“De compressiegiettechnologie is zeer geschikt om kleine tot grote rubberen onderdelen te produceren voor verschillende toepassingen. Het stelt fabrikanten in staat de eigenschappen van rubbers te benutten om functionele producten te creëren.”
Van de verschillende methoden voor het maken van elastische rubberen onderdelen is compressiegieten een populaire methode. Deze vormmethode kan de verschillende rubbermaterialen vormgeven volgens de geometrie van de ontworpen mal. Rubber persgieten produceert componenten met hoge veerkracht, sterkte en afdichtingseigenschappen voor diverse industrieën, van de automobielsector tot consumentenproducten.
Dit artikel bespreekt het proces, de voordelen, industriële toepassingen, gietoverwegingen en andere aspecten. Aan het einde kunt u beslissen of het uw wensen kan vervullen Rubberen lijstwerk vereiste of niet.
Wat is rubbercompressiegieten?
Het is een productieproces voor rubberen onderdelen en producten waarbij het rubbermateriaal wordt gevormd door het rubber in een verwarmde mal te plaatsen en samen te drukken. Ondertussen bevat de mal twee helften, die kunnen worden geopend om het rubber te plaatsen en samengedrukt kunnen worden om de stroming in de mal te garanderen. Beide helften (bovenste helft en onderste helft) van de mal zijn verbonden met het compressiemechanisme, hydraulisch, mechanisch of enig ander type.
Het is echter niet zo eenvoudig als het lijkt. De compressiekracht, de temperatuur van de mal en zelfs het gewicht van het rubbermateriaal moeten nauwkeurig zijn om het proces te volbrengen.
De temperatuurcontrole is essentieel om ervoor te zorgen dat het rubber dat in de mal wordt geplaatst, wordt geactiveerd en stroomt, zodat compressie de vorm kan geven aan gesmolten rubber. Bovendien zou je kunnen denken dat het materiaal naar buiten flitst vanuit de positie waar twee malhelften elkaar ontmoeten. U heeft gelijk, daarom kan het plaatsen van het juiste gewicht op de mal de materiaalverspilling alleen maar minimaliseren.
Probeer Boda nu!
Welke rubbers kunnen door compressie worden gegoten?
Nu, met welk type rubbermaterialen zijn compatibel? persvormen? De basisvereiste is dat de rubbereigenschappen de rubberstroom in de mal tijdens het proces moeten ondersteunen.
Bij het persgieten kunt u gebruik maken van de vele rubbersoorten, afhankelijk van welk rubber het beste bij de toepassingseisen past. Natuurlijk rubber, nitrilrubber, siliconenrubber en butylrubber zijn de meest voorkomende. Echter, Siliconen persgieten is het populairst vanwege zijn flexibiliteit en reeks eigenschappen.
Siliconenrubber
ASTM-norm voor rubbermaterialen:
Deze norm verifieert systematisch de fysieke en mechanische eigenschappen van rubber. De ASTM-rubbernormen kunnen ook worden gebruikt bij de materiaalkeuze voor geperste rubberen onderdelen.
Bijvoorbeeld, ASTM D2000 biedt een gestandaardiseerde methode voor het beschrijven van de eigenschappen van rubbermaterialen.
Het rubbercompressievormproces
Het proces van het vormen van rubbermateriaal vereist nauwkeurige controle over temperatuur en druk. Bovendien zijn de juiste gereedschapsopstelling en uitharding net zo belangrijk.
Rubber compressiegietproces
Laten we het proces van afbreken Rubber persgieten in individuele stappen. Het zal dus gemakkelijk te begrijpen zijn.
1. De schepping van de matrijs
De eerste stap is het ontwerpen en vervaardigen van de compressievormmatrijs. Het ontwerp bevat alle informatie zoals afmetingen, tolerantie en andere specificaties. Ondertussen bereidt EDM- of CNC-bewerking de hinde voor volgens het ontwerp.
2. Machines en gereedschappen
De opstelling van de machine omvat het plaatsen van de matrijs in de machine en het instellen van een goed compressiesysteem op de matrijs. Het zou kunnen zijn met een hydraulisch systeem op compressieplaten, platen verbonden met de onderste en bovenste helften, en kunnen naar behoefte worden geopend en gesloten.
3. Het rubber in een open matrijs plaatsen
Vervolgens gaat het rubber in geschikte maten in de open mal, wat zowel handmatig als automatisch kan gebeuren. Hier worden de mal en het rubber beide voorverwarmd. Een ander ding is dat het materiaal moet worden gewogen voordat het in de mal wordt geplaatst.
4. Compressie en uitharding
De matrijstemperatuur wordt tussen 140°C en 200°C gehouden. tijdens de competitie. Terwijl de compressiekracht afhankelijk is van de verschillende factoren;
Vervolgens wordt het materiaal gedurende 3-5 minuten uitgehard, waarbij het materiaal in de holtes stroomt om de details te vullen na het uitoefenen van druk op verwarmde rubbers.
5. Uitwerpen van onderdelen en nabewerking
Zodra het rubberen onderdeel stolt in de compressievorm. Het uitwerpmechanisme opent de malhelft. De geavanceerde machine bestaat uit automatisch uitwerpen, terwijl bij conventioneel compressiegieten de onderdelen zorgvuldig met de hand worden uitgeworpen.
