Verschillende soorten roestvrij staal: een technische handleiding

Verschillende soorten roestvrij staal

Roestvast staal is een veelgebruikte koolstofstaallegering in de moderne industrie, verkrijgbaar in 5 typen en meer dan 150 kwaliteiten. Enkele populaire kwaliteiten zijn SS 304, 304L, 316, 410, 316L en 430. De meeste kwaliteiten verschillen in hun eigenschappen. Een kleine verandering in samenstelling kan leiden tot een aanzienlijke verbetering van de prestaties. 

Verschillende soorten roestvrij staal bieden uiteenlopende combinaties van sterkte, hardheid, corrosiebestendigheid, bewerkbaarheid en weerstand tegen chlorideblootstelling. Daardoor verschillen sommige soorten zelfs in hun metallurgische structuur.

Het kiezen van de juiste graad is cruciaal in bewerking van roestvrij staal Om de meest geschikte bewerkingsroute, de bewerkingsmoeilijkheid, de snijparameters, de koelstrategie en de projectkosten te bepalen. Dit heeft ook invloed op de vraag of het bewerkte onderdeel aan de eisen van het eindgebruik zal voldoen.

Dit artikel gaat dieper in op verschillende soorten roestvrij staal, hun eigenschappen, bewerkingskenmerken en hoe u de juiste soort voor uw project kunt kiezen. 

Key Takeaways 

• De keuze van de roestvrijstaalsoort hangt af van de corrosieve omgeving, chloride, blootstelling, bewerkings-/fabricagemethode en de gewenste mechanische eigenschappen. 

• Kwaliteit 304 is de standaardkwaliteit voor algemeen gebruik, terwijl 303 beter bewerkbaar is, maar dit gaat ten koste van de corrosiebestendigheid. 

• 316 wordt verkozen boven 304 wanneer er sprake is van chloriden, een maritiem milieu, strooizout of blootstelling aan lichte chemicaliën.

• 304L en 316L zijn koolstofarme varianten, die gekozen zijn vanwege hun verbeterde lasbaarheid en weerstand tegen sensibilisatie. 

• 410 en 420 zijn martensitische, warmtebehandelbare staalsoorten die worden gekozen wanneer hardheid, slijtvastheid en scherptebehoud belangrijker zijn dan corrosiebestendigheid. 

Inleiding tot roestvrij staal en waarom er zoveel verschillende kwaliteiten bestaan? 

Roestvrij stalen materialen

Roestvast staal is een technische legering gemaakt van ijzer, chroom, nikkel en andere elementen. Chroom is het belangrijkste legeringselement en wordt in een hoeveelheid van minimaal 10.5 gewichtsprocent aan de samenstelling toegevoegd. Chroom vormt een passieve oxidelaag op het oppervlak en zorgt voor corrosiebestendigheid. De mate van corrosiebestendigheid hangt af van het type roestvast staal en de specifieke kwaliteit.

Er bestaan ​​vijf soorten roestvrij staal.

• Austenitisch roestvrij staal: Het wordt gekenmerkt door een austenitische microstructuur (FCC-rooster), bevat veel chroom en is zeer corrosiebestendig.
• Ferritisch roestvrij staal: Het heeft een ferritische microstructuur en bevat veel chroom met weinig of geen nikkel. 
• Martensitisch roestvrij staal: Het wordt gekenmerkt door een hoog koolstofgehalte in de legeringssamenstelling, samen met 11.5–18% chroom. 
• Duplexroestvrij staal: Duplex roestvast staal bestaat uit een gemengde microstructuur van austeniet en ferriet.
• Neerslaggehard roestvrij staal (PH): Een zeer sterke, corrosiebestendige legering, bekend om zijn uitzonderlijke mechanische eigenschappen, verkregen door precipitatieharding.

Naast de verschillende soorten roestvrij staal bestaan ​​er ook verschillende kwaliteiten roestvrij staal, ingedeeld op basis van de verschillende legeringssamenstellingen, het versterkingsmechanisme en specifieke toepassingen.

