Каковы скорость резания и скорость подачи при обработке на станках с ЧПУ?

v60 560fdf61122a9f1b073a1ea5

CNC-обработка это метод субтрактивного производства, который включает удаление материала из заготовки для получения спроектированной формы. Для процесса удаления материала используются различные типы режущих инструментов. Здесь переменные обработки определяют характеристики удаления материала и качество обработанных деталей. Скорость резки и подачи с ЧПУ являются двумя наиболее важными переменными, они напрямую влияют на скорость производства, точность, удаление стружки, качество поверхности и срок службы инструмента. Поэтому рассмотрение их оптимизации имеет важное значение для любого проекта обработки с ЧПУ. 

В этой статье подробно рассматривается их концепция, значение в производстве, а также способы расчета подач и скоростей.

 

Какова скорость резки с ЧПУ?

Скорость резки с ЧПУ относится к тому, как быстро инструмент удаляет материал с заготовки. Это расстояние, которое фреза проходит вдоль поверхности заготовки за фиксированное время, обычно за одну минуту. Единицы измерения: м/мин и фут/мин.   

Из единицы измерения можно понять, что это скорость инструмента относительно заготовки. Таким образом, более высокая скорость означает более высокое образование стружки из-за быстрого относительного движения относительно поверхности заготовки. Высокая скорость резания может уменьшить время производственного цикла, но они вызывают быстрый износ инструмента и сокращение срока службы. Если скорость увеличивается слишком сильно вместе с подачей, это может привести к поломке инструмента, особенно при работе с твердыми заготовками. 

Скорость вращения шпинделя — это скорость вращения режущего инструмента или заготовки (об/мин), тогда как скорость резания — это линейная скорость, с которой инструмент перемещается по заготовке (м/мин, фут/м, дюйм/мин).

Как рассчитать скорость резки с ЧПУ?

Скорость резания можно рассчитать по формуле:

Скорость резания(v)=πDN/1000 м/мин

Где:

D диаметр режущего инструмента или детали в миллиметрах,

N скорость вращения шпинделя в оборотах в минуту (об/мин).

Факторы, влияющие на скорость 

  • Обрабатываемость и твердость 
  • Материал и геометрия инструмента 
  • Устойчивость машины 

 

Попробуйте Пролеан прямо сейчас!

  Вся информация и загрузки защищены и конфиденциальны.

Какова скорость подачи при обработке на станках с ЧПУ?

Скорость подачи относится к тому, насколько быстро удаляется материал за один оборот обрабатывающего инструмента. Она выражается в мм/оборот и дюймах/оборот. Например, 2 мм/оборот относится к перемещению режущего инструмента на 2 мм по поверхности заготовки за один оборот. Между тем, нужно понимать, что здесь глубина резания постоянна. 

v60 c6b776e76ea218ef190d5ec3

Скорость резания и подача 

Иногда подачу также выражают в мм/зуб, что означает, какая длина обрабатывается при нарезании зубьев. 

В линейном ЧПУ обработка В процессах (таких как резка и лазерная обработка) она выражается в мм или дюймах в минуту. 

Как рассчитать скорость подачи?

Скорость подачи при обработке на станке с ЧПУ можно рассчитать по следующей формуле:

vf = н·з·фz

Где,

Fz — это нагрузка на зуб. Зуб определенной толщины, далее и так далее. 

N - скорость вращения шпинделя, об/мин 

Z — количество зубьев 

v60 59c46d4f3315499b9bf0861f

Жидкость для обработки на станках с ЧПУ и резки

Кроме того, вы можете использовать калькулятор скорости резки ЧПУ и скорости подачи ЧПУ, доступный онлайн. Там вам нужно просто ввести некоторую информацию о процессе обработки, и калькулятор предоставит подходящую скорость подачи и скорости. 

