マグネシウム鋳造は、溶融マグネシウムおよびマグネシウム合金を使用して金属部品を製造する方法です。マグネシウム鋳造では、最も軽量で、最も強く、最も耐久性のある金属部品が製造されます。この方法は、その適応性でよく知られています。この方法は、品質を向上させ、重量を軽減する効率的なソリューションを企業に提供します。軽量部品は、飛行機、自動車、電子機器に使用されます。この記事では、マグネシウム鋳造、その仕組み、企業がそれを使用する理由について説明します。
マグネシウム鋳造とは何ですか?
マグネシウム鋳造は、鋳型を作る手順です。マグネシウム合金を溶かし、溶かした材料を鋳型に流し込んで、希望の形状を作ります。マグネシウムは軽量で強度が高いため、非常に便利です。このプロセスは、電子機器、航空機、自動車業界で広く使用されています。
マグネシウムは、高 pH の条件でのみ有効であり、低 pH の環境では容易に腐食するため、実際の使用には制限があります。マグネシウムと他の金属を組み合わせて形成されるマグネシウム合金は、強度があり、腐食に強いです。
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マグネシウム鋳造合金の利点
他の多くの合金と比較すると、マグネシウムは入手可能な構造金属の中で最も軽量です。マグネシウム鋳造合金には以下の利点があります。
- チタンより50%、スチールより75%軽量
- アルミニウムの3分の1の軽さ
- リサイクルに非常に有利
- 優れた表面仕上げ
これらの特性の組み合わせにより、マグネシウムはプロトタイプや軽量部品に最適な材料となります。
マグネシウムダイカスト合金
マグネシウム鋳造法
産業界では、さまざまなマグネシウム鋳造プロセスが利用されています。マグネシウム成形技術の最近の進歩により、生産速度が向上しました。また、表面研磨が強化され、ボイドの可視性が低下し、複雑な形状が可能になりました。マグネシウム鋳造にはさまざまな方法があり、それぞれにさまざまな用途に対する独自の利点があります。
次のようないくつかの鋳造方法が利用可能です:
- マグネシウムダイカスト（高圧・低圧）
- 砂型鋳造（生砂と樹脂砂）
- インベストメント鋳造
- 永久鋳型鋳造
- ホットチャンバー鋳造
- コールドチャンバー鋳造
特定の方法は、生産量、アイテムの複雑さ、必要な表面研磨など、いくつかの基準に基づいて選択されます。
マグネシウム鋳造プロセスの種類
男がいるy 鋳造の種類 マグネシウム鋳造のプロセス、ホットチャンバーまたはコールドチャンバー、どちらもマグネシウム合金に適しています.
砂型鋳造
砂型を使用して鋳造金属から作られた部品は、砂型鋳造と呼ばれます。このプロセスでは、砂とバインダーを 2 つのマッチ プレートを使用して必要な形状に成形します。鋳造で使用される「ダイ」は、実際には砂型の 2 つの側面です。 金属鋳造 砂の型に溶けた金属を流し込んで作られます。
砂型鋳造プロセス
インベストメント鋳造
ワックスでデザインを作り、セラミックでコーティングします。次に、ワックスを溶かして中空の鋳型を作ります。この技法はロストワックス鋳造と呼ばれることもあります。この鋳型に溶けた金属を流し込むことで、精巧なディテールの部品が作られます。複雑な形状に最適で、高品質の表面仕上げを実現します。
インベストメント鋳造のプロセス
永久鋳型鋳造
部品は、ダイと呼ばれることもある再利用可能な金属の型を使用して鋳造されます。型に溶融金属を充填し、冷却して硬化させます。型は再利用できます。したがって、この手順は中規模から大規模の生産に適しています。マグネシウムやアルミニウムなどの金属によく使用されます。滑らかな表面と高精度を実現します。
ホットチャンバーダイカスト
この技術は、オーブンと鋳造機を組み合わせたものです。製造サイクルを短縮します。これは「グースネック」鋳造とも呼ばれます。酸化物介在物と空気への露出を最小限に抑えるために、溶融金属は加熱されたグースネック システムを使用して鋳型に押し込まれます。マグネシウムや融点の低い他の金属に適しています。一定の高温によって追加のメンテナンスが必要になるため、ホット チャンバー ダイカストはサイクルが短くてもコストが高くなります。
ホットチャンバー鋳造機の部品
コールドチャンバーダイカスト
この手順では、溶融金属を炉から炉へ移し、加熱されていない部屋で冷却し、圧力をかけて鋳型に注入します。マグネシウム、アルミニウム、銅などの金属は融点が高く、このプロセスに最適です。ガスセットアップでは品質が低下し、サイクル時間が長くなる可能性がありますが、コストが安く、メンテナンスも少なくて済みます。マグネシウムは融点が高いため、高価な統合機械ではなく、コールドチャンバーダイカストを使用して鋳造するのが最適です。