Door een groot aantal legeringskwaliteiten hoeven ingenieurs en fabrikanten geen concessies te doen aan de ene eigenschap ten koste van de andere. Ze kunnen een legeringskwaliteit kiezen die de gewenste combinatie biedt van corrosiebestendigheid, sterkte, hardheid, taaiheid, lasbaarheid, temperatuurbestendigheid, bewerkbaarheid en kosten.

Laten we nu de verschillende soorten roestvrij staal afzonderlijk bespreken.

201 roestvrij staal

Roestvast staal 201 (AISI 201 / UNS S20100 / EN 1.4372) is een austenitische Cr-Mn-Ni-legering die vaak wordt gebruikt als een voordelig alternatief voor 304. Het is echter gevoeliger voor corrosie en koudvervorming.

Legering Samenstelling: 16–18% Cr, 3.5–5.5% Ni, 5.5–7.5% Mn, 1% Si, 0.15% C en 0.25% N.

Nuttige eigenschappen: Hoge sterkte, goede ductiliteit en vervormbaarheid, en materiaalversterking met stikstof terwijl het nikkelgehalte wordt verlaagd. 

Bewerkingseigenschappen: Door de neiging tot werkverharding zijn scherpe gereedschappen nodig. 

Beperkingen: Lagere corrosiebestendigheid dan 304.

Application Voorbeelden: Keukenapparatuur, spoelbakken, huishoudelijke apparaten, architectonische en decoratieve elementen.

202 roestvrij staal

Roestvrij staal 202 (202 AISI/1.4373 EN) is een legering die relatief meer nikkel en mangaan bevat. Het is kosteneffectiever dan legeringen uit de 300-serie en biedt nog steeds een goede corrosiebestendigheid in binnenomgevingen. 

Legering Samenstelling: 17–19% Cr, 4–6% Ni, 7.5–10% Mn, 0.15% C, 1% Si en 0.25% N

Nuttige eigenschappen: Algemene corrosiebestendigheid, goede sterkte en koudvervormbaarheid.

Bewerkingseigenschappen: Net als bij 201 bestaat er een risico op werkverharding en is het materiaal moeilijk te bewerken. 

Beperkingen: Het wordt niet gekozen wanneer een hogere bewerkbaarheid vereist is. 

Application Voorbeelden:  Keukenapparatuur, bouwelementen en apparatuur voor voedselverwerking. 

205 roestvrij staal

In roestvrij staal 205 (AISI 205 / UNS S20500) is het nikkelgehalte met 1.75% verlaagd en bevat het in plaats daarvan een hoger gehalte aan mangaan en stikstof. Het biedt een uitstekende treksterkte en vloeigrens in vergelijking met roestvrij staal 201 en 202. 

Legering Samenstelling: 16.50 tot 18% Cr, 14 tot 15.5% Mn, 1 tot 1.75% Ni, 0.12 tot 0.25% C, 0.030% P, 0.030% S, 0.50% Si en tot 0.4% N

Nuttige eigenschappen: Relatief hoge sterkte, goede ductiliteit en een austenitische structuur ondanks een zeer laag nikkelgehalte.

Bewerkingseigenschappen: Hoge sterkte en werkverharding kunnen de snijkrachten verhogen en de spaanbeheersing lastiger maken. 

Beperkingen: Minder vaak verkrijgbaar en lange & kleverige spanen tijdens de bewerking. 

Application Voorbeelden: Constructie, transportkettingen, kookapparatuur en drankapparatuur.

301 roestvrij staal 

Vergeleken met andere austenitische chroom-nikkellegeringen uit de 300-serie heeft roestvrij staal 301 het laagste chroom- en nikkelgehalte: respectievelijk 16-18% en 6-8%. Het biedt een hoge treksterkte met behoud van vervormbaarheid. Standaardspecificaties zijn AISI 301, UNS S30100 en EN 1.4310.

Legering Samenstelling: 16-18% Cr, 6-8% Ni, 2% Mn, 1% Si, 0.045% P en 0.030% S. 

Nuttige eigenschappen: Hoge ductiliteit, vervormbaarheid en koudwals-/trekbaarheid met behoud van de terugvering. 

Bewerkingseigenschappen: Matige tot moeilijke bewerkbaarheid en een hoge neiging tot werkverharding. 

Beperkingen: Hoge werkverhardingssnelheid en gevoeligheid voor sensibilisatie tijdens het lassen.

