1952 年、リチャード・ケッグは、コンピュータ数値制御 (CNC) を利用した多軸加工の最新技術を私たちに提供しました。これは、機能が限られ、X、Y、Z 軸のみしかなかった過去の 4 軸加工や 12 軸加工とは異なり、ツールを 2 軸方向から最大 3 軸方向に動かすことを可能にするものです。
この技術により、効率性、測定精度の向上、ほぼ100%の精度での表面品質の向上が実現します。これらすべての要素は、あらゆる業界の成功にとって究極的に重要です。
3軸、4軸、5軸CNC加工の視覚的な比較
多軸加工が業界の成功に不可欠な理由
多軸加工のメリット
多軸加工によって得られる大きな利点の 1 つは、最短時間で産業用部品を最も正確に製造できることと、手作業を減らして手作業よりも正確な結果を得ることができることです。
多軸加工プロセスが業界にとってなぜ重要であるかを理解するのに役立つポイントをいくつか紹介します。
自動化とスピード:
100 日以内または最短時間でほぼ 100% の精度で産業用部品を製造するツールをお探しの場合は、このテクノロジが最適です。このテクノロジにより、従来の 2 軸または 3 軸加工テクノロジでは不可能だった、最短時間で XNUMX% の効率で産業用部品を製造できるようになります。
費用対効果：
多軸加工により、お客様の予算内で業界向けの部品を生産できます。この技術が導入される前は困難でしたが、複雑な手順を一度に簡単に実行できるようになったため、今ではそれが可能になりました。
複雑な機能と形状を簡単に実現:
CNCマシンの動作ビジュアル
この技術を使用することで、複雑で複雑な 3D デザインを一度に作成することがはるかに簡単になりました。この技術により、切削ツールが材料の目的の部分にすばやくアプローチし、全体的な操作の精度と正確性を高めることができます。
これにより、作業部品を手動で再配置する手順がなくなり、手作業なしで手順をより正確に実行できるようになります。その結果、アイドルタイムが節約され、期日前にご希望の部品を納品できるようになります。
すべてのボリュームへの適応性:
もう 1 つの大きな利点は、あらゆるボリュームへの適応性です。つまり、このテクノロジーの助けを借りれば、業界の一部向けの小規模で複雑な構造から、必要なより大規模な機器への移行が可能になります。
今では、業界向けに特別にカスタマイズされた機器や、特定の再構成に投資する必要がなくなりました。
表面品質の保証:
この技術を使用することで、業界向けに生産される材料の表面品質を確保できるようになりました。多軸加工は好きなだけ移動できるため、この要素により、機械の動作中に望ましくない振動が発生する可能性が自動的に低減されます。
この要素により、業界の部品に機械加工や工具の跡が残る可能性が最大限に低減または排除されます。これは、流体力学部門のように、スムーズな流れのために跡や跡をなくす必要がある部品の場合に特に、業界のスムーズな作業フローに役立ちます。
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3 軸、4 軸、5 軸の CNC 加工の違いは何ですか? また、業界のニーズにはどれが適していますか?
CNC加工の種類の違い
これら 3 つのタイプの主な違いは、切削工具とワークピースの動きの複雑さによって生じます。 両方の部品間の動きが複雑になるほど、最終的な機械加工部品の構造も複雑になります。
議論しながら CNC機械加工プロセス、少なくとも 3 軸、4 軸、5 軸 CNC 加工のプロセスに関する深い知識を習得する必要があります。これは、業界の作業フローと作業効率の成功にとって最も有益かつ重要です。CNC テクノロジーは、タッチ スクリーンやロボットに進化しました。
3軸CNC加工
3 多軸 CNC 加工セットアップ
3軸フライス盤 切削工具を X、Y、Z の 3 次元で移動できます。主に 2D または 2.5D ジオメトリ モデルに使用されます。この方法の唯一の欠点は、ほとんどの場合、XYZ 座標の角度付きジオメトリ システムで固定する必要があることですが、追加の設定を行うことで可能です。
100 軸 CNC 加工セットアップを使用すると、ワークピースの 3 面すべてを加工することが 3% 可能です。XNUMX 軸加工の動きは次のように説明できます。
X軸移動: 切削工具が水平面内で左から右へ動くこと。
Y軸移動: 切削工具が水平面内で上から下へ移動する動き。
Z軸移動: 切削工具を垂直方向に動かすことです。
4軸CNC加工
4 多軸 CNC 加工セットアップ
4 軸加工には 3 次元の切削工具があり、追加の軸は A 軸です。これにより、3 軸または 2 軸加工技術では不可能だった垂直方向の切削工具の移動が可能になり、これにより、3 軸または 2 軸加工技術よりも経済的に優れたオプションであることが証明されます。
これにより、お客様の業界の成功に必要な 3D 産業部品を特定できます。また、A 軸が作業部品の再配置を担当するため、産業部品の製造中に発生する人的エラーも削減されます。
4 軸加工は、航空宇宙、医療、自動車など、角度付きカットの機器や部品を必要とする業界で、さまざまな用途に使用されています。
5軸CNC加工
5 多軸 CNC マシンのセットアップ
セットアップ時間と作業効率を短縮し、優れた結果を実現 5軸CNC加工 傾斜スピンドルまたは回転ヘッドと呼ばれる CNC 加工の 5 番目の軸を導入し、人為的エラーの可能性がほぼゼロの 3D 機器を製造します。
5 軸加工について言えば、X、Y、Z 軸があり、さらに A 軸と B 軸の 2 つの軸があります。A 軸は X 軸に沿って回転し、B 軸は Y 軸に沿って回転します。
また読む： ここでは、違いについての深い知識を提供する完全なガイドを紹介します。 3軸と5軸CNC 機械加工。両方の技術の完全な利点と欠点を網羅した完全なガイドで、どの CNC マシンがニーズに適しているかを示します。
全軸加工の動作原理
すべての CNC 加工の動作原理は、コンピュータの数値制御切削工具に依存しており、この切削工具は加工物を目的の形状に切断する役割を果たします。また、G コードと M コードは、CNC 加工システムにおける切削工具の動きを制御します。
しかし、比較すると違いが明らかになる。 3軸、4軸、5軸の違い CNC加工。3軸加工機はX、Y、Z軸方向にのみ動作しますが、4軸および5軸加工機では、切削工具またはワークピースがさらに別の平面で移動できます。この機能により、高度な産業用途や機械用途でしばしば必要とされる、複雑な形状、詳細な特徴、および傾斜面を持つ部品の製造が可能になります。
また、弊社では、お客様の業界に最適なサービスを選択し、業界の成功に不可欠な CNC 加工部品の種類を判断するための無料コンサルティングも提供しています。今すぐお問い合わせください。
CNC 加工と従来の加工: どちらが適していますか?
