“A fundição sob pressão é uma solução econômica para a fabricação de peças metálicas complexas. À medida que os volumes de produção aumentam, o custo amortizado dos moldes diminui, tornando as grandes tiragens mais económicas.”
O que é a fundição? É um processo de fundição de metal que utiliza ligas não ferrosas fundidas como magnésio, alumínio e zinco para a produção de produtos moldados sob alta pressão. Ele produz peças metálicas duráveis, econômicas e de alta qualidade, amplamente utilizadas nas indústrias de manufatura. Um aspecto crítico que contribui para custos de fundição sob pressão é o custo de ferramentas de fundição sob pressão. Isto compreende os encargos interligados com o projeto e fabricação da matriz (molde) usada no processo de fundição sob pressão. A viabilidade econômica do processo é influenciada pelos custos das ferramentas de fundição sob pressão liquidados ao longo dos ciclos de produção.
Familiaridade com custos de fundição orienta o fabricante na gestão e controle dos gastos associados. Este artigo se concentrará nos parâmetros de estimativa de custo da fundição sob pressão.
Características que afetam o custo de fundição sob pressão
Certos fatores afetam o processo geral de fundição sob pressão e sua compreensão o ajudará na análise de custos. Estes são;
1. Seleção de materiais e implicações de custos
Na fundição sob pressão, a escolha do material desempenha um papel crucial. Dependendo da disponibilidade e das características físicas, o custo do metal varia. Outros requisitos, como a reciclabilidade, o acabamento pós-processamento e o desperdício de material, também afetam o custo total. A taxa normal de aproveitamento do material na fundição sob pressão é de 90 a 95%.
2. Complexidade da peça e considerações de design
Requisitos de projeto complexos e sofisticados, como alta tolerância, rebaixos e paredes finas, influenciam diretamente o custo de produção da fundição. Seguir os princípios de fabricação adequados não só elimina a necessidade de operações secundárias ou o uso de materiais, como também otimiza a relação custo-benefício da operação de fundição sob pressão.
3. Volume de produção e economias de escala
Categoricamente, o volume de produção impacta a economia de vendas e, portanto, controla o custo da fundição sob pressão. Em certa medida, o custo por unidade diminui quando há um volume de produção maior, o que permite ao fabricante diluir os custos de preparação e ferramental.
4. Fatores de custo de ferramentas e moldes
O custo da fundição sob pressão será eventualmente transformado por elementos-chave, incluindo o tamanho do molde, sua complexidade e a escolha do material. Por outro lado, os requisitos de ferramentas para moldagem, os custos operacionais e a manutenção são fatores adicionais que confirmam a relação custo-benefício a longo prazo. Uma máquina de fundição sob pressão pode pesar até 500 toneladas para fundir uma fração de um quilograma. preço de fundição por kg é de 1 USD em algumas indústrias manufatureiras.
5. Custo de mão de obra e custo de pós-processamento
A inspeção de qualidade, a embalagem e o desbaste são tarefas que exigem mão de obra especializada. O custo da mão de obra representa quase 1.5% do custo da peça fundida sob pressão. Os requisitos de pós-processamento dos produtos fundidos sob pressão, como rosqueamento, anodização, usinagem CNC e furação, também são adicionados ao cálculo do custo.
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Determinando o custo do molde de fundição sob pressão
Análise cuidadosa de custo do molde de fundição desempenha uma função central na otimização do custo geral. O custo da moldagem do projeto varia de acordo com descrições específicas, como acabamento de superfície, aparência e cavidades. Existem certos custos associados à moldagem sob pressão.
Molde de fundição
1. Taxa de projeto
Várias coisas estão incluídas no projeto de um molde, que são principalmente desenhos 3D ou 2D, programação CAM, estruturas CNC e análise de fluxo de molde CAE. No entanto, apenas o custo CAD e CAE é considerado principalmente no cálculo do custo do molde. Além disso, diferentes empresas de moldagem têm seus orçamentos. Mas, se olharmos para a faixa de custos, ela fica principalmente entre 2-3% do custo total.
