Что такое лазерная резка с ЧПУ: как она работает, основные типы и преимущества.

Лазерная резка с ЧПУ

Лазерная резка с ЧПУ — это инновационная технология гравировки или резки материалов с помощью мощного лазерного луча, управляемого компьютерными командами. Она позволяет создавать невероятно точные и сложные формы и узоры. Технология лазерной резки с ЧПУ используется в различных отраслях, таких как медицина, автомобилестроение, электроника, строительство и аэрокосмическая промышленность. 

Компания Boda специализируется на станках для лазерной резки с ЧПУ, которые обеспечивают точные и аккуратные решения для непревзойденных дизайнерских решений. Мы работаем с лазерной резкой с ЧПУ, титаном, нержавеющей сталью и другими материалами. Наш опыт гарантирует безупречные кромки для каждого проекта.

В этом руководстве представлен обзор того, как лазерная резка с ЧПУ преобразует современную промышленность, включая ее преимущества, недостатки и области применения. 

 

Что такое лазерная резка с ЧПУ и как она работает?

ЧПУ (Компьютерное числовое управлениеЛазерная резка использует мощный лазерный луч для ЧПУ-резки. Она позволяет резать или травить материалы под управлением компьютерных команд. Процесс лазерной резки с ЧПУ обеспечивает более высокую точность. Он позволяет создавать сложные формы и узоры, которые невозможно воспроизвести вручную. 

Станки с ЧПУ-лазерной резкой известны своей высокой точностью и аккуратностью. Допуски стандартной лазерной резки с ЧПУ составляют от +/- 0.1 мм до +/- 0.01 мм. Они зависят от материала, станка и сложности детали. Такая точность позволяет производителям создавать детали с жесткими допусками по размерам и точным отображением деталей.

Pпрецизионная лазерная резка металла на станках с ЧПУ

Высокоточные станки с ЧПУ для лазерной резки надежно подходят для изготовления металлических деталей на заказ. Эта технология применяется во многих отраслях, таких как аэрокосмическая, электронная, автомобильная и медицинская промышленность.

Здесь представлен подробный обзор процедуры лазерной резки с ЧПУ:

• Проект для лазерной резки с ЧПУ создается с помощью САПР (системы автоматизированного проектирования).
• Затем этот проект САПР преобразуется в программа лазерной резки с использованием программного обеспечения CAM (автоматизированное производство).
• Выбранный материал подготовлен и размещен в рабочей зоне станка с ЧПУ.
• После этого станок настраивается в соответствии с конкретными потребностями процесса лазерной резки с ЧПУ.
• Материал разрезается лазерным лучом, который направляется станком с ЧПУ по предварительно запрограммированному маршруту.
• В процессе лазерной резки материал охлаждается, чтобы избежать перегрева и способствовать затвердению.
• После резки компоненты проверяются на качество. При необходимости могут быть выполнены дополнительные операции лазерной резки металла.

Для всех ваших потребностей в производстве и создании прототипов, ПролинТех предлагает широкий спектр услуг по лазерной резке с ЧПУ, включая: лазерная резка нержавеющей стали, ЧПУ лазерная резка титанаа также другие дополнительные услуги.

 

Программы лазерной резки с ЧПУ

Программирование является базовым компонентом в области лазерной резки с ЧПУ. Программирование гарантирует, что станок с ЧПУ выполнит поставленные задачи в правильном порядке и стиле. G-код и M-код — два основных языка программирования, используемых в этой отрасли.

Что такое G-код?

Наиболее популярным языком программирования для станков с числовым программным управлением (ЧПУ) является G-код, часто называемый подготовительным кодом. Он обеспечивает точное управление скоростью, положением и синхронизацией движущихся частей станка с ЧПУ, таких как лазерная головка, оси и подача инструмента. Каждая строка G-кода содержит директивы, указывающие компьютеру, что нужно сделать и как это выполнить.

Что такое М-код?

Наряду с G-кодом, еще одним важным языком программирования для станков с ЧПУ является M-код, или универсальный код.