Vervolgens verwijderen machinale bewerkingen of andere processen het schuim en het overtollige materiaal op de verbindingspositie van de matrijshelften. Bijgevolg kan verdere verwerking zoals polijsten helpen om de gewenste esthetische eisen te bereiken.
Voordelen van rubberen persgieten
Ten eerste vertonen het rubberen onderdeel of de producten gemaakt met compressiegieten een goede sterkte, duurzaamheid en kostenvoordeel. Bovendien is het geschikt voor alle soorten volumes, van kleine batches tot grote series. In feite dalen de kosten per onderdeel bij elke volgende batch.
Grote onderdelen
Ten eerste maakt compressiegieten het mogelijk om grote en verzwaarde rubberen onderdelen te creëren, terwijl de oorspronkelijke eigenschappen intact blijven. Het kan ook dikkere onderdelen creëren in vergelijking met spuitgieten.
Eenvoudig gereedschap
De tooling is bovendien eenvoudig en kosteneffectief. De reden is een eenvoudige en goedkopere matrijzenbouw en andere gereedschapsarrangementen. Ondertussen is de compressievormmachine ook minder complex.
Minimale materiaalverspilling
Het juiste gewicht van de grondstof vermindert de materiaalverspilling aanzienlijk, wat ook helpt de totale kosten te verlagen. Bij kleine oplagen lijkt het misschien onbeduidend, maar bij grote oplagen zie je de impact wel.
Geschikt voor rubberen prototypes
De lage gereedschapskosten van Rubber persgieten levert kostenvoordelen op bij de productontwikkeling van diverse rubbercomponenten. Tegelijkertijd biedt het ook de vereiste nauwkeurigheid.
Nadelen van rubbercompressiegieten
Deze methode heeft ook enkele beperkingen. Het gemeenschappelijke Nadeel van rubbercompressiegieten is de complexiteit van het onderdeel en de aanwezigheid van ingewikkelde kenmerken zoals lange en korte hoeken of ondersnijdingen.
Een ander nadeel is de cyclustijd. De compressie en uitharding dragen bij aan de langere productietijd.
Bovendien vereist het overtollige rubber bij de scheidingslijn verdere verwerking om dat overtollige materiaal te verwijderen.
- Beperkte complexe functies
- Langzamere productie
- In veel gevallen is nabewerking nodig
Probeer Boda nu!
Zijn er alternatieven voor rubberen compressiegieten?
Ja! Er zijn twee andere populaire methoden om rubbermaterialen te vormen: rubberspuitgieten en aangepaste extrusie. Deze processen hebben hun eigen voordelen in specifieke scenario's.
1. Rubber spuitgieten
Het proces omvat het injecteren van het mengsel van gesmolten rubberpolymeer, additieven, katalysatoren en pigmenten onder hoge druk in een spuitgietmatrijs.
- Snelle cyclustijd
- Gladde afwerking van gegoten rubberen onderdeel
- Vermogen van complexe kenmerken en vormen
- Zeer wiegefficiënt voor massaproductie
Als u ingewikkelde rubberen onderdelen nodig heeft, kan spuitgieten een betere keuze zijn. Daarnaast is het ook geschikt voor Vormen van vloeibaar siliconenrubber.
2. Aangepaste extrusie
Vervolgens werkt de extrusiemethode door het rubbermateriaal in een extrusiematrijs te dwingen om het te vormen. Het creëert aangepaste vormen (voornamelijk lineair) en kan ook meerdere soorten rubber extruderen om één enkel item te produceren. Daarom is het populair in verschillende toepassingen. Bijvoorbeeld, Aangepaste siliconen extrusie speelt een belangrijke rol in medische slangen.
Wat zijn de mogelijke defecten aan het rubbercompressiegieten?
Defecte rubberen onderdelen
Sommige materiaalsamenstellingsfouten en kleine machine- of gereedschapsafwijkingen kunnen defecte rubberen onderdelen tot gevolg hebben. Door enkele voorzorgsmaatregelen te nemen, kunt u echter gemakkelijk het risico op defecten aan gegoten rubberen onderdelen vermijden.
Op de scheidingslijn van matrijshelften kan het flash-materiaal bijvoorbeeld rechtstreeks de afmetingen van het beoogde onderdeel beïnvloeden en kan het nauwkeurige controle van het compressieproces vermijden.
Tabel: Defecten en preventie van rubberen compressievormonderdelen
| Defect | Reden | Voorkomen |
| Stroomlijnen | Overmatige hitte of voortijdige afkoeling | Uniforme matrijstemperatuur en gladde holtes om de vloeibaarheid te vergroten. |
| blaar | De uitzetting van ingesloten lucht (of vluchtig op het moment van uitharding). | Ontluchten van schimmels en voorverwarmen van grondstoffen. |
| chips | Onjuist vormontwerp | Optimaliseer de mal voor gladde afgeronde hoeken |
| inkrimping | Materiaalcontractie als gevolg van afkoelings- en uithardingsprocessen. | Zorg voor krimpcompensatie tijdens het matrijsontwerp en pas de uithardingsomstandigheden aan. |
De kosten van rubberen onderdelen gemaakt door compressiegieten
De kosten zijn in principe afhankelijk van de vier belangrijkste factoren: gereedschap, materiaal, arbeid en complexiteit. Ook heeft het productievolume een aanzienlijke invloed op de kosten per eenheid van rubberen onderdelen.
