Transfer Molding: definitie, proces en toepassingen

“Transfermolding creëert ingewikkelde componenten met precisie en consistentie. Het maakt efficiënte inkapseling van inzetstukken mogelijk en produceert robuuste onderdelen met superieure maatnauwkeurigheid en materiaalintegriteit.” 

Vormen verwijst naar het vormgeven van het materiaal door het materiaal onder druk te zetten of te injecteren in een matrijs met een vooraf bepaalde geometrie. Meestal zijn er twee soorten vormtechnieken; Injectie- en compressiegieten. Wat is spuitgieten? Een gesmolten vorm van materiaal wordt onder hoge druk in de matrijsholten geïnjecteerd. Mesnterwijl, persvormen omvat het verwarmen en comprimeren van de matrijs nadat het materiaal in de matrijsholte is geplaatst. Hier zijn deze twee methoden geschikt voor verschillende materiaal- en toepassingsvereisten. Echter, overdrachtsmodus is een gespecialiseerde vormstrategie die de mogelijkheden van compressie- en spuitgieten combineert.

Bovendien gaat dit artikel gedetailleerd in op het concept en het proces van transfer moulding.

Wat is transfergieten?

Overdrachtgieten is een vervaardigingstechniek voor het vormen van componenten van de gewenste vorm en grootte door de overdracht van voorverwarmd gesmolten gietmateriaal via aanspuitingen naar de gesloten mal mogelijk te maken. Het combineert de kenmerken van zowel spuitgiet- als compressiegieten. De gietlading wordt in een pot geplaatst waar het verwarmingsproces is voltooid en door compressie door de plunjer in de mal gebracht. Het gegoten onderdeel wordt vervolgens uitgeworpen met behulp van een uitwerppen. Bij dit proces wordt gebruik gemaakt van een holle mal waarvan het binnenoppervlak de vorm van het gewenste onderdeel definieert. In tegenstelling tot spuitgieten gebruikt transfergieten een plunjer of verticale lopers om de vormlading af te voeren en wordt er gebruik gemaakt van warmte en druk in plaats van alleen druk, zoals bij compressiegieten.

• Hoge precisie en maatconsistentie tussen batches
• Invoegvormmogelijkheden
• Weinig flits en oneffenheden  
• Diverse materiaalopties en ontwerpflexibiliteit

De transfermolding-opstelling

Het is een proces waarbij componenten in een gesloten mal worden gevormd uit een thermohardend materiaal, waarbij ideeën voor compressie en spuitgieten worden gecombineerd. De transfermolding-opstelling bestaat uit de volgende componenten:

• Plunjer: Het dient om de gesmolten lading in de mal te duwen.
• Overdrachtkamer/ Pot: Het houdt de lading vast totdat het wordt verwarmd tot gesmolten of halfgesmolten.
• Spruit: Het is een doorgang waardoor gesmolten lading de mal kan binnendringen.
• Vormholte: Het is een hol onderdeel dat de gesmolten lading opvangt en de gewenste vorm van het onderdeel bepaalt.
• Kachels: Warmte wordt opgeladen tot een gesmolten of halfgesmolten toestand.
• Uitstoter pin: Het is een uitwerpsysteem dat de resulterende mal uit de malholte duwt.

Opstelling voor transfergieten

Eerst wordt de vormvoeding bereid door de gekozen compound om te zetten in poeder, korrels of pellets, en de compound wordt verwarmd tot een bepaalde temperatuur. Vervolgens gaat de vormmassa in de overlooppot wanneer de plunjer het voer via sporen in de vormholte duwt. De hitte en druk worden continu uitgeoefend om de overgebrachte hars uit te harden, en de vormmassa wordt gedwongen door de holtes te stromen om de mal te vullen. Onder voortdurende hitte en druk ondergaat het materiaal een chemische transformatie om de vorm van de holtes aan te nemen. Vervolgens wordt de plunjer opgetild om de druk te laten ontsnappen, waardoor de twee malhelften worden geopend. Ten slotte worden uitwerppennen gebruikt om de kant-en-klare mal uit de opstelling te werpen.  

De kwaliteit van de oppervlakteafwerking van gegoten onderdelen kan zo laag zijn als 0.8 μm Ra als de wanden van de spouw glad zijn en tijdens het proces de juiste temperatuur en druk worden gebruikt. Soms vereisen de onderdelen echter nabewerking, zoals polijsten of parelstralen, om aan de gewenste specificaties te voldoen.

Transfervormmateriaal: welke materialen kunnen via transfervorm worden gegoten?

Deze vormtechniek heeft vooral betrekking op thermohardende kunststoffen, rubbers en sommige composieten. PTFE-thermoharders zoals Teflon worden bijvoorbeeld gegoten met een overdrachtskamer en sterven als gevolg van de uitdagingen in Teflon-spuitgieten.

De gebruikelijke voorbeelden van harsoverdrachtgieten zijn als volgt;

• epoxy Resins
• Fenolharsen
• Siliconen verbindingen 
• Polyesterharsen
• Polyurethaan
• polyimide
• Polyetheretherketon
• Fluoropolymeren

We kunnen zien dat transfervormharsen anders zijn Spuitgietmateriaal, omdat deze methode zich voornamelijk richt op thermohardende harsen. Ondertussen is spuitgieten het beste voor thermoplasten. 

