Aço galvanizado versus aço galvanizado: suas diferenças explicadas

Imagem comparativa do acabamento fosco do aço galvanizado com o padrão cristalino brilhante do aço galvanizado.

Aço galvanizado versus aço galvanizado

A galvanização é um processo de revestimento superficial relativamente comum na indústria siderúrgica. Os fabricantes imergem o aço em um banho de zinco fundido, resultando na formação de um revestimento de zinco. 

Uma variação desse produto é o aço galvanizado, que consiste em aço galvanizado submetido a tratamento térmico. Embora ambos os processos apresentem vantagens como resistência à corrosão e maior vida útil, suas características e limitações específicas são diferentes. 

A essência deste artigo é delinear as diferenças de alumínio galvanizado versus aço galvanizado Em termos de fabricação, resistência à corrosão e custo, entre outras áreas. Leia mais para obter detalhes.

 

O que é aço galvannealed?

Bobina de aço galvanizado em máquina de laminação industrial

Bobina de chapa de aço galvanizado

O aço galvanizado é um tipo de aço que passou por um tratamento combinado de galvanização e recozimento. Primeiro ocorre a galvanização, seguida pelo recozimento ou tratamento térmico. 

 

Qual é a aparência do aço galvanizado?

O resultado desse tratamento do aço é uma superfície fosca com aparência acinzentada. Não é tão brilhante quanto o aço galvanizado, mas a cor cinza é uniforme. Abaixo, uma imagem de uma chapa galvanizada para ilustrar essa aparência.

Superfície de aço galvanizado com acabamento cinza fosco

Aparência de aço galvanizado

O aço galvanizado possui excelentes propriedades de aderência da tinta, o que é valioso nas indústrias de eletrodomésticos e automotiva. 

 

Com o que é revestido o metal galvanizado?

Metal galvanizado é revestido com zinco, que se liga ao substrato metálico para fornecer proteção contra corrosão ao aço galvanizado. O metal, neste caso, é o ferro ou o aço. A suscetibilidade desses metais à corrosão, devido à sua natureza ferrosa, os torna os candidatos mais comuns para esse processo. 

 

Processo de fabricação do aço galvanizado

O processo de fabricação do aço galvanizado envolve duas etapas principais: galvanização a quente e recozimento. As duas etapas são normalmente realizadas em uma mesma linha de produção. 

Galvanização por imersão a quente

A galvanização a quente consiste em mergulhar o aço em um banho de zinco fundido. O banho é aquecido (entre 815 °C e 850 °C). Quando o aço é submerso e permanece imerso por algum tempo, a reação entre o ferro e o zinco forma um revestimento de zinco. 

Recozimento

O processo de galvanização é imediatamente seguido por recozimento ou tratamento térmico. Este consiste em aquecer o aço revestido a uma temperatura entre 550°C e 600°C, mantendo-o nessa temperatura por um determinado período. 

Diagrama das etapas do processo de fabricação de aço galvanizado

Processo de galvanização do aço

O aquecimento e o tempo de espera permitem a formação de uma liga de zinco-ferro na superfície do aço. 

 

Vantagens do Aço Galvanneal

Aço galvanizado em fabricação de chapas metálicas personalizadas Oferece excelente aderência da tinta, boa resistência à corrosão, maior conformabilidade e melhor soldabilidade, principalmente quando comparado ao aço galvanizado comum.

  • Adesão de tinta 

Um dos principais e mais notáveis ​​benefícios do aço galvanizado é a excelente aderência da tinta. A textura áspera e porosa da camada é perfeita para pintura, mesmo que esses detalhes estejam em nível microscópico. 

  • Resistência ao desgaste

O aço galvanizado cria uma camada resistente sobre o metal, difícil de desgastar. Essa camada apresenta melhor desempenho do que a do aço galvanizado comum por ser mais complexa. 

  • Melhor soldabilidade

O revestimento de liga de zinco-ferro do aço galvanizado apresenta melhor soldabilidade do que um revestimento de zinco puro. 

 

Limitações do aço galvanizado

O aço galvanizado apresenta diversas limitações, incluindo maior sensibilidade à temperatura, custos de produção mais elevados devido à etapa extra e um revestimento quebradiço.

  • Sensibilidade à Temperatura

Revestimentos galvanizados não apresentam bom desempenho em ambientes de alta temperatura. 

  • Maior custo de produção

Essa tecnologia de fabricação tende a ser mais cara do que a galvanização devido ao processo adicional de recozimento. 

  • Descamação

No caso de um processo de conformação do aço, o revestimento pode trincar facilmente devido à sua baixa ductilidade. Isso se manifestará na forma de descamação e fissuras. 

