Tipos de ferramentas de fresagem
Entre tantos tipos de fresadoras, às vezes, escolher a correta se torna um desafio. A fresa errada aumenta o custo de usinagem, reduz a vida útil da ferramenta e afeta a qualidade da peça. Para evitar esse problema, você deve considerar os requisitos de acabamento superficial, a profundidade de corte, a dureza do material e o tempo de usinagem. At Boda, ajudamos você a escolher a ferramenta de fresamento certa para mitigar esses problemas e garantir que as peças sejam feitas conforme suas especificações de projeto.
Uma ferramenta de fresagem é um cinzel de corte rotativo usado em Fresagem CNC operação. Possui múltiplas arestas de corte que removem principalmente material da peça. Essas ferramentas vêm em diferentes tipos. Cada uma é projetada para um trabalho específico. Aqui estão alguns tipos comuns de fresas/fresas:
- Moinho de fim
- Fresa de topo cilíndrica
- Fresa de três arestas
- Fresa de rasgo de chaveta
- Moinho de rosca
- Fresa de forma
- Fresa de engrenagem
- Fresa angular
- Moinho oco
- fresa de chanfro
- Fresa de lâmina de serra
Os tipos mencionados acima são apenas os tipos básicos de ferramentas de fresagem. Nas seções seguintes, exploraremos todos fresas e seus usos, ajudando você a entender como cada um desempenha um papel no processo de usinagem.
O que são brocas de fresamento?
Bits de moagem
Uma ferramenta de fresagem (ou uma fresa ou broca de fresagem) é uma ferramenta de corte rotativa utilizada em fresadoras e centros CNC. Possui múltiplos dentes que removem pequenas quantidades de material da peça a cada rotação.
A ferramenta gira para cortar, enquanto a peça se move em linha reta ou ao longo de uma curva. As fresadoras criam superfícies planas, ranhuras, degraus, arestas angulares e formas complexas com precisão e eficiência.
Partes de uma fresa
Partes da fresa
Antes de nos aprofundarmos nos diferentes tipos de fresadoras, é melhor saber como elas são construídas. Uma fresa consiste em três componentes principais:
- Perna,
- Corpo
- Ponta
O papel de cada peça é fundamental para validar a eficiência do trabalho do cortador. A haste é inserida no eixo da máquina, mantendo o cortador no lugar. Geralmente, é resistente e fixada à peça de corte pelo corpo. O trabalho real é realizado na aresta de corte, que remove o material usando seus dentes, ponta e bordas de ataque.
Tipos de ferramentas de fresamento para usinagem de peças personalizadas
Com muitos processos de usinagem hoje, diferentes tipos de ferramentas de fresamento evoluíram para atender a tarefas específicas. Aqui estão alguns tipos comuns e especializados de fresas e suas utilizações.
Moinho de fim
Moinhos de metal duro
O mais comumente usado brocas de moagem São fresas de topo, ou fresas de haste reta. São adequadas para fresamentos de pequeno a médio porte. Os dentes de corte estão presentes tanto na ponta quanto nas laterais das fresas de topo e, portanto, podem ser usadas para furar e fresar simultaneamente. São aplicáveis a peças com paredes perpendiculares à base.
Fresas de topo quadrado
Geralmente, são fresas de topo, mas têm uma ponta quadrada plana. São ideais para produzir ranhuras, cavidades e arestas quadradas.
Moinhos de final de desbaste
Fresas de desbaste possuem dentes serrilhados. São usadas para escavar material em pouco tempo e quando o acabamento superficial não é tão importante, como na usinagem de desbaste.
Fresas Esféricas
Fresa Esférica
As fresas de topo esférico têm o formato de uma esfera. Elas são indicadas para perfis de contorno, curvas e 3D. São utilizadas em trabalhos de acabamento que exigem curvas suaves.
Fresas de topo de raio
Fresas de raio têm uma ponta arredondada com um raio específico. São usadas para fresar cantos salientes, filetes e formas complexas.
Fresas de topo de broca
Como o nome sugere, as fresas de topo para brocas combinam fresas de topo e brocas. Elas podem furar e fresar em uma única ferramenta. Essas fresas versáteis reduzem o tempo gasto na troca de ferramentas.
