스테인리스강 밀링 가공 속도 및 이송 속도: 상세 가이드

스테인리스강은 널리 사용되는 소재입니다. CNC 밀링 단순한 주방용품부터 고성능 산업 부품에 이르기까지 다양한 프로젝트에 사용됩니다. 이러한 부품의 최종 품질에 영향을 미치는 주요 특징 중 하나는 다음과 같습니다. 스테인리스 스틸 밀링 속도 및 이송피드(Feed)는 절삭 공구의 회전 속도(RPM)를 나타내는 반면, 피드(Feed)는 공구가 1분 동안 가공하는 공작물 재료의 양(밀리미터)을 의미합니다. 

최적의 속도와 이송 속도를 사용하는 것은 원하는 가공 사양과 코팅 공구의 내구성을 달성하는 데 필수적입니다. 또한, 크기와 모양도 중요합니다. 절삭 공구 또한 이러한 변수들에 영향을 미칩니다.

계속 읽어보세요. 이 글에서는 스테인리스강 밀링 가공 시 속도와 이송량에 대한 모든 것을 다룹니다. 최적의 값을 얻기 위해 고려해야 할 요소와 표도 함께 제공됩니다.

 

CNC 밀링에서의 이송 속도 및 절삭 속도 정의 

공급 속도 개념 

The CNC 이송 속도 공구가 재료를 제거하는 속도를 나타냅니다. 일반적으로 다음과 같이 표현됩니다. 분당 밀리미터 또는 분당 인치. 즉, 절삭 깊이가 일정할 때 밀링 공구가 1분 동안 통과하는 재료의 길이를 나타냅니다. 따라서 이송량은 "피드"라고도 합니다.이빨당 사료량"치아가 작업하는 동안 얼마나 많은 작업 길이를 덮는지" 밀링 작업. CNC 가공에서 공구 수명, 표면 조도 및 제거율에 직접적인 영향을 미치는 중요한 매개변수입니다.

절삭 속도 및 기타 용어 

CNC 밀링 속도는 스핀들이 공구를 회전시켜 재료를 제거하는 속도를 분당 회전수(RPM)로 나타낸 것입니다. 또한, 절삭 속도는 다음과 같은 단위로도 측정됩니다. 표면 피트/분(SFM) 밸리 공구의 절삭날이 공작물 표면을 가로질러 이동하는 속도. 

 

밀링 가공 시 이송 속도와 절삭 속도를 계산하는 방법은 무엇인가요? 

분쇄 이송 속도 및 회전 속도 공식 

CNC 밀링에서 이송 속도를 계산하려면 아래 공식을 사용할 수 있습니다.

F=fz​×N×Z

어디에:

• F = 이송 속도(mm/분)
• fz = 톱니당 이송량(mm)
• N = 스핀들 속도(RPM)
• Z = 절삭날의 톱니 개수

다음으로, 절삭 속도를 나타내는 데 다음 표현식을 사용할 수 있습니다.

S = V×1000 / (π×D)

SFM = (스핀들 RPM x 커터 직경 x π)/12

어디에:

• S = 스핀들 회전 속도(RPM)
• V = 절삭 속도(m/min)
• D = 절단기의 직경(mm)

 

온라인 CNC 이송 속도 및 절삭 속도 계산기 

이제 온라인 계산기를 사용하여 밀링 가공 시 이송 속도와 절삭 속도를 계산하는 방법을 살펴보겠습니다. 인터넷에는 다양한 웹 도구가 있으며, 이러한 도구에 밀링 매개변수를 입력하면 스테인리스강 또는 기타 재료의 밀링 가공 속도와 이송 속도를 확인할 수 있습니다. 

온라인 속도 및 사료량 계산기 

1 단계 : 오른쪽 선택 온라인 속도 및 피드 계산기스테인리스강을 포함한 다양한 재질 옵션을 제공합니다. 

2 단계 : 사용 중인 재료 유형과 밀링 공구를 선택하고 공구의 절삭날, 공구 직경 등의 매개변수 값을 입력하십시오. 

3 단계 : 계산을 클릭하고 밀링 이송 속도 표에서 값을 확인한 다음, 계산된 값을 참조하여 가장 가까운 이송 속도와 회전 속도를 선택하십시오. 

 

밀링 이송 속도표

엔지니어와 운영자는 " 밀링 이송 속도표"스테인리스강 및 기타 유형의 공작물에 대한 이송 속도와 절삭 속도를 알아보려면 이 프로그램을 사용하십시오. 사용 중인 밀링 공구의 종류와 크기에 따라 절삭 속도(m/min), SFM(흡착률), 이송 속도(mm/min)를 권장합니다. 

