O polimento é um método de processamento que utiliza ação mecânica, química ou eletroquímica para reduzir a rugosidade da superfície de uma peça, a fim de obter uma superfície plana e brilhante.
Visão geral do polimento
Polimento de espelho
O polimento é um método de processamento que utiliza ação mecânica, química ou eletroquímica para reduzir a rugosidade da superfície de uma peça de trabalho e obter uma superfície plana e brilhante. Em geral, é um processo de acabamento na superfície de uma peça utilizando ferramentas de polimento e partículas abrasivas ou outros meios de polimento, geralmente seguido por uma limpeza muito completa da superfície antes do processo. A superfície da peça polida é lisa e ligeiramente reflexiva. O resultado do polimento é um melhor brilho e brilho da superfície. Uma superfície brilhante espelhada também pode ser obtida com um bom polimento.
Como funciona o polimento?
O polimento é o ato de remover uma camada muito fina da superfície a ser polida com um produto levemente abrasivo. O polimento remove uma camada muito fina, que deixa a superfície da peça brilhante e plana. Se o defeito superficial for mais profundo do que o que pode ser removido pelo polimento, o defeito superficial ainda será visível, embora a remoção parcial do defeito o torne menos visível. Por exemplo, se um defeito superficial tiver 5 mícrons de espessura e apenas 3 mícrons puderem ser removidos por polimento, ainda restarão 2 mícrons. Embora o defeito seja 3 mícrons menos profundo e possa ser menos visível, ainda pode ser visível.
Benefícios do Polimento
- Capacidade de vedar gases e líquidos de alta pressão
- Uso cosmético
- Capacidade de usar instrumentos ópticos de medição de planicidade
- Reduz a quantidade de danos superficiais e subterrâneos
- Fornece melhor uniformidade para superfícies que requerem processos epitaxiais ou materiais depositados
- Produz arestas mais nítidas em ferramentas de corte
Escolhendo o material abrasivo certo
O sucesso de qualquer projeto de polimento depende em grande parte da seleção do material abrasivo adequado. A escolha correta garante a remoção eficiente de imperfeições da superfície e um acabamento liso e polido.
Para tomar uma decisão informada, considere os seguintes fatores, como dureza do material, tamanho do grão, tipo abrasivo e compatibilidade, que são discutidos abaixo:
Dureza Material
O material abrasivo deve ser mais duro que a superfície a ser polida. A dureza do material influencia significativamente a escolha do abrasivo. Por exemplo, os componentes de titânio normalmente passam por polimento de metais (polimento mecânico, retificação abrasiva e acabamento por polimento) devido à sua alta dureza e resistência ao desgaste.
Entretanto, o aço pode ser polido com abrasivos relativamente mais macios, como óxidos de alumínio. Isso garante que o abrasivo remova as imperfeições de forma eficaz, sem se desgastar muito rapidamente.
Óxido de alumínio: Adequado para polir metais, madeira e alguns plásticos
Carboneto de silício: Ideal para polir materiais duros, como vidro, cerâmica e pedra
Diamante: O abrasivo mais duro, usado para polir materiais extremamente duros, como carboneto de tungstênio, cerâmica e pedras preciosas
Tamanho do grão
O tamanho das partículas abrasivas, ou grão, desempenha um papel crítico na determinação da suavidade do acabamento final. Grãos mais grossos são usados para os estágios iniciais de polimento para remover imperfeições significativas, enquanto grãos mais finos são empregados para polimento final para obter uma superfície lisa e brilhante. O tamanho do grão é normalmente indicado por um número, com números mais baixos representando grãos mais grossos e números mais altos denotando grãos mais finos. Alguns exemplos incluem:
Grão 60-80: Grão grosso para remoção agressiva de material e nivelamento de arranhões profundos ou superfícies irregulares
Grão 180-220: Grão médio para alisar superfícies e remover arranhões ou marcas superficiais
Grão 600-1000: Grão fino para os estágios finais de polimento e obtenção de um acabamento suave e refletivo
Tipo Abrasivo
Os materiais abrasivos podem ser categorizados em dois tipos principais: abrasivos ligados e abrasivos revestidos. A escolha entre esses tipos depende da técnica de polimento e dos requisitos específicos do seu projeto:
Abrasivos Ligados: Esses abrasivos são formados pela união de grãos abrasivos junto com uma resina, cerâmica ou outro agente de ligação. Exemplos incluem rebolos, discos de corte e pedras de amolar. Os abrasivos aglomerados são ideais para remoção de material pesado e desbaste de precisão.
Abrasivos revestidos: neste tipo, os grãos abrasivos são presos a um suporte flexível, como papel, pano ou filme plástico. Exemplos incluem lixas, cintas abrasivas e almofadas de polimento. Abrasivos revestidos são adequados para preparação de superfície, alisamento e acabamento.
