다양한 스테인리스강 등급: 엔지니어링 가이드

블로그의 대표 이미지에는 스테인리스강 봉과 판재가 나와 있으며, 제목 텍스트는 "다양한 스테인리스강 등급"입니다.

다양한 스테인리스강 등급

스테인리스강은 현대 제조 산업에서 널리 사용되는 탄소강 합금으로, 5가지 종류와 150가지 이상의 등급이 있습니다. 대표적인 등급으로는 SS 304, 304L, 316, 410, 316L, 430 등이 있습니다. 대부분의 등급은 서로 다른 물성을 지니고 있으며, 조성의 미세한 변화만으로도 성능이 크게 향상될 수 있습니다.

스테인리스강은 등급에 따라 강도, 경도, 내식성, 가공성, 염화물 노출 저항성 등에서 각기 다른 조합을 나타냅니다. 결과적으로, 일부 등급은 야금학적 구조까지도 다릅니다.

적절한 학년을 선택하는 것은 매우 중요합니다. 스테인레스 스틸 가공 실현 가능한 가공 경로, 가공 난이도, 절삭 매개변수, 냉각 전략 및 프로젝트 비용을 결정하는 데 중요합니다. 또한 가공된 부품이 최종 사용 요구 사항을 충족하는지 여부에도 영향을 미칩니다.

이 글에서는 다양한 스테인리스강 등급, 그 특성, 가공성, 그리고 프로젝트에 적합한 등급을 선택하는 방법에 대해 자세히 설명합니다.

주요 요점

스테인리스강 등급 선택은 부식 환경, 염화물, 노출 정도, 가공/제조 방법 및 원하는 기계적 특성에 따라 달라집니다.

304 등급은 기본/범용 등급인 반면, 303 등급은 가공성이 더 뛰어나지만 내식성이 떨어집니다.

염화물, 해양 환경, 제빙염 또는 약한 화학 물질 노출이 있는 경우 304 대신 316이 선택됩니다.

304L과 316L은 저탄소강으로, 용접성 및 민감화 저항성 향상을 위해 선택됩니다.

410과 420은 마르텐사이트계 열처리 가능 강종으로, 내식성보다 경도, 내마모성, 날 유지력이 더 중요할 때 선택됩니다.

스테인리스강 소개 및 다양한 등급이 존재하는 이유

가공용 미가공 스테인리스강 블록

스테인레스 스틸 소재

스테인리스강은 철, 크롬, 니켈 및 기타 원소로 만들어진 엔지니어링 합금입니다. 크롬은 주요 합금 원소로, 최소 10.5% (중량 기준) 이상 첨가됩니다. 크롬은 표면에 보호 산화막을 형성하여 내식성을 제공합니다. 내식성은 스테인리스강의 종류와 등급에 따라 다릅니다.

스테인리스강에는 다섯 가지 종류가 있습니다.

오스테나이트계 스테인리스강: 이 금속은 오스테나이트 미세구조(FCC 격자)를 특징으로 하며, 크롬 함량이 높고 내식성이 매우 뛰어납니다.
페라이트계 스테인리스강: 이 물질은 페라이트 미세구조를 가지며 크롬 함량이 높고 니켈 함량은 거의 없거나 전혀 없습니다.
마르텐사이트계 스테인리스강: 이 합금은 높은 탄소 함량과 11.5~18%의 크롬 함량이 특징입니다.
이중 스테인리스 : 듀플렉스 스테인리스강은 오스테나이트와 페라이트가 혼합된 미세구조로 구성되어 있습니다.
석출경화(PH) 스테인리스강: 높은 강도와 내식성을 지닌 이 합금은 석출 경화법을 통해 탁월한 기계적 특성을 나타내는 것으로 알려져 있습니다.

스테인리스강 종류 외에도 합금 조성, 강화 메커니즘 및 특정 용도에 따라 분류되는 다양한 스테인리스강 등급이 있습니다.

다양한 등급이 존재한다는 것은 엔지니어와 제조업체가 하나의 특성을 얻기 위해 다른 특성을 희생할 필요가 없다는 것을 의미합니다. 그들은 내식성, 강도, 경도, 인성, 용접성, 내열성, 가공성 및 비용 측면에서 원하는 조합을 제공하는 합금 등급을 선택할 수 있습니다.

이제 각기 다른 스테인리스강 등급에 대해 개별적으로 살펴보겠습니다.

