구리는 풍부한 광석 매장량, 낮은 융점, 그리고 뛰어난 연성 덕분에 널리 사용되는 인기 있는 소재입니다. 또한, 가공성, 높은 열전도율, 전기 전도성, 그리고 강도와 같은 여러 가지 유용한 특성을 지니고 있습니다. 따라서 구리는 전기 공학 설계에 자주 사용되며, 현대 생산 분야에서도 널리 활용되고 있습니다.
CNC 구리 가공이란 무엇인가요?
CNC 구리 가공은 다양한 산업 분야에서 정밀 부품 생산에 널리 사용됩니다. 구리는 뛰어난 전기 및 열 전도성을 지니고 있어 자동차, 항공우주, 의료, 전자 및 전력 분야에서 흔히 사용되는 소재입니다. 용도에 따라 제조업체는 다음과 같은 재료를 추가로 사용할 수도 있습니다. 구리 니켈 합금 추가적인 내식성이 필요할 때.
이 글에서는 CNC 구리 가공의 기본 원리, 일반적인 적용 분야, 그리고 구리 소재 선택 시 고려해야 할 요소들을 설명합니다. 다양한 구리 등급과 합금의 특성을 이해하면 설계 및 성능 요구 사항에 맞는 최적의 소재를 선택하는 데 도움이 될 수 있습니다.
CNC 구리 가공
구리와 그 합금의 특성
가장 초기에 사용된 재료 중 하나는 구리입니다. 이러한 특성 때문에 구리는 CNC 가공에 적합한 재료입니다.
자동차, 항공우주 및 의료 산업 모든 부품은 CNC 가공된 구리로 만들어졌습니다. 구리는 기계에 사용되는 가장 단순한 재료 중 하나이며, 이를 통해 기계공들은 재료의 특성을 최대한 활용할 수 있습니다.
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CNC 가공에 사용되는 일반적인 구리 등급 및 구리 합금
가장 널리 사용되는 것 중 일부 구리 등급 CNC 가공에는 다음이 포함됩니다.
구리 등급
구리 101: 순도 99.9%의 구리를 함유하는 최고급 구리 101은 청동이나 황동과 같은 합금의 기본 재료가 됩니다. 동축 케이블, 버스바, 도파관 등 다양한 제품에 구리 101이 사용됩니다.
동상 : 주석, 구리, 인으로 이루어진 이 합금의 강도와 경도는 잘 알려져 있습니다. 베어링과 기어는 CNC 가공을 이용하여 청동으로 제작됩니다.
황동: 이 아연과 구리 합금은 가공성이 뛰어나면서도 내구성이 강한 것으로 유명합니다. 밸브, 기어, 베어링, 잠금장치 등은 황동으로 가공되는 정교하고 마찰이 적은 부품의 몇 가지 예입니다. 황동 부품은 실외에서 사용될 경우 해수 및 기타 오염 물질에 노출될 수 있습니다.
구리 또는 구리 합금 제품을 사용하는 몇 가지 일반적인 이점은 다음과 같습니다.
- 높은 연성,
- 높은 열전도율,
- 납땜이 용이함,
- 내식성
- 고합금 가공성
The 구리 합금의 가공성 절삭 영역의 온도와 합금의 내마모성에 의해 결정됩니다.
1) 구리와 고용체를 형성하는 원소(주석, 알루미늄, 규소 등)를 구리에 첨가하면 V 값이 감소합니다. T 재료의 열전도율이 급격히 감소하고 절삭 온도가 1.6~2배 상승함에 따라 3~4배 증가합니다.
2) 구리 합금에 니켈을 첨가해도 니켈은 구리에 완전히 용해되어 새로운 상을 생성하지 않으므로 V 값에 미치는 영향은 미미합니다. T;
3) 균일 구조에서 불균일 구조로의 전환은 V의 감소를 초래합니다. T 공석의 고체 입자의 마모 작용으로 인해 절삭 온도가 거의 절반으로 감소합니다. 절삭 온도는 약간 변화합니다.
4) 이종 합금에서 새로운 상이 생성되는 것은 가공성에 실질적으로 영향을 미치지 않습니다. 다만 납 첨가제는 예외인데, 납은 재료의 마모성을 감소시키고 절삭 온도를 낮춰 V 값을 크게 증가시키는 데 기여합니다. T.
위의 패턴들을 이용하면 구리 합금을 가공성에 따라 특정 방식으로 배열할 수 있습니다. 구리 합금을 가공할 때, K M = 1 V T 주철 및 강철을 가공할 때보다 2~3배 더 높습니다.
구리 합금의 가공성은 슬래그 혼입물뿐만 아니라 미세 균열 및 기타 주조 결함이 존재할 경우 급격히 저하됩니다.
일반적인 CNC 구리 가공 응용 분야
CNC 구리 응용 분야
전기, 건설, 운송 및 소비재 업계 모두에서 구리 CNC 부품이 사용됩니다.
- 이 기술은 주로 단단한 재료를 절단하거나 화염 절단할 때 사용됩니다.
- 금속을 제거하는 회사에서 원자재를 제거하여 높은 정밀도를 달성하는 데 사용됩니다.
