O uso de plásticos é amplo no mundo de hoje, onde a maioria deles é fabricada com processos de moldagem — a abordagem de moldar plásticos fundidos solidificando-os em uma cavidade que delineia a geometria do item desejado.
Além disso, produtos feitos de moldagem de plástico estão por toda parte, desde simples caixas de armazenamento em nossa cozinha até itens complexos de engenharia, como sistemas de dutos de ar, componentes de veículos elétricos e peças de dispositivos médicos.
Se você está procurando produtos de moldagem de plástico ou tentando terceirizar de um fabricante secundário, este artigo é para você. Ele examinará os 10 principais exemplos de produtos, opções de matéria-prima, quais benefícios esta tecnologia oferece e quais são os possíveis defeitos em itens moldados.
Vamos começar.
Moldagem de plástico é a mesma coisa que moldagem por injeção?
moldagem por injecção de plástico
Moldagem de plástico é um termo mais amplo que inclui vários tipos de métodos, como moldagem por sopro, moldagem por injeção, moldagem rotacional, moldagem por compressão, etc. Enquanto isso, moldagem por injeção é um dos seus métodos, e é conhecido pela precisão e execuções de alto volume.
“Você pode entender a moldagem por injeção mais como um subtipo de moldagem de plástico, que envolve a injeção de termoplásticos líquidos ou matéria-prima contendo ligantes em alta pressão 500 a 1,000 bar, ou até mais.”
As tendências atuais também sugerem o domínio da tecnologia de moldagem por injeção no mercado de fabricação de peças plásticas, com um tamanho estimado de US$ 309 bilhões, cobrindo quase 70% do mercado geral de peças plásticas.
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10 produtos feitos por moldagem de plástico
1. Garrafas de plástico
Moldagem de tampas de garrafas
A moldagem não só faz garrafas de água para beber, mas também garrafas plásticas de pequeno a grande porte para embalar outros líquidos, como sucos, refrigerantes e cosméticos. Posteriormente, a produção em massa com qualidade consistente reduz significativamente os custos de produção. Por exemplo, a maioria das empresas de xampu para cabelo usa moldagem de plástico por sopro para fazer suas garrafas de embalagem, enquanto suas tampas de vedação são feitas com moldagem por injeção.
Materiais como acrilonitrila butadieno estireno (ABS), tereftalato de polietileno (PET) e polietileno (PE) são comuns para moldagem de garrafas plásticas.
2. Brinquedos e LEGOS personalizados
A maioria dos brinquedos infantis são moldados por injeção com estética e cores atraentes. A capacidade de fazer formas pequenas e complexas o torna ideal para produtos de brinquedo como bonecas, carros modelo, outros veículos, bonecos de ação, etc. Além disso, você também pode fazer moldagem por injeção LEGO brinquedos e tijolos.
Moldagem de peças de Lego
Posteriormente, os plásticos para moldar brinquedos são ABS, PEAD, PEBD, policarbonato, náilon e cloreto de polivinila (PVC).
3. Carcaça para Smartphones e Eletrônicos
Invólucros de plástico moldado
Revestimentos para smartphones e itens eletrônicos são outros exemplos proeminentes de produtos feitos por moldagem por injeção. Muitas empresas produzem revestimentos leves e duráveis para controles remotos, roteadores, termostatos, amplificadores, controladores de jogos, desktops, laptops e tablets. Você pode fazer acabamentos suaves para esses invólucros com designs de cores personalizados.
Plásticos com alta resistência ao impacto e tenacidade, como mistura de PC/ABS, TPU e Nylon, são favoráveis para invólucros eletrônicos.
4. Interruptores elétricos
Molde para interruptor elétrico
A moldagem por injeção de plástico também é usada para fabricar interruptores elétricos duráveis, seguros e econômicos. Para isso, plásticos resistentes, resistentes ao desgaste, termicamente estáveis e dielétricos são as principais escolhas. Por exemplo, Melamina formaldeído, ABS e resina de fenol-formaldeído (Baquelite).
5. Vasos de flores decorativos
Moldagem por injeção de vaso de flores
Hoje em dia, vasos de flores de argila ou cimento são substituídos por plásticos sustentáveis de alta resistência, incluindo polipropileno, HDPE e poliestireno. Você pode personalizar formas, tamanhos, texturas e cores de vasos usando a técnica de moldagem.
6. Recipientes para alimentos e bebidas
Recipiente e molde para armazenamento de alimentos
Com a moldagem, você pode fazer caixas plásticas de pequena escala para armazenar itens essenciais de cozinha e recipientes industriais de grande porte para alimentos e bebidas. Plásticos com propriedades quimicamente inertes, fáceis de limpar e estáveis são adequados para esses recipientes. Por exemplo, polipropileno e tereftalato de polietileno.
7. Dispositivos médicos
Moldagem de itens para dispositivos médicos
Outra área de aplicação popular é moldagem por injeção médica, que inclui vários componentes para dispositivos de diagnóstico, invólucros de equipamentos, membros artificiais, inaladores, seringas e instrumentos cirúrgicos.