필터 등급	가족	핵심적인 구별 요소	부식 저항	가공성	애플리케이션 예제
201	오스테나이트계(Cr-Mn-Ni)	저니켈, 질소 강화	304 이하	가공 경화성이 있어 날카로운 공구가 필요합니다.	저렴한 주방용품, 가전제품
202	오스테나이트계(Cr-Mn-Ni)	201보다 높은 Mn/Ni	좋음 (실내용)	힘들지만, 노력하면 단련된다	가전제품, 식품 가공 장비
205	오스테나이트계(Cr-Mn-Ni)	니켈 함량 매우 낮음, 망간/질소 비율 높음	보통	길고 쫀득한 칩	구조물 제작, 컨베이어 체인
301	오스테 나이트	낮은 Cr/Ni 비율, 높은 스프링백	보통	난이도: 보통~어려움, 작업 강도 증가	스프링, 와이어 성형 제품
302	오스테 나이트	304보다 높은 C	일반	중급~상급	고응력 스탬핑, 스프링
302B	오스테 나이트	고실리콘(2~3%)	산화 방지 기능이 우수함	보통	용광로 부품, 내열 고정 장치
303	오스테나이트계(쾌삭성)	첨가된 S (0.15–0.35%)	나쁨-보통	우수한	패스너, 피팅, 고속 CNC 부품
303Se	오스테나이트계(쾌삭성)	S 대신 Se	나쁨-보통	우수한	나사, 부싱, 스크류 머신 부품
304	오스테 나이트	범용 기준선	높음	보통	압력탱크, 식품 장비 및 일반 부품
304L	오스테 나이트	304의 저탄소 버전	높은 (용접 안정성)	보통	용접 어셈블리
304N	오스테 나이트	N-강화 304	높음 (더 나은 피팅)	보통	구조/압력 부품
305	오스테 나이트	고니켈, 낮은 가공경화	좋은	304와 비교 가능	심가공 부품, 패스너
308	오스테 나이트	저탄소, 고크롬 필러 합금	좋은	중간 정도 (열 축적)	용접봉, 식품 용기
310	오스테 나이트	높은 크롬-니켈 함량, 내열성	좋은	어려운	용광로, 고온 설비
316	오스테 나이트	Mo 첨가("해양 등급")	훌륭함(염화물)	가공성이 어려운 강종 (~쾌삭강의 약 40%)	해양, 화학, 제약 장비
316F	오스테나이트계(쾌삭성)	높은 S/P 비율, 낮은 Mo	316보다 약간 적음	316보다 낫다	CNC 패스너, 밸브 부품
316H	오스테 나이트	C 함량이 높고 붕소가 첨가되었습니다.	좋은	보통	보일러, 고온 화학 부품
316L	오스테 나이트	316의 저탄소 버전	우수함 (용접 안정성 우수)	보통	해양 하드웨어, 해수 담수화
321	오스테 나이트	티타늄 안정화	훌륭함 (높은 온도)	어려운	항공기 배기가스, 고온 배관
384	오스테 나이트	고니켈, 낮은 가공경화	보통	보통	식기류, 냉간 인발 플랜지
409	페라이트 계	티타늄 안정화	(염화물) 부족	304/316보다 더 좋다	자동차 배기 시스템
410	마르텐 사이트	염기성 크롬, 열처리 가능	보통	쉬운 (어닐링 처리된)	날개, 수술 도구, 터빈 날개
420	마르텐 사이트	410보다 높은 C	보통	어닐링을 통해 개선됨	칼, 밸브, 기어, 베어링
434	페라이트 계	Mo가 추가함	좋은	304/316보다 더 좋다	자동차 트림, 가전제품 부품
904L	오스테나이트계(초)	고크롬-니켈-몰리브덴-구리	훌륭함 (구멍/균열)	어려움, 공구 마모	화학/석유화학, 담수화
17-4PH	침전 경화	크롬-니켈-구리-니오브	좋은	사전 노화는 쉽지만 사후 노화는 어렵습니다.	항공우주, 펌프, 의료기기

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201 스테인레스 스틸

스테인리스강 201(AISI 201 / UNS S20100 / EN 1.4372)은 오스테나이트계 크롬-망간-니켈 합금으로, 304 스테인리스강의 저렴한 대체재로 자주 사용됩니다. 하지만 부식 및 가공 경화에 더 취약합니다.

합금 구성: 크롬 16~18%, 니켈 3.5~5.5%, 망간 5.5~7.5%, 실리콘 1%, 탄소 0.15%, 질소 0.25%.

