스테인리스 스틸 스탬핑: 공정, 합금 및 응용 분야

맞춤형 브래킷 제작을 위한 스테인리스 스틸 스탬핑 공정의 근접 사진

금속 스탬핑은 금형 프레스 툴링을 통해 복잡한 판금 부품을 대량 생산할 수 있게 해주는 핵심 제조 기술 중 하나입니다. 다양한 금속 및 합금에 적용 가능하며, 스테인리스강이 흔히 사용되는 재료 중 하나입니다. 

스테인리스강 스탬핑 부품을 생산하든 주문하든, 재료의 특성을 이해하는 것은 매우 중요합니다. 스탬핑 재료원하는 결과를 얻기 위해서는 스탬핑 메커니즘, 맞춤 제작 옵션 및 생산 비용을 고려하는 것이 필수적입니다.

이 글에서는 스테인리스강 스탬핑의 핵심적인 측면들을 다룹니다. 재료 선택, 단계별 공정, 다양한 산업 분야에서의 응용, 그리고 복잡한 부품 제조 시 고려해야 할 실질적인 사항들을 포함합니다.

 

스테인리스강 스탬핑이란 무엇이며, 어떻게 작동합니까?

금속 스탬핑 금형의 근접 사진으로, 두 개의 반쪽 부분과 정렬 핀이 보입니다.

스테인리스 시트 스탬핑 설비

스테인리스강 스탬핑은 판금을 가공하여 설계된 부품이나 제품을 만드는 기술로, 특히 스테인리스 소재에 특화된 스탬핑 공정입니다. 이 공정에는 절단, 벤딩, 성형, 접합 등의 작업을 수행하는 금형과 프레스 장치가 사용됩니다. 일반적으로 스탬핑에 사용되는 스테인리스강 판재의 두께는 0.5mm에서 3mm 사이입니다.

금속 스탬핑 다용도이며 내구성이 뛰어나고 비용 효율적입니다. 자동차, 의료, 산업용 하드웨어, 전자 및 항공우주 산업에서 정밀하고 고강도의 스테인리스 부품에 사용됩니다.

작동 원리는 다음과 같습니다.

스탬핑의 주요 원리는 금형과 프레스를 이용하여 판재를 원하는 모양으로 변형시키는 것입니다. 스탬핑 금형은 펀치와 금형 캐비티로 구성되며, 프레스가 아래로 내려가 금속판을 캐비티 안으로 밀어 넣어 여러 가지 성형 작업을 수행합니다. 

금속 스탬핑 공정의 개략도로서, 변형력의 방향과 블랭크 홀더, 펀치, 다이, 가공품 등의 개별 구성 요소를 보여준다.

금속 스탬핑 메커니즘 

펀치가 판재에 접촉하는 동안 재료를 재분배하여 끝부분, 곡선 또는 복잡한 패턴을 형성하는 반면, 다이 캐비티는 판재를 지지하여 원치 않는 변형을 방지합니다.

 

스테인리스강 스탬핑 공정: 단계별 설명

기본 작동 원리를 살펴본 후, 이제 각 단계를 간략하게 자세히 알아보겠습니다. 스테인리스강판에 도장을 찍는 방법. 

금형 설계 및 제작

정렬 핀, 구멍, 홈 등의 세부 사항을 포함하는 판금 스탬핑 금형의 3D 모델링

스탬핑 다이 디자인

먼저, 제작하고자 하는 부품의 치수와 기하학적 특징에 따라 스탬핑 금형을 설계합니다. 또한, 설계도에 제조 가능한 공차와 복잡성을 명시하십시오. 제조에는 다축 CNC 가공, 레이저 절단, EDM, 미세 가공 등의 기술을 사용할 수 있습니다.  

또한, 금형은 펀치와 프레스에서 발생하는 과도한 변형력을 견딜 수 있도록 고강도 및 인성이 뛰어난 재료를 사용하는 것이 필수적입니다. 예를 들어, 탄화물이나 고속도강 등이 있습니다.

시트 블랭킹 

양쪽 끝에 원형 구멍이 있는 직사각형 스테인리스강 블랭크 4개.

스탬핑용 스테인리스 블랭크 

스탬핑할 부품의 전체 단면적을 기준으로 스테인리스 시트를 작은 조각으로 자릅니다. 각 부품마다 개별 블랭크가 필요합니다. 이를 위해 전단 절단이나 파이버 레이저 절단을 사용할 수 있습니다. 하지만 레이저는 ±0.005의 공차를 가지며 더 정확하고 대량 생산에 적합합니다.

스탬핑 공정 설정 

프로그레시브 스탬핑 다이 및 펀치 세트의 근접 사진은 두 개의 반쪽 부분과 기타 구성 요소를 명확하게 보여줍니다.

