Textura plástica
Os componentes plásticos passam por diferentes etapas de fabricação, desde o design do produto até a montagem das diferentes peças. Muitas vezes, uma peça plástica fica incompleta sem um processamento adicional para aprimorar a estética por meio da incorporação de texturas de superfície em peças moldadas por injeção.
As marcas estão investindo cada vez mais em marketing sensorial, que é bem captado na textura correta do plástico usado em embalagens ou no uso direto. Os usuários também podem querer obter a melhor textura de plástico por outros motivos. Portanto, insistir na textura de molde correta para suas peças é crucial para os negócios.
Se você atua nos setores de consumo, automotivo, médico, de embalagens ou qualquer outro que enfatize o acabamento de superfícies plásticas para fins de branding, funcionalidade e estética, a Boda pode ser sua parceira.
Nossos acabamentos de moldagem por injeção são incomparáveis, e nosso maquinário é extremamente versátil.
Então, o que é essa tal de textura plástica? Vamos responder agora.
O que é textura plástica?
Podemos definir a textura do plástico como as propriedades tridimensionais da superfície do plástico. Como é praticamente impossível obter uma superfície plástica perfeitamente plana ou sem falhas, todas as superfícies plásticas apresentam algum tipo de textura.
A textura do plástico tem um efeito significativo na funcionalidade e nas propriedades mecânicas de uma peça. Ela determina a eficácia de elementos como resistência à corrosão, transferência de calor e resistência ao desgaste. Por exemplo, uma peça de plástico é mais fácil de segurar ou agarrar se tiver uma superfície mais áspera.
Alças do controle do jogo
Fornecedores de soluções experientes, como a Boda, dominam a arte de usar textura plástica para atingir diferentes objetivos de produtos e marcas. Considere peças moldadas de plástico que normalmente têm linhas de separação visíveis. Podemos usar texturas de superfície no molde de forma criativa para ocultar esses problemas.
Se você precisar usar essa técnica para fins estéticos, isso também é possível. A questão é que acabamentos de moldagem por injeção cuidadosamente executados podem ajudar você a alcançar vários objetivos em suas peças plásticas.
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Categorias de textura plástica que podem transformar seu produto
Existem duas maneiras principais de obter a textura desejada em uma peça de plástico. Você pode ferramenta a textura no molde ou espere até que a peça esteja moldada por injecção para adicionar a textura como parte do pós-processamento passos.
A primeira abordagem é ideal para repetibilidade e velocidade de produção. Por minimizar a necessidade de pós-processamento, a abordagem do molde texturizado é econômica, especialmente para fabricação em larga escala.
Também é possível submeter peças plásticas a jato de areia, corrosão e outros pós-processos, mas pode haver limites, por exemplo, em termos de obtenção de um acabamento uniforme para diversas peças.
Frequentemente, as duas abordagens são usadas juntas para atingir a textura de superfície plástica desejada.
Qual é a importância da textura do mofo?
Ferramentas de moldagem por injeção na forma de geração de texturas de molde são um segmento crítico de um negócio que busca melhorar a estética, a funcionalidade e a resistência do produto.
Se você está procurando por essa dinâmica em sua peça moldada por injeção de plástico, ligue para a Boda hoje mesmo e peça um orçamento instantâneo.
Os motivos pelos quais a textura do molde faz sentido para suas peças são abordados em detalhes abaixo.
Melhora o apelo visual das peças plásticas
Uma textura de molde de injeção pode melhorar a estética de uma peça de plástico, por exemplo, para o controle remoto da TV e a capa do telefone.
Capa de celular visualmente atraente
O fabricante pode até usar a textura para ocultar defeitos ou imperfeições do produto. Alguns elementos que nossos moldes de injeção texturizados podem mascarar são pias e linhas de fluxo.
