Различные марки нержавеющей стали: инженерное руководство

Различные марки нержавеющей стали

Нержавеющая сталь — широко используемый в современном производстве сплав углеродистой стали, доступный в 5 типах и более чем 150 марках. К популярным маркам относятся SS 304, 304L, 316, 410, 316L и 430. Большинство марок различаются по набору свойств. Небольшое изменение состава может привести к значительному улучшению эксплуатационных характеристик. 

Различные марки нержавеющей стали могут обладать разными сочетаниями прочности, твердости, коррозионной стойкости, обрабатываемости и устойчивости к воздействию хлоридов. Вследствие этого некоторые марки даже отличаются по своей металлургической структуре.

Выбор правильной оценки имеет решающее значение в обработка нержавеющей стали Это позволяет определить оптимальный маршрут обработки, сложность обработки, параметры резания, стратегию охлаждения и стоимость проекта. Также это влияет на то, будет ли обработанная деталь соответствовать требованиям конечного использования.

В этой статье подробно рассматриваются различные марки нержавеющей стали, их свойства, характеристики обработки, а также способы выбора подходящей марки для вашего проекта. 

Основные выводы 

• Выбор марки нержавеющей стали зависит от коррозионной среды, содержания хлоридов, воздействия окружающей среды, метода обработки/изготовления и требуемых механических свойств. 

• Марка стали 304 является стандартной/общего назначения, тогда как марка 303 обладает более высокой обрабатываемостью, но при этом имеет более низкую коррозионную стойкость. 

• При наличии хлоридов, воздействия морской среды, противогололедных солей или слабого химического воздействия выбирается значение 316 вместо 304.

• Сплавы 304L и 316L — это низкоуглеродистые варианты, выбранные за улучшенную свариваемость и устойчивость к сенсибилизации. 

• Сплавы марок 410 и 420 — мартенситные, термообрабатываемые, выбираемые в тех случаях, когда твердость, износостойкость и сохранение остроты кромки важнее коррозионной стойкости. 

 

Введение в нержавеющую сталь и почему существует так много марок? 

Материалы из нержавеющей стали

Нержавеющая сталь — это конструкционный сплав, состоящий из железа, хрома, никеля и других элементов. Хром является основным легирующим элементом, добавляемым в состав в количестве не менее 10.5% по весу. Хром образует пассивный оксидный слой на поверхности и обеспечивает коррозионную стойкость. Уровень стойкости зависит от типа нержавеющей стали и конкретной марки.

Существует пять типов нержавеющей стали.

• Аустенитная нержавеющая сталь: Характерной чертой этого металла является аустенитная микроструктура (гранецентрированная кубическая решетка), высокое содержание хрома и высокая коррозионная стойкость.
• Ферритная нержавеющая сталь: Она имеет ферритную микроструктуру и содержит большое количество хрома с незначительным или нулевым содержанием никеля. 
• Мартенситная нержавеющая сталь: Характерной чертой этого сплава является высокое содержание углерода в легирующем составе наряду с 11.5–18% хрома. 
• Дуплекс из нержавеющей стали: Дуплексная нержавеющая сталь имеет смешанную микроструктуру, состоящую из аустенита и феррита.
• Нержавеющие стали с дисперсионным упрочнением (PH): Высокопрочный, коррозионностойкий сплав, известный своими исключительными механическими свойствами, получаемый методом дисперсионного упрочнения.

Помимо типов нержавеющей стали, существуют различные марки нержавеющей стали, классифицируемые на основе группирования различных легирующих элементов, механизма упрочнения и конкретных областей применения.

Наличие большого количества марок сплава означает, что инженерам и производителям не нужно жертвовать одним свойством ради достижения другого. Они могут выбрать марку сплава, обеспечивающую желаемое сочетание коррозионной стойкости, прочности, твердости, ударной вязкости, свариваемости, термостойкости, обрабатываемости и стоимости.

Теперь давайте обсудим различные марки нержавеющей стали по отдельности.

