진공(우레탄) 주조: 공정, 재료, 장점

"우레탄 주조, 또는 진공 주조는 소량 생산에 적합한 주조 공정으로, 그 활용성이 뛰어나 널리 사용됩니다. 의료 기기부터 자동차 및 항공기 내부 부품에 이르기까지 모든 분야에서 필수적인 기술입니다."

진공 주조 공정은 우레탄, 에폭시, 실리콘 등 다양한 수지를 공기 없이 원하는 모양으로 성형하는 공정입니다. 펌프 또는 유사한 장치가 공정 중에 금형이나 다이에서 모든 공기를 제거합니다. 일반적으로, 진공 주조 우레탄 수지에 사용되기 때문에 우레탄 주조라고도 합니다. 기존 제조 방식에 비해 비용 절감, 생산 시간 단축, 복잡한 세부 사항을 가진 부품 생산 가능 등 여러 가지 장점을 제공합니다.

이 기사는 다음 내용을 종합적으로 개괄합니다. 진공 주조 또는 우레탄 공정, 기타 재료, 장점 및 응용 분야.

 

진공 주조와 우레탄 주조: 같은 방식일까요?

이렇게 이해해 봅시다. 모든 우레탄 주조 공정은 진공 상태에서 수행되지만, 모든 공정이 그런 것은 아닙니다. 진공 성형 이 공정에는 우레탄 주조가 포함됩니다. 우레탄 주조는 실리콘 몰드와 액체 폴리우레탄 수지를 사용하는 반면, 진공 성형은 일반적으로 가열된 플라스틱 시트를 진공 압력을 이용하여 몰드 위에 성형합니다. 그러나 대부분의 진공 주조 프로젝트에서는 공기 혼입을 최소화하고 기포나 공극과 같은 결함을 줄이기 위해 우레탄을 사용하여 견고한 부품을 성형합니다. 

또한, 우레탄 진공 주조는 특정 우레탄 배합을 사용하여 발포 구조를 생산할 수 있으며, 이를 통해 가볍고 내구성이 뛰어난 부품을 만들 수 있습니다.

진공 주조의 기본 원리

진공 주조 메커니즘

진공 주조는 소량에서 중량 생산까지 고정밀, 고품질 부품을 생산하도록 설계되었습니다. 이 공정은 정교한 디테일, 복잡한 형상, 뛰어난 표면 마감을 갖춘 부품을 생산할 수 있는 능력 덕분에 자동차, 의료, 가전제품 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다.

진공 주조 메커니즘

진공 주조 메커니즘은 여러 상호 연결된 공정과 단계로 구성됩니다. 마스터 모델 준비부터 최종 부품 탈형에 이르기까지 각 단계는 전체 공정의 성공을 보장하는 데 매우 중요한 역할을 합니다. 진공 주조 메커니즘의 각 단계를 자세히 살펴보겠습니다.

1. 마스터 모델 생성

진공 주조 공정의 첫 번째 단계는 마스터 모델 또는 패턴을 제작하는 것입니다. 이 마스터 모델은 일반적으로 SLA(Stereolithography) 또는 SLS(Selective Laser Sintering)와 같은 적층 제조 방식을 사용하여 제작됩니다. 실리콘 몰드를 만드는 데 사용될 것이므로 높은 정밀도와 매끄러운 표면 마감을 갖춰야 합니다.

2. 금형 제작

먼저 마스터 모델을 사용하여 실리콘 몰드를 제작합니다. 모델을 몰드 박스에 넣고 액체 실리콘 고무를 부어줍니다. 실리콘 고무가 마스터 모델을 완전히 덮으면 몰드 박스를 진공 챔버에 넣어 실리콘에서 기포를 제거합니다. 실리콘이 경화된 후, 몰드를 잘라내고 마스터 모델을 꺼내면 마스터 모델의 모양에 해당하는 홈이 남게 됩니다.