2. Custo de materiais
Os custos do núcleo e da estrutura do molde são os principais determinantes do custo do material. Existem dois tipos de estrutura, a padrão e a de fabricação própria. O material base é terceirizado principalmente por fábricas de moldes. A base do molde e a tonelagem do molde são diretamente proporcionais entre si, por exemplo, quanto maior a tonelagem do molde, maior será a base do molde.
Principalmente, o peso é considerado no cálculo do custo, e o material da estrutura do molde é selecionado de acordo com a vida útil do projeto do molde de fundição sob pressão. A vida útil do molde de alumínio está entre 80,000 a 100,000 vezes o molde. O custo do material principal depende do grau de vida do molde e devemos usar o material que seja consistente com a produção em massa do produto.
3. Custos de Fabricação
O custo de processamento do molde não deve exceder 20% do custo total do molde para um Fabricante de fundição sob pressão de alumínio. O processamento incorpora custos de mão de obra (acabamento e adequação de moldes), usinagem CNC, corte de arame e outros equipamentos associados.
4. Custo de inspeção
As dimensões do molde, núcleo e eletrodo são inspecionados para garantir qualidade, precisão e acabamento. Geralmente representa 1-2% do custo total. A pessoa relevante deve ter experiência, conhecimento técnico e compreensão do processo de moldagem.
5. Custo de transporte e teste
O custo experimental da fundição sob pressão de liga de alumínio é quase barato em comparação com a fundição sob pressão de liga de magnésio. Isso ocorre porque a fundição sob pressão de liga de magnésio requer medidas de segurança, preços unitários mais altos e diferenças de forno. É aconselhável que o limite de teste do molde não seja superior a três vezes. A taxa de trilha de molde abaixo de 800 toneladas é de 1-1.5% e 2% para moldes acima de 800 toneladas.
A distribuição geográfica do cliente direciona o custo de transporte. Como sabemos que os moldes são mercadorias pesadas, o transporte por veículo e navio aumentará proporcionalmente. O custo de transporte está entre 0.5% e 1.5% do custo total.
6. Despesas pós-venda e impostos
As taxas de imposto são diferentes dependendo da área. O imposto sobre serviços pós-venda geralmente constitui 5% para moldes especiais.
Fundição de Alumínio
In fundição de alumínio, o alumínio fundido é injetado sob alta pressão para produzir produtos duráveis, suaves, altamente condutores e leves. Indústrias como eletrônica, aeroespacial e automotiva exploram peças fundidas de alumínio devido às suas propriedades de resistência à corrosão e superfície texturizada.
Custo de fundição sob pressão de alumínio
O fator custo da complexidade do molde desempenha um papel importante na fundição de alumínio. O envolvimento da usinagem CNC como operações secundárias para atender aos requisitos específicos do projeto aumenta o custo de produção. O preço de fundição de alumínio por unidade aumenta ou diminui dependendo da quantidade de produção.
Peça de fundição de alumínio
A tabela abaixo fornece uma comparação dos custos de fundição sob pressão para diferentes metais, incluindo o custo por quilograma de material e os custos associados do molde de fundição sob pressão.
Tabela: Comparação de custos de fundição sob pressão para vários metais: taxas por quilograma e custos de molde
| Materiais/Metal Usado | Custo de fundição sob pressão por kg (aprox.) | Custo do molde de fundição sob pressão (aprox.) |
| Alumínio: | $ 4.00 - $ 6.00 | $ 8,000 - $ 15,000 |
| zinco | $ 2.50 - $ 4.00 | $ 6,000 - $ 12,000 |
| Magnésio | $ 5.00 - $ 7.00 | $ 10,000 - $ 18,000 |
| Resina | $ 6.00 - $ 8.00 | $ 12,000 - $ 20,000 |
| Cobre | $ 7.00 - $ 9.00 | $ 14,000 - $ 25,000 |
| Aço | $ 8.00 - $ 10.00 | $ 15,000 - $ 30,000 |
| Liga de zinco-alumínio | $ 4.50 - $ 6.50 | $ 9,000 - $ 16,000 |
| Estanho | $ 5.50 - $ 7.50 | $ 11,000 - $ 19,000 |
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Táticas de otimização de custos de fundição sob pressão
Existem certas estratégias que você pode usar para otimizar o custo operacional da fundição sob pressão. Você deve considerar e reconhecer as dicas apresentadas abaixo durante o processo de seleção de elenco.
