Las técnicas de fresado varían ampliamente, desde el fresado frontal hasta el refinamiento de superficies y el fresado de extremos para diseñar formas complejas, ofreciendo confiabilidad y precisión en los productos.
Las fresadoras se utilizan en las industrias de corte de metales; hay una cuchilla giratoria para cortar metal en una máquina CNC. Estas cuchillas funcionan a altas velocidades para cortar metales y la periferia de corte define la cantidad de material que se pretende mecanizar. Las fresadoras están diseñadas para aceptar más de una herramienta de corte a la vez, lo que las hace más versátiles que otras operaciones CNC. Son muy útiles en los talleres debido a su precisión y eficiencia y pueden cortar metal más rápido que las perfiladoras, cepilladoras o tornos estándar. Este artículo proporciona información valiosa sobre 15 tipos de fresado. ¡Comencemos!
Tipos de fresadoras CNC
Antes de entrar fresado CNC Para comprender las técnicas, familiaricémonos con las distintas máquinas. Las fresadoras CNC han evolucionado notablemente, diversificándose en capacidades y aplicaciones. Cada fresadora se adapta a diversas necesidades de producción, con características y funcionalidades únicas.
1. Fresadoras verticales
Las fresadoras verticales, consideradas a menudo el tipo más común, cuentan con husillos orientados verticalmente. Esta orientación implica que la herramienta de corte se mueve hacia arriba y hacia abajo, alineándose con el eje vertical de la máquina. Las fresadoras de torreta y las de bancada caracterizan principalmente a las fresadoras verticales. La fresadora de torreta consta de un husillo fijo y una mesa que se mueve en ambas direcciones; la mesa se mueve únicamente en la dirección perpendicular al eje del husillo.
Las máquinas verticales son generalmente preferidas por su versatilidad. Son fundamentales cuando se trabaja con piezas individuales y lotes pequeños. Mientras que la mesa se mueve solo en la dirección perpendicular al eje del husillo en
2. Fresadoras horizontales
Como sugiere el nombre, estas máquinas tienen husillos orientados horizontalmente, lo que obliga a las herramientas de corte montadas a moverse hacia la izquierda y hacia la derecha. Las fresadoras horizontales son particularmente aptas para cortar y manipular piezas de material de gran tamaño. Estas máquinas suelen venir equipadas con múltiples herramientas de corte, lo que les permite ejecutar varias tareas simultáneamente.
3. Fresadoras de tipo rodilla
Estas máquinas deben su nombre a una estructura ajustable en forma de rodilla que sostiene la mesa de trabajo. Este diseño facilita el movimiento vertical y los ajustes de la mesa de trabajo. Algunas características notables incluyen
- Un diseño robusto, ideal para fresado pesado.
- Capacidad para manejar diversas operaciones que van desde tareas simples hasta procedimientos complejos.
Las fresadoras de rodilla son increíblemente versátiles y son la columna vertebral de muchas configuraciones de fabricación.
4. Fresadoras de bastidor en C
Son más robustas que las fresadoras de rodilla y suelen utilizarse en entornos industriales. Su naturaleza de servicio pesado se define por "Un diseño de una sola columna proporciona mayor rigidez y un área de trabajo más grande para manejar operaciones importantes".
5. Fresadoras tipo cepilladora
Caracterizadas por una capacidad de movimiento dual, estas máquinas tienen una mesa que se mueve linealmente mientras la operación de corte permanece estacionaria. Los aspectos más destacados de este tipo incluyen el manejo simultáneo de varias piezas de trabajo y la capacidad de realizar tareas más grandes con facilidad y precisión.
6. Fresadoras especiales
Las tareas específicas exigen un enfoque único. Ingrese al mundo de las fresadoras especiales. Estos están diseñados para tareas específicas, tales como:
- Máquinas de mesa giratoria: Diseñadas para operaciones de corte circular.
- Fresadoras de tambor: Diseñadas para la producción de árboles de levas y matrices.
- Máquinas controladas por trazador: Adecuadas para diseños complejos y reproducción de modelos.
Ahora, veamos en detalle seis técnicas principales de fresado CNC.