- 자동차 산업에서는 기어나 샤프트와 같은 모터 부품을 생산하기 위해 구리 CNC 가공을 사용하기도 합니다.
- 또한 원형, 직사각형 또는 정사각형 모양의 최고 품질 제품을 생산하는 기업에서도 이러한 방식이 사용됩니다.
- CNC 가공을 통한 구리 생산은 내구성이 뛰어난 얇은 강판을 만드는 산업 분야에서 사용됩니다.
- 생산에 사용됩니다 제조 산업에서 사용되는 견고한 강판.
- The 방전가공 산업 CNC 가공으로 구리를 가공하여 불꽃을 발생시킵니다.
처리 기능
구리는 연성이 뛰어나 단조, 스탬핑 및 기타 제조 공정을 통해 쉽게 성형할 수 있습니다. 이러한 특성 덕분에 청동기 시대에 널리 사용되었으며 오늘날에도 귀중한 엔지니어링 재료로 활용되고 있습니다. 또한 구리는 CNC 밀링 및 선삭 작업에 매우 적합하며, 이와 유사한 재료들은 다른 분야에서도 사용됩니다. 청동 가공 높은 강도와 내마모성이 요구될 때 주로 선택됩니다.
하지만 고품질 제품을 얻으려면 특정 규칙을 따라 작업해야 합니다. 구리는 연성이 높기 때문에 가공 중에 절삭 공구가 제품에 "걸릴" 수 있습니다. 좋은 성능을 위해서는 다음 사항을 준수해야 합니다.
- 사용하십시오 경합금으로 만든 절삭 공구;
- 절단기는 항상 날카로워야 합니다.
- 요구되는 스핀들 속도를 준수하십시오. 속도를 높이면 재료, 절삭 공구 또는 기계가 손상될 수 있습니다.
- 작업 중 냉각수를 사용하십시오.
- 나무 조각은 즉시 제거하십시오.
잘못된 계산과 매개변수 선택은 심한 진동과 장비 불균형을 초래할 수 있습니다. 이는 가공 정확도를 떨어뜨리고, 결과적으로 불규칙한 형상의 부품 생산뿐만 아니라 기계 고장 위험까지 증가시킵니다.
선회 금속 가공의 가장 일반적인 유형 중 하나입니다. 얇은 금속층을 절단하여 특정 크기와 모양의 부품을 만들어내는 방식입니다.
CNC 구리 가공을 위한 최적 조건
구리 절단에 가장 적합한 조건은 현재의 가공 조건과 기계 모델에 맞춰 특별히 선정됩니다. 이 경우 주요 기준은 다음과 같습니다.
1. 공구 이송 속도 4~6mm/s
2. 구리 절삭 깊이는 공구 직경의 30%를 넘지 않아야 합니다.
3. 낮은 스핀들 속도 (가공 속도 증가는 초경 절삭 공구를 사용할 때만 허용됩니다.)
CNC 구리 가공 시 유의사항
이 소재는 기계 가공에 매우 적합하지만, CNC 기계에서 작업할 때는 몇 가지 규칙을 엄격히 준수해야 합니다. 구리의 장점 중 하나는 연성인데, 밀링 작업 시 점착성 칩이 더 많이 생성되는 문제가 발생합니다. 따라서 다음과 같은 사항을 유의해야 합니다.
1. 초경 절삭 공구를 사용하십시오.
2. 절삭날을 날카롭게 유지하고 칩 홈을 깨끗하게 유지하십시오.
3. 최적의 재료 이송 속도 및 스핀들 속도
4. 냉각수를 사용하십시오
5. 절삭 부위에서 칩이 신속하고 깨끗하게 제거되도록 하십시오.
대부분의 경우 구리 가공에는 칩 브레이커가 있는 초경 커터가 가장 적합합니다.
구리 가공은 대부분 저속으로 진행되며, 절삭 영역의 온도가 낮기 때문에 기계에 윤활 및 냉각 시스템이 필수적이라는 점에 유의하시기 바랍니다.
제품 개요
구리 가공 시에는 CNC 기계의 제어 프로그램에 특별히 주의를 기울여야 합니다. ArtCam, MasterCam, SolidCam 등과 같은 최첨단 프로그램을 사용하여 절삭 공구의 움직임이 최대한 부드럽고 속도가 균일하도록 해야 합니다.
덧붙여 말하자면, 이러한 프로그램들을 사용하면 특정 구리 가공 공정을 완료하는 데 필요한 시간을 미리 계산할 수 있으며, 다양한 매개변수와 절단 조건을 변경하여 "실시간으로" 이 시간을 조정할 수 있습니다.
프로린의 CNC 가공팀은 다양한 산업 분야에 걸쳐 정밀 부품 제조 분야에서 풍부한 경험을 보유하고 있습니다. 당사는 모든 프로젝트에서 일관된 품질, 정확한 치수, 그리고 신뢰할 수 있는 납기를 제공하는 데 중점을 두고 있습니다. 필요하신 부품이 있으시면 언제든지 문의해 주십시오. 구리 가공 서비스 맞춤 부품 제작을 원하시면 도면을 보내주세요. 저희 팀에서 요구 사항을 검토 후 몇 시간 내에 생산 계획 및 견적을 제공해 드립니다.