Application Voorbeelden: Veeronderdelen, keukengerei, transportbandonderdelen en draadproducten. 

302 roestvrij staal 

Roestvast staal 302/UNS S30200 heeft een hoog chroom- en koolstofgehalte. Het biedt een hogere mechanische sterkte dan andere austenitische soorten met een lager koolstofgehalte. 302 bevat een hoger percentage koolstof en is daardoor taaier dan SS 304. 

Legering Samenstelling: 17-19% Cr, 8-10% Ni, 0.15% C, 2.00% Mn, 0.045% P, 0.030% S en 1% Si.

Nuttige eigenschappen: Corrosiebestendigheid (algemeen), uitstekende taaiheid, ductiliteit, thermische weerstand met behoud van taaiheid en goede koudvervormingseigenschappen.

Bewerkingseigenschappen: Matige tot moeilijke bewerkbaarheid; sterke neiging tot werkverharding; gecontroleerde snijomstandigheden zijn essentieel.

Beperkingen: Een hogere gevoeligheid voor sensibilisatie dan 304 en spanningscorrosie.

Application Voorbeelden: Onderdelen en veren die zwaar belast worden, huishoudelijke apparaten en metaalstempelproductie. 

302B roestvrij staal

Wat 302B (AISI 302B / UNS S30215) onderscheidt van 302 is het hogere siliciumgehalte (2 tot 3%) in de legeringssamenstelling. Het is een gespecialiseerde kwaliteit met een verbeterde oxidatieweerstand bij hoge temperaturen, terwijl de combinatie van corrosiebestendigheid, ductiliteit en taaiheid van austenitisch roestvast staal behouden blijft.

Enkele veelvoorkomende toepassingen van 302B-kwaliteit zijn ovenonderdelen, hittebestendige armaturen, staven, rollen en constructiestrips. 

303 roestvrij staal

303 roestvrij staal is een uitstekende keuze voor CNC-bewerkingen met hoge snelheid, omdat het zwavelgehalte (0.15 – 0.35%) zorgt voor een goede bewerkbaarheid en een gemakkelijkere spaanafvoer. Het wordt vaak gespecificeerd volgens ASTM A582/A582M voor koudgewalste staafproducten.

Legering Samenstelling: 17-19% Cr, 8-10% Ni, 0.15% C, 2% Mn, 0.15 – 0.35% S, 0.20% P, 1% silicium en een kleine hoeveelheid Cu. 

Nuttige eigenschappen: Goede corrosiebestendigheid (binnen), vormvastheid, vervormbaarheid en matige thermische weerstand. 

Bewerkingseigenschappen: Uitmuntend onder de verschillende roestvrijstaalsoorten binnen de austenitische familie, betere spaanbeheersing en geschikt voor bewerking met hoge snelheden. 

Beperkingen: Slechte lasbaarheid en verminderde corrosiebestendigheid. 

Application Voorbeelden: Industriële hardware, bevestigingsmiddelen, brandstofinjectoren voor auto's, hydraulische fittingen en instrumentatiebussen.

303Se roestvrij staal

Net als 303 is 303Se ook een goed bewerkbare austenitische staalsoort; het enige verschil is dat het gebruikmaakt van Selenium (0.15%) als een extra element dat de bewerkbaarheid verbetert. De toevoeging van selenium verbetert de spaanbrekende eigenschappen. Enkele nuttige normen voor 303Se zijn UNS S30323 en EN 1.4948. 

303Se is geschikt voor grootschalige draai-, boor-, tap- en schroefbewerkingen. Voorbeelden van toepassingen zijn schroeven, fittingen, bussen en assen, en kleine industriële componenten.

304 roestvrij staal 

303 en 304 roestvrij staal

Roestvrij staal type 304 is een algemeen toepasbare, corrosiebestendige roestvrijstalen legering. Deze austenitische legering bevat een hoog chroomgehalte (tot 19.5%), wat bijdraagt ​​aan de vorming van een passieve, zelfherstellende laag op het oppervlak en daardoor een uitstekende corrosiebestendigheid oplevert. 

Legering Samenstelling: 17.5 tot 19.5% Cr, 8.0 tot 10.5% Ni, 0.07% C, 2.0% Mn, 0.75% Si, 0.045% P en 0.030% S. 

