フライス加工の種類: 15 種類のフライス加工操作の説明

フライス加工技術は、製品の信頼性と精度を確保しながら、フェースフライス加工から表面の改良、複雑な形状の設計のためのエンドフライス加工まで多岐にわたります。

フライス盤は金属切削業界で使用されています。CNC マシンには金属を切削するための回転カッターがあります。これらのカッターは金属を切削するために高速で動作し、切削の周囲によって加工する材料の予定量が決まります。フライス盤は一度に複数の切削工具を受け入れるように設計されているため、他の CNC 操作よりも多用途です。フライス盤は精度と効率性に優れているため、ワークショップで非常に役立ち、シェーパー、プレーナー、または標準旋盤よりも速く金属を切削できます。 この記事では、15 種類のフライス加工に関する貴重な情報を紹介します。さっそく始めましょう。

CNCフライス盤の種類

入る前に CNCフライス盤 技術について学ぶ前に、様々な機械について理解を深めましょう。CNCフライス盤は目覚ましい進化を遂げ、その機能と用途は多様化しています。様々なフライス盤は、それぞれ独自の特長と性能を備え、多様な生産ニーズに対応しています。

1. 立型フライス盤

最も一般的なタイプとしてよく知られている立形フライス盤は、スピンドルが垂直方向に配置されています。この配置により、切削工具は機械の垂直軸に沿って上下に移動します。立形フライス盤は主にタレットフライスとベッドフライスに分類されます。タレットフライスには、固定されたスピンドルと、両方向に移動するテーブルがあります。テーブルはスピンドルの軸に対して垂直な方向にのみ移動します。

縦型機械は、汎用性の高さから一般的に好まれています。個々の部品や少量生産を扱う際に非常に役立ちます。一方、縦型機械では、テーブルはスピンドルの軸に対して垂直方向にのみ移動します。

2.横型フライス盤

名前が示すように、これらの機械には水平方向にスピンドルが配置されており、取り付けられた切削工具は左右に移動します。 横型フライス盤は、特に重切削や、より重要な材料片の処理に優れています。 これらの機械には複数の切削工具が装備されていることが多く、複数のタスクを同時に実行できます。

3. 膝型フライス盤

これらの機械は、作業台を支える調整可能な膝のような構造にその名前が付けられています。 この設計により、作業テーブルの垂直移動と調整が容易になります。 いくつかの注目すべき機能は次のとおりです。

• 堅牢な設計で重切削に最適です。
• 単純な作業から複雑な手続きまで、さまざまな作業に対応できます。

膝型フライス盤は非常に多用途であり、多くの製造セットアップのバックボーンとなっています。

4. C型フレームフライス盤

これらは膝型フライス盤よりも堅牢で、通常は工業環境で使用されます。 その耐久性の高さは、「単柱設計により、重要な作業を処理するためのより優れた剛性とより広い作業領域を提供する」と定義されています。

5. プレーナー型フライス盤

デュアルモーション機能を特徴とするこれらの機械は、切断動作が静止している間に直線的に移動するテーブルを備えています。 このタイプのハイライトには、複数のワークピースを同時に処理できることと、より大きなタスクを簡単かつ正確に処理できる機能が含まれます。

6. 特殊フライス盤

特定のタスクには独自のアプローチが必要です。 特殊フライス盤の世界へ。 これらは、次のような特定のタスク向けに設計されています。

• 回転テーブル式切断機：円形切断作業用に設計されています。
• ドラムフライス盤：カムシャフトおよび金型製造用に設計されています。
• トレーサー制御式機械：複雑なデザインや模型の複製に適しています。

それでは、6つの主要なCNCフライス加工技術について詳しく見ていきましょう。

一般的なフライス加工の15種類を詳しく見る

CNCフライス加工は、 高度な加工技術 表面仕上げと精度が高いため、高品質の生産活動に不可欠なツールです。フライス盤にはさまざまなタイプがあり、それぞれが特定のフライス加工プロセス用に設計されています。以下は、最も重要なフライス加工の種類の一部です。 

スロットミーリング 

スロットミル加工精密部品

スロットフライス加工は、加工対象物からスロットまたはチャネルを除去する形状切削加工です。これは、エンドミルやスロットカッターなどの適切な切削工具を使用して材料にスロットを切削することによって行われます。これらの工具は、さまざまな寸法のスロットを作成するために使用されます。スロットカッターは内側の位置でのみ使用できますが、エンドミルは内側と端の位置の両方で使用できます。したがって、 スロットフライス加工 穴から始まるブラインドスロットを作る。 

機能的な溝加工に加えて、CNCフライス加工はマーキングやブランド表示にも使用されます。 テキストミリング 機械加工された部品に文字、記号、ロゴを刻印する際によく用いられる。

