ブローチ加工: プロセス、用途、利点

ブローチ加工用被削材

ブローチ加工は、多くの場合、標準的なものと組み合わされます。 CNC加工ブローチ加工は、幅広いワークピース材料に適した汎用性の高い加工プロセスです。適切なブローチ工具材料の選択は、ワークピース材料とその特性によって異なります。ブローチ加工で加工できる一般的なワークピース材料には、以下のようなものがあります。

被削材	ブローチ工具の材質	注意事項/考慮事項
軟鋼	ハイス、超硬	機械加工が容易で、製造業でよく使用されます
合金鋼	ハイス、超硬	硬さによって異なります。 クロム、ニッケル、モリブデンなどの元素を添加
ステンレス鋼	炭化物	より硬い材種には加工硬化と高強度のため超硬工具が必要です
鋳鉄	ハイス、超硬（高耐摩耗性）	より硬い材種または高摩耗用途向けの超硬工具
アルミニウム合金	ハイス、超硬、コーティング付ハイス	柔らかく軽量で、さまざまな種類のツールに適しています
銅と真ちゅう	ハイス、超硬	柔らかい非鉄材料。 超硬により工具寿命が向上
プラスチックと複合材	HSS	鋭い切れ刃と適切な工具形状により、欠けや溶解を防ぎます。
チタンおよびニッケル基合金	超硬コーティング、CBN	強度が高く、熱伝導率が低く、機械加工性が劣ります。 特別な工具が必要です

HSS = ハイス鋼、CBN = 立方晶窒化ホウ素

ブローチ工具の材質と形状の選択は、被削材の硬度、靱性、および被削性によって決まります。 適切な工具を選択することで、メーカーはさまざまな被削材を加工する際に、効率的な材料除去、高精度、優れた表面仕上げを実現できます。

 

ブローチ加工のメリットとデメリット

ブローチ加工には、高い精度と精度、優れた耐久性などのいくつかの利点があります。 表面仕上げ、効率的な材料除去。 シングルパスプロセスにより、複雑な形状やプロファイルを迅速に製造できます。

ただし、ブローチ加工には、他の機械加工プロセスに比べて高い工具コスト、柔軟性の低下とセットアップ時間の延長、特定の被削材の材質や形状との互換性などの制限と課題があります。

 

ブローチ加工の応用例

ブローチ加工は、複雑な歯形を備えた歯車を製造するためのギアブローチ加工、正確な内部形状を作成するためのキー溝およびスプラインブローチ加工、外部特徴を成形するための表面ブローチ加工など、さまざまな用途や業界で広く使用されています。 ブローチ加工が頻繁に使用される業界には、自動車、航空宇宙、発電、機械部品の製造などがあります。 以下はブローチ加工の一般的な用途のリストです。

1. 歯車ブローチ加工: ブローチ加工は、平歯車、はすば歯車、かさ歯車、内スプラインまたは外スプラインなど、さまざまなプロファイルの歯車を製造するために広く使用されています。 このプロセスは高精度で優れた表面仕上げを提供するため、歯車製造によく選ばれています。
2. キー溝とスプラインのブローチ加工: ブローチ加工は、シャフトやカップリングなどのコンポーネントにキー溝とスプラインを作成する効率的な方法です。 これにより、XNUMX 回のパスで正確で真っ直ぐな平行な側面のスロットを作成でき、嵌合コンポーネントにぴったりとフィットします。
3. 表面ブローチ加工: この用途には、ワークピースの外面の成形または修正が含まれます。 例としては、平面または曲面上に鋸歯、歯、または溝を作成することが含まれます。 表面ブローチ加工は、自動車産業や航空宇宙産業でエンジン部品や構造部品を製造するために一般的に使用されています。
4. 内部ブローチ加工: この方法は、ワークピースの内部に穴、スロット、溝などの複雑な内部プロファイルを作成するために使用されます。 例には、砲身、油圧シリンダー、ブッシュの製造が含まれます。 このプロセスにより、優れた表面仕上げで複雑な内部形状を正確に成形することができます。
5. 止まり穴ブローチ加工: ブローチ加工を使用して、ワークピースを完全に貫通しない止まり穴またはフィーチャを作成できます。 このアプリケーションは、航空宇宙、自動車、重機など、独自の内部形状を持つコンポーネントが必要な業界で一般的です。
6. ポットブローチ加工: この技術は、歯やスプラインなどの複数のフィーチャをワークピース上に同時に作成するために使用されます。 このプロセスでは、特定の順序で配置されたいくつかのブローチインサートを含むポット型工具にワークピースを通過させます。 ポットブローチ加工は、自動車業界でトランスミッション部品の製造に一般的に使用されています。