Факторы, влияющие на скорость подачи

  • Материал инструмента и заготовки
  • Глубина резания и толщина образующейся стружки
  • Геометрия инструмента
  • Количество режущих кромок или граней на инструменте 

 

Значение скорости резания и подачи при обработке на станках с ЧПУ

Слишком медленная и слишком высокая скорость резания отрицательно влияют на точность, аккуратность и срок службы инструмента. Если скорость резания слишком высокая, это может ухудшить поверхность и даже сломать инструмент. С другой стороны, скорость подачи определяет уровень шероховатости обработанной поверхности. Подача слишком большого количества материала сверх предела оборотов шпинделя в конечном итоге нарушает износ инструмента, тогда как регулярный дисбаланс подач и скоростей ЧПУ вызывает наросты и ЧПУ допуск на обработку. Особенно, эффекты можно увидеть больше в более твердых материалах, таких как закаленная сталь, инструментальная сталь, инколь и титановые сплавы. Поскольку твердость любого материала напрямую связана с его обрабатываемостью, чем выше твердость, тем ниже обрабатываемость. 

v60 a89046dbd61c052bbd1500ee

Настройка скорости подачи и скорости на станке с ЧПУ 

На приведенной ниже диаграмме показаны последствия дисбаланса и преимущества использования правильной скорости резания и скорости подачи;

Скорость резки(→) / Скорость подачи ( ↓) Низкий Оптимальный Высокий
Низкий Медленное удаление материала и низкий износ инструмента Низкая скорость удаления, но гладкая поверхность Низкая эффективность, плохая отделка, износ инструмента
Оптимальный Умеренная скорость удаления, достойная отделка Идеальная эффективность, сбалансированный срок службы инструмента, превосходная отделка Высокая скорость съема материала, износ инструмента, грубая отделка
Высокий Высокая скорость съема материала, но высокий износ инструмента Агрессивная резка, компромисс со сроком службы инструмента Риск перегрева, плохая отделка

Более того, фактические значения зависят от нескольких факторов: производительности машины, типа материала, сложности и конечных требований. прецизионная обработка.

 

Что такое таблица подач и скоростей ЧПУ?

Таблица подач и скоростей — это систематическая таблица, которая включает скорость подачи и скорость резания для различных инструментов, рабочих материалов и операций обработки. Инженеры и операторы ЧПУ используют эту таблицу для поиска наилучших возможных значений для достижения эффективности, продления срока службы инструмента и получения точных результатов для любого конкретного проекта ЧПУ. 

Вот пример типичной диаграммы подачи и скорости ЧПУ;

v60 9d0cb289f62fe1e9a2c8af1c

Попробуйте Пролеан прямо сейчас!

  Вся информация и загрузки защищены и конфиденциальны.

Подведение итогов 

В целом, подачи и скорость ЧПУ выбираются на основе свойств заготовки и материала инструмента. Они определяют точность, качество обработки поверхности и срок службы инструмента в любой операции обработки. Обычно более твердый материал снижает обрабатываемость и, следовательно, скорость подачи и резания. С другой стороны, на более мягких заготовках их изменение оказывает минимальное влияние.  

В Boda наши ЧПУ услуги механической обработки высоко приоритетно использование скорости резания и скорости подачи. Наши инженеры и операторы имеют более чем десятилетний опыт работы в этой области, они анализируют требования и оптимизируют эти параметры с помощью нескольких тестовых запусков на отходах. Итак, Свяжитесь с нами если вы ищете какие-либо сопутствующие решения. 

 

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Каково влияние скорости резания концевой фрезы?

Высокие или низкие скорости влияют на производительность концевой фрезы, влияя на образование стружки, качество поверхности и износ инструмента. Высокие скорости повышают эффективность, но могут сократить срок службы инструмента, тогда как более низкие скорости приводят к получению более грубых поверхностей.

Взаимосвязаны ли скорости и подачи при обработке на станках с ЧПУ?

Да, скорости и подачи взаимозависимы в обработке на станках с ЧПУ. Только оптимальные настройки позволяют сбалансировать их для достижения желаемых результатов обработки.

Какой станок с ЧПУ может работать с высокими скоростями и подачами?

Твердосплавные концевые фрезы и режущие пластины широко используются для высокоскоростной обработки на станках с ЧПУ с большой подачей благодаря своей высокой твердости и износостойкости.

Что делать, если параметры обработки на станке с ЧПУ не совпадают в разных партиях?

Несогласованные параметры ЧПУ в разных партиях могут привести к различиям в качестве деталей, влияя на размеры, качество поверхности и допуски. Это также увеличивает процент брака и, следовательно, стоимость.