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マグネシウムダイカスト：マグネシウム鋳造法
マグネシウムダイカストでは、溶融マグネシウム（またはマグネシウム合金）を金型に注入して形を作ります。マグネシウム合金は、マグネシウムと他の金属の混合物です。このプロセスでは、ダイカストマシンで合金を溶かします。次に、溶融材料を金型に注ぎ、固化するか、油圧プレスで金型に押し込みます（圧力ダイカスト）。溶融材料が固化したら、金型を開きます。次に、部品を自動または手動で取り出します。
マグネシウムダイカスト工程
マグネシウムのダイカストでは、マグネシウムの融点が高いため、機械の損傷を防ぐために冷却室が必要です。このプロセスは厳重な監視の下で実行されます。原料のマグネシウムを完成品に変えるマグネシウム鋳造プロセスは次のとおりです。
合金の準備
まず、マグネシウムを亜鉛、アルミニウムなどの他の元素と混合して、より優れたマグネシウム合金を作ります。金属合金は、まず炉で溶融状態になるまで加熱されます。
溶解と分配
合金を炉で溶かした後、すでに作られている鋳型に慎重に注ぎます。この鋳型の材料は砂、金属、またはその他のものになります。次のステップでは、ショットシリンダーを介して溶融マグネシウムを金型の空洞に注ぎます。
買収・合併
ピストンの使用により、溶融マグネシウムが金型キャビティに流入する速度が速まります。その後、溶融マグネシウムはしばらく冷却され、固まります。冷却後、機械は溶融マグネシウムを排出します。
トリミング
マグネシウムは、注入されると、冷却されて選択した形状に固まります。部品は冷却後に型から取り出され、次の処理のために準備されます。
トリミングまたは機械加工により、鋳造品から余分な金属が除去されます。そのため、最高品質の金属鋳造部品を製造するには、マグネシウムダイカスト法が使用されます。
仕上げの詳細
製品の表面を改良したり、コーティングを追加したり、余分な材料を除去したりするには、追加の手順が必要になる場合があります。出荷前に品質検査を実施し、コンポーネントがすべての要件を満たしていることを保証します。
人気のマグネシウム鋳造合金
マグネシウム合金には、マグネシウム、アルミニウム、シリコン、亜鉛、マンガン、希土類金属が含まれることがよくあります。マグネシウムの耐腐食性を向上させる方法の 1 つは、合金元素、特にアルミニウムを追加することです。アルミニウム含有量を減らすと延性は向上しますが、耐腐食性は低下します。
さまざまな目的に使用できるマグネシウム合金がいくつかあります。AM50A、AM20、AM60B、AS41B、AE42 などが代表的な例です。 ダイカスト会社 靭性、延性、耐衝撃性には AM50A、AM20、AM60B を使用します。延性、耐クリープ性、高温強度が必要なプロジェクトには AS41B と AE42 を使用します。
マグネシウムと他の金属で作られた合金には、その成分に比べていくつかの利点があります。次のマグネシウム合金は、鋳造に使用される最も一般的な合金です。
AZ91D
最も人気があるのは、亜鉛とアルミニウムを含むマグネシウムダイカスト合金 AZ91D です。合金の 9% のアルミニウムと 1% の亜鉛により、合金の特性が向上します。機械的強度、耐腐食性、鋳造性が向上します。自動車部品や電気部品によく使用されます。
AM60B
この合金は構造用途によく使用され、高い延性と耐衝撃性を備えています。
ゼブラ60
航空宇宙部品では、ZK60 がよく使用されます。この合金は、高い強度対重量比を誇ります。これは、パフォーマンス重視の用途では非常に重要です。マグネシウム合金にはそれぞれ独自の利点があります。そのため、適切な合金を選択することは、一種の芸術です。
マグネシウムダイカスト会社
マグネシウム ダイカストは、高品質で信頼性の高い部品を得るための最良の選択肢です。これに関する追加情報を得る最良の方法は、マグネシウム ダイカスト会社を探すことです。品質、価格、納期の要件を満たすことができる評判の良い会社を見つけることが重要です。
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最終的な思考
マグネシウム鋳造は、安価で柔軟性のある方法です。軽量で耐久性があり、多くの用途に使用できる高品質の製品が製造されます。この技術は、消費者向けガジェット、自動車、航空宇宙産業で使用されています。マグネシウムダイカストのプロセスとその合金について知っておくと役立つかもしれません。次のプロジェクトに適したものを選択するのに役立つかもしれません。
マグネシウム合金は、それがどのように生産されるかに関わらず、優れたエネルギー効率と有効性を提供します。 インベストメント鋳造 またはダイカスト。評判の良い ダイカストサービス 信頼性が高く完璧なマグネシウムダイカストを保証します。