M-код управляет различными функциями станка, включая включение и выключение лазера, замену инструмента или управление внутренней системой охлаждения, тогда как G-код управляет положением и скоростью станка.

 

Основные компоненты станка для лазерной резки с ЧПУ

Декоративная резка древесины с помощью ЧПУ-лазера

В сфере лазерной резки с ЧПУ можно столкнуться со множеством ключевых компонентов. Для понимания процессов и процедур в этой области необходимо знание терминологии. Ниже приведены некоторые из наиболее часто используемых терминов:

Срок	Описание
ЧПУ (компьютерное числовое управление)	Компьютерная система, автоматизирующая управление обрабатывающими инструментами для придания формы таким материалам, как металл, дерево или пластик.
САПР (автоматизированное проектирование)	Программное обеспечение, используемое для создания точных 2D-чертежей или 3D-моделей для лазерная резка.
CAM (автоматизированное производство)	Интегрируется с системами автоматизированного проектирования (САПР) для автоматизации и оптимизации процесса резки.
Ширина пропила	Ширина материала, удаляемого лазерным лучом, влияет на точность и посадку детали.
Фокусное расстояние	Расстояние между линзой и поверхностью материала влияет на точность и качество резки.
Вспомогательный газ	Для удаления расплавленного материала и улучшения качества кромки используется воздух, азот или кислород.
Параметры резки	Для достижения оптимальных результатов регулируются такие параметры, как мощность лазера, скорость, давление газа и точка фокусировки.
Проникновение (Время пребывания)	Время, необходимое лазеру для пробития материала до начала резки.
Конструкция сопла	Направляет вспомогательный газ в пропил для эффективного удаления расплавленного материала.
Система охлаждения	Поддерживает температуру лазера и оптики для обеспечения стабильной работы и увеличения срока службы.
Гнездование	Расположение деталей на листах материала с целью минимизации отходов и максимизации эффективности.
Контроллер ЧПУ	Компьютерный блок, который считывает и выполняет инструкции G-кода и M-кода для управления движением лазера.
Мощность лазера	Определяет скорость резки и допустимую толщину обрабатываемого материала, а также влияет на стоимость станка.
Длина волны лазера	Влияет на то, как материал поглощает тепло и плавится; это зависит от типа материала.
Режим луча	Относится к распределению интенсивности лазерного излучения, влияющему на размер фокусного пятна и качество краев.
Фокусное пятно	Точное место концентрации лазерного луча определяет точность и скорость резки.

 

Лазерная резка против плазменной резки – Какой вариант подходит именно вам?

Основное различие между плазменной и лазерной резкой заключается в источнике питания. Плазменные резаки выпускают сфокусированный поток плазмы вместо узкого, мощного светового луча, используемого лазерными резаками для резки материалов. Хотя металлы являются основным материалом, который можно резать обоими методами, лазерная резка также может использоваться для резки дерева и керамики.

В отличие от лазерной резки, при плазменной резке через крошечное сопло подается нагретый, электрически заряженный газ, такой как азот или аргон. Благодаря огромному давлению и скорости он эффективно плавит и разъедает материал по мере продвижения по поверхности. Однако плазменная резка является термической технологией, поскольку создаваемая ею плазма может достигать температуры до 20 000 °C, как и при лазерной резке.

Схема процесса плазменной резки

Скорость: Лазерные резаки позволяют резать тонкие металлические детали быстрее, чем плазменные. Однако для резки более толстых металлических листов плазменные резаки работают быстрее.

Материал: Плазмой можно резать любой проводящий металл или материал; однако непроводящие материалы, такие как дерево и пластик, плазмой резать нельзя. В отличие от них, металлы, такие как полимеры и дерево, можно резать с помощью лазерных резаков.

Стоимость: По сравнению с плазменными резаками, оборудование для лазерной резки требует больших первоначальных инвестиций. В то время как эксплуатация плазменных резаков обычно обходится в 15 долларов в час, эксплуатация лазерных резаков обычно стоит 20 долларов в час.