É importante garantir a uso de plásticos de grau médico para moldar produtos médicos essenciais. Por exemplo, o FAD regulamenta isso sob o 21 CFR nos Estados Unidos, enquanto outras regiões ou países têm disposições semelhantes em seus próprios órgãos reguladores.
8. Painel automotivo e saída de ar
Painel de porta automotiva
A moldagem por injeção fornece flexibilidade de design e acabamento superior na produção de interiores automotivos, como painéis e saídas de ar. Para a maioria dos veículos, os painéis ou painéis são feitos com PC e ABS, enquanto o polipropileno é uma opção melhor para as saídas de ar. Consequentemente, permite que recursos complexos atendam aos novos padrões de estética automotiva.
9. Roscas e Conexões
Conexões de rosca de plástico
Produtos rosqueados e de encaixe feitos por moldagem de plástico incluem recursos de encaixe rápido, roscas no gargalo da garrafa, roscas internas na tampa da garrafa, inserções de rosca, elementos de encaixe por pressão, etc. Embora as roscas internas sejam simples de obter, as roscas externas podem precisar de um molde contendo seções de rosca cortadas ao meio no núcleo e na cavidade.
10. Isolantes
Isoladores moldados por injeção
Os isoladores impedem o fluxo de corrente indesejado entre partes condutoras e são usados em sistemas elétricos e eletrônicos. A moldagem é uma opção viável para fazê-los, tanto técnica quanto economicamente. Por exemplo, os isoladores são usados em tomadas elétricas, áreas propensas a curto-circuito, caminhos elétricos e espaçadores de placas. Além disso, ABS e policarbonato são os dois principais plásticos usados para moldar isoladores.
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Como você pode personalizar produtos plásticos com moldagem?
É o processo de criação de peças plásticas moldadas que são adaptadas para atender a funcionalidades específicas e requisitos estéticos. A personalização dá espaço para inovações ou atualização de produtos de mercado existentes com recursos adicionais. Além disso, o fabricante também precisa de moldes especiais e ajustes em procedimentos padrão para atender aos requisitos personalizados.
- Identifique as variáveis de personalização, como características geométricas, dimensões ou dimensionamento, desempenho necessário e seleção de material.
- Crie um design 3D de peças e moldes para produzi-las.
- Otimize o design, faça moldes personalizados e ajuste outros elementos de ferramentas necessários.
- Faça um teste no molde para ver os resultados da personalização antes de desenvolver as ferramentas rígidas.
- Otimize novamente com base nas descobertas e inicie o processo de produção.
Quais são as vantagens dos produtos moldados por injeção?
As principais vantagens são velocidade de produção, custo com altos volumes, personalização e precisão dimensional.
Processo altamente repetível:
Um único molde pode produzir centenas de milhares de peças plásticas idênticas, enfatizando a repetibilidade e a consistência da qualidade.
Integridade Estrutural:
Mesmo produtos complexos podem ser moldados para minimizar as etapas de montagem, o que ajuda a manter alta integridade estrutural. No entanto, otimizar o design do molde é essencial para isso.
Tolerâncias e acabamentos rigorosos:
Normalmente, é fácil manter uma tolerância de ±0.1 mm com produtos plásticos moldados por injeção, enquanto pode ser tão baixa quanto ±0.025 para aplicações de precisão como dispositivos médicos e componentes de aeronaves. Em seguida, você também pode fazer um acabamento texturizado ou liso, dependendo das necessidades para a funcionalidade.
Eficiência de custos em execuções de alto volume:
Uma vez que a ferramenta inicial (molde de injeção e outros arranjos de configuração) é concluída, o custo por unidade diminui significativamente para cada ciclo de produção extra. Então, peças moldadas por injeção são a escolha com melhor custo-benefício.
Produção rápida:
O tempo de ciclo de moldagem por injeção varia de 10 segundos a alguns minutos no máximo, menos de 4 minutos na maioria dos casos. Essa velocidade não é apenas benéfica para a redução do tempo e custo de produção, mas também fornece uma vantagem competitiva no mercado.
Defeitos comuns de moldagem por injeção e soluções
Lista de defeitos de moldagem por injeção
Existem alguns riscos de defeitos visíveis e ineficiência de desempenho em peças plásticas moldadas que causam falhas durante as aplicações ou aumentam a porcentagem de itens defeituosos.
O defeitos de moldagem por injeção estão principalmente associados com;
- Propriedades e qualidade da matéria-prima plástica
- Projeto de moldes e sua fabricação
- Acabamento superficial de paredes ocas
- Variáveis e procedimentos de moldagem por injeção
- Calibração de equipamentos de moldagem e sistemas auxiliares
Agora, vamos analisar os defeitos comuns e como você pode resolver esses problemas;
Defeito 1: Rebarba (Excesso de material na linha de separação do molde)
Soluções: Controle a pressão de injeção, alinhe as metades do molde com precisão e forneça uma melhor força de fixação para prender as metades do molde.
Defeito 2: Marcas de afundamento na superfície
Soluções: Aumente a pressão do fluxo de injeção para evitar encolhimento, ajuste a localização da comporta com base no padrão de fluxo e melhore seu controle sobre a taxa de resfriamento.