Класс	Семейные	Ключевой отличительный элемент	Коррозионная стойкость	Machinability	Примеры маркировки
201	Аустенитный (Cr-Mn-Ni)	Низкое содержание никеля, усиленное азотом	Менее 304	Закаляет в работе, требует острых инструментов.	Недорогая кухонная утварь и бытовая техника.
202	Аустенитный (Cr-Mn-Ni)	Более высокое соотношение Mn/Ni, чем 201	Хорошо (в помещении)	Трудный, но закаляющий.	Бытовая техника, оборудование для пищевой промышленности
205	Аустенитный (Cr-Mn-Ni)	Очень низкое содержание Ni, высокое соотношение Mn/N	Средняя	Длинные, жевательные чипсы	Изготовление металлоконструкций, конвейерные цепи
301	аустенитный	Низкое соотношение Cr/Ni, высокая упругость	Средняя	Умеренно-сложный, требует усердной работы.	Пружины, изделия из проволоки
302	аустенитный	Более высокий уровень C, чем 304	Общие	Умеренно-сложный	Штампованные детали, подверженные высоким нагрузкам, пружины
302B	аустенитный	Высокое содержание кремния (2–3%)	Хорошая устойчивость к окислению.	Средняя	Компоненты печи, термостойкие фитинги
303	Аустенитная (легкообрабатываемая)	Добавлено S (0.15–0.35%)	Плохо–умеренно	Прекрасно	Крепежные изделия, фитинги, детали, изготовленные на высокоскоростных станках с ЧПУ.
303Se	Аустенитная (легкообрабатываемая)	Se вместо S	Плохо–умеренно	Прекрасно	Винты, втулки, детали для токарных станков
304	аустенитный	Базовый уровень общего назначения	Высокий	Средняя	Резервуары высокого давления, пищевое оборудование и комплектующие общего назначения.
304L	аустенитный	Версия 304 с низким содержанием С	Высокая (свариваемость)	Средняя	Сварные узлы
304N	аустенитный	N-усиленный 304	Высокий (лучшее образование ямок)	Средняя	Конструкционные/напорные компоненты
305	аустенитный	Высоконикелевая, низкоупрочняемая	Хорошо	Сравнимо с 304	Детали, изготовленные методом глубокой вытяжки, крепежные изделия.
308	аустенитный	Низкоуглеродистый, высокохромистый присадочный сплав	Хорошо	Умеренное (накопление тепла)	Сварочные прутки, посуда для продуктов питания
310	аустенитный	Высокохромистый никелевый сплав, термостойкий.	Хорошо	Трудный	Печи, высокотемпературные светильники
316	аустенитный	Добавленный молибден («морской сорт»)	Отлично (хлорид)	Сложные в обработке (примерно 40% легкообрабатываемых сталей)	Морское, химическое, фармацевтическое оборудование
316F	Аустенитная (легкообрабатываемая)	Высокое соотношение S/P, низкое содержание Mo	Чуть меньше 316	Лучше 316	Крепежные элементы, изготовленные на станках с ЧПУ, детали клапанов.
316H	аустенитный	Более высокое содержание углерода, добавлен бор	Хорошо	Средняя	Котлы, высокотемпературные химические детали
316L	аустенитный	Версия 316 с низким содержанием С	Отличный (свариваемый) материал.	Средняя	Морское оборудование, опреснение воды
321	аустенитный	стабилизированный титаном	Отлично (при повышенной температуре)	Трудный	Выхлопные газы самолета, высокотемпературные трубопроводы
384	аустенитный	Высоконикелевая, низкоупрочняемая	Средняя	Средняя	Столовые приборы, холоднотянутые фланцы
409	Ферритный	стабилизированный титаном	Низкий уровень (хлоридов)	Лучше, чем 304/316	Автомобильные выхлопные системы
410	мартенситные	Основной хром, термообрабатываемый	Средняя	Легко (отожженный)	Лопасти, хирургические инструменты, лопатки турбин
420	мартенситные	Более высокий уровень C, чем 410	Средняя	Улучшено за счет отжига.	Ножи, клапаны, шестерни, подшипники
434	Ферритный	Mo-добавленный	Хорошо	Лучше, чем 304/316	Детали отделки автомобилей, комплектующие для бытовой техники
904L	Аустенитный (супер)	Высокохромистый никелевый молибденовый медь	Отличное состояние (с ямками/трещинами)	Сложный износ инструмента	Химическая/нефтехимическая промышленность, опреснение воды
17-4 PH	дисперсионное твердение	Cr-Ni-Cu-Nb	Хорошо	Легкое предварительное старение, сложное последующее старение	Аэрокосмическая отрасль, насосы, медицинские приборы