Compatibilidade com equipamentos de polimento
Considere a compatibilidade do material abrasivo com seu equipamento de polimento. Por exemplo, alguns materiais abrasivos podem ser projetados especificamente para uso com certas máquinas ou ferramentas de polimento. Certifique-se de consultar as recomendações e diretrizes do fabricante para garantir o desempenho ideal e evitar danos ao seu equipamento.
Levando em consideração os fatores mencionados acima, você pode tomar uma decisão informada e selecionar o material abrasivo mais adequado para o seu projeto de polimento, garantindo um resultado bem-sucedido e satisfatório.
Tipos de polimento
Polimento mecânico
O método de polimento mecânico baseia-se na deformação plástica ou no corte da superfície do material para obter uma superfície lisa, removendo as rebarbas da superfície polida. É comumente utilizado em materiais como alumínio, aço inoxidável e outros. polimento de policarbonato (Utilizando almofadas abrasivas macias, rodas de microfibra e compostos de polimento finos). Normalmente, utiliza hastes abrasivas, rodas de feltro e lixa, sendo o processo predominantemente manual. Corpos rotativos e outras peças especiais podem utilizar ferramentas auxiliares, como plataformas giratórias, e o polimento de ultraprecisão pode ser empregado para atender a requisitos de alta qualidade superficial.
O polimento de ultraprecisão consiste no uso de abrasivos especiais para girar a superfície processada da peça em alta velocidade, pressionando-a na solução de polimento contendo abrasivos. Uma rugosidade superficial de 0.008 μm pode ser alcançada usando esta técnica, que é a melhor entre vários métodos de polimento. Este método é frequentemente usado para moldes de lentes ópticas.
Vantagens
- Alto brilho
- Melhor capacidade de limpeza da superfície
- Maior apelo estético
- Adesão reduzida do produto
- Melhor acabamento superficial
Desvantagens
- Alto custo de mão de obra
- Não é possível lidar com estruturas de peças complexas
- O brilho pode ser consistente e não durar muito
- Pode ser suscetível à corrosão
Polimento químico
Polimento químico-mecânico
Este tipo de polimento utiliza o princípio de que as partes salientes da superfície do material são preferencialmente dissolvidas no meio químico, tornando assim a superfície da peça lisa após a conclusão da reação química. O núcleo do polimento químico é a preparação da solução de polimento, que pode atingir rugosidade superficial de vários 10 μm, mas o resultado direto do polimento químico é o alisamento e polimento de peças micro-rugosas. Também leva à dissolução paralela da camada superior da peça.
Vantagens do polimento químico
Possibilidade de polir formas complexas, pois não é necessário envolvimento manual direto
Alta eficiência
Possibilidade de polir várias peças ao mesmo tempo
Redução do investimento em equipamentos
Boa resistência à corrosão, permitindo a formação de uma camada de passivação na superfície da peça
Desvantagens do polimento químico
Brilho irregular
Difícil de realizar tratamento térmico
O gás derrama facilmente
Não é amigo do ambiente, pode libertar gases nocivos
Difícil ajuste e regeneração da solução de polimento
Polimento eletrolítico
Polimento eletrolítico de aço inoxidável
O princípio básico de eletropolimento O polimento eletroquímico é semelhante ao polimento químico, pois ambos utilizam uma solução dissolvente para remover microprotuberâncias da superfície e obter um acabamento liso. No entanto, em comparação com o polimento químico, o efeito da reação catódica pode ser eliminado, resultando em um melhor polimento. O eletropolimento remove material de peças metálicas, reduzindo a rugosidade superficial e melhorando o acabamento ao suavizar micropicos e vales. O processo de polimento eletroquímico pode ser dividido em duas etapas: primeiro, o macropolimento, onde os produtos da dissolução se difundem no eletrólito, reduzindo a rugosidade da superfície do material para valores superiores a 1 μm; e, em seguida, a polarização anódica, que aumenta o brilho da superfície para valores inferiores a 1 μm.
Vantagens
- Brilho mais duradouro
- Cor consistente por dentro e por fora
- Uma ampla gama de materiais pode ser tratada
- Baixo custo e tempo de ciclo curto
- Incentiva menos contaminação
- Alta resistência à corrosão
Desvantagens
- Alto investimento fixo
- Complexo processo de pré-polimento
- Ferramentas e eletrodos auxiliares necessários para peças complexas
- Pouca versatilidade do eletrólito
O polimento geralmente é a última etapa da fabricação e é fundamental para garantir que protótipos ou produção em massa atendam aos padrões. Para nossos clientes, é extremamente importante que a superfície da peça seja brilhante e plana, graças a um polimento preciso e de alta qualidade. Saiba mais sobre nossos serviços. serviço de polimento de superfíciesA Boda Tech oferece uma gama de acabamentos de superfície para melhorar a estética das peças, a qualidade da superfície, a durabilidade e a resistência à corrosão.
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