유용한 속성: 높은 강도, 우수한 연성 및 성형성, 그리고 니켈 함량을 줄이면서 질소로 소재를 강화하는 장점을 가지고 있습니다.

가공 특성: 가공 경화 경향이 있으므로 날카로운 공구가 필요합니다.

제한 사항 : 304 스테인리스강보다 내식성이 떨어집니다.

애플리케이션 예제 : 주방 장비, 싱크대, 가전제품, 건축 및 장식 용품.

202 스테인레스 스틸

스테인리스강 202(202 AISI/1.4373 EN) 합금은 상대적으로 니켈과 망간 함량이 높습니다. 300 시리즈 합금보다 가격 대비 성능이 우수하며 실내 환경에서 뛰어난 내식성을 제공합니다.

합금 구성: 크롬 17~19%, 니켈 4~6%, 망간 7.5~10%, 탄소 0.15%, 규소 1%, 질소 0.25%

유용한 속성: 전반적인 내식성, 우수한 강도 및 냉간 성형성을 갖추고 있습니다.

가공 특성: 201과 유사하게, 가공 경화 위험이 있으며 기계 가공이 어렵습니다.

제한 사항 : 높은 가공성이 요구되는 경우에는 선택되지 않습니다.

애플리케이션 예제 : 주방 가전제품, 건축 자재 및 식품 가공 장비.

205 스테인레스 스틸

205 스테인리스강(AISI 205 / UNS S20500)은 니켈 함량이 1.75% 감소된 대신 망간과 질소 함량이 더 높습니다. 이로 인해 SS 201 및 202에 비해 우수한 인장 강도와 항복 강도를 제공합니다.

합금 구성: 크롬 16.50~18%, 망간 14~15.5%, 니켈 1~1.75%, 탄소 0.12~0.25%, 인 0.030%, 황 0.030%, 규소 0.50%, 질소 최대 0.4%

유용한 속성: 니켈 함량이 매우 낮음에도 불구하고 상대적으로 높은 강도, 우수한 연성, 그리고 오스테나이트 구조를 가지고 있습니다.

가공 특성: 높은 강도와 가공 경화는 절삭력을 증가시키고 칩 제어를 어렵게 만들 수 있습니다.

제한 사항 : 가공 시 흔히 발생하지 않는 길고 끈적거리는 칩.

애플리케이션 예제 : 구조물 제작, 컨베이어 체인, 조리 기기 및 음료 장비.

301 스테인레스 스틸

다른 300 시리즈 크롬-니켈 오스테나이트계 스테인리스강과 비교했을 때, 301 스테인리스강은 크롬 함량이 16~18%, 니켈 함량이 6~8%로 가장 낮습니다. 높은 인장 강도를 가지면서도 성형성이 우수합니다. 표준 규격으로는 AISI 301, UNS S30100, EN 1.4310 등이 있습니다.

합금 구성: 16-18% Cr, 6-8% Ni, 2% Mn, 1% Si, 0.045% P 및 0.030% S.

유용한 속성: 높은 연성, 성형성, 냉간압연/인발 능력을 갖추면서도 스프링백을 유지합니다.

가공 특성: 가공성은 중간에서 어려움 수준이며, 가공 경화 경향이 높습니다.

제한 사항 : 용접 중 높은 가공 경화율 및 민감화 현상 발생 가능성

애플리케이션 예제 : 스프링 제품, 조리 도구, 컨베이어 부품 및 와이어 성형 제품.

302 스테인레스 스틸

302/UNS S30200 스테인리스강은 크롬과 탄소 함량이 높습니다. 탄소 함량이 낮은 다른 오스테나이트계 스테인리스강보다 기계적 강도가 뛰어납니다. 302는 탄소 함량이 높아 SS 304보다 인성이 우수합니다.

합금 구성: 크롬 17-19%, 니켈 8-10%, 탄소 0.15%, 망간 2.00%, 인 0.045%, 황 0.030%, 규소 1%.

유용한 속성: 내식성(일반적), 우수한 인성, 연성, 인성을 유지하면서 내열성, 그리고 우수한 냉간 가공성을 갖추고 있습니다.

가공 특성: 가공성은 중간에서 어려움 수준이며, 가공 경화 경향이 강하므로 절삭 조건을 제어하는 것이 필수적입니다.