 

201 из нержавеющей стали

Нержавеющая сталь 201 (AISI 201 / UNS S20100 / EN 1.4372) — это аустенитный сплав хрома, марганца и никеля, часто используемый в качестве недорогой альтернативы стали 304. Однако она более подвержена коррозии и упрочнению при деформации.

Состав сплава: 16–18% Cr, 3.5–5.5% Ni, 5.5–7.5% Mn, 1% Si, 0.15% C и 0.25% N.

Полезные свойства: Высокая прочность, хорошая пластичность и формуемость, а также упрочнение материала за счет азота при одновременном снижении содержания никеля. 

Характеристики обработки: Из-за склонности к упрочнению при обработке требуются острые инструменты. 

Ограничения: Более низкая коррозионная стойкость, чем у стали марки 304.

Примеры применения: Кухонное оборудование, мойки, бытовая техника, архитектурные и декоративные элементы.

 

202 из нержавеющей стали

Нержавеющая сталь 202 (202 AISI/1.4373 EN) содержит относительно больше никеля и марганца. Она более экономична, чем сплавы серии 300, и при этом обладает хорошей коррозионной стойкостью в условиях помещений. 

Состав сплава: 17–19% Cr, 4–6% Ni, 7.5–10% Mn, 0.15% C, 1% Si и 0.25% N

Полезные свойства: Обладает общей коррозионной стойкостью, хорошей прочностью и способностью к холодной формовке.

Характеристики обработки: Аналогично образцу 201, существует риск упрочнения материала при обработке, и его сложно обрабатывать. 

Ограничения: Этот вариант не выбирается, когда требуется более высокая обрабатываемость. 

Примеры применения:  Кухонная техника, архитектурные элементы и оборудование для пищевой промышленности. 

 

205 из нержавеющей стали

В нержавеющей стали 205 (AISI 205 / UNS S20500) содержание никеля снижено на 1.75%, зато в ней содержится больше марганца и азота. По сравнению с нержавеющими сталями SS 201 и 202 она обладает превосходной прочностью на растяжение и пределом текучести. 

Состав сплава: 16.50–18% Cr, 14–15.5% Mn, 1–1.75% Ni, 0.12–0.25% C, 0.030% P, 0.030% S, 0.50% Si и до 0.4% N

Полезные свойства: Относительно высокая прочность, хорошая пластичность и аустенитная структура, несмотря на очень низкое содержание никеля.

Характеристики обработки: Высокая прочность и упрочнение при деформации могут увеличивать силы резания и затруднять контроль стружки. 

Ограничения: Редко встречающаяся, длинная и липкая стружка, образующаяся при механической обработке. 

Примеры применения: Изготовление металлоконструкций, конвейерных цепей, кухонного оборудования и оборудования для производства напитков.

 

301 из нержавеющей стали 

По сравнению с другими аустенитными марками хрома и никеля серии 300, нержавеющая сталь 301 имеет самое низкое содержание хрома и никеля: 16-18% и 6-8% соответственно. Она обладает высокой прочностью на растяжение, сохраняя при этом формуемость. Стандарты: AISI 301, UNS S30100 и EN 1.4310.

Состав сплава: 16–18 % Cr, 6–8 % Ni, 2 % Mn, 1 % Si, 0.045 % P и 0.030 % S. 

Полезные свойства: Высокая пластичность, формуемость и способность к холодной прокатке/вытяжке при сохранении упругого восстановления. 

Характеристики обработки: Обрабатываемость средней или высокой сложности и высокая склонность к упрочнению при деформации. 

Ограничения: Высокая скорость упрочнения при обработке и восприимчивость к сенсибилизации в процессе сварки.

Примеры применения: Пружинные изделия, посуда, детали конвейеров и изделия из проволоки. 