 

O aço galvanizado é à prova de ferrugem?

O aço galvanizado não é 100% à prova de ferrugem. No entanto, o desempenho desse revestimento depende muito das condições de aplicação. Se exposto a danos superficiais, o aço subjacente fica sujeito à corrosão. 

A melhor solução é aplicar uma camada de tinta, o que pode melhorar significativamente a capacidade do aço de resistir à ferrugem.

Quais são os exemplos de produtos feitos de aço galvanizado?

Os produtos de aço galvanizado são utilizados nas indústrias automotiva, de climatização (HVAC), de energia, de móveis e elétrica. 

  • produtos automotivos

O aço galvanizado é usado na fabricação de chassis e carrocerias de automóveis devido à sua resistência à corrosão. O revestimento de liga de zinco-ferro protege contra os elementos agressivos aos quais os carros são frequentemente expostos. 

  • Produtos HVAC

O setor de HVAC (aquecimento, ventilação e ar condicionado) requer componentes como dutos, que necessitam de soldagem para diferentes tipos de juntas. O aço galvanizado é adequado para essas aplicações devido à sua soldabilidade, o que promove versatilidade na fabricação. 

Um componente de duto de HVAC em aço galvanizado

Peça de aço galvanizado para sistema HVAC

A possibilidade de pintura, requisito essencial para esses produtos, torna o aço galvanizado popular na indústria de HVAC. Refrigeradores, por exemplo, utilizam amplamente esse material em seus painéis externos. 

  • Produtos de construção

Aço galvanizado para fabricação de chapas de precisão Também é aplicável na indústria da construção civil, principalmente onde a pintura é necessária. O revestimento uniforme de liga de zinco-ferro, com suas boas propriedades de adesão, proporciona uma superfície perfeita para a aplicação de tinta em produtos de construção. 

Devido a essas características, bem como à sua dureza, durabilidade e resistência à corrosão, o metal galvanizado é uma boa opção para painéis, caixilhos de portas e janelas, entre outros produtos arquitetônicos.  

  • Produtos eletrônicos

TEste tipo de aço possui uma aparência atraente e uma superfície protetora necessária para diversos produtos eletrônicos, incluindo painéis de geladeira, painéis de controle elétrico, tambores de máquinas de lavar e gabinetes de computador. 

 

O que é aço galvanizado?

O aço galvanizado é um aço de baixo carbono com uma camada protetora de zinco. Este material oferece boa resistência à corrosão, resistência mecânica e durabilidade a um custo acessível. A galvanização a quente é o método de revestimento mais utilizado, mas existem também outras técnicas.

 

Qual é a aparência do aço galvanizado?

Os mais chapa galvanizada As peças ficam brilhantes, mas a aparência exata pode variar dependendo da composição química do aço e da taxa de resfriamento após o processo de galvanização. 

Aqui está uma imagem de chapas de aço galvanizado. 

Chapas de aço galvanizado empilhadas com brilho visível

Chapas de aço galvanizado

 

O Processo de Galvanização

A galvanização a quente é o processo de fabricação mais comum para o aço galvanizado. No entanto, existem processos alternativos de galvanização, incluindo a aspersão térmica (ou metalização), a eletrogalvanização e a sherardização. 

Galvanização por imersão a quente

O processo envolve preparação da superfície, imersão em um banho de zinco fundido, união do zinco ao aço e, finalmente, resfriamento. O sucesso ou a qualidade desse processo depende principalmente da preparação da superfície.

Segue um diagrama esquemático desse processo;

Ilustração do processo de galvanização a quente mostrando as etapas de tratamento do aço.

Processo de galvanização com zinco

Outros processos de galvanização

Aqui estão mais detalhes sobre outros processos:

Aspersão térmica (ou metalização)

Na aspersão térmica, o zinco é fundido e, juntamente com ar comprimido ou gases comprimidos auxiliares, pulverizado sobre a superfície do aço. O ar/gases fornecem a velocidade necessária ao processo. 

Galvanização eletrolítica (eletrogalvanização)

Este método aplica zinco ao aço por meio de eletrólise. O metal fica imerso em uma solução de zinco, à qual também é aplicada uma corrente elétrica. 

Sherardização

Inventada por Sherard Osborn Cowper-Coles, esta técnica consiste na aplicação de revestimento de zinco por difusão térmica. O processo é realizado a uma temperatura de até 450 °C para facilitar a difusão do pó de zinco metálico sobre a peça.