Nuttige eigenschappen: Hoge corrosiebestendigheid, goede vervormbaarheid, uitstekende thermische weerstand, lasbaarheid en bestand tegen oxidatie tot 870 °C. 

Bewerkingseigenschappen: Matige bewerkbaarheid, en 304 kent het risico op werkverharding bij lage aanvoersnelheden en geringe snijdiepte. 

Beperkingen: Chloride-geïnduceerde putcorrosie en werkverharding

Application Voorbeelden: Drukvaten, onderdelen voor de voedselverwerking, bevestigingsmiddelen en algemene bewerkingsonderdelen.

Lees verder: 4140 versus 4340 roestvrij staal

304 L roestvrij staal 

Het belangrijkste verschil tussen 304 versus 304L roestvrij staal Het koolstofgehalte bedraagt: 304L bevat ~0.030% koolstofHet nikkelgehalte kan oplopen tot 12%. Voor het overige is de legeringssamenstelling hetzelfde. 

Het lagere koolstofgehalte vermindert de neiging tot de vorming van chroomcarbide tijdens het lassen. Daarom heeft het de voorkeur boven roestvast staal type 304 wanneer onderdelen met lasverbindingen moeten worden samengevoegd.

304 N roestvrij staal 

304N / UNS S30451 roestvrij staal bevat toegevoegd stikstofgehalte in de samenstelling (~0.10–0.16% NHier fungeert stikstof als versterkend middel, waardoor de vloeigrens en treksterkte verbeteren. Bovendien biedt 304N een verbeterde weerstand tegen putcorrosie in vergelijking met 304 en 304L.

Wanneer kies je voor 304 N in plaats van 304 en 304 L?

Kies voor 304N in plaats van 304 en 304 wanneer uw toepassingen een hogere sterkte vereisen zonder dat dit ten koste gaat van de corrosiebestendigheid. Denk bijvoorbeeld aan constructie- en drukvaten.

18 / 8 RVS 

 18/8 roestvrij staal verwijst naar de legering die 18% chroom en 8% nikkel bevat, in plaats van alle samenstellingen te specificeren. De eigenschappen van 18/8 roestvrij staal zijn vergelijkbaar met die van de 304-kwaliteit. Het belangrijkste verschil tussen 18-8 roestvrij staal versus 304 Het verschil is dat 304 de gestandaardiseerde kwaliteit is, maar niet elke legering die als 18-8 op de markt wordt gebracht, voldoet noodzakelijkerwijs aan de volledige specificatie voor 304. 

305 roestvrij staal

305 roestvrij staal (AISI 305/ UNS S30500/ EN 1.4303) is een legering met een hoog nikkelgehalte, wat het austenietgehalte verhoogt. Het biedt uitstekende koudvervormbaarheid en corrosiebestendigheid onder matige oxiderende omstandigheden.

Legering Samenstelling: 17 tot 19% Cr, 10.50 tot 13% Ni, 2% Mn, 1% Si, 0.12% C, 0.045% P, abd 0.030% S

Nuttige eigenschappen: Vergelijkbare rek en treksterkte, langzame werkverharding, goede weerstand tegen putcorrosie, goede smeltlasbaarheid en goede bewerkbaarheid voor vormbewerkingen. 

Bewerkingseigenschappen: Geen vergelijkbare eigenschappen qua vrij verspanen en bewerkbaarheid als 304. 

Beperkingen: Geen kostenvoordeel ten opzichte van roestvrij staal type 304. 

Application Voorbeelden: Diepgetrokken onderdelen, bevestigingsmiddelen, behuizingen en gereedschappen. 

308 roestvrij staal 

308 roestvrij staal (AISI 308/1.4303 DIN/1.4316 EN) is een koolstofarme, chroomrijke legering. De structuur is austenitisch (kubisch vlakgecentreerd).  

Legering Samenstelling: 19 tot 21% Cr, 10 tot 11% Ni, < 2% Mn, 1% Si, < 0.08% C, 0.045% P, 0.030% S en de rest Fe.

Nuttige eigenschappen: Uitstekende thermische weerstand, behoud van taaiheid bij hoge temperaturen en uitstekende lasbaarheid (conventionele technieken). 