 

302 из нержавеющей стали 

Нержавеющая сталь 302/UNS S30200 имеет высокое содержание хрома и углерода. Она обеспечивает более высокую механическую прочность, чем другие аустенитные марки с более низким содержанием углерода. Сталь 302 содержит более высокий процент углерода и обладает большей ударной вязкостью, чем нержавеющая сталь SS 304. 

Состав сплава: 17-19% Cr, 8-10% Ni, 0.15% C, 2.00% Mn, 0.045% P, 0.030% S и 1% Si.

Полезные свойства: Коррозионная стойкость (общая), превосходная ударная вязкость, пластичность, термостойкость с сохранением ударной вязкости и хорошая способность к холодной обработке.

Характеристики обработки: Обрабатываемость средней или высокой сложности; сильная склонность к упрочнению при обработке; обязательны контролируемые условия резания.

Ограничения: Повышенная восприимчивость к сенсибилизации, чем у стали марки 304, и к коррозионному растрескиванию под напряжением.

Примеры применения: Детали и пружины, подверженные высоким нагрузкам, бытовая техника и металлоштамповка. 

 

Нержавеющая сталь 302B

Отличием стали 302B (AISI 302B / UNS S30215) от стали 302 является более высокое содержание кремния (от 2 до 3%) в легирующем составе. Это специализированная марка с улучшенной стойкостью к высокотемпературному окислению, сохраняющая при этом характерные для аустенитной нержавеющей стали коррозионную стойкость, пластичность и ударную вязкость.

К числу распространенных областей применения стали марки 302B относятся компоненты печей, жаростойкие изделия, прутки, рулоны и конструкционные полосы. 

 

303 из нержавеющей стали

Нержавеющая сталь марки 303 — отличный выбор для высокоскоростной обработки на станках с ЧПУ, поскольку содержание серы (0.15–0.35%) обеспечивает обрабатываемость и облегчает образование стружки. Она обычно используется в соответствии со стандартами ASTM A582/A582M для холоднокатаных прутков.

Состав сплава: 17–19 % Cr, 8–10 % Ni, 0.15 % C, 2 % Mn, 0.15–0.35 % S, 0.20 % P, 1 % кремния и незначительное количество Cu. 

Полезные свойства: Хорошая коррозионная стойкость (в помещении), стабильность размеров, пластичность и умеренная термостойкость. 

Характеристики обработки: Превосходные характеристики среди различных марок нержавеющей стали аустенитного семейства, лучший контроль стружки и возможность обработки на высокоскоростных станках. 

Ограничения: Плохая свариваемость и сниженная коррозионная стойкость. 

Примеры применения: Промышленные крепежные изделия, крепежные элементы, автомобильные топливные форсунки, гидравлические фитинги и втулки для измерительных приборов.

 

Нержавеющая сталь 303Se

Как и 303, 303Se также является легкообрабатываемой аустенитной маркой; единственное отличие заключается в том, что в ней используется Селен (0.15%) В качестве дополнительного элемента, улучшающего обрабатываемость. Включение селена улучшает стружколомные свойства. Полезными стандартами для стали 303Se являются UNS S30323 и EN 1.4948. 

Сталь 303Se подходит для крупносерийного токарного, сверлильного, резьбонарезного и винторезного производства. Примеры применения: винты, фитинги, втулки и валы, а также малогабаритные промышленные компоненты.

 

304 из нержавеющей стали 

нержавеющие стали 303 и 304

Нержавеющая сталь типа 304 — это универсальный коррозионностойкий сплав нержавеющей стали. Этот аустенитный сплав содержит большое количество хрома (до 19.5%), что способствует образованию пассивного самовосстанавливающегося слоя на поверхности, обеспечивая тем самым превосходную коррозионную стойкость. 

Состав сплава: Содержание хрома: от 17.5 до 19.5 %, никеля: от 8.0 до 10.5 %, углерода: 0.07 %, марганца: 2.0 %, кремния: 0.75 %, фосфора: 0.045 % и серы: 0.030 %. 

Полезные свойства: Высокая коррозионная стойкость, хорошая пластичность, превосходная термостойкость, свариваемость и устойчивость к окислению до 870 °C. 