3. 주조

실리콘 몰드는 이제 주조 준비가 완료됩니다. 몰드를 진공 주조기에 넣고, 주조 재료(일반적으로 2액형 폴리우레탄 수지)를 혼합하고 탈기합니다. 그런 다음 진공 상태에서 몰드 캐비티에 주조 재료를 채워 재료가 몰드의 모든 부분을 채우고 최종 제품에 기포가 생기지 않도록 합니다. 사용된 재료에 따라 몰드를 닫고, 주조 재료는 상온 또는 경화 오븐에서 경화됩니다.

4. 탈형 및 마무리

주조 재료가 경화되면 금형을 열고 주조된 부품을 꺼냅니다. 실리콘 금형은 재사용하여 동일한 부품을 여러 개 생산할 수 있습니다. 주조된 부품은 원하는 마감을 얻기 위해 과도한 재료를 다듬거나, 샌딩, 도색 또는 기타 표면 처리와 같은 후처리가 필요할 수 있습니다.

 

우레탄 주조: 어떻게 작동할까요?

우레탄 액체 재료를 실리콘 몰드에 붓고 가열된 오븐에서 경화시키면, 굳으면서 제품이나 부품이 약간 쉽게 몰드에서 분리됩니다.

우레탄 몰딩

우레탄 주조 공정은 실리콘 금형의 수명 주기가 짧아 한 번의 생산 주기에서 약 20개 정도의 부품만 성형할 수 있기 때문에 소량 생산에 적합합니다. 이 한계를 넘어서면 설계자는 연질 실리콘 금형을 폐기해야 합니다. 그러나 폴리우레탄 주조로 생산된 부품은 사출 성형 공정에 비해 표면 마감이 뛰어나고 강도가 높습니다. 일반적으로 제조업체는 ±005인치의 정밀도를 요구하는 부품을 생산하기 위해 우레탄 주조를 사용합니다. 또한 이 공정은 3D 프린팅과 사출 성형 공정 사이의 가교 역할을 하는 것으로 여겨집니다. 우레탄 주조의 제품 생산 소요 기간은 며칠에서 일주일 정도이며, 연구에 따르면 일반적으로 3~4주 정도 소요됩니다.

일반적으로 우레탄 성형 공정에 사용되는 금형의 마스터 패턴은 빠르고 효율적인 CNC 가공 및 스테레오리소그래피(SLM), 융합 적층 모델링(FDM), 선택적 레이저 소결(SLS), 폴리젯(PJ)과 같은 3D 프린팅 기술을 통해 설계됩니다. 이 마스터 패턴을 우레탄이 채워진 실리콘 금형 용기에 넣어 네거티브 금형을 만듭니다. 그런 다음 최적의 압력, 진공 및 약 40도의 온도를 적용하면 제품이 원하는 금형 형상을 얻게 되고, 우레탄이 경화된 후 부품이 배출되어 후처리 공정을 거칩니다. 더 정밀한 공차와 얇은 벽 패턴이 필요한 부품의 경우 금속 인서트가 필요할 수 있습니다.

 

진공 주조 재료는 무엇인가요?

진공 주조 챔버

진공 주조 공정에서 재료 선택은 매우 중요한 요소입니다. 이는 최종 제품의 특성뿐만 아니라 주조 공정의 품질과 성공 여부에도 영향을 미칩니다. 또한, 실리콘 툴링의 품질도 공정의 성공에 중요한 역할을 하므로, 숙련된 전문가의 손길이 필수적입니다. 실리콘 몰드 제조업체 진공 주조는 정확하고 일관된 주조 부품을 얻는 데 중요한 역할을 합니다. 아래에서는 진공 주조에 가장 일반적으로 사용되는 재료들을 살펴보겠습니다.

1. 경질 투명 폴리우레탄(PU) 수지

일반적으로 우레탄 주조 수지는 탄성 폴리우레탄과 경질 투명 폴리우레탄, 두 가지 열경화성 우레탄 주조 수지와 호환됩니다. 경질 폴리우레탄 수지는 고급스러운 광택 및 무광 마감을 제공합니다. 또한, 이러한 열경화성 수지를 사용하여 주조된 부품은 탁월한 내구성과 수명을 자랑합니다.