Bovendien moet de materiaalkeuze voor transfergietprojecten gebaseerd zijn op de eigenschappenvereisten en het eindgebruik van het ontworpen onderdeel of product. Epoxyharsen zijn bijvoorbeeld uitstekende chemische en elektrische isolatoren en bieden een hoge mechanische sterkte. Op dezelfde manier, Polyurethaan is flexibel en biedt een grote slagvastheid en slijtvastheid.

Voorbeelden van harstransfergietproducten

Harstransfergieten is een productietechniek met een verscheidenheid aan toepassingen in verschillende industrieën. Het vermogen om ingewikkelde componenten van hoge kwaliteit te vervaardigen is een groot voordeel bij het gebruik van dit soort gietproces. Enkele van de industrieën met een brede toepassing van transfergieten samen met harstransfergietproducten zijn als volgt:

• Automobielcomponenten: Het produceert zeer duurzame en maatvaste producten, waaronder pakkingen, afdichtingen, O-ringen, trillingsdempers en motoronderdelen.
• Lucht- en ruimtevaart: Transfermolding wordt gebruikt om elektrische connectoren en isolatoren voor vliegtuigen te vervaardigen en om composieten voor hun interieur te produceren.
• Elektrische componenten: Het wordt gebruikt voor de productie van elektrische componenten zoals connectoren, stopcontacten, schakelaars, printplaten en isolatoren, maar ook voor het inkapselen van halfgeleiders en geïntegreerde schakelingen.
• Medische apparaten: De transfervormtechniek wordt gebruikt bij de vervaardiging van medische hulpmiddelen, waaronder medische wegwerpcomponenten zoals spuiten en katheters en handvatten en behuizingen van chirurgische instrumenten.

Naast de hierboven genoemde toepassingen wordt harstransfergieten op grote schaal gebruikt voor het vervaardigen van rubberproducten zoals sluitringen en O-ringen en andere soorten goederen, waaronder handgrepen, knoppen en knoppen voor apparaten, speelgoed, toetsenborden en diverse huishoudelijke en keukengereicomponenten.  

Transfergieten versus spuitgieten

Het belangrijkste verschil tussen transfer- en spuitgieten is hun toevoermechanisme. Bij spuitgieten wordt het materiaal in een verwarmd vat gevoerd, waar het smelt. Aan het uiteinde is het mondstuk aangesloten, dat het vloeibare materiaal in de matrijsholte injecteert. Aan de andere kant wordt een vooraf afgemeten materiaal in een kamer geplaatst, verwarmd en vervolgens tijdens het transfergieten door een plunjer in de vormholte geperst. 

Tabel: Overdracht versus spuitgieten 

Eén voordeel is dat transfer moulding een aantal mogelijke problemen oplost Spuitgietfouten zoals flits, luchtbellen, zinksporen en niet-uniforme vulling. Bovendien is het ook gemakkelijk om de secundaire materiaaldelen in te voegen om één enkel item te vormen met behulp van harstransfergieten.  

Overdrachtgieten versus compressiegieten

Het materiaal wordt tijdens het compressiegietproces rechtstreeks in een voorverwarmde open vormholte gevoerd. Vervolgens past het plunjermechanisme warmte en druk toe om het onderdeel te vormen en uit te harden. Dit vormtype is geschikt voor onderdelen van groot formaat en met eenvoudige geometrie. Het is echter langzamer en kan meer flits produceren dan transfergieten. Als we het vergelijken met de transferbenadering, is compressiegieten eenvoudiger en economischer voor grote, eenvoudige onderdelen. Maar het mist de precisie van transfergieten. Bijgevolg hebben harsoverdrachtsgietproducten de neiging structureel meer intact te zijn dan compressie-veroudering.

Tabel: Overdracht versus compressiegieten 

Zie ook: Compressiegieten versus spuitgieten

Opsommen

Overgegoten onderdelen worden gemaakt door het vooraf gemeten materiaal te verwarmen en over te brengen in de matrijsholte met de plunjer onder druk. Dit proces zorgt voor een uitstekende oppervlakteafwerking, maatvastheid en minimale flits. De gecombineerde voordelen van spuitgieten en compressiegieten maken transfergieten ideaal voor het inkapselen van componenten zoals elektronische circuits en connectoren. De transfergieten De precisie, consistentie, vormeigenschappen van het inzetstuk, uniforme inkapseling en andere soortgelijke mogelijkheden zijn de redenen hierachter. 

Als u vormdelen nodig heeft, kunt u dit aanvragen Offerte voor spuitgieten hier. Onze geavanceerde vormapparatuur, matrijzenproductiefaciliteit en team van ervaren ingenieurs kunnen een optimale kwaliteit tegen concurrerende prijzen garanderen. 

Veelgestelde vragen

Hoe werkt transfergieten?

 Door transfergieten werden de uiteindelijke afgewerkte onderdelen geproduceerd door de thermoharder te verwarmen en deze vervolgens onder druk in een mal over te brengen. Het wordt doorgaans gebruikt voor inkapselingstoepassingen.

Hoe duurzaam zijn transfergegoten producten? Levensduur in jaren?

Ze zijn zeer duurzaam en gaan doorgaans 10 tot 20 jaar mee. De levensduur is echter afhankelijk van de gebruikte materialen en de toepassingsomgeving.

Kunt u hittebestendige matrijsdelen overbrengen? 

Ja, transfergieten kan hittebestendige onderdelen produceren met behulp van geschikte materialen voor hoge temperaturen, zoals teflonharsen.

Wat zijn de transfervormmaterialen? 

Epoxyharsen, fenolharsen en siliconenverbindingen zijn enkele materiaalvoorbeelden.