Характеристики обработки: Обрабатываемость умеренная, однако сталь марки 304 подвержена риску упрочнения при низких скоростях подачи и небольшой глубине резания. 

Ограничения: Образование точечных повреждений и упрочнение под воздействием хлоридов

Примеры применения: Резервуары высокого давления, компоненты для пищевой промышленности, крепежные изделия и детали общего назначения, изготовленные механическим способом.

Прочитайте больше: Нержавеющая сталь 4140 против 4340

 

Нержавеющая сталь 304 L 

Основное различие между Нержавеющая сталь 304 против нержавеющей стали 304L Содержание углерода: 304L содержит ~0.030% углеродаСодержание никеля может достигать 12%. В остальном химический состав всех остальных сплавов одинаков. 

Сниженное содержание углерода уменьшает склонность к образованию карбида хрома во время сварки. Поэтому она предпочтительнее нержавеющей стали типа 304, когда детали необходимо соединять сварными швами.

 

Нержавеющая сталь 304 Н 

Нержавеющая сталь 304N / UNS S30451 содержит в своем составе добавленное количество азота.~0.10–0.16% NВ данном случае азот выступает в качестве упрочняющего агента, повышая предел текучести и прочность на растяжение. Кроме того, сталь 304N обеспечивает повышенную устойчивость к питтинговой коррозии по сравнению со сталью 304 и 304L.

Когда следует выбирать сталь марки 304N вместо 304 и 304L?

Выбирайте сталь 304N вместо 304 и 304, если в ваших задачах требуется более высокая прочность без ущерба для коррозионной стойкости. Например, для конструкционных и работающих под давлением компонентов.

 

18 / 8 Нержавеющая сталь 

 Нержавеющая сталь 18/8 обозначает сплав, содержащий 18% хрома и 8% никеля, а не указывает полный состав. Свойства нержавеющей стали 18/8 аналогичны марке 304. Но главное различие между ними заключается в следующем: Нержавеющая сталь 18-8 против 304 Дело в том, что 304 — это стандартизированный сорт, но не каждый сплав, продаваемый под маркой 18-8, обязательно соответствует полным техническим требованиям для марки 304. 

 

305 из нержавеющей стали

Нержавеющая сталь 305 (AISI 305/ UNS S30500/ EN 1.4303) — это сплав с высоким содержанием никеля, что приводит к увеличению аустенита. Она обладает превосходными свойствами холодной обработки и коррозионной стойкостью в условиях умеренного окисления.

Состав сплава: 17–19 % Cr, 10.50–13 % Ni, 2 % Mn, 1 % Si, 0.12 % C, 0.045 % P, около 0.030 % S

Полезные свойства: Сравнимые показатели удлинения и прочности на растяжение, низкая скорость упрочнения при деформации, хорошая стойкость к питтинговой коррозии, хорошая свариваемость при плавлении и хорошая обрабатываемость при формовочных операциях. 

Характеристики обработки: Не обладает свойствами обрабатываемости и производительности, сравнимыми с маркой 304. 

Ограничения: Нет ценового преимущества перед нержавеющей сталью марки 304. 

Примеры применения: Детали, изготовленные методом глубокой вытяжки, крепежные элементы, корпуса и изделия. 

 

308 из нержавеющей стали 

Нержавеющая сталь 308 (AISI 308/1.4303 DIN/1.4316 EN) — это низкоуглеродистый сплав с высоким содержанием хрома. Ее структура — аустенитная (гранецентрированная кубическая).  

Состав сплава: 19–21% Cr, 10–11% Ni, < 2% Mn, 1% Si, < 0.08% C, 0.045% P, 0.030% S, и остальное – Fe.

Полезные свойства: Отличная термостойкость, сохранение прочности при повышенных температурах и превосходная свариваемость (при использовании традиционных технологий). 

Характеристики обработки: Образование пластичной стружки и накопление тепла. Требуются контролируемые параметры подачи и циркуляции охлаждающей жидкости.

Ограничения: Упрочнение при деформации и склонность к коррозии под воздействием хлоридов. 

Примеры применения: Присадочная проволока, сварочные прутки, емкости для пищевой промышленности и автомобильные декоративные элементы.