표: 경질 폴리우레탄의 기술적 측면

자료 유형	엄격	기술적 세부 사항	등록
경질 투명 폴리우레탄	쇼어 D 80	폴리옵틱 1410 또는 동등 제품	높은 투명도, 광택, 투명 수지

2. 엘라스토머 폴리우레탄

탄성 폴리우레탄 열경화성 수지는 고무와 유사한 특성을 가지며, 쇼어 A 경도의 우레탄 주조 재료 그룹으로 분류되는 경우가 많습니다. 이 소재는 높은 파단 신율, 유연성 및 충격 저항성을 제공합니다. 예를 들어 케이블 커넥터, 오버몰드, 버튼, 그립, 방산 분야용 고강도 키트 등이 있습니다. 

표: 탄성 폴리우레탄의 기술적 측면

자료 유형	엄격	기술적 세부 사항	등록
탄성 폴리우레탄	쇼어 A 25-95	F-130~F-190 또는 동급 기종	높은 신장률, 파괴 강도 및 유연성

3. 실리콘 고무

실리콘 고무는 진공 주조에 널리 사용되는 또 다른 소재입니다. 뛰어난 유연성과 내화학성 및 내열성을 자랑하며, 이러한 특성 덕분에 씰, 개스킷, 오버몰드와 같은 부드럽고 유연한 부품을 생산하는 데 이상적입니다. 또한 실리콘 고무는 원형 모델의 표면 질감을 정확하게 재현하고 높은 표면 품질의 부품을 생산할 수 있어 진공 주조용 금형 제작에도 흔히 사용됩니다.

4. 에폭시 수지

에폭시 수지는 우수한 기계적 특성, 내화학성 및 고온 저항성을 특징으로 합니다. 이러한 특성 덕분에 높은 강도와 ​​강성이 요구되는 부품 생산에 적합합니다. 예를 들어, 에폭시 수지는 구조 부품이나 가혹한 환경에 노출되는 부품을 생산하는 데 자주 사용됩니다.

5. 밀랍

왁스는 진공 주조에서 정밀 주조용 패턴을 제작하는 데 사용되는 특수 재료입니다. 이 왁스 패턴을 이용하여 금속 주조용 세라믹 주형을 만듭니다. 금속을 붓기 전에 왁스를 녹여 주형에서 제거하기 때문에 '로스트 왁스 주조'라는 용어가 사용됩니다. 이 공정을 통해 복잡한 형상과 높은 표면 품질을 가진 금속 부품을 생산할 수 있습니다.

최종 부품의 특성은 선택된 재료뿐만 아니라 주조 공정 중 사용되는 가공 변수에도 크게 좌우된다는 점을 유념해야 합니다. 주조 공정의 온도와 압력, 재료의 경화 시간, 금형 설계와 같은 요소들이 최종 부품의 특성에 영향을 미칩니다. 따라서 원하는 특성을 가진 부품을 생산하기 위해서는 각 재료와 용도에 맞게 주조 공정을 최적화하는 것이 필수적입니다.

 

진공 또는 우레탄 주조 금형 설계 시 고려 사항

금형 설계는 최종 주조 부품의 품질에 직접적인 영향을 미치기 때문에 주조 공정에서 매우 중요한 부분입니다. 잘 설계된 금형은 부품의 표면이 매끄럽고, 치수가 정확하며, 세부적인 부분까지 정밀하게 표현되도록 보장합니다. 진공 주조에서 금형 설계 시 고려해야 할 몇 가지 필수 사항은 다음과 같습니다.