Conjunto de parafusos, porcas e fixadores de aço galvanizado (técnica de sherardização)

fixadores sherardizados

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Vantagens do Aço Galvanizado

O aço galvanizado se destaca de outros tipos de aço não tratado por sua durabilidade, custo-benefício, alta resistência à ferrugem e dispensa de manutenção. Isso explica as diversas aplicações do material, incluindo: chapas metálicas automotivas peças, componentes de sistemas HVAC e equipamentos agrícolas. 

  • A durabilidade 

Este revestimento de aço proporciona uma longa vida útil, que pode chegar a cinco décadas ou mais em condições normais. Em aplicações exigentes, pode durar até duas décadas.  

  • Custo-benefício 

Como se trata apenas do processo de galvanização, sem recozimento, a galvanização do aço é mais rentável do que a galvanização por recozimento. 

  • O aço galvanizado enferruja?

Sim, o aço galvanizado pode enferrujar, mas apenas se a camada de zinco for danificada. Como essa camada é afetada primeiro, a proteção do aço subjacente é robusta. 

  • Desempenho sem necessidade de manutenção

Este revestimento protetor é uma solução definitiva com baixo custo inicial. Depois disso, não requer manutenção, sendo, portanto, economicamente vantajoso.

 

Limitações do aço galvanizado

Algumas das desvantagens do aço galvanizado são o potencial de produzir fumos de zinco nocivos durante a soldagem, a flexibilidade mínima em comparação com o aço sem revestimento, o peso maior devido ao revestimento de zinco e a propensão a rachaduras em processos de conformação extremos.

  • Desafios de pintura

Embora a camada de zinco possa ser pintada, sua alta lisura representa um grande desafio. A aplicação de um primer adequado é necessária, o que pode aumentar o tempo e o custo da pintura. 

Pintura por pulverização de painéis de aço galvanizado para telhados

Pintura em aço galvanizado

  • Difícil de soldar

Também pode ser soldado, embora com problemas. Podem ocorrer respingos e porosidade no caso de um revestimento de zinco. 

Quais são alguns exemplos de produtos feitos de aço galvanizado?

A resistência e a adaptabilidade do aço galvanizado fazem dele um material preferido em serviços de chapa, incluindo os setores aeroespacial, automotivo, de construção, de energia e de manufatura. 

Vamos examinar os detalhes específicos de cada um desses setores abaixo.

Indústria aeroespacial

Estruturas de fuselagem e tanques de combustível são exemplos perfeitos de peças de aeronaves feitas com esse material versátil. Essas e outras peças devem ser resistentes à corrosão e, em geral, confiáveis, requisitos que correspondem às propriedades da chapa de aço galvanizado. 

Indústria automobilística

O aço galvanizado é um material comum na fabricação de automóveis, especialmente para sistemas de freio, painéis da carroceria, escapamentos e peças do chassi. Sua resistência à corrosão e durabilidade atendem à exigência de baixa manutenção para essas e outras peças. 

Silenciador de escape automotivo em aço galvanizado

Silenciador de carro em aço galvanizado

Indústria de construção

Vigas, treliças e outros componentes estruturais são amplamente fabricados em aço galvanizado para complementar a alta capacidade de carga do material (cerca de 350 MPa) com resistência à corrosão e estética.   

Indústria de energia

Este é outro setor com inúmeras aplicações para esse tipo de aço – de estruturas a torres, de sistemas de transporte a oleodutos. A resistência à corrosão e a robustez do material agregam valor a essas aplicações. 

Indústria de transformação

A indústria de manufatura possui muitos sistemas e componentes que exigem a resistência e a baixa necessidade de manutenção características do aço galvanizado. Isso inclui gabinetes e estruturas. 

 

Aço galvanizado e aço inoxidável são a mesma coisa?  

Não, aço galvanizado e aço inoxidável são produtos diferentes. Aqui estão algumas áreas básicas onde os dois metais diferem. 

Diferença nas principais propriedades 

Analisando as propriedades, o aço inoxidável oferece melhor resistência à corrosão do que o aço galvanizado. Ao contrário do aço galvanizado, arranhões no aço inoxidável não comprometem sua resistência à corrosão. 

Melhor estética para o aço inoxidável

Chapas de aço galvanizado com superfície lisa e refletora sobre uma mesa de corte industrial.

Chapas brilhantes de aço inoxidável

Vale destacar também a melhor estética do aço inoxidável. Embora apresente diversas aparências, o aço inoxidável geralmente oferece um visual e uma sensação superiores aos do aço galvanizado. Com o tempo, o aço galvanizado adquire uma tonalidade cinza opaca. 

O aço inoxidável é mais caro.

Outra diferença reside no custo, sendo o aço galvanizado a variedade de aço mais acessível. 

Aço inoxidável oferece melhor resistência ao fogo.