Defeito 3: Curto Curto (Preenchimento incompleto da cavidade)
Solução: Melhore a velocidade de injeção e aumente a temperatura do líquido para melhor fluidez.
Defeito 4: Envolvimento do material (torção devido ao encolhimento inconsistente)
Solução: Otimize o projeto do molde para obter espessura uniforme, considere a tendência de contração da matéria-prima e ajuste a temperatura do fluxo dentro da cavidade.
Defeito 5: Delaminação (Separação ou descamação da camada)
Solução: Garantir compatibilidade de materiais e contaminação zero na ração.
Defeito 6: Jateamento (padrões ondulados ou semelhantes a cobras na superfície)
Solução: Controle (reduza) a velocidade de injeção, aumente a temperatura do molde, minimize a turbulência do fluxo e otimize o tamanho do canal.
O risco de defeitos pode variar de um método para outro. Por exemplo, peças moldadas por inserção são mais propensas a defeitos em superfícies internas.
“Para mais detalhes técnicos sobre os tipos, leia o artigo: seis tipos de moldagem por injeção. "
Terceirização de serviços de moldagem por injeção da China
Como dito anteriormente, a moldagem por injeção é um processo de fabricação complexo que requer maquinário extensivo e experiência humana para produzir produtos plásticos que atendam a todos os requisitos especificados. Portanto, terceirizá-los pode ser uma escolha melhor para as empresas em vez de investir pesadamente na configuração da fábrica. Para pequenos volumes e protótipos, você pode usar moldagem por injeção rápida adaptando estratégias de ferramentas flexíveis.
Muitas vezes, muitas empresas de escala global estão se voltando para Moldagem por injeção na China fornecedores devido a uma grande rede de cadeias de fornecimento de materiais e capacidades avançadas de moldagem; Boda é um exemplo que tem fornecido plástico serviço de moldagem por injeção por mais de uma década.
Como terceirizar da China?
Para terceirização de moldagem por injeção, primeiro garanta se você quer apenas moldes de injeção e acessórios de ferramentas ou produtos plásticos finais (prontos para usar ou vender). Para ferramentas, avalie as capacidades de fabricação de moldes como CNC, corte a laser, EDM, etc. Mas, se você quer soluções completas, siga alguns passos extras para examinar os fornecedores disponíveis e suas ofertas.
- Pesquise empresas disponíveis na internet; prefira aquelas que tenham fábricas/lojas de fabricação próprias.
- Identifique seus requisitos, como tamanho da peça, volume de produção, níveis de tolerância e cronograma do projeto. Em seguida, faça uma lista das empresas que têm potencial para atender a esses requisitos.
- Peça orçamentos e outras informações adicionais às empresas selecionadas e compare o preço com a qualidade que elas podem oferecer.
Precisa de orçamentos para seus projetos? Envie seu arquivo com as especificações desejadas em nosso portal online de moldagem por injeção. Nossos engenheiros entrarão em contato com você em poucas horas.
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Resumindo
Diversas peças e produtos podem ser criados com tecnologia de moldagem de plástico, ABS, PC, Nylon, PP, PE, LDPE e muitos outros materiais. A gama de produtos se expande de itens de consumo diários a componentes automotivos e médicos. Mas, os itens moldados também são propensos a defeitos como marcas de afundamento, envolvimento, tiros curtos, delaminação, etc. Você pode evitar isso otimizando o design do molde, usando os parâmetros de processamento corretos e calibração precisa do equipamento envolvido.
Perguntas Frequentes
Como projetar peças moldadas por injeção de plástico?
Os projetos para peças plásticas são geralmente criados em softwares de design de computador. No entanto, é essencial considerar fatores como espessura uniforme de parede, ângulos de inclinação e encolhimento.
Como fazer peças roscadas usando moldagem por injeção de plástico?
Uma prática comum para moldar peças roscadas é o uso de um molde com roscas e um mecanismo de desrosqueamento para liberar as peças solidificadas. No entanto, para roscas internas, núcleos retráteis são preferíveis.
Como evitar vazamento de plástico na moldagem por injeção da linha de separação?
Vazamentos nas linhas de separação são um problema comum de qualidade, que é tipicamente associado ao desalinhamento das linhas de separação. Para prevenção, alinhe as metades do molde com precisão e garanta a força de fixação adequada.
Como remover peças roscadas de um molde de injeção de plástico?
Existem três maneiras principais de remover peças rosqueadas do molde de injeção: mecanismo de desparafusamento, núcleo colapsável e decapagem. Depende se as roscas estão em superfícies internas ou externas.
Quais são as tolerâncias típicas para peças moldadas por injeção de plástico?
Embora a tolerância exata dependa da complexidade do projeto e da capacidade da máquina de moldagem por injeção. No entanto, as tolerâncias típicas são as seguintes;
- Linear: ±0.1 a ±0.2 mm, ±0.0025 mm para peças precisas
- Buraco ⌀= ±0.1 ±0.05 mm
- Angular: ±1 para ±0.5° milímetros