Melhora a aderência do produto
Ao utilizar um molde com texturas, a tendência de deslizamento da peça diminui. Isso significa que uma peça de plástico que deveria ser fixada agora é mais fácil de usar. Com essa funcionalidade aprimorada, surge o aspecto de maior segurança do produto. Isso pode até mesmo ajudar a melhorar a produtividade onde tais peças são utilizadas.
Guidão de bicicleta
Diferentes acabamentos de moldagem por injeção
Com o pano de fundo da textura do plástico e do molde, vamos analisar os diferentes acabamentos específicos para o molde.
Acabamento superficial no molde.
Quando se trata de acabamentos de superfícies de moldagem, os usuários têm muitas opções. Os acabamentos na moldagem são definidos por textura ou polimento, e existem muitos deles. O acabamento no molde é incorporado à peça durante a moldagem por injeção de plástico.
Alguns padrões da SPI (Sociedade da Indústria de Plásticos) para opções de acabamento de moldes
| Acabamento do molde | Padrão SPI | Técnica de acabamento de superfície | Rugosidade da superfície (valor Ra) |
| Acabamento muito brilhante | A1 | Polimento diamantado de grão 6000 | 0.012 - 0.025 |
| Acabamento brilhante normal | A3 | Polimento diamantado de grão 1200 | 0.05 - 0.10 |
| Acabamento semibrilhante médio | B2 | lixa de grão 400 | 0.1 - 0.15 |
| Acabamento fosco fino | C1 | pedra de 600 grãos | 0.35 - 0.40 |
| Acabamento médio fosco | C2 | pedra de 400 grãos | 0.45 - 0.55 |
| Acabamento texturizado acetinado | D1 | 600 pedras antes do jato de vidro seco nº 11 | 0.8 - 1.0 |
Abaixo está um resumo da maioria dos acabamentos de moldes que podem produzir um grande efeito em peças plásticas moldadas por injeção:
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Um acabamento de superfície polido
Após o molde de injeção ser usinado por usinagem por eletroerosão (EDM) ou controle numérico computadorizado (CNC), as marcas de processamento são removidas por meio de polimento.
Acabamento de superfície de molde polido
Os resultados do polimento podem variar bastante, mas a Sociedade da Indústria de Plásticos (SPI) fornece os padrões. De acordo com a Moldagem por injeção SPI padrões, acabamentos de superfície polidos podem ser transparentes ou altamente brilhantes, semibrilhantes ou foscos.
Os acabamentos transparentes ou de alto brilho são os mais bem polidos possíveis e são classificados nos níveis A-1, A-2 e A-3. Para produzi-los, é necessário muito polimento e polimento de molde.
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Acabamento de superfície criado por Grit Stone
Pedras de granulação podem criar acabamentos de molde ásperos adequados para certas peças plásticas moldadas por injeção. O acabamento fosco resultante não é muito uniforme, mas é eficaz para ocultar defeitos do molde e marcas de ferramentas. O acabamento também é fácil e rápido de produzir no molde, portanto, os custos com ferramentas são administráveis.
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Acabamento de superfície por jateamento – areia ou vidro
Alguns usuários podem preferir peças moldadas por injeção com acabamento superficial jateado ou com areia. Acabamentos superficiais desse tipo pertencem à Categoria D e geralmente são mais ásperos.
Superfície de jato de areia
O jateamento aleatório da superfície do molde com areia ou vidro cria padrões unidirecionais. O maior benefício destes acabamentos de moldagem por injeção é sua eficácia na criação de acabamentos planos.
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Acabamento de superfície gerado por usinagem por descarga elétrica (EDM).
A Usinagem por Eletroerosão (EDM) também é usada para criar texturas semelhantes a superfícies erodidas por faíscas. Se o material do molde for adequado, esse acabamento superficial também vale a pena considerar.
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Minimizando defeitos comuns de moldagem por injeção
Plástico defeitos de moldagem por injeção representam um grande desafio para essa versátil tecnologia de fabricação. Os principais são linhas de solda, marcas de referência, marcas de afundamento e linhas de separação.