 

310 из нержавеющей стали 

Нержавеющая сталь 310 (AISI 310 / ASTM 310 / UNS S31000) — это высокохромистый никелевый сплав В основном используется в высокотемпературных областях благодаря своей аустенитной стабильности.

Состав сплава: 24–26% Cr, 19–22% Ni, 2% Mn, 0.25% C, 1.50% Si и 0.030% S. 

Полезные свойства: Отличная термическая стабильность, хорошая пластичность и коррозионная стойкость, а также хорошая свариваемость. 

Характеристики обработки: Обрабатывать сложнее, чем сталь марки 308, и существует риск образования горячих трещин.

Ограничения: Сниженная формуемость и высокая стоимость материалов. 

Примеры применения: Нагревательные печи, рекуператоры, компоненты цементных заводов, термообрабатывающие приспособления и огнеупорные опорные детали.

 

316 из нержавеющей стали 

болты из нержавеющей стали 316

Нержавеющая сталь 316 (AISI 316 / EN 1.4401) известна как «морской сорт«Поскольку добавленный молибден обеспечивает превосходную коррозионную стойкость в морской и агрессивной средах. Но обрабатываемость этой стали составляет всего 40% по сравнению с легкообрабатываемыми углеродистыми сталями».

Состав сплава: 16–18 % Cr, 10–14 % Ni, 2–3 % Mo, 2 % Mn, 1 % Si, 0.08 % C, 0.045 % P и 0.030 % S. 

Полезные свойства: Сохранение прочности при повышенных температурах, хорошая стойкость к хлоридам, хорошая свариваемость и химическая стойкость. 

Характеристики обработки: Упрочнение при деформации, склонность к перегреву и образование липких кусочков. 

Ограничения: Хлоридная коррозия под напряжением при высоких температурах и нагрузках, более высокая стоимость по сравнению с маркой 304 и сложность механической обработки.

Примеры применения:  Гайки и болты, морское оборудование, компоненты для химической промышленности, морские трубопроводы и конструкционные элементы, сосуды под давлением и фармацевтическое оборудование. 

 

Нержавеющая сталь 316F

Нержавеющая сталь 316F (AISI 316F/1.4427 EN) содержит больше серы и фосфора, чем сталь 316. Она включает 0.20% P, 0.10% S (минимум) и восстановленный молибден (от 1.75 до 2.50%). Все остальные составы аналогичны стали 316. 

Сталь 316F легче поддается механической обработке, чем 316, но обладает несколько меньшей коррозионной стойкостью. К распространенным примерам применения относятся крепежные элементы и фитинги, изготовленные на станках с ЧПУ, резьбовые втулки, детали клапанов и компоненты для целлюлозно-бумажной промышленности. 

 

Нержавеющая сталь 316H

По сравнению с нержавеющей сталью 316, нержавеющая сталь 316H (AISI 316H/EN 1.4919) содержит более высокое содержание углерода (от 0.04% до 0.10%) и дополнительное количество бора (до 0.005%). Этот сплав сохраняет прочность и сопротивление ползучести при повышенных температурах (до 500 °C).

Среди распространенных областей применения сплава 316H можно выделить котлы, компоненты для химической промышленности, детали нефтеперерабатывающих заводов и детали электростанций. 

 

316L нержавеющей стали

Это низкоуглеродистый сплав, содержащий не более 0.03% углерода, тогда как в нержавеющей стали марки 316 его содержание достигает 0.08%; в остальном же количество всех остальных легирующих элементов практически идентично таковому в стали 316. Сплав C316L обеспечивает превосходную свариваемость и коррозионную стойкость в сварных соединениях. 

К распространенным областям применения нержавеющей стали 316L относятся морское оборудование, прибрежная инфраструктура, нефтепереработка и установки по опреснению воды.

 

321 из нержавеющей стали 

В состав легирующей смеси нержавеющей стали 321 входит титан в количестве не менее ~5 x C для стабилизации углерода, а также другие распространенные легирующие элементы. Включение титана призвано обеспечить высокую механическую прочность и стойкость к межкристаллитной коррозии при повышенных температурах. 

Состав: 17–19% Cr, 9–12% Ni, 2% Mn, 1% Si, 0.030% S, 0.045% P и Ti ~5 x C (мин.). 