판금 스탬핑 설비 

설정 단계에는 설치가 포함됩니다. 금속 스탬핑 다이 스탬핑 기계에 펀치를 장착하고 정렬해야 합니다. 또한 톤수, 스트로크 길이, 속도 등의 매개변수를 제어판에 입력해야 합니다. 더불어 표면의 과도한 마찰과 미세 마모를 방지하기 위해 적절한 윤활유를 사용해야 합니다.

 

지금 프로린을 사용해 보세요!

  모든 정보와 업로드는 안전하고 기밀로 유지됩니다.

스테인리스 판재 적재 

스탬핑 다이에 판재를 넣는 모습, 판재 표면의 구멍 및 표시를 근접 촬영한 사진입니다.

스탬핑 다이에 시트를 넣는 중 

설정 후, 수동으로 또는 자동 공급 장치를 사용하여 빈 용지를 다이 캐비티(펀치가 그 위에 위치) 위에 올려놓습니다. 고급 장비에는 용지가 캐비티 위에 정확하게 위치하도록 센서와 피드백 기능이 포함되어 있습니다. 

누르기와 주먹질을 통한 힘 적용

펀칭 프레스는 유압식 또는 기계식으로 작동하며, 스테인리스 시트에 제어된 힘을 가하여 절단, 굽힘, 인발, 천공, 늘림 등의 가공을 통해 원하는 형태로 변형시킵니다. 이러한 여러 공정을 한 번의 사이클로 수행할 수 있다는 점이 금속 가공에서 스탬핑을 특별하게 만드는 요소입니다.

부품 배출 및 후처리 

스탬핑이 완료되면 스테인리스강 부품을 금형에서 꺼내 후처리 작업을 통해 정밀도를 향상시키고 날카로운 모서리를 제거합니다. 예를 들어, 버 제거 및 샌딩 작업을 수행합니다. 그런 다음, 외관 개선 및 환경으로부터의 보호를 위해 전기 도금, 분체 도장, 도색 등의 마감 처리를 적용할 수 있습니다. 

일반적으로 부품은 먼저 대량으로 스탬핑된 후 후처리 및 표면 마감 처리를 거칩니다.

 

스테인리스강 스탬핑은 다른 금속 성형 공정과 어떻게 다른가요?

가장 큰 차이점은 스탬핑 공정은 단일 생산 주기 내에서 여러 금속 성형 공정을 거쳐 복잡한 제품을 만드는 반면, 일반적인 성형 공정은 단일 작업만 처리한다는 점입니다. 예를 들어, 벤딩 공정은 굽힘 각도와 곡률만 생성할 수 있습니다. 

따라서 스테인리스강 스탬핑은 여러 성형 단계를 없애고 금형과 프레스를 이용한 단일 공정으로 모든 과정을 간소화합니다. 또한 폐기물 발생량도 줄어듭니다. 하지만 스탬핑 공정에서 디자인을 변경하는 것은 어렵습니다. 먼저 금형을 수정해야 합니다. 

 

스탬핑에 사용되는 스테인리스 스틸 유형

연성은 스탬핑 공정에서 특정 스테인리스강의 성형성을 결정하는 핵심적인 특성입니다. 304 및 316과 같은 스테인리스강은 면심 입방(FCC) 결정 구조로 인해 성형성이 뛰어납니다. 따라서 균열 없이 광범위한 변형을 견딜 수 있습니다.

오스테나이트계 스테인리스강

오스테나이트계 스테인리스강(301, 304, 316)은 스탬핑 공정에 가장 일반적으로 사용되는 강종입니다. 이 강종들은 내식성, 성형성, 용접성이 뛰어납니다. 

이러한 강철은 크롬(16~26%)과 니켈(6~22%) 함량이 매우 높아 316 및 304 스테인리스강으로 만든 스탬핑 부품은 식품, 의료 및 화학 공정 분야에 적합합니다.

페라이트 계 스테인리스 강

이 형태의 스테인리스강은 크롬 함량이 약 10.5~27%이며, 430은 스탬핑에 가장 흔하게 사용되는 페라이트계 스테인리스강입니다. 430은 오스테나이트계 스테인리스강보다 경제적이지만 내식성이 떨어집니다. 또한 성형성이 낮아 차량 내장재, 가전제품 부품, 산업용 하드웨어와 같은 단순 스탬핑 공정에만 사용이 제한됩니다.

또한 아래 표는 스테인리스강 스탬핑 등급별 다양한 특성을 비교합니다. 