제한 사항 : 304 스테인리스강보다 민감화에 대한 감수성이 높고 응력 부식 균열에 취약함

애플리케이션 예제 : 고응력 부품 및 스프링, 가전제품, 금속 스탬핑 생산

302B 스테인레스 스틸

302B(AISI 302B / UNS S30215)는 합금 조성에 실리콘 함량이 더 높다는 점(2~3%)에서 302와 차이가 있습니다. 이 특수 등급은 오스테나이트 스테인리스강의 내식성, 연성 및 인성을 유지하면서 고온 산화 저항성을 향상시켰습니다.

302B 등급의 일반적인 용도로는 용광로 부품, 내열 고정 장치, 봉, 코일 및 구조용 스트립 등이 있습니다.

303 스테인레스 스틸

303 스테인리스강은 황 함량(0.15~0.35%)이 낮아 가공성이 우수하고 칩 분리가 용이하기 때문에 고속 CNC 가공 프로젝트에 매우 적합합니다. 일반적으로 ASTM A582/A582M 규격에 따라 냉간 가공 봉재 제품에 사용됩니다.

합금 구성: 17~19% Cr, 8~10% Ni, 0.15% C, 2% Mn, 0.15~0.35% S, 0.20% P, 1% 실리콘 및 소량의 Cu.

유용한 속성: 우수한 내식성(실내), 치수 안정성, 연성 및 적당한 내열성을 갖추고 있습니다.

가공 특성: 오스테나이트계 스테인리스강 중에서 가장 우수한 등급으로, 칩 제어가 용이하고 고속 가공이 가능합니다.

제한 사항 : 용접성이 떨어지고 내식성이 저하됨.

애플리케이션 예제 : 산업용 하드웨어, 패스너, 자동차 연료 분사기, 유압 피팅 및 계측기 부싱.

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303Se 스테인리스강

303과 마찬가지로 303Se도 가공성이 좋은 오스테나이트계 합금입니다. 유일한 차이점은 사용하는 재료가 다르다는 것입니다. 셀레늄(0.15%) 가공성을 향상시키는 추가적인 요소로서 셀레늄을 첨가하면 칩 파손 특성이 개선됩니다. 303Se에 대한 유용한 표준화로는 UNS S30323 및 EN 1.4948이 있습니다.

303Se는 대량 선삭, 드릴링, 탭핑 및 스크류 가공 작업에 적합합니다. 적용 사례로는 나사, 피팅, 부싱 및 샤프트, 소형 산업 부품 등이 있습니다.

304 스테인레스 스틸

왼쪽에는 303 스테인리스강 나사와 너트가 사용되었고, 오른쪽에는 304 스테인리스강 브래킷과 판재가 사용되었습니다.

303 및 304 스테인리스강

304형 스테인리스강은 범용 내식성 스테인리스강 합금입니다. 이 오스테나이트계 합금은 높은 크롬 함량(최대 19.5%)을 가지고 있어 표면에 자가 치유 기능을 하는 보호막을 형성함으로써 탁월한 내식성을 나타냅니다.

합금 구성: 크롬 17.5~19.5%, 니켈 8.0~10.5%, 탄소 0.07%, 망간 2.0%, 규소 0.75%, 인 0.045%, 황 0.030% 함유.

유용한 속성: 높은 내식성, 우수한 연성, 탁월한 내열성, 용접성 및 870°C까지의 산화 저항성을 갖습니다.

가공 특성: 304강은 가공성이 보통 수준이며, 낮은 이송 속도와 얕은 절삭 깊이에서 가공 경화가 발생할 위험이 있습니다.

제한 사항 : 염화물에 의한 공식 및 가공 경화

애플리케이션 예제 : 압력 탱크, 식품 가공 부품, 패스너 및 범용 기계 가공 부품

더 읽기 : 4140 대 4340 스테인레스 스틸

304L 스테인리스 스틸

가장 큰 차이점은 304 스테인리스강과 304L 스테인리스강 비교 탄소 함량은 304L에 포함되어 있습니다. ~0.030% 탄소니켈 함량은 최대 12%까지 될 수 있습니다. 그 외의 합금 화학 조성은 모두 동일합니다.

탄소 함량이 낮아 용접 시 크롬 카바이드 생성 경향이 감소합니다. 따라서 용접 접합부가 필요한 부품 조립 시 304형 스테인리스강보다 선호됩니다.

304N 스테인리스강

304N / UNS S30451 스테인리스강은 구성 성분에 질소가 첨가되어 있습니다.~0.10–0.16% N). 여기서 질소는 강화제 역할을 하여 항복강도와 인장강도를 향상시킵니다. 또한, 304N은 304 및 304L에 비해 공식에 대한 저항성이 향상되었습니다.