Толщина: Большинство лазерных станков не способны резать материалы толщиной более 19 мм; однако, по мере развития технологий ситуация улучшается. Алюминий имеет толщину 12.7 мм, нержавеющая сталь — 19 мм, а сталь — 25.4 мм; все эти материалы можно резать с помощью лазерных резаков. В отличие от них, металлические пластины толщиной до полутора дюймов можно разрезать плазменными резаками.

Площадь поверхности: Плазменные резаки не обеспечивают идеально перпендикулярного резания. Они создают разрезы, требующие дополнительной шлифовки для удаления шлака, что увеличивает трудозатраты. В то время как лазерные резаки обеспечивают более гладкую поверхность, что делает их идеальными для сложных узоров.

Например, лазерные резаки могут создавать очень малые пазы шириной около ±0.15 мм и очень точные размеры. Точность составляет от ±0.05 до ±0.10 мм, ширина пропила — от 0.1 до 0.3 мм. При тонкой плазменной резке ширина пропила составляет от 1.5 до 3.0 мм.

Pro Tip: Основными альтернативами лазерной и плазменной резке являются гидроабразивная резка, кислородно-топливная резка и электроэрозионная резка проволокой. 

Если после прочтения этого текста вы решите, что ни лазерная, ни плазменная резка вам не подходят, вы можете рассмотреть другие методы, такие как гидроабразивная резка, кислородно-топливная резка или электроэрозионная обработка проволокой (ЭЭО)!

 

Типы лазерных резаков, используемых в станках с ЧПУ.

Лазерные резаки бывают разных типов. Это зависит от используемого лазера и количества осей. Давайте рассмотрим эти типы подробнее:

Станки для лазерной резки CO2 

К числу наиболее популярных и универсальных типов лазеров для станков с ЧПУ относятся лазерные резаки на основе углекислого газа (CO₂). Они создают мощный лазерный луч путем электрической стимуляции газовой смеси, содержащей значительное количество углекислого газа. Однако лазерные резаки на основе CO2 менее эффективны при резке отражающих металлов, таких как латунь, медь и алюминий.

Волоконные лазеры

Волоконно-лазерная резка известна своим исключительным качеством луча, точностью и эффективностью. В этих станках используются твердотельные лазеры с оптическим волокном, содержащим редкоземельные элементы, которые служат средой для генерации лазерного излучения. При сравнении волоконных лазеров с CO2-лазерами, волоконные лазеры более энергоэффективны, чем CO2-лазеры. Они также требуют меньше технического обслуживания. Волоконные лазеры часто используются в станках с ЧПУ для лазерной резки в промышленности и особенно хорошо подходят для резки металла.

Работает станок для лазерной резки волоконным лазером.

Иттрий-алюминиевый гранат, легированный неодимом (Nd:YAG или YAG)

 В лазерных резаках на основе YAG-лазера в качестве лазерной среды используются кристаллы, легированные неодимом (Nd). Эти лазеры хорошо подходят для резки и гравировки керамики и металлов. Их также можно использовать для сварки. YAG-лазер может работать как в импульсном, так и в непрерывном режимах, генерировать мощные лучи и обеспечивать высокую производительность. лазерная резка металла на заказ операций.

Исходя из оси, тКоличество направлений, в которых может перемещаться режущий инструмент, называется числом осей станка с ЧПУ. Большее количество осей позволяет выполнять более сложную резку и создавать замысловатые формы.

Лазерная резка с ЧПУ в 2 осях

Двухосевой лазерный станок с ЧПУ работает в плоской двухмерной плоскости. Этот станок идеально подходит для резки плоских листовых материалов, таких как металл и дерево. Станок способен перемещать лазерную головку как по горизонтали (ось X), так и по вертикали (ось Y).

Лазерная резка с ЧПУ в 3 осях

Трехосевой станок с ЧПУ и лазерной резкой может обеспечить более глубокий рез за счет перемещения лазерной головки вверх и вниз (по оси Z), в отличие от возможностей двухосевого станка. Это особенно полезно для задач гравировки.

