"Plaatwerk fabricage tekening is een waardevol proces voor het maken van eindproducten. Nauwkeurigheid bij het trekken van aluminium zorgt voor een soepele productie, efficiënt materiaalgebruik en hoogwaardige standaardonderdelen.”
Aluminium is een buitengewoon materiaal dat veel wordt gebruikt in de toepassing van tekenproces. Hierdoor is de productie van solide en lichtgewicht onderdelen mogelijk. Aluminium is bovendien herbruikbaar en iets lichter in gewicht dan staal, ongeveer drie keer. Diepgetrokken aluminium onderdelen winnen aan populariteit omdat ze sterk, licht en recyclebaar zijn.
- aluminium is kwetsbaar en het goedkoopste metaal.
- hoge slag- en roestbestendigheid.
- uitstekende sterkte-gewichtsverhouding
Deze bijzondere eigenschappen maken aluminium ideaal voor de lucht- en ruimtevaart-, automobiel- en medische industrie. Deze gids zal zich concentreren op het aluminium plaatwerk tekening proces, de gebruikte technieken, de sectoren die het proces gebruiken, de voordelen van draadtrekken en de nadelen van het proces.
Wat is aluminium dieptrekken?
Aluminium dieptrekdeel
Bij het tekenen van aluminium wordt een plaat omgezet in een holle vorm, zoals een beker met een open kroon. Dit maakt het maken van nauwkeurige vormen, zoals cilindrisch en vierkant, met minimale materiaalverspilling mogelijk. Dieptrekken levert producten op die voegvrij zijn en dus niet snel corroderen en gemakkelijk te onderhouden zijn. Het is geschikt voor gebruik waar een hoge mate van nauwkeurigheid in afmetingen en oppervlakteafwerking gewenst is. Het proces moet echter nauwkeurig zijn om rimpels te voorkomen en de beste kwaliteit van het product te garanderen.
Dit proces wordt meestal uitgevoerd bij kamertemperatuur en wordt een koud bewerkingsproces genoemd. Voor kabels met een grotere diameter kan dit echter op een hogere temperatuur worden gedaan, waardoor dit gemakkelijker wordt gedaan.
Probeer Boda nu!
Aluminium dieptrekproces
Dieptrekproces van aluminium
Aluminiumtrekken werkt door het verkleinen van de dwarsdoorsnedematrijzen om flexibele kabels te produceren. Deze matrijzen kunnen worden gemaakt van diamant- en wolfraamcarbidematerialen, die het populairst zijn op de markt. De betrokken stappen zijn als volgt;
- Reiniging
De eerste stap omvat het ontbramen van het aluminiummateriaal. Het zorgt ervoor dat de trekmatrijs en het werkstuk niet worden beschadigd. Zandstralen of chemisch etsen kan ook het oppervlak reinigen en schilfers verwijderen.
- Smering
Smeermiddelen minimaliseren de wrijving tussen het aluminium oppervlak en de matrijs tijdens koudtrekken. Oliën en fosfaten zijn enkele van de meest bekende voorbeelden van smeermiddelen.
- Pointing
Vóór het eigenlijke tekenproces wordt de dikte van het materiaal eerst aan één uiteinde verkleind via een proces dat pointing wordt genoemd. Hierdoor kunnen de aluminiumplaten door de trekmatrijs gaan. Wijzen kan op drie manieren worden gedaan: buig-, rol- of stuiktechnieken.
- Tekenproces
Bij het tekenen van aluminium wordt het ene uiteinde van het aluminiummateriaal in een handgreep geplaatst die het op zijn plaats houdt, terwijl het andere uiteinde door een matrijs wordt gestoken. Dit wordt tekenen genoemd en het proces houdt in dat het papier door een matrijs wordt getrokken, waardoor het dunner en langer wordt. Draadtrekken verbetert de bewerkingssnelheid en mechanische eigenschappen. Bovendien biedt het betere dimensionale toleranties van onderdelen.
- Multi-pass tekening
Soms kan dit draadtrekken niet in één keer worden gedaan vanwege het draadprofiel; Er kunnen dus meerdere passages nodig zijn. Dit kan worden bereikt door twee of meer matrijzen met kleinere gaten te gebruiken. Het materiaal kan ook tussen de tekenfasen worden uitgegloeid om de hoeveelheid koudwerk te minimaliseren en de ductiliteit te maximaliseren.
- Gloeien
Gloeien is het verwarmen van aluminium om interne spanningen te elimineren, het materiaal zachter te maken en de eigenschappen ervan te veranderen. Afhankelijk van de gewenste eigenschappen van het materiaal kan het uitgloeien voor, tijdens of na het trekken plaatsvinden.
Deze procedures verbeteren het trekproces van aluminium in termen van bewerkingsefficiëntie, mechanische eigenschappen en maatvastheid.
Smeermethoden bij het tekenen van aluminiumprocessen.
Het aluminiumtrekproces moet voldoende worden gesmeerd om een langere levensduur van de matrijs en een gladdere oppervlakteafwerking te garanderen. Hier volgen enkele standaard smeertechnieken voor de tekenproces tijdens de productie;
- Droge tekening: Het materiaal wordt door een pot geleid met droge smeermiddelen die aan het aluminiummateriaal hechten om de trekwrijving te minimaliseren.
- Metaalcoating: Het aluminiummateriaal is bedekt met een zacht metaal, dat kan worden afgezet uit een oplossing zoals kopersulfaat. Deze metaalcoating helpt ook bij het trekproces omdat het als smeermiddel werkt.
- Natte tekening: Om wrijving te minimaliseren wordt de aluminiumvoorraad ondergedompeld in tanks met vloeibare smeermiddelen zoals olie. Deze methode zorgt ervoor dat het smeermiddel correct en op het juiste moment wordt aangebracht om wrijving tijdens het trekken te verminderen.