Bewerkingseigenschappen: Vervormbare spanen en warmteontwikkeling. Vereist gecontroleerde toevoer en koelvloeistofstroom.

Beperkingen: Verhardt door werkverharding en is gevoelig voor chloridecorrosie. 

Application Voorbeelden: Las lasdraden, lasstaven, voedselverwerkingsvaten en auto-onderdelen.

310 roestvrij staal 

Roestvrij staal 310 (AISI 310 / ASTM 310 / UNS S31000) is een hoog-Cr-Ni-legering Het wordt voornamelijk gebruikt voor toepassingen bij hoge temperaturen vanwege de austenitische stabiliteit.

Legering Samenstelling: 24 tot 26% Cr, 19 tot 22% Ni, 2% Mn, 0.25% C, 1.50% Si en 0.030% S. 

Nuttige eigenschappen: Uitstekende thermische stabiliteit, goede ductiliteit en corrosiebestendigheid, en goede lasbaarheid. 

Bewerkingseigenschappen: Moeilijker te bewerken dan 308 en risico op warmtescheuren.

Beperkingen: Verminderde vervormbaarheid en hoge materiaalkosten 

Application Voorbeelden: Warmteovens, warmtewisselaars, onderdelen voor cementfabrieken, warmtebehandelingsinstallaties en vuurvaste steunonderdelen.

316 roestvrij staal 

316 roestvrijstalen bouten

Roestvrij staal 316 (AISI 316 / EN 1.4401) staat bekend als “marine kwaliteit"Omdat het toegevoegde molybdeen zorgt voor een uitstekende corrosiebestendigheid in maritieme en corrosieve omgevingen. Maar de bewerkbaarheid is slechts 40% vergeleken met koolstofstaal dat zich gemakkelijk laat bewerken."

Legering Samenstelling: 16 tot 18% Cr, 10 tot 14% Ni, 2-3% Mo, 2% Mn, 1% Si, 0.08% C, 0.045% P en 0.030% S. 

Nuttige eigenschappen: Sterktebehoud bij hoge temperaturen, goede chloridebestendigheid, goede lasbaarheid en chemische bestendigheid. 

Bewerkingseigenschappen: Werkverharding, neiging tot warmteontwikkeling en kleverige chips. 

Beperkingen: Chloride-spanningscorrosie bij hoge temperaturen en spanningen, duurder dan 304, en lastiger te bewerken.

Application Voorbeelden:  Moeren en bouten, maritieme apparatuur, componenten voor chemische processen, offshore pijpleidingen en constructieonderdelen, drukvaten en farmaceutische apparatuur. 

316F roestvrij staal

Roestvast staal 316F (AISI 316F/1.4427 EN) bevat een hoger gehalte aan zwavel en fosfor dan 316. Het bevat 0.20% P, 0.10% S (min.) en een verlaagd molybdeengehalte (1.75 tot 2.50%). Alle andere samenstellingen zijn vergelijkbaar met die van 316. 

316F is gemakkelijker te bewerken dan 316, maar is iets minder corrosiebestendig. Enkele veelvoorkomende toepassingsvoorbeelden zijn CNC-gedraaide bevestigingsmiddelen en fittingen, schroefdraadbussen, kleponderdelen en componenten voor de pulp- en papierverwerking. 

316H roestvrij staal

Vergeleken met roestvrij staal 316 bevat roestvrij staal 316H (AISI 316H/EN 1.4919) een hoger koolstofgehalte (0.04% tot 0.10%) en extra boor (tot 0.005%). Deze legering behoudt zijn sterkte en kruipweerstand bij hoge temperaturen (tot 500 °C).

Enkele veelvoorkomende toepassingen van de 316H-legering zijn boilers, componenten voor chemische processen, onderdelen voor raffinaderijen en onderdelen voor energiecentrales. 

316L RVS

Het is een koolstofarme legering met maximaal slechts ongeveer 0.03% koolstof, terwijl dit voor roestvrij staal 316 tot 0.08% kan oplopen; de hoeveelheden van alle andere legeringselementen zijn verder vrijwel gelijk aan die in 316. C316L biedt uitstekende lasbaarheid en corrosiebestendigheid in lasverbindingen. 