4-осевая лазерная резка с ЧПУ

Четырехосевой лазерный станок с ЧПУ вращает заготовку вдоль одной оси, часто по оси X или Y. Он может выполнять все движения трехосевого станка. Благодаря этому дополнительному вращению можно создавать сложные формы и геометрические фигуры.

5-осевая лазерная резка с ЧПУ

5-осевые лазерные станки с ЧПУ обеспечивают еще большую свободу действий, поскольку позволяют перемещать заготовку одновременно по двум другим осям. Это дает высокий уровень контроля и точности при изготовлении сложных многомерных конструкций.

6-осевая лазерная резка с ЧПУ

6-осевой лазерный станок с ЧПУ — это самый совершенный лазерный станок. Помимо всех функций 5-осевого станка, он имеет вращающуюся ось. В результате станок может выполнять невероятно сложные и точные разрезы практически под любым углом.

Лазерная резка с ЧПУ для различных материалов и толщин

Станки с ЧПУ для лазерной резки способны многократно и точно резать различные материалы. В зависимости от материала и интенсивности лазерного луча, они могут обрабатывать материалы разной толщины и часто используются как для металлов, так и для неметаллов. Более подробное описание возможностей этих станков представлено ниже:

Металлы: В эту категорию входят сталь, алюминий и другие металлы. Листовой металл можно точно нарезать с помощью лазерных резаков; толщина металла и качество резки определяются типом лазера и мощностью его излучения.

пластмассы: Лазерная резка возможна как для термопластов, так и для нетермопластов, но следует соблюдать осторожность, поскольку некоторые из них могут выделять токсичные пары. Однако поликарбонат и АБС-пластик не рекомендуются. Они быстро воспламеняются и выделяют опасные газы, если не обработаны в соответствии с определенной системой безопасности. 

Термопласты: Поливинилхлорид, нейлон и полиэтилен — это лишь несколько примеров термопластов. Термопласты — это пластмассы, которые можно формовать при нагревании. 

Резинка: Прокладки, уплотнения и другие специализированные резиновые детали могут быть изготовлены с высокой точностью с помощью лазерной резки.

Кожа: Лазерные станки также используются для резки кожи. С их помощью создаются сложные узоры и рисунки на коже, которые используются в обивке мебели, рукоделии и моде.

Типичные материалы для лазерной резки

Керамика: Керамику также можно гравировать и резать с помощью лазеров с ЧПУ. Однако следует соблюдать осторожность, чтобы избежать растрескивания и поломки.

Дерево: Лазерные резаки позволяют выполнять точные разрезы и создавать сложные узоры на различных материалах, таких как твердые породы дерева, мягкие породы дерева и фанера. 

Акрил: Лазерная резка — это важная технология для работы с акрилом и создания сложных узоров.

Пена: Пенопласт идеально подходит для упаковки, рукоделия и в качестве изоляционного материала. Его можно аккуратно разрезать с помощью лазерного станка.

Текстиль: Лазерные резаки могут резать такие материалы, как полиэстер, хлопок и деликатные материалы, например, шелк, не повреждая их.

Бумага: Лазерные резаки идеально подходят для резки бумаги различной толщины, используемой в рукоделии, моделировании и упаковке.

Композиты: Станки с ЧПУ для лазерной резки используются для резки композитных материалов, таких как стекловолокно и углеродное волокно. Однако необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать образования опасных частиц.

Камень: Камень также гравируют лазерными резцами. Хотя он твердый и толстый, его трудно разрезать.

Стакан: Лазерные станки с ЧПУ используются для гравировки стекла, а не для его нарезки, из-за хрупкости и твердости этого материала. Лазерные станки позволяют гравировать текст, изображения и сложные узоры на стекле.

 

Максимальная толщина материала для лазерной резки с ЧПУ в зависимости от типа материала.