1. 패턴 또는 마스터 모델 생성 

실리콘 금형 및 주조 부품에 결함이 전이되는 것을 방지하기 위해 높은 정밀도와 매끄러운 표면 마감으로 제작되어야 합니다. 일반적으로 스테레오리소그래피(SLA) 또는 선택적 레이저 소결(SLS) 방식을 사용하여 제작됩니다.

2. 금형 재질 

실리콘 고무는 높은 유연성, 내화학성 및 내열성으로 인해 널리 사용됩니다. 다양한 재료를 주조하는 데 적합하며, 재사용을 통해 동일한 부품을 여러 개 생산할 수 있습니다.

3. 금형 캐비티

금형 내부의 빈 공간은 최종 부품의 형상에 해당합니다. 기포 없이 완전히 채워지도록 신중하게 설계해야 합니다. 주조 재료의 흐름을 고려하여 모서리가 매끄럽고 둥근 형태로 캐비티를 설계하십시오.

4. 가르마

금형을 두 부분으로 나누는 선입니다. 금형 제작 및 탈형을 용이하게 하고 최종 제품에서 선이 눈에 띄지 않도록 위치를 신중하게 정해야 합니다. 이상적으로는 평평하거나 완만한 곡선면을 따라 위치해야 합니다.

5. 문과 환기구 

게이트는 주조 재료가 금형 캐비티로 들어가는 통로이고, 벤트는 주조 과정에서 공기가 배출되는 통로입니다. 게이트와 벤트의 크기와 위치는 재료 흐름과 공기 배출을 원활하게 하도록 최적화되어야 합니다.

6. 수축률 고려 사항

주조 재료는 일반적으로 경화되면서 수축합니다. 이러한 수축을 보상하기 위해 금형 캐비티는 최종 부품보다 약간 더 커야 합니다.

7. 금형 이형제

주형을 탈형하기 쉽게 하고 주형의 수명을 연장하기 위해서는 주조 전에 주형 표면에 이형제를 발라야 합니다.

8. 금형 지지대

주조 과정에서 주형이 형태를 유지하고 주조 재료의 무게로 인해 변형되는 것을 방지하기 위해 주형을 적절하게 지지해야 합니다.

9. 공차

최종 부품이 원하는 사양을 충족하도록 하려면 금형 설계 시 마스터 모델, 금형 및 주조 재료의 공차를 고려해야 합니다..

진공 주조의 장점은 무엇입니까?

진공 주조는 여러 가지 장점을 제공하여 시제품 제작 및 소량 생산에 이상적인 선택입니다. 이 방법의 주요 이점은 다음과 같습니다.

• 고품질 표면 마감

진공 주조의 중요한 장점 중 하나는 부품의 표면 마감이 매우 우수하다는 점입니다. 실리콘 금형을 사용하면 원형 모델의 표면 질감을 정확하게 복제할 수 있어 매끄럽고 세밀한 표면 마감을 가진 부품을 얻을 수 있습니다. 따라서 샌딩 및 연마와 같은 후처리 단계가 필요 없어 생산 시간과 비용을 절감할 수 있습니다.

• 빠른 처리 시간

진공 주조는 사출 성형이나 CNC 가공과 같은 다른 제조 방법에 비해 상대적으로 빠른 공정입니다. 실리콘 금형을 신속하게 제작할 수 있고, 하나의 금형으로 여러 부품을 주조할 수 있습니다. 따라서 짧은 시간 안에 소량의 부품을 생산할 수 있어 시제품 제작 및 소량 생산에 이상적인 방법입니다.

• 소량 생산에 비용 효율적

진공 주조용 실리콘 금형 제작 비용은 다른 제조 방식에 사용되는 금속 또는 경질 플라스틱 금형 제작 비용에 비해 상대적으로 저렴합니다. 또한, 동일한 금형으로 여러 개의 부품을 생산할 수 있어 개당 비용을 절감할 수 있습니다. 따라서 진공 주조는 소량 부품 생산에 비용 효율적인 방법입니다.