304N을 304 및 304L과 비교했을 때 언제 선택해야 할까요?

부식 저항성을 저하시키지 않으면서 더 높은 강도가 요구되는 용도에는 304N을 304와 304보다 우선하여 선택하십시오. 예를 들어 구조 부품 및 압력 부품에 적합합니다.

18 / 8 스테인레스 스틸

18/8 스테인리스강은 전체 조성비를 명시하는 대신 크롬 18%와 니켈 8%를 함유하는 합금을 의미합니다. 18/8 스테인리스강의 특성은 304 등급과 유사합니다. 하지만 주요 차이점은 다음과 같습니다. 18-8 스테인리스 스틸 대 304 304는 표준 등급이지만, 18-8이라는 이름으로 판매되는 모든 합금이 304의 모든 사양을 충족하는 것은 아닙니다.

305 스테인레스 스틸

305 스테인리스강(AISI 305/ UNS S30500/ EN 1.4303)은 니켈 함량이 높아 오스테나이트 생성이 증가하는 합금입니다. 이 소재는 우수한 냉간 가공성과 적당한 산화 조건에서의 내식성을 제공합니다.

합금 구성: 17~19% Cr, 10.50~13% Ni, 2% Mn, 1% Si, 0.12% C, 0.045% P, abd 0.030% S

유용한 속성: 유사한 연신율 및 인장 강도, 느린 가공 경화 속도, 우수한 공식 저항성, 우수한 용접성 및 성형 작업에 적합한 가공성을 갖습니다.

가공 특성: 304 스테인리스강과 비교할 만한 쾌삭성 및 가공성을 갖지 못합니다.

제한 사항 : 304형 스테인리스강에 비해 가격적인 이점은 없습니다.

애플리케이션 예제 : 심가공 부품, 체결 부품, 외피 및 식기류.

308 스테인레스 스틸

308 스테인리스강(AISI 308/1.4303 DIN/1.4316 EN)은 저탄소 고크롬 합금입니다. 구조는 오스테나이트계(면심 입방 구조)입니다.

합금 구성: 크롬 19~21%, 니켈 10~11%, 망간 2% 미만, 규소 1%, 탄소 0.08% 미만, 인 0.045%, 황 0.030%, 나머지는 철.

유용한 속성: 뛰어난 내열성, 고온에서도 유지되는 인성, 그리고 우수한 용접성(기존 용접 기법 기준).

가공 특성: 연성 칩과 열 축적이 발생합니다. 제어된 이송 속도와 냉각수 흐름이 필요합니다.

제한 사항 : 가공 경화가 발생하며 염화물 부식에 취약합니다.

애플리케이션 예제 : 용접봉, 용접 필러 와이어, 식품 가공 용기 및 자동차 부품.

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310 스테인레스 스틸

스테인리스강 310(AISI 310 / ASTM 310 / UNS S31000)은 고크롬-니켈 합금 오스테나이트계 안정성 때문에 주로 고온 환경에 사용됩니다.

합금 구성: 크롬 24~26%, 니켈 19~22%, 망간 2%, 탄소 0.25%, 규소 1.50%, 황 0.030%.

유용한 속성: 탁월한 열 안정성, 우수한 연성 및 내식성, 그리고 우수한 용접성을 갖추고 있습니다.

가공 특성: 308강보다 가공하기 어렵고 고온 균열 위험이 있습니다.

제한 사항 : 성형성 저하 및 높은 재료비

애플리케이션 예제 : 가열로, 열회수기, 시멘트 공장 부품, 열처리 설비 및 내화물 지지 부품.

316 스테인레스 스틸

316 스테인리스 스틸 볼트

스테인리스강 316(AISI 316 / EN 1.4401)은 "해양 등급"몰리브덴을 첨가했기 때문에 해양 및 부식성 환경에서 뛰어난 내식성을 제공합니다. 하지만 가공성은 쾌삭성 탄소강에 비해 40%에 불과합니다."

합금 구성: 크롬 16~18%, 니켈 10~14%, 몰리브덴 2~3%, 망간 2%, 실리콘 1%, 탄소 0.08%, 인 0.045%, 황 0.030%.

유용한 속성: 고온에서도 강도를 유지하고, 염화물 저항성, 용접성 및 내화학성이 우수합니다.

가공 특성: 가공 경화, 열 축적 경향 및 끈적거리는 칩 발생.