Felizmente, existem diferentes maneiras de eliminar ou ocultar esses defeitos. A textura plástica é uma das abordagens mais eficazes. À medida que descrevemos esses defeitos a seguir, convidamos você para uma discussão mais aprofundada sobre eles. defeitos de moldagem por injeção e como controlá-los.
Marcas de afundamento em peças moldadas de plástico
Marcas de pia
Uma marca de afundamento é uma reentrância em uma peça moldada de plástico. Pode ser uma ou várias delas, mas a questão é que são indesejadas. Reforços estruturais são as principais causas de marcas de afundamento.
Além do design profissional desses reforços, esses defeitos do molde também podem ser evitados por meio do equilíbrio da pressão de injeção, uso de canais de resfriamento e acabamento especializado da superfície do molde.
Linhas de separação em peças plásticas
Linhas de separação também são comuns em peças moldadas por injeção de plástico. Esses defeitos aparecem como bordas finas e elevadas. Esses defeitos geralmente atravessam todo o contorno da peça moldada, exceto em seções com inserções.
Linha de separação
É possível minimizar as linhas de separação. Uma solução é incorporar linhas semelhantes no molde para mascarar a linha de separação. A localização da linha de separação também importa. Especialistas em moldagem de plástico também ocultam a linha de separação, por exemplo, sob uma tampa.
Lixar as linhas de separação também é possível, mas isso pode ser extenuante e caro para produção em massa.
Em relação à textura plástica, uma solução ideal para essas linhas é o uso de acabamentos foscos e texturas do tipo rugosa no molde.
Linhas de Solda
Linhas de solda são outros defeitos comuns em moldagem por injeção que você deve considerar ao adquirir peças plásticas moldadas por injeção. Uma linha de solda é uma característica semelhante a um arranhão que se estende a partir de um furo. É indesejável não apenas pela aparência, mas também pelo potencial impacto na resistência da peça.
A causa típica desse defeito de solda é uma obstrução dentro do molde durante o processo de moldagem por injeção.
Peça de plástico com linhas de solda
Existem diferentes maneiras de resolver esse problema, incluindo o redesenho dos canais e canais de entrada, o ajuste da temperatura de resfriamento e a pintura da peça moldada. Uma solução eficaz também seria usar um acabamento fosco na superfície do molde para ocultar as linhas de solda.
Marcas de testemunhas
Defeitos na textura da superfície que aparecem como rebarbas são chamados de marcas testemunhas. É o ponto onde a peça acabada e o canal de injeção de resíduos se conectam. Isso significa que as posições das marcas testemunhas dependem do projeto do sistema de canais.
Disfarçar marcas de testemunha usando acabamentos de molde é uma das maneiras mais eficazes de lidar com esse defeito. Outras soluções incluem portas em leque, portas submarinas e o projeto da marca de testemunha para usinagem pós-moldagem.
Seu negócio fica melhor com acabamentos especializados em moldagem por injeção
É sempre recomendável firmar parceria com um fabricante de plástico renomado desde os estágios iniciais de um projeto para evitar defeitos no molde. A equipe da Boda possui vasta experiência em ferramentas de moldagem por injeção rápida, também chamadas de ferramentas rápidas.
Nossos serviços de usinagem rápida para moldes de alumínio e aço atendem lotes de até 10,000 unidades e levam apenas uma ou duas semanas para serem projetados.
Conclusão
A textura do molde de injeção determina a estética e a usabilidade das peças plásticas moldadas por injeção. É importante conhecer as diferentes especificações e possibilidades de acabamento superficial disponíveis.
A parceria com um fabricante que aperfeiçoou o processo é ainda melhor, pois garante resultados pontuais, econômicos e consistentes. A Boda trabalha em estreita colaboração com os clientes para determinar os acabamentos ideais da superfície do molde para os produtos.
Entre em contato com nossos especialistas hoje mesmo para obter mais detalhes sobre o moldagem por injeção rápida processo e para começar a fabricação.