• 복잡한 형상을 생성하는 능력

진공 주조는 복잡한 형상과 정교한 디테일을 가진 부품을 생산할 수 있게 해줍니다. 액체 상태의 주조 재료가 금형 내부의 복잡한 부분까지 채울 수 있어, 복잡한 모양과 섬세한 특징을 가진 부품을 제작할 수 있습니다. 따라서 진공 주조는 언더컷, 얇은 벽, 그리고 정교한 디테일을 가진 부품 생산에 적합합니다.

• 다양한 소재

진공 주조 공정에는 부드럽고 유연한 고무부터 단단하고 견고한 플라스틱에 이르기까지 다양한 재료를 사용할 수 있습니다. 이러한 재료의 다양성 덕분에 다양한 특성과 성질을 가진 부품을 생산할 수 있어 진공 주조는 광범위한 응용 분야에 적합합니다.

• 정확하고 일관된 부품

진공 주조 공정은 높은 치수 정확도와 균일성을 갖춘 부품을 생산합니다. 진공을 이용하면 주조 재료에서 기포를 제거하여 밀도가 균일하고 기계적 특성이 일관된 부품을 얻을 수 있습니다. 따라서 진공 주조는 기능성 시제품 및 최종 사용 부품 생산에 적합합니다.

• 오버몰딩 부품 생산 능력

진공 주조는 단단한 플라스틱 부품 위에 부드러운 고무 재질을 덧입히는 오버몰딩 부품 생산을 가능하게 합니다. 이는 촉감이 부드러운 부품, 밀봉재 및 개스킷 생산에 유용합니다. 이 공정은 단단한 플라스틱 부품을 주조한 후 두 번째 금형에 넣고 그 위에 부드러운 고무 재질을 주조하는 방식으로 진행됩니다.

 

진공 주조의 응용

진공 주조 부품

진공 주조는 다양한 산업 및 응용 분야에서 사용되는 다목적 제조 공정입니다. 다음은 진공 주조의 일반적인 응용 분야입니다.

표: 진공 주조 적용 사례

어플리케이션	기술설명	장점
프로토 타이핑	정밀한 디테일과 매끄러운 표면 마감을 갖춘 기능성 프로토타입 제작에 사용됩니다.	최종 제품과 유사한 시제품을 제작하고 테스트 및 검증을 수행하는 데 이상적입니다.
소량 생산	실리콘 금형은 가격이 비교적 저렴하고 재사용이 가능하기 때문에 소량 부품 생산에 적합합니다. .	소량 부품 생산에 비용 효율적인 옵션입니다.
오버몰딩 부품	단단한 플라스틱 부품에 부드러운 고무 재질을 덧입히는 오버몰딩 부품을 생산하는 데 사용됩니다.	촉감이 부드러운 표면, 밀봉재 및 개스킷과 같은 부품들.
의료 기기	높은 정밀도와 정확성, 그리고 의료용 등급 재료를 사용하여 의료 기기 및 부품을 생산하는 데 사용됩니다.	복잡한 형상과 엄격한 공차를 요구하는 의료기기 생산에 적합합니다..
자동차 부품	정교한 디테일과 매끄러운 마감이 요구되는 실내 트림 부품, 대시보드 및 기능 부품 생산에 사용됩니다.	미적 및 기능적 부품 생산에 적합합니다.
소비재	전자 기기, 가전제품, 스포츠 용품과 같은 소비재.	미적 및 기능적 부품 생산에 적합합니다.
항공 우주 부품	높은 정밀도와 정확도를 요구하는 내부 트림 부품, 기능성 부품 및 시제품 제작에 사용됩니다.	정밀한 공차를 요구하며 가혹한 환경을 견뎌야 하는 부품.

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우레탄 주조 적용 사례

폴리우레탄 주조는 의료 부품, 주택 및 외장재, 스포츠 장비, 자동차 및 항공우주 분야의 기능성 프로토타입 등 제조 산업 전반에 걸쳐 다양한 분야에 적용됩니다. 

