはCNC機械加工を使用してブロンズから作られています。
真鍮 : この亜鉛と銅の合金は、加工性と靭性の両方で有名です。 バルブ、ギア、ベアリング、ロックは、真鍮を機械加工して作る洗練された低摩擦部品のほんの一例です。 真鍮コンポーネントは、屋外用途で使用される場合、塩水やその他の汚染物質にさらされる可能性があります。
銅または銅合金アイテムを使用することの典型的な利点を以下に示します。
- 高い延性、
- 熱伝導率が高く、
- はんだ付け性が良く、
- 高耐食性
- 高い合金加工性
その 銅合金の被削性 切削ゾーンの温度と合金の摩耗能力によって決まります。
1) 銅に固溶体を形成する元素 (錫、アルミニウム、シリコン) を添加すると、V が低下します。 T 材料の熱伝導率が急激に低下し、切削温度が1.6～2倍上昇するため、3～4倍になる。
2) 銅合金へのニッケルの添加は、銅に完全に溶解し、新しい相を生成しないため、V にはほとんど影響しません。 T ;
3) 均一構造から不均一構造への移行により V が低下します。 T 共析の固体粒子の研磨作用により、ほぼ半分になります。 切断温度はわずかに変化します。
4) 異種合金における新相の生成は、被削性にほとんど影響を与えない。例外は鉛添加剤であり、鉛添加剤は材料の研磨性を低下させ、切削温度を低下させることで、Vの大幅な増加に寄与する。 T .
上記のパターンにより、銅合金を加工性に応じて特定の方法で配置できます。銅合金を加工する際、K M = 1 V T 鋳鉄や鋼を加工する場合に比べて 2 ～ 3 倍高くなります。
銅合金の被削性は、スラグ混入物や微小亀裂、その他の鋳造欠陥が存在すると急激に低下します。
一般的な CNC 銅加工アプリケーション
CNC 銅アプリケーション
電気、建設、輸送、消費財の各企業では、銅製の CNC コンポーネントが使用されています。
- 主に硬い材料をせん断したり火炎切断したりするときに使用されます。
- これは、金属を除去する企業で使用されており、高精度レベルを達成するために原材料が除去されます。
- 自動車産業では、ギアやシャフトなどのモーター部品を製造するために、銅の CNC 機械加工も使用されています。
- また、円形、長方形、正方形の最高品質の商品を生産する企業でも利用されています。
- CNC 機械加工銅は、耐久性のある薄い鋼板を作成する分野で使用されます。
- 生産するために使用されます 製造業における頑丈な鋼板 .
- その 放電加工業 CNC 加工銅を使用して火花を生成します。
処理機能
銅は延性に優れているため、鍛造、プレス加工、その他の製造工程で容易に成形できます。この特性により、銅は青銅器時代に広く使用され、今日でも貴重なエンジニアリング材料となっています。銅はCNCフライス加工や旋削加工にも適しており、同様の材料は ブロンズ加工 より高い強度と耐摩耗性が求められる場合によく選ばれる。
しかし、高品質な製品を得るには、一定のルールに従って作業する必要があります。銅は延性が高いため、加工中にカッターが製品に「詰まる」ことがあります。良好な性能を得るには、以下の点に注意してください。
- 使用 超硬合金製の切削工具 ;
- カッターは常に鋭利でなければなりません。
- 規定の主軸回転速度を遵守してください。回転速度を上げると、材料、カッター、または機械が損傷する可能性があります。
- 作業中はクーラントを使用してください。
- 削りくずは速やかに取り除いてください。
パラメータの計算と選択が間違っていると、重大な振動が発生したり、機器の不均衡が発生したりする可能性があります。 処理精度が低下します。 その結果、不規則な形状の部品が得られるだけでなく、機械の故障のリスクも高まります。
ターニング 最も一般的な金属加工の XNUMX つです。 金属の薄い層を切断することによって製造され、特定のサイズと形状の部品が得られます。
CNC銅加工の最適条件
銅の最適な切断条件は、現在の加工条件と機械モデルに合わせて特別に選択されます。 この場合の主な基準は次のとおりです。
1. 工具送り速度 4 ～ 6 mm/s 2. 銅の切削深さは、工具直径の30%を超えないこと。 3. 低い主軸速度 (超硬カッターを使用する場合にのみ処理速度の増加が許可されます)
CNC 銅加工時の重要なヒント
この材料は機械加工に適していますが、CNC 機械で使用する場合は、いくつかのルールを厳密に守る必要があります。 銅の利点は延性です。これは、フライス加工中に粘着性のある切りくずの生成の増加に影響します。 そしてこれには以下が必要です:
1.超硬バイトを使用する 2. カッターを鋭利に保ち、切りくず溝をきれいに保ちます 3. 最適な材料送りと主軸速度 4. 冷却剤を使用する 5. 切りくずが切断領域から迅速かつきれいに排出されるようにします。
ほとんどの場合、銅の加工に最適な選択肢は、チップブレーカー付きの超硬カッターです。
銅の加工は低速で実行されることが多く、切断ゾーンの温度が低いため、機械には必須の潤滑および冷却システムが必要になることに注意してください。
製品概要
銅を扱うときは、CNC マシンの制御プログラムに特別な注意を払う必要があります。 CAM 環境、ArtCam、MasterCam SolidCam などの最先端のプログラムを使用して、最大限の滑らかな動きとカッターの均一な速度を保証します。
ちなみに、このようなプログラムを使用すると、特定の銅加工プロセスを完了するのに必要な時間を事前に計算でき、さまざまなパラメータや切断条件を変更することで「外出先」でこの時間を調整できます。
Bodaでは、当社のCNC加工チームは、幅広い業界向けの精密部品の製造において豊富な経験を有しています。当社は、すべてのプロジェクトにおいて、一貫した品質、正確な寸法、そして信頼できる納期を提供することに重点を置いています。 銅加工サービス 特注部品をご希望の場合は、図面をお送りください。弊社のチームがお客様のご要望を確認し、数時間以内に製造計画とお見積もりをご提示いたします。
銅は鉱石が入手可能であり、融点が低く、延性があるため、人気があり、広く普及している材料となっています。 可鍛性、高レベルの熱伝導性、導電性、強度など、多くの貴重な特性を備えています。 したがって、銅は電気工学の設計に含まれることが多く、現代の生産でもよく使われています。
CNC銅加工とは何ですか?
CNC銅加工は、多くの産業で精密部品を製造するために広く使用されています。銅は優れた電気伝導性と熱伝導性で評価されており、自動車、航空宇宙、医療、電子機器、電力用途で一般的に使用されています。用途によっては、メーカーは次のような材料も使用する場合があります。 銅ニッケル合金 さらなる耐食性が必要な場合。
この記事では、CNC銅加工の基本、一般的な用途、そして銅材料を選ぶ際に考慮すべき要素について解説します。さまざまな銅のグレードや合金の特性を理解することで、設計や性能要件に最適な選択肢を見つけることができるでしょう。
CNC銅加工
銅およびその合金の特徴
作品の製造に使用された最も初期の材料の XNUMX つは銅です。 これらの特性により、CNC 加工に最適なオプションです。
自動車、航空宇宙、医療産業 すべてCNC加工された銅コンポーネントを使用しています。 機械にとって最も単純な材料の XNUMX つは銅であり、これにより機械工は材料の特性を最大限に活用することができます。
今日から新しいプロジェクトを始めましょう
CNC 加工された一般的な銅グレードと銅合金
最も広く使用されているもののいくつか 銅グレード CNC 加工には次のようなものがあります。
銅グレード
銅101: 最も純度の高い銅であるカッパー 101 には、99.9% の銅が含まれています。 青銅や真鍮などの合金の場合、下地として機能します。 同軸ケーブル、バスバー、導波管はすべて銅 101 サポートを使用しています。
ブロンズ： 錫、銅、リンのこの合金の強度と硬度はよく知られています。 ベアリングとギアはCNC機械加工を使用してブロンズから作られています。
真鍮 : この亜鉛と銅の合金は、加工性と靭性の両方で有名です。 バルブ、ギア、ベアリング、ロックは、真鍮を機械加工して作る洗練された低摩擦部品のほんの一例です。 真鍮コンポーネントは、屋外用途で使用される場合、塩水やその他の汚染物質にさらされる可能性があります。
銅または銅合金アイテムを使用することの典型的な利点を以下に示します。
- 高い延性、
- 熱伝導率が高く、
- はんだ付け性が良く、
- 高耐食性
- 高い合金加工性
その 銅合金の被削性 切削ゾーンの温度と合金の摩耗能力によって決まります。
1) 銅に固溶体を形成する元素 (錫、アルミニウム、シリコン) を添加すると、V が低下します。 T 材料の熱伝導率が急激に低下し、切削温度が1.6～2倍上昇するため、3～4倍になる。
2) 銅合金へのニッケルの添加は、銅に完全に溶解し、新しい相を生成しないため、V にはほとんど影響しません。 T ;
3) 均一構造から不均一構造への移行により V が低下します。 T 共析の固体粒子の研磨作用により、ほぼ半分になります。 切断温度はわずかに変化します。
4) 異種合金における新相の生成は、被削性にほとんど影響を与えない。例外は鉛添加剤であり、鉛添加剤は材料の研磨性を低下させ、切削温度を低下させることで、Vの大幅な増加に寄与する。 T .