제한 사항 : 고온 및 응력 조건에서 염화물 응력 부식이 발생하며, 304 스테인리스강보다 가격이 비싸고 가공이 어렵다는 단점이 있다.

애플리케이션 예제 : 너트 및 볼트, 해양 장비, 화학 처리 부품, 해양 배관 및 구조 부품, 압력 용기, 제약 장비.

316F 스테인리스 스틸

스테인리스강 316F(AISI 316F/1.4427 EN)는 316보다 황과 인 함량이 높습니다. 0.20%의 인, 0.10%의 황(최소), 그리고 환원된 몰리브덴(1.75~2.50%)을 포함합니다. 그 외의 모든 성분은 316과 유사합니다.

316F는 316보다 가공성이 좋지만 내식성은 약간 떨어집니다. 일반적인 적용 사례로는 CNC 가공 패스너 및 피팅, 나사산 부싱, 밸브 부품, 펄프/제지 가공 부품 등이 있습니다.

316H 스테인레스 스틸

316 스테인리스강 소재와 비교했을 때, 316H 스테인리스강(AISI 316H/EN 1.4919)은 탄소 함량(0.04%~0.10%)이 더 높고 붕소 함량(최대 0.005%)이 더 높습니다. 이 합금은 고온(최대 500°C)에서도 강도와 크리프 저항성을 유지할 수 있습니다.

316H 합금의 일반적인 적용 분야로는 보일러, 화학 처리 부품, 정유 설비 부품 및 발전소 부품 등이 있습니다.

316L 스테인레스 스틸

C316L은 탄소 함량이 매우 낮은 합금으로, 최대 0.03%의 탄소만 함유하고 있습니다. 이는 316 스테인리스강의 최대 0.08%에 비해 훨씬 낮은 수치입니다. 그 외 다른 합금 원소들의 함량은 316 스테인리스강과 거의 동일합니다. C316L은 용접성이 우수할 뿐만 아니라 용접 부위의 내식성도 뛰어납니다.

316L 스테인리스강은 해양 장비, 해안 기반 시설, 석유 정제 및 해수 담수화 시설 등 다양한 분야에 널리 사용됩니다.

321 스테인레스 스틸

321 스테인리스강의 합금 조성은 탄소를 안정화하기 위해 최소 ~5 x C의 티타늄을 비롯한 다른 일반적인 합금 원소들을 포함합니다. 티타늄을 첨가하는 목적은 고온에서 높은 기계적 강도와 입계 부식 저항성을 얻기 위함입니다.

구성 : 크롬 17~19%, 니켈 9~12%, 망간 2%, 실리콘 1%, 황 0.030%, 인 0.045%, 티타늄 ~5 x 탄소(최소).

유용한 속성: 최대 900°C의 강도 및 내식성, 높은 용접성, 인성 및 크리프 강도를 갖습니다.

가공 특성: 가공이 어렵고, 공구날 마모가 심하며, 가공경화도가 높다.

제한 사항 : 가공 경화 현상이 발생하기 쉽고, 304 및 316보다 가격이 높으며, 염화물 부식에 대한 저항성이 낮습니다.

애플리케이션 예제 : 항공기 엔진 및 배기 부품, 화학 공정 부품, 고온 배관 및 신축 이음쇠.

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384 스테인레스 스틸

384 스테인리스강(AISI 384 / UNS S38400)은 고니켈 합금으로, 연성이 뛰어나고 가공 경화율이 낮은 것으로 알려져 있습니다. 또한 탁월한 냉간 성형성을 제공합니다.

구성 : 크롬 15~17%, 니켈 17~19%, 망간 2%, 탄소 0.08%, 규소 1%, 황 0.030%, 인 0.045%.

유용한 속성: 연성, 약한 부식 조건에 대한 저항성, 냉간 가공성 및 일반적인 용접 기술을 사용한 적당한 용접성을 갖추고 있습니다.

가공 특성: 가공성은 보통 수준이며, 칩이 실처럼 가늘게 생성되고 열 축적 위험이 있습니다.

제한 사항 : 상대적으로 비용이 높고 염화물 농도가 높은 환경에는 적합하지 않으며,

애플리케이션 예제 : 식기류, 산업용 밸브 및 샤프트, 패스너, 증기 터빈 블레이드, 냉간 인발 플랜지.