의료 산업

의료용 폴리우레탄 파이프

우레탄 주조는 주로 의료용 플라스틱을 사용하여 환자의 안전을 위한 무독성 의료기기를 제작합니다. 이러한 제품은 엄격한 안전 기준을 준수하며, 식품 등급의 생체 적합성 재료를 사용하여 식품 안전 품질 관리 기준을 충족합니다. 예를 들어 일회용 주사기 및 이식형 카테터의 보호 케이스 등이 있습니다. 

구조 장비

폴리우레탄 주조는 일반적으로 차량 바퀴, 헬스장 아령, 수중 부품 및 헬멧 패딩을 포함한 경량 보조 장비를 제작하는 데 적합합니다. 

신속 프로토타입 개발

우레탄 주조는 기능성 시제품, 개념 증명 모델, 테스트 시제품 및 기계 공학 설계 제작에 적합한 신속 프로토타이핑 방법입니다. 또한, 우레탄 성형을 통해 최대 30인치 길이의 부품을 제작할 수 있습니다. 

소규모 생산

우레탄 성형은 금형에 사용되는 실리콘을 매 제품 생산 후 주기적으로 폐기해야 하기 때문에 20~50개 정도의 소량 생산에 널리 사용됩니다. 따라서 대량 생산에 사용할 경우 규모의 경제 측면에서 비용 부담이 커집니다. 

외함 및 하우징 장비

폴리우레탄 주조는 다양한 산업 분야에서 외함 제작에 널리 사용됩니다. 소비자 가전제품부터 의료기기에 이르기까지 그 활용 범위는 매우 넓습니다. 더욱이, 우레탄 주조는 오버몰딩 공정과 결합하여 표면을 보호하고 수명을 연장하는 고무 재질의 외피로 감싸진 고도로 살균된 전기 부품을 제작하는 데 사용될 수 있습니다.

우레탄 주조 vs. 3D 프린팅

우레탄 성형과 3D 프린팅 기술은 복잡한 부품을 제작할 수 있는 능력 덕분에 제조 산업 전반에 걸쳐 널리 사용되고 있습니다. 특히 3D 프린팅은 다양한 소재를 활용하여 여러 종류의 부품을 제작할 수 있는 다목적 공정입니다. 또한, 입체 조형 기술(Stereolithography)과 적층 제조 기술(Fused Deposition)을 사용하여 더욱 정교하고 세밀한 기능성 프로토타입을 제작할 수 있습니다. 

반면에 우레탄 주조는 3D 프린팅용 마스터 패턴 제작에도 도움이 됩니다. 3D 프린팅에 비해 정확도는 다소 떨어지지만, 동일한 제품을 여러 개 생산해야 하는 용도에는 더 유리할 수 있습니다. 또한 3D 프린팅은 색상 선택의 폭이 좁은 반면, 진공 주조나 우레탄 성형은 공정 중에 안료와 색상을 첨가할 수 있습니다.

우레탄 주조 vs. 사출 성형

비교할 때 진공 주조 vs 사출 성형, 주요 차이점 중 하나는 금형 재질입니다. 사출 성형은 일반적으로 생산에 값비싼 강철이나 탄화물 금형을 사용하는 반면, 우레탄 주조는 생산 속도가 빠르고 비용 효율적인 저렴한 실리콘 금형을 사용합니다. 

또한, 사출 성형은 고강도가 요구되는 부품의 대량 생산에 특히 유리합니다. 반면, 우레탄 성형은 소량 생산에 경제적입니다.

우레탄 주조 vs. CNC 가공

CNC 가공은 우레탄 주조 공정에 비해 여러 가지 장점을 가지고 있습니다. CNC 가공은 엔지니어링 등급 열가소성 수지부터 고강도 금속, 복합재료, 엘라스토머에 이르기까지 다양한 소재를 사용할 수 있어 활용도가 높습니다. 따라서 정밀한 치수의 부품 및 시제품 제작에 적합합니다. 반면 우레탄 주조는 사용 가능한 소재가 제한적입니다. 또한 CNC 가공은 부품 제조에 추가 비용을 발생시키지만, 우레탄 주조는 시제품 제작부터 대량 생산까지 더 빠르고 경제적인 기술입니다. 