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Explora 15 tipos comunes de fresado
El fresado CNC es una de las técnicas avanzadas de mecanizado Se trata de herramientas esenciales que se emplean en actividades de producción de alta calidad debido a su alto acabado superficial y precisión. Las fresadoras son de varios tipos, cada una diseñada para un proceso de fresado en particular. A continuación, se presentan algunos de los tipos de fresado más críticos.
Fresado de ranuras
Piezas de precisión fresadas con ranuras
El fresado de ranurado es una operación de corte de forma en la que se elimina una ranura o canal del material de trabajo. Esto se realiza utilizando herramientas de corte apropiadas, como fresas de extremo o fresas de ranurado, para cortar ranuras en el material. Estas herramientas se emplean para crear ranuras de diferentes dimensiones. Las fresas de ranurado están disponibles solo en posiciones interiores, mientras que las fresas de extremo se pueden utilizar en posiciones interiores y en los extremos. Por lo tanto, fresado de ranuras crea ranuras ciegas que comienzan desde un agujero.
Además de para ranuras funcionales, el fresado CNC también se utiliza para el marcado y la personalización de marcas. Fresado de texto Se utiliza habitualmente para grabar letras, símbolos y logotipos en piezas mecanizadas.
Fresado de rosca
Fresado de rosca
El fresado de roscas es un proceso de corte de roscas en la pieza de trabajo con una herramienta de corte de borde afilado. Esta herramienta se emplea de forma similar a los machos de roscar o las matrices, pero es más versátil para producir diversas formas de rosca y aumentar la vida útil de la herramienta. El fresado de roscas se aplica cuando se necesita una alta precisión y resistencia de las roscas en una pieza o componente determinado.
Tabla: Parámetros de fresado de roscas
| Parámetro | Valor típico | observaciones |
| Velocidad cortante | 50-150 m/min | Depende del material. Los materiales más duros suelen requerir velocidades más lentas. |
| Tasa de alimentación | 0.2-0.6 mm/diente | Basado en el paso de rosca y el tamaño de la herramienta. |
| Tolerancia de hilo | ±0.002 mm a ±0.01 mm | La precisión suele venir dictada por las demandas de la industria y las capacidades de la máquina CNC. |
Fresado frontal
Fresado frontal
El planeado El proceso implica un corte; en este proceso, se utiliza una herramienta conocida como fresa frontal con un filo de corte plano para cortar el material. Posteriormente, la herramienta se desliza sobre la superficie a aplanar para crear una superficie lisa y plana. Esta técnica es adecuada para áreas planas y anchas como bloques de motor y placas de metal, pero también se pueden crear regiones inclinadas dependiendo de la posición del eje de la herramienta. Leer más:Fresado frontal versus fresado periférico
Tabla: Instantánea de los parámetros de mecanizado para planeado
| Parámetro | Rango ideal | observaciones |
| Velocidad cortante | 50-200 m/min (metales) | Varía según el material; Una velocidad más alta podría reducir el acabado. |
| Tasa de alimentación | 0.1-0.5 mm/diente | Avances más rápidos pueden acelerar el desgaste |
| Profundidad de corte (axial) | 1-5 mm | Los cortes más profundos podrían comprometer el acabado. |
| Profundidad de corte (radial) | 1-20 mm | Los cortes más amplios pueden introducir más calor |
Fresado de perfiles
Fresado de perfiles
Fresado de perfiles Es un proceso único que se utiliza para producir diversas formas y bordes en la superficie requerida de un material determinado. Este método utiliza una herramienta con más de un filo; tiene un extremo esférico y trabaja a lo largo de una trayectoria predefinida. La herramienta con extremo esférico es especialmente útil para eliminar bordes afilados, que pueden tener las esquinas de otras herramientas. Generalmente, varios ejes de la máquina definen la forma requerida, y algunas operaciones pueden realizarse con menos ejes. Esta técnica se utiliza ampliamente en las industrias de moldeo y herramientas, así como en la fabricación de piezas con formas superficiales complejas. El fresado de perfiles es popular entre los tipos de fresado por su alta precisión dimensional. Por lo tanto, se aplica para crear formas complejas. Otra área de uso de las máquinas CNC es el fresado de perfiles, ya que este tipo de máquina puede gestionar varios ejes, lo cual es difícil de gestionar manualmente. Leer más:Fresado de diamantes