Roestvrij staal 316L wordt veel gebruikt in scheepsonderdelen, kustinfrastructuur, aardolieraffinaderijen en waterontziltingsinstallaties.

321 roestvrij staal 

De legeringssamenstelling van 321 roestvrij staal bevat ten minste ~5 x C titanium om de koolstof te stabiliseren, samen met andere veelvoorkomende legeringselementen. De toevoeging van titanium is bedoeld om een ​​hoge mechanische sterkte en weerstand tegen interkristallijne corrosie bij hoge temperaturen te bereiken. 

Samenstelling: 17 tot 19% Cr, 9 tot 12% Ni, 2% Mn, 1% Si, 0.030% S, 0.045% P en Ti ~5 x C (min.). 

Nuttige eigenschappen: Sterkte en corrosiebestendigheid tot 900 °C, hoge lasbaarheid, taaiheid en kruipsterkte. 

Bewerkingseigenschappen: Moeilijk te bewerken, slijtage van de gereedschapsrand en hoge werkverharding.

Beperkingen: Gevoelig voor werkverharding, duurder dan 304 en 316, en lage weerstand tegen chloride-putcorrosie. 

Application Voorbeelden: Onderdelen voor vliegtuigmotoren en uitlaatsystemen, onderdelen voor chemische processen, hogetemperatuurleidingen en expansievoegen.

384 roestvrij staal 

384 roestvrij staal (AISI 384 / UNS S38400) is een legering met een hoog nikkelgehalte, bekend om zijn ductiliteit en lage koudvervormingssnelheid. Het biedt uitstekende koudvervormbaarheid. 

Samenstelling: 15 tot 17% Cr, 17 tot 19% Ni, 2% Mn, 0.08% C, 1% Si, 0.030% S en 0.045% P. 

Nuttige eigenschappen: Ductielheid, weerstand tegen lichte corrosie, goede koudvervormbaarheid en redelijke lasbaarheid met conventionele technieken.

Bewerkingseigenschappen: Matige bewerkbaarheid, vezelige spanen en risico op warmteontwikkeling. 

Beperkingen: Relatief hogere kosten en ongeschikt voor omgevingen met een hoge chlorideconcentratie, en 

Application Voorbeelden: Bestek, industriële kleppen en assen, bevestigingsmiddelen, stoomturbinebladen en koudgetrokken flenzen. 

409 roestvrij staal 

409 roestvrij staal (AISI 409 / UNS S40900) is een ferritisch roestvrij staal gestabiliseerd met titanium. Deze legering biedt uitstekende weerstand tegen corrosie door uitlaatgassen en is bestand tegen temperatuurschommelingen. 

Samenstelling: 10.50 tot 11.75% Cr, 0.50% Ni, 1% Mn, 0.08% C, 1% Si, 0.045% S, 0.045% P en titanium (6xC/0.75). 

Nuttige eigenschappen: Oxidatiebestendigheid bij hoge temperaturen, thermische vermoeiingssterkte, magnetische eigenschappen en aanzienlijke mechanische sterkte.

Bewerkingseigenschappen: Betere bewerkbaarheid dan 304 en 316, lage neiging tot werkverharding en lager risico op warmteontwikkeling.

Beperkingen: Slechte corrosiebestendigheid bij blootstelling aan chloride, oppervlakteverkleuring en vlekken.

Application Voorbeelden: Auto-uitlaatsystemen, katalysatoren, industriële uitlaatsystemen en lamellen van verwarmingsbuizen.

410 roestvrij staal 

Roestvast staal 410 (AISI 410/ EN 1.4006) is een martensitische staallegering met chroom als belangrijkste legeringselement. Het biedt een goede sterkte en hardheid en kan door warmtebehandeling verder worden versterkt. 

Samenstelling: 11.50 tot 13.50 % Cr, 1 % Mn, 1 % Si, 0.15 % C, 0.040 % P en 0.030 % S.

Nuttige eigenschappen: Matige corrosiebestendigheid, gemakkelijk te bewerken, slijtvast en magnetisch. Type 410 wordt gehard door austenitiseren en afschrikken, gevolgd door temperen, terwijl gloeien over het algemeen wordt gebruikt om de legering te verzachten en de bewerkbaarheid te verbeteren. 