Максимальная толщина материала, подлежащая лазерной резке с ЧПУ, в зависимости от типа материала указана в таблице ниже:

Материал	Рекомендуемый тип лазера	Типичный диапазон толщины (мм)	Заметки / Приложения
Нержавеющая сталь	волоконный лазер	0.5 – 25	Точная резка, минимальное образование заусенцев; промышленные компоненты.
Титан	Волокно / Nd: YAG	0.5 – 15	Требуется контролируемый газ; используется в аэрокосмической отрасли и производстве медицинских деталей.
Мягкая сталь	CO₂ / Волоконный лазер	0.5 – 25	Широко используется в строительстве и производстве.
алюминий	CO₂ / Волоконный лазер	0.5 – 15	Светоотражающий материал; требуется более высокая мощность лазера.
Акрил	CO₂-лазер	1 – 25	Чистые, отполированные края; вывески, витрины
Пластик (АБС, поликарбонат)	CO₂-лазер	1 – 10	Внимание: возможно выделение токсичных паров.
Резина	CO₂-лазер	1 – 10	Прокладки, уплотнения, промышленные детали
Кожаные	CO₂-лазер	1 – 5	Мода, обивка мебели, ремесла.
Дерево	(Твердый/Мягкий/МДФ) CO₂-лазер	1 – 20	Сложные вырезки, гравюры
Пена	CO₂-лазер	1 – 40	Упаковка, изоляция, материалы для рукоделия
Текстильные изделия (хлопок, шелк, полиэстер)	CO₂-лазер	0.5 – 5	Без расслоения, точные узоры
Бумага / Картон	CO₂-лазер	0.1 – 3	Упаковка, модели, ремесла
Композиты (углеродное волокно, стекловолокно)	волоконный лазер	0.5 – 5	Для удаления паров необходима надлежащая вентиляция.
Stone	CO₂-лазер	Только гравировка	Непрорезаемый; используется для логотипов, декоративных элементов.
Стекло	CO₂-лазер	Только гравировка	Полная обрезка обычно невозможна.

Советы по дизайну для улучшения Программы лазерной резки

Используя эту передовую технологию, дизайнеры могут точно контролировать процесс раскроя. Чтобы максимально раскрыть ее потенциал, необходимо учитывать определенные дизайнерские решения. 

• Прочность:  Для достижения необходимого эффекта резки необходимо выбрать соответствующую мощность лазера. Толщина и тип материала могут влиять на выходную мощность лазера. Например, CO2-лазер лучше всего подходит для резки таких материалов, как дерево, пластик или акрил. Следовательно, волоконный лазер может быть лучшим выбором для резки металлов.
• Газ и скорость резки: Во-вторых, конструкторы также могут учитывать газ и скорость резки. Материал, станок и требуемое качество влияют на скорость резки. Более низкие скорости иногда могут обеспечить более точную резку, а более высокие — улучшить качество резки и уменьшить зону термического воздействия.
• Совместимость материалов: Совместимость материала и его поведение — ещё один важный фактор. Поэтому крайне важно понимать, как различные материалы реагируют на тепловое воздействие лазерного луча и как это влияет на качество и конечную форму компонентов.
• Файл дизайна: Наконец, для лазерной резки с ЧПУ необходимы файлы проекта. Обычно используются форматы DXF или DWG. В процессе проектирования могут помочь программы для дизайна, такие как CorelDRAW или Adobe Illustrator. Файл проекта должен быть четким и точным, чтобы гарантировать, что лазерный резак точно определит, где нужно резать или гравировать.

Кроме того, избегайте сложных конструкций, которые могут привести к поломкам или повреждению материала. При проектировании компонентов учитывайте ширину пропила. При проектировании для плотной подгонки учитывайте допуск лазера. Чтобы предотвратить плавление или деформацию материала, убедитесь, что ваша конструкция обеспечивает достаточное рассеивание тепла.