Tabla: Instantánea de los parámetros de mecanizado para fresado de perfiles
| Parámetro | Rango ideal | observaciones |
| Velocidad de corte (metal) | 50-220 m/min | Optimizados en función de la dureza del material, los materiales más rígidos exigen velocidades más lentas. |
| Tasa de alimentación | 0.03-0.5 mm/diente | Depende del tamaño del cortador y del material que se está fresando. |
| Tolerancia del perfil | ±0.005 mm a ±0.03 mm | La precisión depende de la aplicación; Los perfiles complejos a menudo exigen tolerancias más estrictas. |
Fresado de engranajes
Fresado de engranajes
Fresado de engranajes: un tipo particular de operación de fresado en la que se generan engranajes o dientes de engranajes con la ayuda de herramientas de corte de engranajes, como fresas de tallado o fresas de engranajes. Este método es fundamental, especialmente en las industrias automotriz y de maquinaria, donde la formación de los dientes de los engranajes es esencial para la transmisión de potencia y la dirección del movimiento. Es posible fresar engranajes en fresadoras CNC y manuales, produciendo numerosos tipos de engranajes, incluidos engranajes rectos, helicoidales y cónicos. Leer más:Fresado helicoidal
Fresado en escuadra
Fresado de hombros Es un método para recortar material del lateral o del hombro de la pieza. Esto se realiza con una fresa lateral, que elimina el material para obtener una forma plana según el diseño. El fresado de hombros crea eficazmente los hombros y escalones del tamaño adecuado en diversas piezas y detalles.
Aserrado
El aserrado utiliza una fresa de gran diámetro y varios dientes alrededor de la circunferencia para desbastar una pieza de trabajo en láminas o partes delgadas. Estas herramientas, parecidas a las hojas de sierra circular, pueden cortar de varias maneras: para mecanizar el material en una dirección transversal o longitudinal al eje. fresado convencional o en ascenso De esta manera. También se las conoce como ruedas de corte, pero el proceso se denomina corte en lugar de aserrado.
Fresado lateral
A fresado lateral Se mecaniza la pieza desde los laterales con la ayuda de una fresa o una fresa frontal. Se utiliza para crear formas, superficies planas o para dar forma a estructuras como ranuras, surcos o cavidades.
Molienda de pandillas
El fresado en grupo implica montar varias herramientas de corte en el mismo husillo, incluidas las fresadoras de extremos y de losas. Esto permite realizar algunas operaciones simultáneamente, mejorando así la tasa de mecanizado y la eficiencia. El fresado en grupo puede fresar formas y secciones delgadas de material como cárteres de motores, cajas de transmisión, etc., y es útil en piezas que tienen que realizar múltiples operaciones en un ciclo, como el moldeo por inyección.
Fresado de ángulo
Fresado de ángulo
El fresado angular es un proceso de mecanizado de características en una pieza de trabajo en un ángulo con el eje de corte. La pieza de trabajo se coloca en una placa angular o un dispositivo de sujeción para que el material no deseado se corte al tamaño requerido. Este método ayuda a desarrollar características como chaflanes, biseles, ranuras y, en cierta medida, ranuras de cola de milano. Produce principalmente componentes con un perfil de sección transversal o transversal constante.
Tabla: Instantánea de los parámetros de mecanizado para fresado angular
| Parámetro | Rango ideal | observaciones |
| Velocidad de corte (metal) | 60-250 m/min | Ajuste según la dureza del material; Los metales más blandos pueden requerir velocidades más lentas. |
| Tasa de alimentación | 0.05-0.4 mm/diente | Influenciado por el material y el tipo de cortador. |
| Tolerancia de ángulo | ± 0.05 ° a ± 0.1 ° | La precisión es crucial, especialmente en carpintería y componentes de precisión. |
Fresado de formas
El fresado de formas utiliza fresas con filos que tienen relieve de forma; estas fresas tienen una geometría similar a la forma requerida. Estas fresas de formas utilizan la herramienta de corte para girar la pieza de trabajo para producir formas que puedan penetrarse entre sí en la pieza de trabajo. Por ejemplo, el fresado de formas puede producir álabes de turbina o fabricar un componente de un modelo específico de un producto determinado. La fresa tiene la forma de diseño correcta que debe cortarse y prepararse para su uso posterior.