Полезные свойства: Прочность и коррозионная стойкость до 900 °C, высокая свариваемость, ударная вязкость и ползучесть. 

Характеристики обработки: Сложная обработка, износ режущей кромки инструмента и высокая степень упрочнения при обработке.

Ограничения: Склонна к упрочнению при деформации, стоит дороже, чем марки 304 и 316, и обладает низкой устойчивостью к хлоридной точечному износу. 

Примеры применения: Компоненты авиационных двигателей и выхлопных систем, компоненты для химической промышленности, высокотемпературные трубопроводы и компенсаторы.

 

384 из нержавеющей стали 

Нержавеющая сталь 384 (AISI 384 / UNS S38400) — это высоконикелевый сплав, известный своей пластичностью и низкой скоростью упрочнения при деформации. Она обеспечивает превосходные возможности холодной формовки. 

Состав: 15–17 % Cr, 17–19 % Ni, 2 % Mn, 0.08 % C, 1 % Si, 0.030 % S и 0.045 % P. 

Полезные свойства: Пластичность, устойчивость к слабым коррозионным воздействиям, способность к холодной обработке и умеренная свариваемость при использовании традиционных технологий.

Характеристики обработки: Умеренная обрабатываемость, волокнистая стружка и риск перегрева. 

Ограничения: Относительно высокая стоимость и непригодность для работы в условиях сильного воздействия хлоридов. 

Примеры применения: Столовые приборы, промышленные клапаны и валы, крепежные изделия, лопатки паровых турбин и холоднотянутые фланцы. 

 

409 из нержавеющей стали 

Нержавеющая сталь 409 (AISI 409 / UNS S40900) — это ферритная нержавеющая сталь, стабилизированная титаном. Этот сплав обеспечивает превосходную устойчивость к коррозии под воздействием выхлопных газов и выдерживает термические циклы. 

Состав: 10.50–11.75% Cr, 0.50% Ni, 1% Mn, 0.08% C, 1% Si, 0.045% S, 0.045% P и титан (6xC/0.75). 

Полезные свойства: Стойкость к окислению при повышенных температурах, прочность на термическую усталость, магнитные свойства и значительная механическая прочность.

Характеристики обработки: Обладает лучшей обрабатываемостью, чем стали марок 304 и 316, низкой склонностью к упрочнению при деформации и меньшим риском перегрева.

Ограничения: Низкая коррозионная стойкость при воздействии хлоридов, изменение цвета поверхности и образование пятен.

Примеры применения: Автомобильные выхлопные системы, каталитические нейтрализаторы, промышленные выхлопные системы и ребра трубок отопителя.

 

410 из нержавеющей стали 

Нержавеющая сталь 410 (AISI 410/ EN 1.4006) — это мартенситная стальная сплав, основным легирующим элементом которой является хром. Она обладает хорошей прочностью и твердостью, а также может быть дополнительно упрочнена путем термообработки. 

Состав: 11.50–13.50 % Cr, 1 % Mn, 1 % Si, 0.15 % C, 0.040 % P и 0.030 % S.

Полезные свойства: Обладает умеренной коррозионной стойкостью, легко поддается механической обработке, износостойкостью и магнитными свойствами. Сплав типа 410 упрочняется путем аустенитизации и закалки с последующим отпуском, при этом для размягчения сплава и улучшения обрабатываемости обычно используется отжиг. 

Характеристики обработки: Отожженная сталь марки 410 легко поддается механической обработке. 

Ограничения: После закалки он становится хрупким, склонен к образованию точечных повреждений при воздействии хлоридов и теряет теплоту при повышенных температурах. 

Примеры применения: Лопатки, хирургические инструменты, лопатки паровых турбин, пружины и компоненты для нефтеперерабатывающих заводов.

 

420 из нержавеющей стали

Нержавеющая сталь 420 (AISI 420/UNS S42000) — это мартенситный сплав с относительно высоким содержанием углерода (от 0.15 до 0.42 %), который обеспечивает повышенную прочность и твердость по сравнению со сталью 410.