409 스테인레스 스틸

409 스테인리스강(AISI 409 / UNS S40900)은 티타늄으로 안정화된 페라이트계 스테인리스강입니다. 이 합금은 배기가스 부식에 대한 저항성이 뛰어나며 열 순환에도 잘 견딥니다.

구성 : 크롬 10.50~11.75%, 니켈 0.50%, 망간 1%, 탄소 0.08%, 규소 1%, 황 0.045%, 인 0.045%, 그리고 티타늄(탄소 6배/0.75배).

유용한 속성: 고온에서의 산화 저항성, 열 피로 강도, 자기적 특성 및 상당한 기계적 강도를 갖추고 있습니다.

가공 특성: 304 및 316보다 가공성이 우수하고, 가공 경화 경향이 낮으며, 열 축적 위험이 적습니다.

제한 사항 : 염화물 노출 시 부식 저항성이 떨어지고, 표면 변색 및 얼룩이 발생합니다.

애플리케이션 예제 : 자동차 배기가스, 촉매 변환기, 산업용 배기가스 및 히터 튜브 핀.

410 스테인레스 스틸

스테인리스강 410(AISI 410/EN 1.4006)은 크롬을 주성분으로 하는 마르텐사이트계 합금강입니다. 우수한 강도와 경도를 제공하며, 열처리를 통해 더욱 강화할 수 있습니다.

구성 : 크롬 11.50~13.50%, 망간 1%, 규소 1%, 탄소 0.15%, 인 0.040%, 황 0.030%.

유용한 속성: 내식성이 우수하고 가공성이 좋으며 내마모성이 뛰어나고 자성을 띕니다. 410형 합금은 오스테나이트화 및 담금질 후 템퍼링을 통해 경화되는 반면, 어닐링은 일반적으로 합금을 연화시키고 가공성을 향상시키는 데 사용됩니다.

가공 특성: 열처리된 410강은 가공이 용이합니다.

제한 사항 : 이 재질은 급랭 후 취성이 강해지고, 염화물에 노출되면 부식되기 쉬우며, 고온에서 내열성이 떨어집니다.

애플리케이션 예제 : 칼날, 수술 도구, 증기 터빈 블레이드, 스프링 및 석유 정제 공장용 부품.

420 스테인레스 스틸

스테인리스강 420(AISI 420/UNS S42000)은 마르텐사이트계 합금으로, 410에 비해 상대적으로 높은 탄소 함량(0.15~0.42%)을 가지고 있어 강도와 경도가 향상되었습니다.

구성 : 크롬 12~14%, 규소 1%, 망간 1%, 탄소 0.15~0.42%, 인 0.040%, 황 0.030%

유용한 속성: 열처리 후 경도 및 치수 안정성이 향상되고, 인장 강도가 높으며, 내식성이 우수합니다.

가공 특성: 열처리를 통해 가공성을 향상시킬 수 있습니다.

제한 사항 : 염화물 및 해양 환경에 적합하지 않고, 용접이 어려우며, 내열성이 떨어집니다(장시간 노출 시).

애플리케이션 예제 : 밸브, 축, 기어, 베어링, 식기류 및 칼날, 그리고 수술 기구

434 스테인레스 스틸

스테인리스강 434(UNS S43400 / EN 1.4113)는 높은 크롬 함량의 페라이트 합금으로, 고온에서도 높은 내식성, 내산화성 및 우수한 강도를 제공합니다.

구성 : 크롬 16~18%, 망간 1%, 몰리브덴 0.75~1.25%, 규소 1%, 탄소 0.12%, 인 0.040%, 황 0.030%

유용한 속성: 내식성이 우수하고, 자성을 띠며, 표면이 깨끗하고, 성형성이 좋으며, 다른 페라이트계 강종보다 치수 안정성이 뛰어납니다.

가공 특성: 304 및 316 스테인리스강 소재보다 가공성이 우수하며, 칩이 더 길고 가늘게 생성됩니다.

제한 사항 : 열처리 불가, 용접성 불량, 815°C 이후 강도 저하, 충격 인성 저하.

애플리케이션 예제 : 자동차 트림 및 부속품, 가전제품 부품, 의료기기, 장식품.

904L 스테인레스 스틸

904L 스테인리스강은 크롬과 니켈 함량이 높고 구리가 첨가된 저탄소 오스테나이트계 스테인리스강입니다. 염화물에 의한 공식, 응력 부식 균열 및 틈새 부식에 대한 저항성이 뛰어납니다.