上記のパターンにより、銅合金を加工性に応じて特定の方法で配置できます。銅合金を加工する際、K M = 1 V T 鋳鉄や鋼を加工する場合に比べて 2 ～ 3 倍高くなります。
銅合金の被削性は、スラグ混入物や微小亀裂、その他の鋳造欠陥が存在すると急激に低下します。
一般的な CNC 銅加工アプリケーション
CNC 銅アプリケーション
電気、建設、輸送、消費財の各企業では、銅製の CNC コンポーネントが使用されています。
- 主に硬い材料をせん断したり火炎切断したりするときに使用されます。
- これは、金属を除去する企業で使用されており、高精度レベルを達成するために原材料が除去されます。
- 自動車産業では、ギアやシャフトなどのモーター部品を製造するために、銅の CNC 機械加工も使用されています。
- また、円形、長方形、正方形の最高品質の商品を生産する企業でも利用されています。
- CNC 機械加工銅は、耐久性のある薄い鋼板を作成する分野で使用されます。
- 生産するために使用されます 製造業における頑丈な鋼板 .
- その 放電加工業 CNC 加工銅を使用して火花を生成します。
処理機能
銅は延性に優れているため、鍛造、プレス加工、その他の製造工程で容易に成形できます。この特性により、銅は青銅器時代に広く使用され、今日でも貴重なエンジニアリング材料となっています。銅はCNCフライス加工や旋削加工にも適しており、同様の材料は ブロンズ加工 より高い強度と耐摩耗性が求められる場合によく選ばれる。
しかし、高品質な製品を得るには、一定のルールに従って作業する必要があります。銅は延性が高いため、加工中にカッターが製品に「詰まる」ことがあります。良好な性能を得るには、以下の点に注意してください。
- 使用 超硬合金製の切削工具 ;
- カッターは常に鋭利でなければなりません。
- 規定の主軸回転速度を遵守してください。回転速度を上げると、材料、カッター、または機械が損傷する可能性があります。
- 作業中はクーラントを使用してください。
- 削りくずは速やかに取り除いてください。
パラメータの計算と選択が間違っていると、重大な振動が発生したり、機器の不均衡が発生したりする可能性があります。 処理精度が低下します。 その結果、不規則な形状の部品が得られるだけでなく、機械の故障のリスクも高まります。
ターニング 最も一般的な金属加工の XNUMX つです。 金属の薄い層を切断することによって製造され、特定のサイズと形状の部品が得られます。
CNC銅加工の最適条件
銅の最適な切断条件は、現在の加工条件と機械モデルに合わせて特別に選択されます。 この場合の主な基準は次のとおりです。
1. 工具送り速度 4 ～ 6 mm/s 2. 銅の切削深さは、工具直径の30%を超えないこと。 3. 低い主軸速度 (超硬カッターを使用する場合にのみ処理速度の増加が許可されます)
CNC 銅加工時の重要なヒント
この材料は機械加工に適していますが、CNC 機械で使用する場合は、いくつかのルールを厳密に守る必要があります。 銅の利点は延性です。これは、フライス加工中に粘着性のある切りくずの生成の増加に影響します。 そしてこれには以下が必要です:
1.超硬バイトを使用する 2. カッターを鋭利に保ち、切りくず溝をきれいに保ちます 3. 最適な材料送りと主軸速度 4. 冷却剤を使用する 5. 切りくずが切断領域から迅速かつきれいに排出されるようにします。
ほとんどの場合、銅の加工に最適な選択肢は、チップブレーカー付きの超硬カッターです。
銅の加工は低速で実行されることが多く、切断ゾーンの温度が低いため、機械には必須の潤滑および冷却システムが必要になることに注意してください。
製品概要
銅を扱うときは、CNC マシンの制御プログラムに特別な注意を払う必要があります。 CAM 環境、ArtCam、MasterCam SolidCam などの最先端のプログラムを使用して、最大限の滑らかな動きとカッターの均一な速度を保証します。
ちなみに、このようなプログラムを使用すると、特定の銅加工プロセスを完了するのに必要な時間を事前に計算でき、さまざまなパラメータや切断条件を変更することで「外出先」でこの時間を調整できます。
Bodaでは、当社のCNC加工チームは、幅広い業界向けの精密部品の製造において豊富な経験を有しています。当社は、すべてのプロジェクトにおいて、一貫した品質、正確な寸法、そして信頼できる納期を提供することに重点を置いています。 銅加工サービス 特注部品をご希望の場合は、図面をお送りください。弊社のチームがお客様のご要望を確認し、数時間以内に製造計画とお見積もりをご提示いたします。
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