従来加工とCNC加工の比較
CNC 加工では、従来の加工技術をすべて取り入れて、プロトタイプや工業用部品を製作しました。さらに、コンピューター コマンド/コントロールの助けを借りてプロセスを完了し、複雑な幾何学的角度や鋭いカット形状の部品を人為的エラーの可能性がほぼ 0% の状態で製作し、従来の加工では不可能だったより微細な部品を最終的に製作しました。
従来の機械加工では、すべてのプロセスにアクティビティが関与しており、このプロセスから得られる最終製品のプロトタイプにも多くのエラーが発生する可能性があります。これには、ドリルプレス、ミル、旋盤、グラインダー、およびその他の材料の使用が含まれます。
オペレーターが製品の製造作業を開始すると、最終製品の製造に必要な材料を選択します。すべてのプロセスは手動で制御されており、エラーが発生する可能性があります。
プロからのヒント： CNC 加工をお勧めします。人為的エラーがなくなり、従来の加工では不可能だった作業片に凹凸や跡が残らない、非常に複雑な幾何学的角度の製品品質が確保されるため、時間の節約になります。 今、 あなたが探している場合 CNC加工メーカー 産業用部品の分野では、プロリーンテックは専門家の大規模なチームを擁しており、 急速な (NAIST) と 低コストの カスタムCNC機械加工 プロトタイプと産業部品。
さまざまな業界におけるCNC加工プロセスの応用
CNC 加工アプリケーション
1: 航空宇宙および航空産業
2: 自動車産業
3: 医療産業
4: 海洋産業
5: ジュエリー産業
6: 家具産業
7: 防衛産業
8: 工具・金型製造業界
9: 建設業
10： 石油・ガス産業
Boda は CNC 製造部品のベスト チョイスです。
試作品が必要な場合でも、量産が必要な場合でも、当社のチームはお客様のプロジェクトをサポートする準備ができています。CNC加工に加えて、包括的なサービスを提供しています。 旋削加工サービス 複雑かつ精密な部品製造に対応いたします。迅速な見積もりをご希望の場合は、今すぐお問い合わせください。最短1日の納期、30カ国以上への世界配送、ISO 9001:2015認証取得済みの高品質サービスをご利用いただけます。
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当社の専門家が予測する多軸 CNC 加工の将来動向:
CNC多軸加工の将来動向
これまで、企業は伝統的な機械加工を手作業で行っていましたが、現在、企業は産業部品の製造プロセスを自動化する方向にシフトしています。そして、この傾向は、この段階からさらに前進するでしょう。
近い将来、マイクロマシニングはマイクロ分野の産業部品の製造に移行し、半導体産業に絞られ、ITおよびエレクトロニクス分野では可能な限り小さなサイズに絞られるでしょう。
この技術はコマンドの付与を含めた完全な自動化へと移行するため、あらゆる業界のプロセスで自動化が進むでしょう。ロボットはすべてのプロセスに組み込まれ、最終的には操作時間が短縮され、プロセスは 100% エラーフリーになります。
よくある質問
5軸加工のメリットは何ですか?
5 軸加工では、他のどのタイプの多軸加工よりも高い精度と正確さが得られます。4 軸または 3 軸加工に比べて、より少ない手順と最小限の生産時間で、より複雑な幾何学的角度を持つより微細な製品表面を生産することが可能です。
高精度が求められる業界にとって、多軸マシンが理想的だと考えられるのはなぜでしょうか?
現在、このテクノロジーはあらゆる業界の成功にとって不可欠です。このテクノロジーにより、プロセスを自動化し、最終製品の精度がほぼ 100%、人為的エラーがほぼ 0% になり、複雑な幾何学的角度やカットが短時間で簡単に実現できるようになります。
違いは何ですか 3軸CNC加工と5軸CNC加工?
3軸CNC加工 切削工具をX、Y、Z軸に沿って移動させ、単純な部品から中程度の複雑さの部品まで幅広く加工に使用されます。 5軸CNC加工 回転軸を2つ追加することで、1回のセットアップで部品の複数の側面や角度に工具が届くようになる。
CNC 軸と VMC 軸の違いは何ですか?
CNC 軸は多軸加工などのコンピュータ数値制御システムによって制御される軸であり、VMC 軸は垂直加工センターに存在する軸です。
スピンドルが垂直に取り付けられ、Z 軸を上下に移動できる CNC 加工の一種で、下向きの切削によるフライス加工に最適です。