구성 : 19~23% Cr, 23~28% Ni, 4~5% Mo, 1~2% Cu, ≤0.02% C

유용한 속성: 내공식성이 뛰어나고, 연성 및 성형성이 우수하며, 다양한 약산성 환경에 대한 저항성이 있고, 용접성이 우수합니다.

가공 특성: 높은 가공 경화율, 증가된 절삭력 요구량, 그리고 빠른 공구 마모 경향.

제한 사항 : 재료비 상승, 가공의 어려움, 낮은 항복강도, 그리고 제한된 공급량.

애플리케이션 예제 : 화학 처리, 석유화학 및 해수 담수화 장비.

17-4 PH 스테인리스 스틸

17-4 PH 스테인리스강(UNS S17400/AISI 630은 마르텐사이트계 석출경화 스테인리스강입니다. 주로 크롬, 니켈, 구리, 니오븀을 합금한 합금입니다. 이 합금은 기존 오스테나이트계 강재보다 강도와 경도가 높으며, 내식성도 우수합니다.

구성 : 15~17.5% Cr, 3~5% Ni, 3~5% Cu, 0.15~0.45% Nb + Ta, 0.07% C, 1% Mn, 1% Si, 균형 잡힌 Fe.

유용한 속성: 높은 강도 대 무게비, 높은 경도, 우수한 인성 및 전반적인 내식성.

가공 특성: 17-4 PH는 용체화 처리된 상태에서는 가공이 가능하지만, 시효 처리 후에는 가공이 어려워집니다.

제한 사항: 낮음 부식성이 강한 염화물 또는 산성 환경에서의 내식성이 우수하며, 열처리 조건에 따라 특성이 달라집니다.

애플리케이션 예제 : 항공우주 부품, 펌프 및 임펠러, 밸브 및 피팅, 샤프트, 기어, 패스너, 의료 기기 및 산업용 공구.

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적합한 스테인리스강 등급을 선택할 때 고려해야 할 요소

적합한 스테인리스강 등급은 프로젝트 요구 사항, 적용 환경, 제조 방법 및 장식적 필요에 따라 달라집니다.

아래 표는 고려 사항과 다양한 조건에 가장 적합한 등급에 대한 일반적인 참고 자료를 제공합니다.

요구 사항	고려된 성적
일반 내식성	304
염화물/부식 저항성	316
높은 성형성	301, 304
기계 가공성	303
고경도/열처리	410, 420
용접된 부품	304리터, 316리터
고온	309, 310, 321
고강도 응용 분야	17-4PH
장식 관련 필요 사항	304, 316
일반적인 저비용 애플리케이션	201, 409 등

스테인리스강 부품에 일반적으로 사용되는 표면 처리 기술에는 어떤 것들이 있습니까?

크롬 도금된 스테인리스 스틸 부품을 보여주는 이미지

크롬 도금 강철

CNC 가공, 냉간 성형, 주조 방식으로 제조된 스테인리스강 부품은 표면 균일성, 매끄러움 및 미적 외관을 개선하기 위해 표면 마감 처리 과정을 거치는 경우가 많습니다.

CNC 연삭: 표면의 자국, 용접 부위, 긁힘 및 결함을 제거하는 데 사용됩니다.
세련: 광택 처리된 표면은 거칠기를 크게 줄여주며 스테인리스강 부품에 밝고 거울처럼 매끄러운 마감을 제공할 수 있습니다.
전기도금: 니켈, 크롬, 아연 및 기타 보조 금속을 스테인리스강 부품에 도금할 수 있습니다. (더 읽어보기:) 무전해 니켈 도금 vs. 스테인리스강)
비드블라스팅: 스테인리스강 부품에 균일하고 반사율이 낮은 질감을 구현하는 데 적합합니다.
부동화이는 깨끗하고 안정적인 표면을 얻고 부식 저항성을 향상시키기 위한 화학적 처리 방식입니다.

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당사의 서비스는 DFM 최적화 및 등급 선정부터 제조 제품의 후처리까지 모든 것을 포함합니다. 업종 및 생산량에 관계없이 당사의 경험과 첨단 기술을 통해 고객의 설계를 기능적인 부품/제품으로 구현해 드립니다.

생산에 들어가기 전에 스테인리스강 부품에 대한 주요 요구 사항을 검토하십시오. 여기에는 다음 사항이 포함됩니다. 재질 선택, 가공성, 치수 공차, 생산량 및 마감 요구 사항이러한 요소들은 적절한 제조 공정, 재료 상태, 비용 및 최종 부품 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.

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