Het is dus moeilijk om de kosten precies aan te geven. Maar doorgaans kan de productie van kleine rubberen onderdelen (bijv. 20 cm x 15 cm) in kleine oplagen ongeveer $2000 tot $5000 kosten.
Hier is de tabel met de kostenvariabelen en hun invloed op de totale productiekosten:
| Kostenfactor | Welke invloed heeft het? | Impact |
| Tooling | Matrijsmateriaal, precisie, kwaliteit van de wandafwerking, enz. | $ $ $ |
| Materiaal | De kosten van ruw rubber voor compressiegieten. | $ $ $ |
| Arbeid | Operator en andere werknemers die betrokken zijn bij de productie | $$ |
| Ingewikkeldheid | Bevatten onderdelen ingewikkelde kenmerken? | $$ |
| Productie volume | De kosten per eenheid zijn aanzienlijk lager bij massaproductie. | $$ |
De geperste rubberen onderdelen spelen een belangrijke rol bij het afdichten van componenten voor verschillende apparatuur of systemen. Ze worden ook gebruikt voor trillingsdemping. De reden achter de talloze toepassingen is de flexibiliteit en duurzaamheid van de rubbermaterialen.
Hier zijn de algemene toepassingen van rubber compressiegieten;
- Rubberen pakkingen en afdichtingen
- Rubberen bussen
- O-ringen
- membranen
- Anti-vibratie mounts
- Bumpers en schokdempers
- Toetsenborden voor elektronica
- Handvatten en grepen
- Elektrische isolatoren
- Rubberen rollen
- voetzolen
- Batterijafdichtingen
- Onderdelen van medische hulpmiddelen
Waar rubberen onderdelen vormen?
Zoals we hebben besproken, zijn er verschillende factoren die de kwaliteit van rubberen vormdelen beïnvloeden. Wat voor soort machine of gereedschap gebruik je? , kwaliteitscontrole, de juiste uitharding en meer
Bij Boda komen we tegemoet aan alle eisen die nodig zijn om de beoogde rubberen onderdelen te leveren. Ons Compressiegietservice en Spuitgietdiensten beschikken over een geavanceerde productiefabriek met een automatisch besturingssysteem voor druk- en temperatuuroptimalisatie. Vervolgens zal onze sterke toeleveringsketen van rubbermateriaal u verschillende opties voor rubbermateriaal bieden.
U kunt uw ontwerp uploaden hier met aanvullende specificaties. Wij nemen contact met u op met een nauwkeurige offerte voor uw Rubbercompressievormproject.
Probeer Boda nu!
Opsommen
Compressiegieten heeft verschillende voordelen bij het vormen van rubbermaterialen. Ondertussen is het gebruik van gegoten rubberen onderdelen ook enorm. De toepassing ervan omvat verschillende industrieën, van consumentenartikelen tot auto-onderdelen. Het enige is dat u moet zorgen voor de juiste gereedschaps- en besturingsparameters volgens de projectvereisten.
Bovendien is het kiezen van de juiste fabrikant net zo belangrijk Rubber persgieten. Alleen ervaren fabrikanten met geavanceerde productiefaciliteiten kunnen aan uw ontwerpspecificaties voldoen.
Veelgestelde vragen
Vraag 1- Hoe werkt compressiegietrubber?
Het compressiegieten van rubber werkt door de matrijs te verwarmen en gedurende een bepaalde tijd druk uit te oefenen, waardoor het rubber uithardt en de e-vormholte wordt gevuld. Ondertussen wordt aanvankelijk een vooraf afgemeten hoeveelheid rubber op de mal geplaatst.
Vraag-2. Hoe rubber compressiegieten vergelijken met spuitgieten?
Rubber Compression Molding vereist eenvoudig gereedschap en heeft een langere cyclustijd. Aan de andere kant is Rubber Injection Moulding geschikt om complexere vormen in kortere tijd te produceren.
Vraag-3. Wat is een rubbercompressievormmachine?
Het is een vormapparatuur die doorgaans bestaat uit een verwarmde plaat of tafel en een hydraulisch persmechanisme.
Vraag-4. Wat zijn de voorbeelden van industriële rubberen onderdelen?
Enkele veel voorkomende industriële rubberen onderdelen gemaakt door middel van compressiegieten zijn onder meer:
- Afdichtingen en pakkingen
- Trillingsdempende toepassingen
- Rubberen pads voor machines
- Slang- en slangconnectoren
Vraag-5. Waarom zijn prototypes van compressiegegoten rubber kosteneffectief?
Door compressie gegoten rubberen prototypes zijn kosteneffectief omdat het compressiegietproces lage gereedschapskosten en flexibiliteit bij ontwerpwijzigingen biedt.