또한, 우레탄 성형은 일반적으로 제품 개발에 별도의 툴링이 필요하지 않으므로 간단한 공정입니다. 반면 CNC 가공은 부품의 용도에 따라 선반 가공, 드릴링, 밀링, 라우팅 등의 추가 가공이 필요할 수 있어 더욱 복잡하며, 이로 인해 프로젝트 비용이 증가합니다.

프로린의 진공 주조 서비스

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맺음말

우레탄 주조 또는 진공 주조는 소규모 프로젝트를 시작하는 데 효율적이고 경제적인 방법으로 자리 잡았습니다. 기존의 기계 가공 및 성형 기술에 비해 부품당 초기 비용이 상대적으로 낮습니다. 또한, 높은 치수 안정성, 무광택 또는 유광 마감, 화학 물질 및 지방족 오일에 대한 내성을 갖춘 부품이나 제품을 제작할 수 있습니다. 뿐만 아니라, 쇼어 경도계 20의 낮은 경도부터 수백 경도에 이르는 다양한 재료에 적용 가능합니다. 

하지만 금형 교체 용이성과 소량 생산 측면에서 몇 가지 단점이 사용에 제약을 줍니다. 이러한 단점에도 불구하고 우레탄 주조는 다양한 고속 성형 기술 개발에 널리 활용되고 있으며, 의료에서 ​​자동차 부품 제조에 이르기까지 여러 산업 분야에서 중요한 위치를 차지하고 있습니다.

 

자주 묻는 질문

Q1. 진공 주조란 무엇입니까?

진공 주조는 다양한 재료로 고정밀, 고품질 부품을 제작하는 데 사용되는 방법입니다. 이 공정은 마스터 패턴을 중심으로 실리콘 몰드를 제작하고, 몰드에 주조 재료를 부은 다음, 진공 챔버에서 재료를 경화시켜 기포를 제거하는 방식으로 진행됩니다.

Q2. 진공 주조에 사용할 수 있는 재료는 무엇입니까?

폴리우레탄 수지, 실리콘 고무 및 에폭시 수지는 진공 주조에 일반적으로 사용되는 재료입니다.

Q3. 우레탄 주조 공정에서 수축률은 얼마입니까?

액체 수지에서 고체 수지로 전환하는 과정에서, 우레탄 주조 시 금형 제작 중 수축률은 일반적으로 약 0.15%입니다. 

Q4. 우레탄 주조 수지에 적용 가능한 표면 마감 옵션은 무엇입니까?

이러한 수지는 일반적으로 뛰어난 성형성과 무광/반광, 투명한 마감, 중간에서 높은 광택, 유색 질감 표면 등 다양한 표면 마감 옵션을 제공합니다. 

Q5. 폴리우레탄은 플라스틱인가요, 아닌가요?

일반적으로 열경화성 소재는 플라스틱으로 간주되지 않습니다. 오히려 긴 사슬 고분자는 열경화성 폴리우레탄을 생성하는데, 이는 플라스틱 수지가 아닌 합성 엘라스토머 수지입니다. 열경화성 소재는 카르바메이트 결합으로 이루어진 유기 화합물입니다. 

Q6. 우레탄 또는 우레탄 주조 수지는 비싼가요?

우레탄 주조의 비용 산정 기준은 일반적으로 부품 수량, 설계 복잡성 등에 따라 달라집니다. 보통 지역에 따라 수백 달러에서 수천 달러 사이의 비용이 발생합니다. 

Q7. 진공 주조의 응용 분야는 무엇입니까?

진공 주조는 신속한 프로토타입 제작, 의료 기기, 자동차 부품 및 소비자 전자 제품에 널리 사용됩니다..