Bewerkingseigenschappen: Gegloeid 410 is gemakkelijk te bewerken. 

Beperkingen: Het wordt bros na afkoeling, is gevoelig voor putcorrosie bij blootstelling aan chloride en verliest warmte bij verhoogde temperaturen. 

Application Voorbeelden: Bladen, chirurgische instrumenten, stoomturbinebladen, veren en onderdelen voor aardolieraffinaderijen.

420 roestvrij staal

Roestvast staal 420 (AISI 420/ UNS S42000) is een martensitische legering met een relatief hoger koolstofgehalte (0.15 tot 0.42%) die een verbeterde sterkte en hardheid biedt in vergelijking met 410.

Samenstelling: 12 tot 14% Cr, 1% Si, 1% Mn, 0.15 tot 0.42% C, 0.040% P, 0.030% S

Nuttige eigenschappen: Hogere hardheid en dimensionale stabiliteit na warmtebehandeling, hoge treksterkte en matige corrosiebestendigheid. 

Bewerkingseigenschappen: De bewerkbaarheid kan worden verbeterd door gloeien. 

Beperkingen: Niet geschikt voor blootstelling aan chloride en zeewater, moeilijk te lassen en slechte hittebestendigheid (bij langdurige blootstelling). 

Application Voorbeelden: Kleppen, assen, tandwielen, lagers, bestek en mesbladen, en chirurgische instrumenten 

434 roestvrij staal

Roestvast staal 434 (UNS S43400 / EN 1.4113) is een ferritische legering met een hoog chroomgehalte die een hoge corrosie-oxidatieweerstand en een goede sterkte bij hoge temperaturen biedt.

Samenstelling: 16 tot 18% Cr, 1% Mn, 0.75 tot 1.25% Mo, 1% Si, 0.12% C, 0.040% P, 0.030% S

Nuttige eigenschappen: Goede corrosiebestendigheid, magnetisch, glanzend oppervlak, goede vervormbaarheid, betere dimensionale stabiliteit dan de meeste andere ferritische soorten.

Bewerkingseigenschappen: Betere bewerkbaarheid dan roestvrij staal 304 en 316, langere, draadachtige spanen.

Beperkingen: Niet warmtebehandelbaar, slechte lasbaarheid, verminderde sterkte na 815 °C en lage slagvastheid. 

Application Voorbeelden: Auto-onderdelen en -accessoires, onderdelen voor huishoudelijke apparaten, medische apparatuur en decoratieve artikelen.

904L RVS 

904L roestvrij staal is een koolstofarme austenitische soort met een hoog chroom- en nikkelgehalte, waaraan ook koper is toegevoegd. Het biedt uitstekende weerstand tegen chlorideputcorrosie, spanningscorrosie en spleetcorrosie.

Samenstelling: 19–23% Cr, 23–28% Ni, 4–5% Mo, 1–2% Cu en ≤0.02% C

Nuttige eigenschappen: Hoge weerstand tegen putcorrosie, goede ductiliteit en vervormbaarheid, bestand tegen veel milde zure omgevingen en goede lasbaarheid.

Bewerkingseigenschappen: Hoge mate van werkverharding, verhoogde snijkrachtvereisten en neiging tot snelle gereedschapsslijtage.

Beperkingen: Hogere materiaalkosten, moeilijke bewerking, lage vloeigrens en beperkte beschikbaarheid. 

Application Voorbeelden: Apparatuur voor chemische verwerking, petrochemie en ontzilting. 

17-4 PH roestvrij staal

17-4 PH roestvrij staal(UNS S17400/AISI 630) is een martensitisch precipitatiehardend roestvast staal. Deze legering bestaat voornamelijk uit chroom, nikkel, koper en niobium. De legering biedt een hogere sterkte en hardheid dan conventionele austenitische soorten, en tevens een goede corrosiebestendigheid.

Samenstelling: 15–17.5% Cr, 3–5% Ni, 3–5% Cu, 0.15–0.45% Nb + Ta, ≤0.07% C, ≤1% Mn en ≤1% Si, gebalanceerd Fe.