동일한 작업 재료와 동일한 조건에서도 마찬가지입니다. CNC 밀링 기술, 이송 속도와 절삭 속도는 다를 수 있습니다. 공구 직경, 칩 부하, 플루트 수와 같은 밀링 공구의 특성이 이러한 값에 영향을 미칩니다.

아래는 엔드밀 공구를 사용하여 스테인리스강을 밀링할 때의 일반적인 절삭 속도 및 이송 속도 표 구조입니다. 

스테인리스강 가공	속도(SFM)	이송량 - 인치/치 및 mm/치
자유 가공	350	.0006 ″ .016mm	.0011 ″ .028mm	.0017 ″ .043mm	.002 ″ .051mm	.0025 ″ .064mm	.0028 ″ .071mm	.0032 ″ .081mm	.0033 ″ .084mm	.0041 ″ .104mm
페라이트 계	280
오스테 나이트 304/316	250	.0004 ″ .010mm	.0009 ″ .023mm	.0013 ″ .033mm	.0016 ″ .041mm	.0019 ″ .048mm	.0021 ″ .053mm	.0026 ″ .066mm	.0028 ″ .071mm	.0028 ″ .071mm
마르텐 사이트	210
PH 17-4PH	160

이 표/차트는 공구 직경과 플루트 수에 따른 다양한 속도 및 이송률 값을 보여주는 다른 형식으로도 제공될 수 있습니다. 공구 공급업체와 제조업체는 일반적으로 자체 제작한 맞춤형 차트와 표를 참조 자료로 사용합니다. 따라서 컴퓨터 시뮬레이션은 적절한 이송률과 속도를 찾는 또 다른 방법이며, 매개변수를 조정하여 밀링 작업을 시뮬레이션할 수 있습니다. 

다른 피드와 속도 차트를 살펴보겠습니다.

초경 엔드밀의 밀링 이송 속도 및 회전 속도표

 

스테인리스강 밀링 가공 시 유용한 팁: 속도 및 이송 속도

스테인리스강 CNC 밀링

위에서 CNC 밀링 머신의 적절한 이송 속도(절삭 속도)를 설정할 때 고려해야 할 다양한 요소들에 대해 논의했습니다.

다음으로, 아래 표는 다양한 밀링 작업에 적합한 공구와 함께 권장 범위를 나타냅니다.

밀링 작업	추천 도구	절단 속도	이송 속도(입/치)	프로 팁
일반 밀링	TiAlN 코팅 처리된 초경 엔드밀, 날카로운 날	120-160	0.002-0.004	클라임 밀링을 사용하고, 냉각수를 공급하며, 공구 체류 시간을 최소화하십시오.
슬로 팅	짧은 길이의 공구, 칩 브레이커 형상	120-160	0.001-0.003	칩 배출을 확실히 하십시오. 미리 뚫어 놓은 진입/배출구를 사용하십시오.
마감	고날개 초경 공구, 양의 경사각	200-300	0.001-0.002	공구 돌출부를 최소화하고, 절삭유를 사용하여 매끄러운 마감을 하십시오.
황삭	거친 피치 카바이드 연마재, 내열 코팅	100-150	0.003-0.005	동적 밀링을 적용하고 기계의 강성을 확보하십시오.

 

스테인리스강 밀링 가공 시 이송 속도와 절삭 속도에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?

다음은 스테인리스강 가공 시 최적 속도 및 이송량에 영향을 미치는 주요 요인입니다.

스테인레스 강의 재료 특성

CNC 가공 속도와 이송 속도에 영향을 미치는 주요 요인 중 하나는 재료 특성, 특히 스테인리스강의 특성입니다. 인성, 경도 및 가공 경화 특성을 고려해야 합니다. 304 및 316과 같은 합금에 함유된 크롬과 니켈은 가공성을 향상시켜 이송 속도와 가공 속도를 높입니다.

밀링 공구 및 코팅 

CNC 엔드밀 커터 

다음으로, 전에, 절삭 공구의 선택은 이송 속도와 절삭 회전 속도에 상당한 영향을 미칩니다. 초경 절삭 공구 또는 TiAIN 코팅 공구는 내열성과 경도가 뛰어나기 때문에 더 높은 이송 속도와 회전 속도를 견딜 수 있습니다.

도구 형상 

절삭날의 예리함과 최적의 경사각은 칩 흐름을 결정짓는 중요한 요소이므로, 사용하는 공구의 종류는 이송 속도와 절삭 속도에 영향을 미칩니다. 따라서 CNC 밀링에서 이송 속도와 절삭 속도를 설정할 때는 플루트 설계 또한 고려해야 합니다.