Embora o revestimento de zinco do aço galvanizado derreta facilmente sob o calor, o aço inoxidável tem um desempenho muito melhor em circunstâncias semelhantes, especialmente se for aço inoxidável austenítico.

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Comparação entre aço galvanizado e aço galvanizado.

O aço galvanizado e o aço galvanizado a quente diferem em seis elementos principais: processo de fabricação, características do revestimento, características de resistência, níveis de resistência à corrosão, desempenho de soldabilidade e ductilidade nos processos de fabricação.

Mais detalhes sobre as dimensões do aço galvanizado a quente versus o aço zincado são abordados abaixo: 

Diferença 1: O Processo de Revestimento – Tratamento Térmico para Aço Galvanizado

O processo de produção do aço galvanizado difere do processo de produção do aço galvanizado por recozimento. O aço galvanizado por recozimento passa por uma etapa adicional no processo de galvanização. 

O tratamento térmico (etapa de recozimento) consiste em aquecer o material a uma temperatura entre 550 °C e 600 °C e mantê-lo nessa temperatura por um período determinado. O recozimento promove a formação de uma camada de liga de zinco-ferro. 

Diferença 2: As características do revestimento são diferentes.

A composição e a espessura do revestimento diferem entre os dois. Enquanto o revestimento para aço galvanizado padrão é composto principalmente de zinco, o revestimento para aço galvanizado a quente é uma liga de zinco-ferro com uma composição de 90% e 10%, respectivamente. 

Os revestimentos galvanizados são normalmente mais espessos do que os revestimentos galvanizados por recozimento, considerando a camada de zinco. Uma camada galvanizada G90 tem cerca de 20 µm de espessura, em comparação com 13 µm para um revestimento galvanizado por recozimento. 

Diferença 3: A resistência à corrosão é maior no aço galvanizado.

A resistência à corrosão dos metais está relacionada com a espessura do revestimento. Isso significa que o aço galvanizado, na maioria dos casos, oferecerá maior resistência à corrosão do que o aço com revestimento galvanizado a quente.  

É claro que o aço galvanizado pode resistir à corrosão por algum tempo, mas eventualmente cederá em ambientes agressivos. Pintar a superfície geralmente é uma ótima maneira de aumentar a resistência à corrosão. 

Diferença 4: É mais fácil soldar aço galvanizado.

Soldar aço galvanizado a quente é menos desafiador do que soldar aço galvanizado comum. O zinco no revestimento do aço galvanizado comum derrete facilmente e produz gases nocivos. Com ferro no revestimento galvanizado a quente, o ponto de fusão é mais alto; o processo de vaporização é mais difícil do que no aço galvanizado comum. 

Soldagem de chapa de aço galvanizado mostrando a solda fundida brilhante.

Uma solda de aço galvanizado

Diferença 5: A conformabilidade é maior no aço galvanizado.

O aço galvanizado possui maior conformabilidade, o que permite dobrá-lo ou moldá-lo sem danificar ou rachar o revestimento da superfície. Essa característica é muito útil em sistemas de climatização, eletrodomésticos e outras aplicações que exigem peças complexas.

Pelo contrário, o revestimento de aço galvanizado é propenso a descascar ou lascar quando exposto a processos de conformação extremos. Portanto, não é tão adequado para as aplicações mencionadas.  

 

Tabela comparativa de aço galvanizado e aço galvanizado a quente

Segue abaixo uma tabela comparativa das diversas propriedades do aço galvanizado a quente em relação ao aço galvanizado: 

Propriedade 

aço galvanizado

Aço galvanizado

Revestimento de superfície

Aparência uniforme e cinza fosca

Acabamento metálico brilhante e reluzente

Composição de Revestimento

Liga de ferro-zinco (90% zinco, 10% ferro)

Revestimento de zinco puro

Adesão ao revestimento

Superior 

Boa 

Resistência à Corrosão

Bom para aplicações internas

Perfeito para aplicações externas.

Custo

Relativamente mais alto devido ao tratamento térmico.

Mais acessível porque o processo é mais simples.

Formabilidade

Boa 

Superior 

Usinabilidade 

Melhor devido à superfície mais dura.

Moderado 

Capacidade de pintura

Excelente 

Feira 

Dureza da Superfície

Mais difícil devido à liga de ferro-zinco.

Mais suave 

Aplicações comuns

Eletrodomésticos, peças automotivas

HVAC, equipamentos para áreas externas 

Conclusão 

Tanto o aço galvanizado quanto o aço não galvanizado são produtos comuns, mas possuem propriedades únicas. Para o usuário, as considerações na escolha entre aço galvanizado e não galvanizado incluem resistência à corrosão, uso em ambientes internos e externos, custo, versatilidade e outros fatores semelhantes.

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