스테인레스 스틸 타입

성형 성

부식 저항

내구력

비용

301

높음

좋은

높은 (작업 경화)

보통

304

매우 높음

우수한

보통

낮음~보통

316

높음

우수한

보통

높음

420

높음

보통

매우 높은 (열처리됨)

보통

(위 목록은 귀하의 선택에 한정되지 않습니다.) 스탬핑 재료다른 등급의 재질도 스탬핑 가능합니다. 프로린테크는 고객의 금속 스탬핑 요구 사항을 충족하기 위해 10가지 이상의 스테인리스강 종류를 보유하고 있습니다. 

 

스테인리스강 스탬핑 부품의 일반적인 용도

다양한 스테인리스 스탬핑 부품, 늘린 튜브, 브래킷, 방열판 등이 포함된 이미지.

스탬프 가공된 스테인리스강 부품 

스테인리스강 스탬핑 부품은 강도, 인성, 내식성, 식품 및 의료 적합성, 내구성, 복잡한 형상 성형성, 그리고 미려한 외관 등 여러 가지 장점을 가지고 있어 다양한 산업 분야에 적용됩니다. 

자동차 산업

맞춤형 스테인리스 스틸 스탬핑으로 제작된 차량용 펜더의 확대 이미지입니다.

자동차 펜더 스탬핑

재료의 특성과 스탬핑 공정의 복잡성으로 인해 강하고 내식성이 뛰어난 자동차 부품을 만들 수 있습니다. 몇 가지 예를 들면 다음과 같습니다. 자동차 금속 스탬핑 구성 요소는 다음과 같습니다.

  • 배기 시스템 부품
  • 브라켓 및 마운트
  • 시트 프레임
  • 열 차폐
  • 센서 하우징

항공 우주 산업

항공우주 분야에 사용되는 스테인리스강 블랭크 2개와 이에 상응하는 스탬핑 마운트

항공우주용 스탬핑

스테인리스 시트 스탬핑은 가혹한 환경 조건에서도 작동하는 경량 고강도 항공우주 부품을 생산합니다. 

  • 항공기 부품 및 고정 장치
  • 엔진 마운트
  • 연료 시스템 부품
  • 항공기 날개 부품
  • 유압 시스템 부품
  • 열교환 기

의료 산업

스테인리스강 스탬핑의 다양한 의료 응용 분야로는 장비 프레임, 수술 용품 등이 있습니다.

의료용 스탬핑 

스테인리스 304는 생체 적합성, 안정성 및 위생적인 ​​특성으로 인해 의료용 스탬핑 용도에 주로 사용됩니다. 

  • 의료기기 부품 및 하우징
  • 치과 도구
  • MRI 기계 부품
  • 수술 도구
  • 이식 형 장치

가전제품

HP에서 사용하는 노트북 힌지 이미지: 스테인리스 합금을 스탬핑하여 제작 

금속 스탬핑 처리된 노트북 힌지

다음은 전자 산업용으로 사용되는 세련되고 내구성이 뛰어나며 부식에 강한 부품 및 제품으로, 스테인리스 스틸 스탬핑으로 제작됩니다. 

  • 스마트폰 프레임
  • 노트북 힌지
  • 충전기 커넥터
  • 웨어러블 기기 케이스
  • 카메라 구성 요소
  • 방열판

산업 기계 

스탬핑 가공된 스테인리스 부품 조립으로 제작된 고철 컨베이어 산업 설비

스크랩 컨베이어 

여러 복잡한 산업 기계 부품은 스테인리스강 스탬핑 공정을 사용하여 제작됩니다. 스탬핑 부품은 높은 응력과 가혹한 작동 조건에서도 제 기능을 발휘할 수 있습니다. 

  • 기어, 밸브 및 부속품
  • 펌프, 모터 및 기타 구성 요소 또는 시스템 케이스
  • 컨베이어 시스템 부품
  • 유압 실린더 

 

지금 프로린을 사용해 보세요!

  모든 정보와 업로드는 안전하고 기밀로 유지됩니다.

스테인리스강 스탬핑의 공차 및 품질 관리

스탬핑 방식으로 제작된 스테인리스강 부품에는 종종 버(burr), 날카로운 모서리, 그리고 때때로 표면 결함이 발생할 수 있습니다. 따라서 이러한 부품에 대한 검사 및 품질 관리는 필수적입니다.

스테인리스 스탬핑의 공차

스탬핑 방식으로 제작된 스테인리스 부품의 선형 치수에 대한 일반적인 공차는 ± 범위입니다.

0.005~0.010인치(0.127~0.254mm)이며, 이는 전체 크기에 크게 영향을 받습니다. 

아래 표는 스테인리스 스탬핑 부품의 공차를 보여줍니다.