スレッドミリング 

ねじ切り

ねじフライス加工は、鋭利な刃の切削工具を使用してワークピースにねじ山を切るプロセスです。この工具はタップやダイスと同様に使用されますが、さまざまなねじ山形状を生成し、工具寿命を延ばすという点でより汎用性があります。ねじフライス加工は、特定の部品またはコンポーネントのねじ山に高い精度と強度が必要な場合に適用されます。 

表: スレッドミリングパラメータ

	典型的な値	備考
切削速度	50-150のM /分	素材により異なります。 通常、材料が硬いほど、必要な速度は遅くなります。
送り速度	0.2～0.6mm/刃	ねじのピッチと工具のサイズに基づきます。
ねじ公差	±0.002mm～±0.01mm	精度は多くの場合、業界の要求と CNC マシンの機能によって決まります。

正面フライス 

正面フライス盤

その 正面フライス盤 このプロセスには切削が含まれます。このプロセスでは、平らな切削刃を持つフェースミルと呼ばれる工具を使用して材料を切削します。その後、工具を平坦化する表面に沿って引きずり、滑らかで平らな表面を作成します。この技術は、エンジンブロックや金属板などの平らで広い領域に適していますが、工具のアーバーの位置によっては傾斜した領域も作成できます。詳細はこちらをご覧ください。正面フライス加工と外周フライス加工

表: 正面フライス加工の加工パラメータのスナップショット

	理想的な範囲	備考
切削速度	50～200m/min（金属）	素材によって異なります。 速度が速いとフィニッシュが遅くなる可能性があります
送り速度	0.1～0.5mm/刃	送りが速いと摩耗が早まる可能性がある
切込み量(アキシャル)	1〜5 mm	切り込みが深いと仕上がりが損なわれる可能性があります
切込み量(ラジアル)	1〜20 mm	切断範囲が広いとより多くの熱が発生する可能性があります

プロファイルミリング 

プロファイルフライス盤

プロファイルフライス盤 これは、特定の材料の必要な表面にさまざまな形状やエッジを作成するために使用される独自のプロセスです。この方法では、複数のエッジを持つツールを使用します。このツールは球状の先端を持ち、設定された経路に沿って動作します。球状の先端を持つツールは、他のツールの角にあるような鋭利なエッジを除去する場合に最も役立ちます。通常、複数の機械軸が必要な形状を輪郭付けますが、一部の操作はより少ない軸で実行できます。この技術は、成形および工具業界、複雑な表面形状を持つ部品の製造で広く使用されています。プロファイルフライス加工は、寸法精度と精密さが高いため、フライス加工の種類の中で人気があります。そのため、複雑な形状を作成するために使用されます。プロファイルフライス加工は、CNCマシンのもう1つの用途です。このタイプのマシンは、手動では管理が難しい複数の軸を管理できるためです。続きを読む:ダイヤモンドミリング

表: プロファイルフライス加工の加工パラメータのスナップショット

	理想的な範囲	備考
切断速度（金属）	50-220のM /分	材料の硬度に基づいて最適化されており、材料の剛性が高いほど、速度が遅くなります。
送り速度	0.03～0.5mm/刃	カッターのサイズと加工される材質を前提としています。
プロファイル公差	±0.005mm～±0.03mm	精度はアプリケーションに左右されます。 複雑なプロファイルでは、より厳しい公差が要求されることがよくあります

歯車フライス加工

ギアフライス加工

歯車フライス加工とは、歯車ホブ盤や歯車フライス盤などの歯車切削工具を用いて歯車や歯車の歯を生成する特殊なフライス加工の一種です。この方法は、特に自動車産業や機械産業において、動力伝達や動作制御に歯車の歯の形成が不可欠であるため、非常に重要です。CNCフライス盤や手動フライス盤で歯車をフライス加工することができ、平歯車、はすば歯車、ベベルギアなど、様々な種類の歯車を製造できます。詳細はこちらをご覧ください。ヘリカルミリング 

ショルダーミリング 

肩削り 肩フライス加工とは、加工対象物の側面または肩部から材料を切削する加工方法です。これは、サイドカッターを使用して材料を削り取り、設計図通りの平坦な形状に仕上げます。肩フライス加工は、様々な部品や細部において、適切なサイズの肩部や段差を効果的に形成します。 

鋸フライス加工 

製材では、直径が大きく、円周上に複数の歯を持つカッターを使用して、ワークピースを薄い板や部品に削り出します。これらのツールは、円形鋸刃に似ており、さまざまなモードで切断できます。材料を軸に対して横方向または軸に沿って加工します。 従来型または傾斜式フライス加工 製材方法。これらはスリッティングホイールとも呼ばれますが、製材工程は製材ではなくスリッティングと呼ばれます。 