自動車部品の CNC フライス加工: 利点と用途

ブローチ加工と他の機械加工プロセスの比較

各機械加工プロセスには、独自の利点と制限があります。 ブローチ加工は、特定の用途向けに高精度、優れた表面仕上げ、効率的な材料除去を実現する点で優れています。 ただし、ニーズに最適な加工プロセスを選択する際には、形状、ワーク材質、生産量などの要素を考慮することが重要です。 したがって、製造ニーズに最適な方法を選択する際には、情報に基づいた意思決定を行うために、ブローチ加工と他の機械加工プロセスの違いを理解することが不可欠です。 このセクションでは、ブローチ加工と、穴あけ、フライス加工、旋削などの一般的な機械加工プロセスとの比較を示します。

I. ブローチ加工 vs. 訓練

1. 精度と表面仕上げ:
   • ブローチ加工: より高い精度とより滑らかな表面仕上げが得られます。
   • 穴あけ: 精度が低くなり、追加の仕上げプロセスが必要になる場合があります。
2. 材料除去率:
   • ブローチ加工: 材料を効率的に除去するため、大規模生産に適しています。
   • 穴あけ: 材料の除去速度は比較的遅くなります。
3. 形状と特徴:
   • ブローチ加工: キー溝、スプライン、歯車の歯など、複雑な内部および外部の形状を作成できます。
   • 穴あけ: 主に円筒形の穴を作成するために使用されます。

II. ブローチ加工 vs. フライス加工

1. 精度と表面仕上げ:
   • ブローチ加工: 優れた精度と表面仕上げを実現します。
   • フライス加工: 表面仕上げと精度は使用するフライス工具と技術によって異なる場合があります。
2. 材料除去率:
   • ブローチ加工: 特定の形状の材料をより迅速に除去します。
   • フライス加工: 切削工具と条件に応じて、さまざまな速度で材料を除去できます。
3. 形状と特徴:
   • ブローチ加工: 直線的なプロファイルとフィーチャーに限定されます。
   • フライス加工: 3D 輪郭や複雑なプロファイルを含む幅広い形状を作成できます。

Ⅲ． ブローチ加工 vs. ターニング

1. 精度と表面仕上げ:
   • ブローチ加工：高精度と優れた表面仕上げを実現します。
   • 旋削加工: 複雑な形状の場合、追加の仕上げプロセスが必要になる場合があります。
2. 材料除去率:
   • ブローチ加工: 特定のフィーチャーやプロファイルの材料を効率的に除去します。
   • 旋削加工: 通常、円筒形のワークピースに対して高い材料除去率を実現します。
3. 形状と特徴:
   • ブローチ加工: スプライン、キー溝、歯車の歯など、内部および外部の両方の形状に適しています。
   • 旋削加工: 主に円筒形および円錐形の形状を製造するために使用されますが、内部フィーチャーの能力は限られています。

 

結論

ブローチ加工は、その高精度、精度、材料除去効率の高さから、製造業にとって不可欠な部分となっています。 ブローチ加工のプロセス、用途、利点を理解することで、メーカーは生産プロセスを最適化し、製品の品質を向上させることができます。 ブローチ加工には限界と課題がありますが、その独自の機能により、さまざまな業界や用途において非常に貴重なツールとなっています。

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当社のブローチ加工サービスの利点:

1. 高精度と精度: Boda では、製造における精度と精度の重要性を理解しています。 当社のブローチ加工サービスは、最も厳しい業界基準にも適合する最高レベルの寸法精度を保証します。
2. 優れた表面仕上げ: 当社のブローチ加工の専門知識により、滑らかでバリのない表面仕上げが保証され、追加の仕上げプロセスの必要性が減り、生産コストが最小限に抑えられます。
3. 効率的な材料除去: Boda のブローチ加工サービスにより、材料の迅速な除去とサイクル タイムの短縮が可能となり、生産性の向上とリード タイムの短縮につながります。
4. 汎用性: 当社のチームは、幅広い被削材や形状を扱った経験があり、ブローチ加工サービスをさまざまな業界や用途に適したものにしています。
5. カスタマイズされたソリューション: Boda では、すべてのプロジェクトがユニークであることを理解しています。 当社のチームはクライアントと緊密に連携して、クライアントの特定の要件を満たし、期待を超えるカスタム ブローチング ソリューションを開発します。

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よくある質問

ブローチ加工の例は何ですか?

A. ブローチ加工の例としては、複雑な歯形を備えた歯車の製造や、シャフトにキー溝やスプラインを作成することが挙げられます。

ブローチ加工はドリル加工とどう違うのですか?

A. ブローチ加工は、複雑な形状や輪郭を高精度で作成できる点でドリル加工とは異なりますが、ドリル加工は主に丸い穴を作成するために使用されます。

ブローチ加工の最良の代替品は何ですか?

A. ブローチ加工に代わる最良の方法は、特定の用途によって異なりますが、ワイヤー EDM、研削、レーザー切断などが含まれる場合があります。

ブローチ加工によく使われる材質は何ですか?

A. ブローチ工具の材質はハイス鋼と超硬が一般的です。

最もよく使われるブローチ加工の種類は何ですか?

A. 内径ブローチ加工は、穴、キー溝、スプラインなどの正確な内部形状を作成するのに最適なため、最もよく使用されるタイプのブローチ加工です。