Nuttige eigenschappen: Hoge sterkte-gewichtsverhouding, hoge hardheid, goede taaiheid en algemene corrosiebestendigheid. 

Bewerkingseigenschappen: 17-4 PH kan in de oplossingsbehandelde toestand bewerkt worden, maar is na veroudering moeilijk te bewerken.

Beperkingen: Laag De corrosiebestendigheid in agressieve chloride- of zure omgevingen en de eigenschappen variëren afhankelijk van de warmtebehandeling.

Application Voorbeelden: Onderdelen voor de lucht- en ruimtevaart, pompen en waaiers, kleppen en fittingen, assen, tandwielen, bevestigingsmiddelen, medische instrumenten en industrieel gereedschap.

Factoren waarmee u rekening moet houden bij het kiezen van de juiste kwaliteit roestvrij staal

De juiste soort roestvrij staal hangt af van de eisen van uw project, de toepassingsomgeving, de productiemethode en de decoratieve wensen. 

De onderstaande tabel geeft een algemeen overzicht van de factoren waarmee rekening moet worden gehouden en welke kwaliteit het meest geschikt is voor verschillende omstandigheden.

Wat zijn de meest voorkomende afwerkingstechnieken voor roestvrijstalen onderdelen?

Verchroomd staal

Gefabriceerde roestvrijstalen onderdelen (CNC-gefreesd, koudgevormd, gegoten) worden vaak oppervlaktebehandeld om de uniformiteit, gladheid en esthetische uitstraling van het oppervlak te verbeteren. 

• CNC slijpen: Het wordt gebruikt om oppervlakkige vlekken, lasnaden, krassen en defecten te verwijderen.
• polijsten: Een gepolijst oppervlak vermindert de ruwheid aanzienlijk en kan roestvrijstalen onderdelen een glanzende tot spiegelende afwerking geven.
• Galvaniseren: Nikkel, chroom, zink en andere secundaire metalen kunnen op roestvrijstalen onderdelen worden geplateerd. (Lees meer: Chemisch nikkel versus roestvrij staal)
• Parelstralen: Het is geschikt om een ​​uniforme textuur met lage reflectiviteit te verkrijgen op roestvrijstalen onderdelen.
• passivatieHet is een chemische behandelingsmethode om een ​​schoon, passief oppervlak te verkrijgen en de corrosiebestendigheid te verbeteren.

Heeft u hoogwaardige roestvrijstalen onderdelen nodig? Vraag vandaag nog een door een ingenieur beoordeelde offerte aan. 

Bent u op zoek naar een externe partij voor de productie van roestvrijstalen onderdelen of prototypes? Boda levert hoogwaardige resultaten met de gewenste aanpassingen. roestvrijstalen service Dit omvat meerassige CNC-bewerking, plaatbewerking, gieten, lasersnijden en waterstraalsnijden. 

Onze diensten omvatten alles van DFM-optimalisatie en materiaalkeuze tot nabewerking van geproduceerde artikelen. Ongeacht uw branche en productievolume, onze ervaring en geavanceerde technologieën kunnen uw ontwerp omzetten in functionele onderdelen/producten.

Voordat u met de productie begint, dient u de belangrijkste eisen voor uw roestvrijstalen onderdelen te controleren, waaronder: Kwaliteitskeuze, bewerkbaarheid, maattoleranties, productievolume en afwerkingseisenDeze factoren kunnen van invloed zijn op het geschikte productieproces, de materiaalkwaliteit, de kosten en de uiteindelijke prestaties van het onderdeel. 

Om te beginnen, upload je ontwerp en vraag vandaag nog een offerte aan.   

Referenties 

1. https://www.nciclean.com/documents/Stainless%20Steel.pdf
2. https://www.atlassteels.com.au/documents/Atlas%20Grade%20datasheet%20-%20all%20datasheets%20rev%20Aug%202013.pdf
3. https://steel-sci.com/assets/outokumpu-stainless-steel-handbook.pdf
4. https://store.astm.org/a0380_a0380m-17.html
5. https://www.secotools.com/article/challenges_in_stainless_steel
6. https://worldstainless.org/wp-content/uploads/2025/02/Module_05_Corrosion_Resistance_of_Stainless_Steels_en.pdf