側面フライス加工 

A 側面フライス加工 フライス加工では、フライス盤やエンドミルを用いて、加工対象物の側面から切削加工を行います。これは、形状、平面の加工、または溝、くぼみ、ポケットなどの形状の成形に使用されます。 

ギャングミリング 

ギャングミリングでは、エンドミルやスラブミルなど、複数の切削工具を同じスピンドルに取り付けます。これにより、いくつかの操作を同時に実行できるため、加工と効率が向上します。ギャングミリングでは、エンジンのクランクケース、トランスミッションケースなどの形状や薄い材料部分をミリングすることができ、射出成形など、1 サイクルで複数の操作を実行する必要がある部品に役立ちます。 

アングルミリング 

アングルミリング

アングルフライス加工は、カッター軸に対して角度をつけてワークピース上のフィーチャを加工するプロセスです。ワークピースはアングルプレートまたは固定具に配置され、不要な材料が必要なサイズに切り取られます。この方法は、面取り、ベベル、スロット、およびある程度はダブテールスロットなどのフィーチャの開発に役立ちます。主に、一定の断面または断面プロファイルを持つコンポーネントを製造します。 

表：角度フライス加工の加工パラメータの概要

	理想的な範囲	備考
切断速度（金属）	60-250のM /分	素材の硬さに基づいて調整します。 柔らかい金属では、より遅い速度が必要になる場合があります。
送り速度	0.05～0.4mm/刃	素材とカッターの種類の影響を受ける
角度公差	±0.05°～±0.1°	特に建具や精密部品では精度が非常に重要です

フォームミリング 

フォーム フライス加工では、フォーム リリーフのある刃先を持つカッターを使用します。これらのカッターは、必要な形状に似た形状を持っています。これらのフォーム フライス加工では、切削工具を使用してワークピースを回転させ、ワークピース上で互いに貫通できる形状を作成します。たとえば、フォーム フライス加工では、タービン ブレードを作成したり、特定の製品の特定モデルの 1 つのコンポーネントを作成したりできます。カッターには適切な設計形状があり、これを切断して、さらに使用できるように準備する必要があります。 

ストラドルミリング 

ストラドル フライス加工は、ワークピースに直角の 2 つの平面があり、両方が同時にフライス加工される場合に使用されます。これは、同時に切削されることが予想されるため、同じアーバーに 2 つ以上のサイド カッターがあることで可能になります。これは、平行なスロット、溝、およびその他の高精度プロファイルを作成するのに最適です。フライス加工の用途には、治具、固定具、ブラケット、自動車部品などの製造が含まれます。 

エンドミル 

エンドミル エンドミルは最も一般的な機械加工技術の一つです。円筒形の切削工具を用い、その周囲に歯が刻まれています。ワークピース上に溝やスロットなどの微細な形状を加工するのに適しています。エンドミルは、加工対象物の表面を斜めに切削することも可能です。また、加工面は滑らかに仕上げ、様々な表面を精密に切削することが推奨されます。

医療用マイクロ部品、マイクロ金型、電子機器などの超精密部品には、 マイクロミリング 極めて小さな形状サイズと厳しい公差を実現するために広く用いられている。

CAMミーリング 

CAM ミリングは、機械システムの動きを変換する CAM パーツの製造に使用されます。このプロセスでは、ダイビング ヘッド ツールを使用してワークピースを回転させ、必要な CAM フォームに材料を除去します。CAM ミリングは、機械システムや機器の正確で有利な CAM アウトラインを生成するためにも使用されます。 

外周フライス加工

外周フライス加工 ワークピースの表面ではなく、側面から材料を除去します。この加工方法は、精密なエッジ加工、材料の厚みの削減、部品の全長にわたる溝の作成に最適です。カッターにらせん状の歯を使用することで、切削抵抗を低減し、よりきれいな仕上がりを実現できます。

さまざまな CNC フライス加工技術の比較

各フライス加工方法間の微妙な違いは重要であり、工具の選択から操作パラメータに至るまでの決定に影響を与えます。 表面仕上げを優先するテクニックもあれば、デザインの複雑さや特定の形状の作成を重視するテクニックもあります。 以下の表は、XNUMX つの重要な CNC フライス加工技術の独自の特性と用途を明らかにする比較概要を示しています。