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Fresa de topo cilíndrica
Fresa cilíndrica
Fresas planas (ou cilíndricas) são ferramentas montadas em eixo usadas para cortar uma face plana, normalmente em uma fresadora horizontal. As fresas têm dentes com formatos e passos diferentes. As engrenagens fabricadas com essas fresas podem ser de dentes retos ou helicoidais, dependendo do formato do dente, passo grosso ou fino e do número de dentes. (Leia também: profundidade de corte)
Fresa de três arestas
Fresa de topo de carboneto com 3 canais
Uma fresa de três arestas é uma ferramenta de corte usada em fresadoras horizontais. Ela produz ranhuras, degraus e ranhuras com precisão. As três arestas de corte penetram na peça simultaneamente, produzindo forças semelhantes nas superfícies de corte e eliminando a vibração.
Fresa de rasgo de chaveta
Fresa de ranhura para chaveta
A fresa de rasgo de chaveta, também chamada de Cortador de ranhura em TPossui duas arestas de corte e nenhum furo central. Foi projetado para cortar rasgos de chaveta, ranhuras em T e ranhuras de alta precisão com arestas vivas.
Fresa de lâmina de serra
Lâmina de serra para fresa
As fresas de lâmina de serra possuem dentes estreitos e pouco espaçados que removem material com eficiência em ranhuras profundas e pequenas. São utilizadas para cortar ranhuras estreitas ou para operações de corte. Devido ao seu perfil fino, as velocidades de avanço devem ser controladas cuidadosamente para evitar a quebra da ferramenta.
Fresa de facear
Fresa de facear
Fresas de facear são utilizadas para fresar superfícies planas com alta precisão. As arestas são posicionadas lateralmente e podem ser abertas horizontalmente em profundidades reguladas. Os cortes com dentes de inserção são fáceis de substituir e afiar, produzindo as mesmas características de corte.
Fresa angular
Cortador de ângulo duplo HSS interestadual
As fresas angulares são desenvolvidas para formar ângulos e ranhuras finas em peças de trabalho. Elas são de dois tipos principais: fresas de ângulo único (18 a 90 graus; 6 a 35 mm de espessura) e fresas de dois ângulos (também conhecidas como fresas de ângulo duplo) (30 a 120 graus; 10 a 45 mm de espessura). Essas fresas são utilizadas quando são necessárias características angulares.
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Fresa de forma
Fresa de forma
As fresas são moldadas para criar o perfil final da peça. Elas podem ter uma variedade de formatos de ponta, arestas e materiais de ferramenta, sendo, portanto, adequadas para superfícies complexas ou curvas. A maioria das fresas de conformação é feita sob medida para o formato do componente.
Fresas convexas
Fresas convexas são arredondadas ou curvadas para fora. São usadas para usinar características côncavas, como ranhuras com fundo semicircular.
Fresas Côncavas
Fresas côncavas são usadas para faceamento interno. Elas também possuem características de máquina, como saliências com topos semicirculares.
Fresas de arredondamento de cantos
Essas ferramentas também são conhecidas como cortadores de ponta arredondada. Elas contêm uma lâmina semicircular para suavizar as arestas afiadas e criar bordas curvas.
Fresa de engrenagem
Fresa de engrenagem
Uma fresa de engrenagens é uma ferramenta de fresamento de perfis que corta ao longo do perfil de uma engrenagem. Ela permite perfis precisos de dentes e engrenagens, especialmente quando se necessita de peças fabricadas em peça única e engrenagens especializadas.
Moinho oco
Fresa oca
As fresas ocas são ocas, com os dentes localizados na parte externa do corpo. Essas fresas podem ser montadas em um eixo, pois o centro é oco. São perfeitas para produzir o mesmo diâmetro de pré-rosca em grandes quantidades.