Fresado a horcajadas
El fresado transversal se utiliza cuando la pieza de trabajo tiene dos superficies planas en ángulo recto y ambas se fresan a la vez. Esto es posible al tener dos o más cortadores laterales en el mismo eje, ya que se espera que se corten simultáneamente. Es más adecuado para hacer ranuras paralelas, surcos y otros perfiles de alta precisión. Algunas de las aplicaciones de fresado incluyen la producción de plantillas, accesorios, soportes, piezas de automóviles y mucho más.
Fresado final
Fresado final Es una de las técnicas de mecanizado más comunes. Emplea una herramienta de corte cilíndrica con dientes alrededor de su circunferencia. Es adecuada para producir detalles finos como ranuras, surcos y otras características en la pieza de trabajo. La fresa también puede cortar en ángulo a través de la superficie del material. Se recomienda que el proceso tenga un acabado liso y que el corte en las diferentes superficies sea preciso.
Para componentes de ultraprecisión como micropiezas médicas, micromoldes y componentes electrónicos, microfresado Se utiliza ampliamente para lograr dimensiones de características extremadamente pequeñas y tolerancias muy ajustadas.
Fresado CAM
El fresado CAM se utiliza para fabricar piezas CAM que convierten el movimiento en sistemas mecánicos. Este proceso utiliza una herramienta de cabezal de inmersión para girar la pieza de trabajo y eliminar material hasta obtener la forma CAM necesaria. El fresado CAM también se aplica para generar contornos CAM correctos y ventajosos para sistemas y equipos mecánicos.
Fresado periférico
Fresado periférico Este proceso elimina material a lo largo de los laterales de la pieza, en lugar de la superficie. Es ideal para bordes de precisión, reducir el espesor del material y crear ranuras longitudinales. El uso de dientes helicoidales en la fresa ayuda a reducir las fuerzas de corte y proporciona un acabado más limpio.
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Comparación de diferentes técnicas de fresado CNC
Los matices entre cada método de fresado son importantes e influyen en las decisiones, desde la selección de herramientas hasta los parámetros operativos. Mientras que algunas técnicas priorizan el acabado superficial, otras enfatizan la complejidad del diseño o la creación de geometrías específicas. La siguiente tabla presenta una descripción general comparativa, que arroja luz sobre los atributos y aplicaciones únicos de seis técnicas fundamentales de fresado CNC.
Tabla: Comparación de varias técnicas de fresado CNC
| Técnicas de fresado | Aplicación principal | Ventajas | Materiales comunes utilizados | Elementos esenciales de herramientas | Desafíos y consideraciones |
| Fresado frontal | Acabado y aplanado de superficies | Eliminación eficiente de material; acabado superficial liso | Todos los metales; Plástica | Cortador con múltiples dientes; diámetro mayor | Necesidad de una nivelación precisa; potencial de desgaste de herramientas |
| Fresado Angular | Crear superficies y bordes en ángulo | Cortes angulares precisos; diseños versátiles | Rieles; Maderas duras; Plástica | ángulo único fresas o fresas de doble ángulo | Calibración de ángulo; limitaciones materiales |
| Fresado de cajeras | Áreas empotradas y cavidades | Control de profundidad preciso; eliminación eficiente de material | Todos los metales; Plástica; Maderas duras | Molinos de extremo; herramientas de fresado de bolsillo especializadas | Rutas de herramientas complejas; posible rotura de la herramienta |
| Fresado de perfiles | Periferia externa y contorno | Producción de formas complejas; detalles de precisión | Rieles; Maderas duras; Plástica | Molinos de bolas; puntas redondeadas o especializadas | Rutas de herramientas complejas; consideraciones materiales |
| Contorneado con fresado CNC | Contornos detallados y formas 3D | Alta precisión; encanto estético | Rieles; Plástica; Aleaciones aeroespaciales | Molinos de bolas; diversas herramientas de perfil | Gestión de velocidad y temperatura; trayectorias de herramientas intrincadas |
| Fresado de rosca | Hilos internos y externos | Hilos de precisión; acabado superior | Todos los metales; algunos plasticos | Molinos de hilo; herramientas helicoidales | Desgaste de la herramienta; altos requisitos de la máquina |
¿Cómo elegir el tipo correcto de proceso de fresado?