외형 치수

관용

모서리부터 모서리까지, 단일 표면

± 0.002 인치

모서리에서 구멍까지, 단일 표면

± 0.002 인치

구멍 간, 단일 표면

± 0.002 인치

가장자리/구멍, 단일 표면으로 구부리기

± 0.005 인치

모서리에서 형상까지, 다중 표면

± 0.015 인치

오버포밍된 부품, 다중 표면

± 0.015 인치

또한, 연성, 인장 강도, 결정 방향, 스탬핑 속도 및 스탬핑 장비의 성능은 스탬핑된 스테인리스강 부품의 공차에 영향을 미칩니다. 

스테인리스 스탬핑의 품질 관리 

스테인리스 스탬핑 부품의 품질 관리를 위해 다양한 검사 방법이 적용됩니다. 품질 관리 과정에서 스탬핑 부품에 결함이 발견되면 추가 가공 단계에서 제외됩니다. 

프로브를 이용해 스탬핑된 스테인리스 부품을 측정하는 CMM 장비의 근접 사진.

스탬핑 부품의 CMM 측정

네 가지 핵심 품질 관리 프로세스는 다음과 같습니다. 

  • 표면 결함을 식별하기 위한 육안 검사
  • 좌표측정기(CMM)를 이용한 치수 정확도 검사.
  • 비파괴 검사 
  •  스테인리스 재료의 야금학적 시험

 

맞춤형 스테인리스 스틸 스탬핑: 고객 요구에 맞춘 부품 제작

스탬핑 공정은 금형과 펀치 프레스 설정을 맞춤화하여 스테인리스강 부품을 제작할 수 있도록 합니다. 금형 및 펀치 툴링은 곡면, 구멍 및 절단부, 리브, 벤드, 복잡한 3D 윤곽과 같은 다양한 맞춤형 기능을 통합하여 설계 및 생산할 수 있습니다. 

스탬핑 방식으로 제작된 U자형 맞춤형 스테인리스 스틸 브래킷 2개

맞춤형 스테인리스 스탬핑 부품

맞춤형 공구는 스탬핑 부품 ​​생산에 필요한 여러 판금 가공 작업(예: 절단, 벤딩, 성형, 천공 등)을 처리할 수 있어야 합니다. 

Boda에서는 다음과 같은 서비스를 제공합니다. 금속 스탬핑 서비스 스테인리스강 및 기타 소재에 적용 가능합니다. 당사의 자동 CNC 스탬핑 기계는 높은 유연성을 바탕으로 복잡한 부품을 맞춤 제작할 수 있습니다. 당사 엔지니어들은 설계 지원, 금형 제작, 생산 전략 수립 등 프로젝트 초기 단계부터 전폭적인 지원을 제공합니다.  

 

합산 

스테인리스강 스탬핑은 절단과 다양한 성형 작업을 결합하여 판금 부품 생산을 간소화합니다. 다이와 펀치 프레스가 함께 작동하여 적재된 스테인리스강 판재를 설계된 형상으로 변형 및 성형합니다. 스탬핑 프로젝트에는 성형성이 뛰어난 301, 304, 316 등의 스테인리스강을 사용할 수 있습니다. 

 

자주 묻는 질문 

스테인리스강 스탬핑이란 무엇인가요?

스탬핑은 스테인리스 강판을 금형과 펀치를 이용하여 필요한 형태로 성형하는 제조 공정입니다. 스탬핑을 통해 다양한 분야에서 사용되는 내식성과 내구성이 뛰어난 제품을 생산할 수 있습니다. 

스탬핑에 가장 일반적으로 사용되는 스테인리스강의 종류는 무엇입니까?

스탬핑에 가장 일반적으로 사용되는 스테인리스강 종류는 오스테나이트 합금 304, 316, 301, 420 및 430입니다. 

스테인리스강의 스탬핑 공정은 무엇인가요?

스탬핑 공정은 스테인리스강 시트를 스탬핑 프레스에 투입하여 다이와 펀치가 특정 힘으로 재료를 성형하는 방식입니다. 다이 설계에 따라 블랭킹, 피어싱, 벤딩 및 성형 작업이 수행됩니다.

스테인리스강 스탬핑에서 높은 정밀도를 확보하려면 어떻게 해야 할까요?

스테인리스강 스탬핑에서 높은 정밀도를 얻으려면 고품질 금형을 사용하고 엄격한 공정 관리를 유지하며 CNC 스탬핑 프레스와 같은 첨단 기계를 적용해야 합니다.

스테인리스강 스탬핑 부품은 맞춤 제작이 가능한가요?

네, 스테인리스 스틸 스탬핑 부품은 모양, 크기, 마감 처리, 구멍, 굽힘, 엠보싱 등의 특징을 포함하여 완벽하게 맞춤 제작이 가능합니다. 고객의 요구에 맞는 맞춤형 솔루션을 제공하는 부품을 제작할 수 있습니다.