절삭 깊이 

절삭 깊이가 깊어지면 절삭 공구에 가해지는 부하가 증가하고 열 발생량도 늘어나므로, 속도와 이송 속도를 낮춰야 합니다. 스테인리스강 가공 시에는 절삭 깊이를 작게 하는 것이 가공 효율과 공구 수명 향상에 적합합니다.

오퍼레이터 스킬

숙련된 작업자는 실시간 관찰을 기반으로 이송 속도와 회전 속도를 미세 조정할 수 있습니다. 도구 마모칩 형성 및 가공 소음. 

 

절삭 속도와 이송 속도를 적절하게 설정하는 것이 중요한 이유는 무엇일까요? 

최적의 절삭 속도와 이송 속도를 사용하는 데에는 두 가지 주요 중요성이 있습니다. 공구 수명 및 가공 성능속도가 부적절하면 과도한 열이 발생하여 공구 마모가 조기에 발생하고 표면 조도가 저하될 수 있습니다. 반면, 최적의 속도는 원활한 재료 제거를 가능하게 하고 절삭 공구를 안정적으로 유지합니다. CNC 금속 밀링스테인리스강을 포함하여. 

공급 속도가 너무 높음 → 공구에 과부하가 걸리면 가공 중 진동이 발생하고 공구가 파손될 위험이 있습니다. 

공급 속도가 너무 낮음 → 거친 표면 및 가공 비효율 

또한, 이송 속도와 회전 속도의 적절한 조합 또한 매우 중요합니다. 즉, 이 둘은 서로 연관되어 있습니다. 이송 속도를 올바르게 설정했더라도 회전 속도가 일정하지 않으면 가공 결함이 발생할 수 있습니다. 

CNC 밀링 공구 고장

이송 속도가 너무 빠르면 공구 파손 위험이 높아지고, 반대로 너무 느리면 공구와 웍 사이의 마찰 및 열 발생이 증가합니다. 이러한 현상들은 모두 공구 마모를 가속화합니다. 따라서 공구의 건전성과 내구성을 위해서는 적절한 이송 속도와 회전 속도 조합을 사용하는 것이 중요합니다. 

 

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합산

스테인리스강 밀링 가공 시 적절한 절삭 속도와 이송 속도를 선택하는 것은 치수 정확도, 매끄러운 표면 마감, 그리고 공구 수명 향상에 필수적입니다. 또한, 스테인리스 합금의 경도, 절삭 깊이, 공구 형상 및 크기, 그리고 설계의 복잡성 또한 이러한 가공 변수에 영향을 미칩니다. 

CNC 이송 속도 계산기 또는 값 차트는 모든 밀링 작업에 대한 최적값을 찾는 데 도움이 될 수 있습니다.

 

자주 묻는 질문

스테인리스강을 어떤 속도로 절단하시나요? 

CNC 밀링 작업에서 스테인리스강 공작물의 권장 절삭 속도는 특히 표준 엔드밀을 사용하는 경우 분당 150~250 표면 피트(SFM)입니다. 

316 스테인리스강의 이송 속도와 절삭 속도는 얼마입니까?

SS 316 합금에 적합한 이송 속도와 절삭 속도는 150~250 SFM이며, 이송 속도는 공구 크기에 따라 크게 달라집니다. 예를 들어, 0.750~1.00인치 엔드밀의 최적 이송 속도는 0.0018~0.0024인치/치입니다.

스테인리스강 밀링 가공에 가장 적합한 스핀들 RPM은 얼마입니까?

모든 CNC 밀링 공정에서 최적의 RPM은 절삭 속도와 커터 직경에 따라 달라지며, 이는 제시된 공식을 사용하여 계산할 수 있습니다.

• RPM = (절삭 속도 × 12) / (π × 커터 직경)

스테인리스강 밀링 속도와 이송 속도에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?

스테인리스강 가공 시 속도와 이송 속도를 선택할 때는 여러 요인이 영향을 미칩니다.

• 재료 경도스테인리스 합금의 경도가 증가할수록 속도는 감소합니다. 
• 도구 코팅텅스텐 카바이드와 같은 경질 공구 코팅은 고속 가공을 가능하게 합니다.
• 기계 강성: Roubst 기계는 더 높은 속도와 이송 속도를 처리할 수 있습니다.
• 절단 깊이 및 폭더 깊거나 넓은 절삭을 위해서는 속도와 이송 속도를 낮춰야 할 수도 있습니다.