- Broodjestekening: Bij deze methode worden rolmatrijzen gebruikt, terwijl bij de traditionele gietmethode de matrijzen worden vastgezet. Deze zetten schuifwrijving om in rolwrijving en verminderen zo de kracht die nodig is om te trekken aanzienlijk.
- Ultrasone trillingen: Tijdens het trekproces worden de doornen en matrijzen ultrasoon getrild. Deze techniek helpt de uitgeoefende krachten te minimaliseren en kan leiden tot een aanzienlijke afname van de diameter.
Apparatuur gebruikt bij het tekenen van aluminium
Aluminiumtekenen vereist specifieke apparatuur voor een optimale productie van producten. Sommige standaarduitrustingstypes omvatten;
Continu tekenmachines
Deze hebben verschillende trekmatrijzen en gemotoriseerde trommels die de draad erdoor trekken en de diameter nauwkeurig verkleinen.
Teken matrijzen
Tekenmatrijzen voor aluminium
Afhankelijk van de vereisten worden verschillende soorten matrijzen gebruikt. Deze omvatten diamantmatrijzen met één kristal voor kleinere diameters, gietstalen matrijzen voor warmtrekken en wolfraamcarbide matrijzen voor ondersteuning.
snijders
Deze gereedschappen snijden aluminiumplaten na het tekenproces op de juiste maat met behulp van frequentieregelaars en elektrische lijnschachten.
Vatenverpakker
Deze apparatuur wordt gebruikt om verwerkte aluminiumplaten op een vat te wikkelen voor transport. Het bevat vaak een draaitafel en een motor in elkaar gezet.
Spoolers en spoelen
Spoolers verminderen het uitgangsvermogen voor het opwikkelen van draden, terwijl spoelen de draden onafhankelijk langs de dwarsdoorsneden terugspoelen en een hoge snelheid en vermogen bieden.
Toepassingen van aluminiumtekening
Aluminiumtekeningen worden toegepast op elektrische kabels, structurele onderdelen, productieproducten zoals paperclips en wielspaken, en muziekinstrumenten.
Betekenis van emulsie bij aluminiumtekening
Emulsie voor aluminium tekenen
Emulsie speelt om verschillende redenen een belangrijke rol bij het trekken van aluminium. Laten we kort enkele veelvoorkomende redenen bespreken.
Voor het effectief dieptrekken van aluminium zijn emulsies nodig. Als ze goed worden beheerd, zorgen emulsies voor hoogwaardige onderdelenfabricage of producten die voldoen aan de vereiste kwaliteitsnormen. Ze houden ook onnodige deeltjes buiten, waardoor fabrikanten het proces minder ingewikkeld kunnen houden.
Enkele fysische eigenschappen die moeten worden gemeten, zijn onder meer het uiterlijk, de geur en de pH van de emulsie. Het monitoren van trends is ook nuttig bij het bepalen van de zuiverheid en effectiviteit van de filtratie.
Emulsies zijn ook kosteneffectief. Ze zijn in eerste instantie iets duurder, maar zijn op de lange termijn of bij bulkproductie zuiniger. Bovendien zijn ze milieuvriendelijk en gemakkelijk te verwerken via de juiste verwijderingsmethoden voor ultrafiltratie. Daarom is een goed emulsiebeheer van cruciaal belang, omdat het ervoor zorgt dat het aluminiumtrekproces effectief wordt uitgevoerd tegen de laagst mogelijke kosten.
Probeer Boda nu!
Neem contact op met Boda: een leider in de productie van diepgetrokken aluminium
Boda is een topmaker van diepgetrokken aluminium onderdelen. Wij zorgen er zorgvuldig voor dat onze onderdelen exact voldoen aan de behoeften van de klant en op tijd worden geleverd. Met meer dan zestig jaar ervaring in de branche zijn we goed uitgerust om aan vrijwel elke behoefte aan diepgetrokken stempels te voldoen, inclusief diepgetrokken aluminium onderdelen en producten. Om meer te leren over plaatwerk tekening, neem direct contact met ons op offertes voor plaatbewerking.
Opsommen
Kortom, aluminiumtekeningen zijn niet erg complex als de procedures en richtlijnen op de juiste manier worden gevolgd. Dit artikel behandelt cruciale aspecten van het volgende;
- Plaatwerk tekening
- Emulsierol in het dieptrekproces van aluminium.
- Voordelen, toepassing en beperkingen van het trekken van aluminium, enz.
Veelgestelde vragen
Q1. Welk soort materialen worden gebruikt om de gereedschappen voor aluminium tekenen te maken?
Typische instrumenten voor het trekken van aluminium zijn doorgaans gemaakt van harde materialen zoals wolfraamcarbide of diamant om ze duurzaam en nauwkeurig te maken.
Vraag 2. Aluminiumtrekken is een proces waarbij een metaal door een matrijs wordt geperst om de dikte ervan te verminderen; wat is het gebruik van smeermiddelen in dit proces?
Sommige speciale vloeistoffen, zoals oliën of coatings, worden op het metaal aangebracht om het aluminiumtrekproces te vergemakkelijken.
Q3. Wat zijn de meest voorkomende dieptrekfoutenen hoe kunnen ze worden voorkomen?
Er zijn verschillende dieptrekfouten die kunnen optreden bij het werken met metalen. Enkele van de meest voorkomende defecten die diep worden waargenomen aluminium trek onderdelen omvatten:
- Rimpelvorming
- het scheuren
- Uitdunnen
Ze kunnen worden gecontroleerd door de procesparameters aan te passen, het juiste smeermiddel aan te brengen en de materiaaldikte in het tekenproces gelijk te maken.