- Seleção de materiais para resgate de custos
Esta estratégia de redução de custos envolve uma seleção meticulosa de materiais. Considere as propriedades do material, disponibilidade, prós e contras da fundição sob pressão desse material, reciclabilidade e durabilidade. Encontre o equilíbrio entre custo-benefício e capacidade de desempenho.
- Seguindo os Princípios de Fabricabilidade
O termo capacidade de fabricação refere-se à remoção das necessidades de operação secundária, minimizando a complexidade e otimizando a geometria no projeto do produto para facilitar o processo de fabricação e torná-lo econômico. Esta nova forma não só aumenta a eficiência, mas também facilita o processo de fundição sob pressão.
- Racionalização das Fases de Produção
Antes de iniciar o processo de fundição, identifique e elimine gradualmente os gargalos e obstruções. Se possível tente configurar o backup caso haja algum problema durante o processo. Use automação, métodos avançados de fundição sob pressão e princípios de fabricação contínua e enxuta, por sua vez, aumentam a produtividade e reduzem os custos de erros.
- Método de Cálculo Empírico
O método acima mencionado permitirá calcular estimativas de cotação de moldes.
Preço do molde = custo do material + taxa de design + taxa de processamento e lucro + imposto sobre valor agregado + taxa de teste do molde + taxa de embalagem e transporte.
Porém, é sempre recomendável consultar profissionais especializados na hora de estimar o custo de seus projetos de fundição. Muitos fabricantes fornecem informações detalhadas citações com base em seu projeto. Assim, você pode obter uma estimativa precisa de quanto custa.
Por que escolher a Boda como seu consultor de otimização de custos de fundição sob pressão?
Apesar a-casting Possui múltiplos benefícios, porém alguns processos associados de alto custo limitam seu uso. Para redução ou otimização de custos, a terceirização para a Boda é uma opção. serviços de fundição sob pressão será sua principal prioridade. Nós aqui na Boda com uma equipe de especialistas técnicos aumentará a capacidade de fabricação, o que leva à relação custo-benefício. Você também terá uma abordagem fácil às nossas perspectivas de acabamento de superfície.
Além disso, a moldagem também é um determinante crucial dos custos de fundição sob pressão. Aqui, garantimos moldes com qualidade controlada, eficientes e de longa vida útil, usando nossas tecnologias avançadas. É hora de contate-nos para suas necessidades de fundição e obtenha um citar.
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Resumindo
fundição é parte integrante do processo de fabricação de metal. Requer certa experiência quando se trata de criar designs complexos. Compreender os fatores que afetam o custo da fundição sob pressão pode direcionar fabricantes de fundição sob pressão na otimização de custos. Esses fatores incluem complexidade do projeto, custo de ferramentas, seleção de materiais e volumes de produção. Existem também certas estratégias econômicas, como simplificar o processo de produção e seguir os princípios de capacidade de fabricação, que ajudam a reduzir o custo geral de fundição sob pressão.
FAQS
Quais metais podem ser usados na fundição sob pressão?
Dependendo da disponibilidade e das necessidades do cliente, os materiais comuns utilizados na fundição sob pressão são zinco, alumínio, cobre, magnésio e zinco.
Qual é a faixa de custo do molde de fundição sob pressão na China?
O Custo do molde de fundição sob pressão na China varia de acordo com a complexidade, tamanho e capacidade. O molde de fundição sob pressão custa entre US$ 1.9 e US$ 150000 por peça.
A reutilização de moldes antigos reduz os custos dos moldes?
Se o molde antigo estiver em boas condições e tiver vida útil extensível, a reutilização do molde antigo minimiza os custos de moldagem sob pressão.
Podemos considerar a fundição sob pressão um processo barato?
De acordo com algumas empresas, a fundição sob pressão é um processo rápido e econômico, mas certamente não é muito barato. Porém, seu custo pode ser otimizado considerando alguns fatores discutidos acima.