El fresado de caras, extremos y engranajes de cajas de cambios de automóviles son algunos de los procesos de fabricación complejos y críticos. Todos ellos tienen su aporte en la última parte; por lo tanto, se debe utilizar el enfoque correcto para el proyecto. A continuación, se explica cómo tomar las decisiones correctas para las operaciones de fresado.
1. Tipo de material
El tipo de material que se utiliza en un proyecto específico es un factor crítico en las operaciones de fresado que se realizarán. Algunas características del material son la dureza y la conductividad térmica, que determinan su maquinabilidad. Por ejemplo, el acero para herramientas se encuentra entre los materiales con los que resulta difícil trabajar cuando se aplican métodos de fresado convencionales. Para lograr el mejor resultado para la herramienta y el material, asegúrese de que la operación seleccionada sea la adecuada.
2. Acabado Deseado
La otra consideración que hay que tener en cuenta al elegir una operación de fresado es el grado de acabado superficial. Todas ofrecen una rugosidad superficial que determina el acabado y el propósito de la pieza. Elija una operación en función del valor de rugosidad (Ra) requerido para el producto final:
- Fresado frontal: Ra 0.8 – 3.2 μm
- Fresado de extremos: Ra 0.8 – 6.3 μm
- Fresado de ranuras: Ra 1.6 – 6.3 μm
- Fresado de roscas: Ra 1.6 – 3.2 μm
- Fresado de engranajes: Ra 1.6 – 3.2 μm
3. Complejidad geométrica
No todos los tipos de fresado son ideales para la producción de características finas. Las operaciones de fresado fundamentales son el fresado frontal, el fresado de ranuras y el fresado de ranuras. Fresado planoEstos son los más apropiados para formas sin curvas, mientras que los otros son los fresados de extremos, roscas y engranajes apropiados para formas con curvas. Considere el nivel de detalle en el diseño y Aplicaciones de fresado CNC y determinar si la operación elegida puede hacerle frente.
4. Parámetros y configuraciones de la máquina
Los parámetros como la velocidad del husillo, la velocidad de avance y la profundidad de corte definen el rendimiento de su fresadora. Los factores más críticos en el proceso de mecanizado incluyen la velocidad del husillo, la velocidad de avance y la profundidad de corte. Estos factores también incluyen el acabado, el acabado de la superficie y la velocidad de mecanizado. Asegúrese de que la máquina tenga las características adecuadas que correspondan a la operación de fresado que utilizará. Sin embargo, debe ser rígida y estar configurada para sujetar la pieza de trabajo de acuerdo con los requisitos de la operación.
5. Cómo elegir el cortador adecuado
El fresado puede ser de muchos tipos, y cada uno de ellos necesita una fresa diferente. Se debe utilizar una fresa adecuada para lograr los resultados correctos y no dañar la herramienta ni la pieza de trabajo. Por ejemplo, en las operaciones de fresado de extremos, las herramientas que se utilizan incluyen fresas de punta plana, de punta esférica o de radio de esquina. Asegúrese de poder conseguir una fresa adecuada para el tipo de fresado que desea realizar.
Conclusión
Seleccionar la Fresadora CNC china La empresa de procesos de fresado es muy importante para obtener resultados óptimos en su proyecto de fresado. Sin embargo, todos tipos de fresado Tienen sus ventajas y se pueden aplicar a algunas geometrías y acabados. Boda ofrece fresado CNC personalizado, que incluye mejoras de diseño, varias opciones de fresado y procesos de pulido. Nuestro departamento de control de calidad está siempre listo para garantizar que todas las piezas cumplan con sus especificaciones. Contáctenos hoy para obtener una cotización y comience su Servicio de fresado CNC con Tecnología Boda.