表: さまざまな CNC フライス加工技術の比較

製粉技術	プライマリアプリケーション	強み	使用される一般的な材料	ツーリングの必需品	課題と考慮事項
正面フライス	表面仕上げと平坦化	効率的な材料除去。 滑らかな表面仕上げ	すべての金属; プラスチック	複数の歯を持つカッター。 より大きな直径	正確なレベリングが必要。 工具摩耗の可能性
アンギュラーミリング	角度のあるサーフェスとエッジの作成	正確な角度のカット。 多彩なデザイン	金属; 広葉樹林; プラスチック	シングルアングル フライス またはダブルアングルフライスカッター	角度の校正。 材料の制約
ポケットミーリング	凹部と空洞	正確な深度制御。 効率的な材料除去	すべての金属; プラスチック; 広葉樹林	エンドミル; 特殊なポケットフライス工具	複雑なツールパス。 工具破損の可能性
プロファイルミリング	外周＆コンタリング	複雑な形状の製作、精密なディテール	金属; 広葉樹林; プラスチック	ボールエンドミル; 丸いまたは特殊な先端	複雑なツールパス。 重要な考慮事項
CNCフライスによる輪郭加工	詳細な輪郭と 3D 形状	高精度。 美的魅力	金属; プラスチック; 航空宇宙用合金	ボールエンドミル; 多様なプロファイルツール	速度と温度管理。 複雑なツールパス
スレッドミリング	内ねじと外ねじ	精密ねじ。 優れた仕上がり	すべての金属; いくつかのプラスチック	スレッドミル; ヘリカルツール	工具の摩耗。 高いマシン要件

 

 

適切なタイプの粉砕プロセスを選択するにはどうすればよいでしょうか?

自動車のギアボックスの面、端面、ギアのフライス加工は、複雑で重要な製造プロセスの一部です。すべてが最後の部分に入力されるため、プロジェクトには適切なアプローチを使用する必要があります。フライス加工操作で適切な決定を下す方法は次のとおりです。 

1. 材質の種類 

特定のプロジェクトで使用される材料の種類は、実行されるフライス加工操作の重要な要素です。材料の特性には硬度と熱伝導率があり、これらが加工性を決定します。たとえば、工具鋼は、従来のフライス加工方法を適用すると加工が難しい材料の 1 つです。ツールと材料に最適な結果を得るには、選択した操作が適切であることを確認してください。 

2. 希望の仕上がり 

フライス加工を選択する際に考慮すべきもう 1 つの点は、表面仕上げの程度です。フライス加工はすべて表面粗さを提供し、部品の仕上げと目的を決定します。最終製品の粗さ (Ra) の必要な値に基づいて加工を選択します。 

• フェイスミリング: Ra 0.8 – 3.2 μm 
• エンドミル加工: Ra 0.8 – 6.3 μm 
• スロットミリング: Ra 1.6 – 6.3 μm 
• ねじ切りフライス加工: Ra 1.6 – 3.2 μm 
• ギアミリング: Ra 1.6 – 3.2 μm

3. 幾何学的複雑さ 

すべてのタイプのフライス加工が微細加工に適しているわけではありません。基本的なフライス加工は、フェース、スロット、  プレーンフライス盤これらは曲線のない形状に最も適しており、他のものは曲線のある形状に適したエンドミル、スレッドミル、ギアミルです。設計の詳細レベルを考慮して、 CNCフライス加工アプリケーション 選択した操作がそれに対処できるかどうかを判断します。 

4. マシンのパラメータと設定 

スピンドル速度、送り速度、切削深さなどのパラメータによって、フライス盤の性能が決まります。機械加工プロセスで最も重要な要素は、スピンドル速度、送り速度、切削深さです。これらの要素には、仕上げ、表面仕上げ、加工速度も含まれます。使用するフライス加工操作に対応する適切な機能がマシンに備わっていることを確認してください。ただし、操作の要件を満たすには、マシンが堅牢でワーク保持が適切に設定されている必要があります。  

5. 適切なカッターの選択 

フライス加工にはさまざまな種類があり、それぞれに異なるカッターが必要です。正しい結果を得て、ツールやワークピースに損傷を与えないようにするには、適切なカッターを使用する必要があります。たとえば、エンドミル加工では、フラットエンド、ボールノーズ、コーナーラジアスカッターなどのツールが使用されます。実行したいフライス加工の種類に適したカッターを入手できるようにしてください。  

 

結論

正しい選択 CNCフライス加工中国 製粉工程の会社を選ぶことは、製粉プロジェクトを最適な結果に導くために非常に重要です。しかし、 フライス加工の種類 それぞれに利点があり、いくつかの形状や仕上げに適用できます。Boda Techは、設計の改善、さまざまなフライス加工オプション、研磨プロセスなど、カスタマイズされたCNCフライス加工を提供します。当社の品質管理部門は、すべての部品がお客様の仕様を満たしていることを常に確認する準備ができています。見積もりについては今すぐお問い合わせください。 CNCミリングサービス 　 プロリーンテック。