 

Преимущества лазерной резки с ЧПУ по сравнению с традиционными методами

Лазерная резка с ЧПУ имеет множество преимуществ, поскольку используется во многих отраслях промышленности. Она предлагает следующие дополнительные существенные преимущества:

• Кромки, обработанные на станках с ЧПУ-лазерной резкой, имеют лучшее качество. При лазерной резке вероятность механической деформации ниже, поскольку она не предполагает контакта с материалом. 
• Станки для лазерной резки с ЧПУ имеют гораздо меньшую ширину реза (пропил), чем традиционные методы резки, что позволяет выполнять более сложные разрезы с меньшим количеством материала. 
• Лазерная обработка на станке с ЧПУ уменьшает деформацию и зону термического воздействия, снижая вероятность термической деформации материала. 
• Благодаря бесконтактному процессу, станок лазерной резки с ЧПУ расходует меньше материала и имеет меньший риск его загрязнения.

Сравнение промышленных технологий резки

• Системы лазерной резки с ЧПУ требуют минимального технического обслуживания. Зачастую им требуется меньше обслуживания, чем их механическим аналогам. 
• Станки для лазерной резки с ЧПУ требуют меньше ремонта. Поэтому они экономически выгодны. Затраты на ремонт будут ниже, если будет меньше механических деталей, которые могут сломаться или износиться. 
• Закрытая и автоматизированная конструкция станка лазерной резки с ЧПУ снижает риски для оператора. В долгосрочной перспективе это повышает уровень автоматизации и безопасность оператора.

 

Недостатки лазерной резки с ЧПУ 

Несмотря на все преимущества, лазерная резка по-прежнему имеет ряд недостатков, которые описаны ниже: 

• Для лазерной резки с ЧПУ требуется высокое энергопотребление. Потребление электроэнергии велико, особенно для технологии лазерной резки CO2. 
• Толщина материала, которую могут резать лазерные резаки, ограничена. Обычно они принимают только листовые и пластинчатые материалы максимальной толщиной 25 мм. Хотя более толстые материалы также могут быть разрезаны, обычные цеха по изготовлению металлоконструкций редко это делают. 
• Возможно выделение опасных паров. Эти опасные пары выделяются при резке некоторых материалов, таких как пластик или дерево. 
• В некоторых лазерных технологиях (например, в CO2-лазерах) лазерная трубка является изнашиваемым компонентом, который необходимо заменять, что часто сопряжено с высокими затратами. 
• Для лазерной резки требуются значительные первоначальные инвестиции. В некоторых случаях более дешевые технологии, такие как плазменная или газовая резка, могут быть предпочтительнее.

 

Практическое применение станков для лазерной резки с ЧПУ

Благодаря своей точности и универсальности при обработке различных материалов, лазерная резка с ЧПУ широко применяется в самых разных отраслях промышленности. Эта технология часто используется в следующих секторах: 

• Автоматизированная индустрия: Лазерная резка с ЧПУ имеет важное значение для автомобильной промышленности. Она позволяет создавать мельчайшие детали со сложными узорами и вырезать панели кузова автомобиля. Лазерная резка с ЧПУ обеспечивает точную обработку деталей из листового металла.
• Аэрокосмическая промышленность: Станки для лазерной резки с ЧПУ используются для создания прецизионных деталей с жесткими допусками путем резки необычных металлов и композитных материалов, часто используемых в промышленности. 
• Электронная промышленность: Станки для лазерной резки с ЧПУ — это полезные инструменты, которые можно использовать для самых разных задач, от травления печатных плат до изготовления деталей для смартфонов в электронной промышленности.
• Производство медицинского оборудования: Станки с ЧПУ для лазерной резки упрощают производство ортопедических имплантатов, хирургических инструментов и медицинского оборудования, где точность и внимание к деталям имеют первостепенное значение. 
• Ювелирная промышленность: В ювелирной промышленности широко используется лазерная резка с ЧПУ для раскроя и гравировки, что позволяет создавать сложные узоры с высокой точностью. 
• Строительная индустрия: В строительной отрасли для изготовления конструктивных элементов мостов, зданий и других сооружений используется крупногабаритное оборудование для лазерной резки с ЧПУ.