Moinho de rosca
Fresa de rosca
O fresamento de roscas é um processo que utiliza uma fresa para criar uma trajetória helicoidal, que forma uma rosca externa ou interna. Este processo permite o ajuste do passo, profundidade e perfil da rosca com precisão perfeita em uma única passagem. Comparado ao rosqueamento tradicional, ele oferece a vantagem de não ser afetado pela velocidade de rotação do fuso e pode reduzir a força de corte.
fresa de chanfro
Fresas de chanfro
Fresas de chanfro cortam o material das bordas para criar cantos chanfrados e arredondados com precisão. As bordas de corte são equipadas com diferentes ângulos e raios de corte, de acordo com a necessidade do chanfro. Isso garante uma geometria de borda consistente, além de reduzir a formação de rebarbas em peças críticas.
Como escolher entre diferentes tipos de ferramentas de fresamento
Fresadoras
A ferramenta de fresamento deve ser escolhida com cuidado. Você deve considerar as condições de corte, as propriedades da peça e a geometria da ferramenta. Cada fator impacta diretamente a precisão da usinagem, o acabamento superficial e a vida útil da ferramenta. Veja como fazer uma escolha acertada para o tipo de fresa.
Seleção de lâmina
Lâminas retificadas são para trabalhos de precisão. A tolerância rigorosa das lâminas garante que cada aresta de corte seja posicionada com precisão. Essa orientação precisa cria um acabamento superficial consistente e dimensões exatas da peça.
Para cortes pesados, as lâminas prensadas são preferidas. Elas oferecem maior resistência do fio e conferem durabilidade com alta velocidade de corte e taxa de avanço que não lascam e causam desgaste prematuro.
Contagem de dentes e evacuação de cavacos
O número de fresas afeta a evacuação dos cavacos e a distribuição da carga. Fresas de dentes grossos com grandes espaços para cavacos, como uma Fresa de 6 dentes em um diâmetro de 100 mm, podem cortar com eficiência sob cargas de corte mais elevadas. Podem ser usadas para operações de desbaste.
Como orientação geral, fresas de dentes finos, com cargas de cavacos menores, são melhores para fresamento de precisão, onde a profundidade de corte por dente é baixa. Somente uma remoção moderada de material é necessária para minimizar a vibração e promover um controle dimensional razoável.
Diâmetro do cortador
O diâmetro da ferramenta deve ser compatível com a capacidade da máquina e a geometria da peça. Para fresamento frontal, o diâmetro deve ser de aproximadamente 1.5 vezes o diâmetro do fuso.
Nas operações de fresamento industrial, o diâmetro é 1.6X a largura de corte da peça de trabalho, que é mais estável e possui melhor distribuição de carga. O diâmetro da fresagem final deve corresponder à largura e profundidade da peça fresada.
Material e Dureza
O material da fresa deve ser adequado à dureza e usinabilidade da peça. Operações de alta velocidade, aço rápido para materiais moderadamente complexos, metal duro para ligas duras, cerâmicas e PCD/CBN para materiais rígidos e quebradiços.
Conclusão
Selecionar a ferramenta de fresamento correta significa entender sua função e combiná-la com o material e a tarefa de usinagem.
A Boda traz consigo uma vasta experiência adquirida em mais de uma década de fresamento de perfis personalizados. Oferecemos entrega rápida e nossos métodos são certificados pela ISO. Nossos engenheiros ajudarão você a escolher as ferramentas certas que proporcionam precisão, eficiência e resultados consistentes. Para aconselhamento e suporte completo com fresagem CNC personalizada serviços, entre em contato com a Boda e faça uma cotação.
Perguntas Frequentes
P1: O que é uma flauta em uma fresa?
Uma ranhura é um sulco cortado ao longo do corpo de uma fresa. Ela direciona os cavacos para longe do corte e permite que o líquido refrigerante alcance a aresta de corte. Ela influencia o número de arestas que a ferramenta pode cortar.
P2: Por que uma fresa tem dois ângulos de incidência?
Dois ângulos de incidência estão incluídos para evitar que a fresa esfregue na peça de trabalho. Eles permitem um corte mais suave, facilitam a remoção dos cavacos e reduzem o desgaste da ferramenta.
Q3: Qual é a diferença entre brocas e fresas?
Brocas são usadas para fazer furos, movendo-se diretamente no material. Por outro lado, fresas geralmente cortam em direções diferentes. Elas são usadas para criar ranhuras, degraus, contornos e formas complexas.