 

Как лазерная резка с ЧПУ меняет современную промышленность

Технология лазерной резки с ЧПУ развивается в ответ на растущие требования к точности, скорости и эффективности производства. Развитие искусственного интеллекта и машинного обучения в лазерной резке с ЧПУ в промышленности делает промышленные станки для лазерной резки более интеллектуальными и самодостаточными. Оптимизация процесса резки позволяет сократить количество отходов и увеличить производительность. 

Еще одна важная тенденция — постоянное улучшение мощности лазера и качества луча. Благодаря диапазону выходной мощности от 6 до 15 кВт, современные лазерные системы позволяют быстрее и точнее резать более толстые материалы. Кроме того, по мере того как методы Индустрии 4.0 набирают популярность в производственном секторе, ожидается более сетевой и основанный на данных подход к лазерной резке. Благодаря обмену, анализу и использованию данных в режиме реального времени с объединенных в сеть станков с ЧПУ, весь производственный процесс может быть улучшен.

Почему Boda — ваш надежный партнер в области лазерной резки с ЧПУ

Компания Boda выделяется как надежный партнер в области лазерной резки с ЧПУ, сочетая передовые технологии и квалифицированных специалистов для обеспечения исключительной точности. Наши современные лазерные системы гарантируют превосходную производительность и минимизацию отходов при обработке различных материалов. Мы адаптируем наши решения для резки к конкретным потребностям каждого проекта, будь то крупномасштабное производство или прототипирование. В этом процессе мы делаем акцент на качестве и креативности. 

Компания Boda — идеальный партнер для производства, обладающий многолетним опытом работы в отрасли и стремящийся к удовлетворению потребностей клиентов. Мы гарантируем точность, скорость и надежность каждой резки. Сотрудничество с Boda позволит компаниям получить точную и надежную лазерную резку титана, нержавеющей стали и других материалов с ЧПУ. Круглосуточно работает квалифицированный персонал, который поможет повысить производительность и эффективность оборудования.

 

Заключение

Технология лазерной резки с ЧПУ произвела революцию в современном производстве. Скорость, точность и разнообразие, обеспечиваемые этими технологиями, не имеют себе равных. Boda предлагает передовые решения для обработки широкого спектра материалов, включая титан и нержавеющую сталь, отличающиеся высокой точностью и эффективностью. Повышение качества резки позволяет увеличить объемы производства. Инвестируя в оборудование Boda, предприятия могут легко управлять как небольшими, так и крупными проектами. 

 

Часто задаваемые вопросы

Что такое лазерная резка с ЧПУ?

Лазерная резка с ЧПУ использует мощный лазерный луч для резки материалов под управлением компьютера. Она позволяет резать или травить материалы по командам компьютера. Процесс лазерной резки с ЧПУ обеспечивает более высокую точность. Он позволяет создавать сложные формы и узоры, которые невозможно получить вручную. 

Является ли ЧПУ более дешёвым, чем лазерная резка?

Как правило, резка на станках с ЧПУ дешевле лазерной резки. Однако на стоимость лазерной резки на станках с ЧПУ может влиять ряд факторов. В зависимости от материалов и сложности работы, услуги лазерной резки на станках с ЧПУ в среднем стоят от 75 до 150 долларов в час.

Сложно ли освоить работу на станке с ЧПУ?

Нет. Станки с ЧПУ удобны в использовании. Однако для освоения G-кода и CAM/CAD требуется обучение. 

Что лучше: станок с ЧПУ для лазерной резки или лазерный гравировальный станок?

Станок для лазерной резки с ЧПУ лучше, чем лазерный гравировальный станок. Станки для лазерной резки с ЧПУ могут резать и придавать форму толстым материалам. В то время как лазерные гравировальные станки превосходно справляются с точной и аккуратной резкой. Таким образом, лазерная резка с ЧПУ сочетает в себе преимущества обоих типов станков.