Состав: 12–14% Cr, 1% Si, 1% Mn, 0.15–0.42% C, 0.040% P, 0.030% S

Полезные свойства: Повышенная твердость и стабильность размеров после термообработки, высокая прочность на растяжение и умеренная коррозионная стойкость. 

Характеристики обработки: Обрабатываемость можно улучшить путем отжига. 

Ограничения: Не подходит для воздействия хлоридов и морской среды, трудно поддается сварке и обладает низкой термостойкостью (при длительном воздействии). 

Примеры применения: Клапаны, валы, шестерни, подшипники, столовые приборы и лезвия ножей, а также хирургические инструменты. 

 

434 из нержавеющей стали

Нержавеющая сталь 434 (UNS S43400 / EN 1.4113) — это высокохромистый ферритный сплав, обеспечивающий высокую коррозионную и окислительную стойкость, а также хорошую прочность при повышенных температурах.

Состав: 16–18% Cr, 1% Mn, 0.75–1.25% Mo, 1% Si, 0.12% C, 0.040% P, 0.030% S

Полезные свойства: Обладает хорошей коррозионной стойкостью, магнитными свойствами, блестящей поверхностью, хорошей формуемостью, лучшей стабильностью размеров, чем большинство других ферритных марок.

Характеристики обработки: Обладает лучшей обрабатываемостью, чем нержавеющая сталь марок 304 и 316, но образует более длинную и волокнистую стружку.

Ограничения: Не поддается термообработке, плохо сваривается, прочность снижается после 815°C, ударная вязкость низкая. 

Примеры применения: Автомобильные декоративные элементы и фурнитура, комплектующие для бытовой техники, медицинское оборудование и предметы декора.

 

904L нержавеющей стали 

Нержавеющая сталь 904L — это низкоуглеродистая аустенитная марка с высоким содержанием хрома и никеля, а также добавлением меди. Она обладает превосходной устойчивостью к хлоридной точечной коррозии, коррозионному растрескиванию под напряжением и щелевой коррозии.

Состав: 19–23 % Cr, 23–28 % Ni, 4–5 % Mo, 1–2 % Cu и ≤0.02 % C.

Полезные свойства: Высокая устойчивость к точечному образованию трещин, хорошая пластичность и формуемость, устойчивость ко многим слабокислотным средам и хорошая свариваемость.

Характеристики обработки: Высокая скорость упрочнения материала, повышенные требования к силе резания и склонность к быстрому износу инструмента.

Ограничения: Высокая стоимость материалов, сложность обработки, низкий предел текучести и ограниченная доступность. 

Примеры применения: Оборудование для химической, нефтехимической промышленности и опреснения воды. 

 

Нержавеющая сталь 17-4 PH

нержавеющая сталь 17-4 PHUNS S17400/AISI 630 — это мартенситная нержавеющая сталь с дисперсионным упрочнением. Этот сплав легирован преимущественно хромом, никелем, медью и ниобием. Он обеспечивает более высокую прочность и твердость, чем обычные аустенитные марки, а также хорошую коррозионную стойкость.

Состав: 15–17.5 % Cr, 3–5 % Ni, 3–5 % Cu, 0.15–0.45 % Nb + Ta, ≤0.07 % C, ≤1 % Mn и ≤1 % Si, сбалансированное Fe.

Полезные свойства: Высокое соотношение прочности к весу, высокая твердость, хорошая ударная вязкость и общая коррозионная стойкость. 

Характеристики обработки: Сталь 17-4 PH может обрабатываться механически в состоянии после термической обработки, но после старения это затруднительно.

Ограничения: Низкие Устойчивость к коррозии в агрессивных хлоридных или кислых средах, а также свойства материала зависят от условий термообработки.

Примеры применения: Аэрокосмические компоненты, насосы и рабочие колеса, клапаны и фитинги, валы, шестерни, крепежные элементы, медицинские инструменты и промышленная оснастка.

 

Факторы, которые следует учитывать при выборе подходящего типа нержавеющей стали.

Выбор подходящего типа нержавеющей стали зависит от требований вашего проекта, условий эксплуатации, метода производства и декоративных особенностей. 

В таблице ниже приведены общие сведения о факторах, которые следует учитывать, и указано, какой класс является оптимальным для различных условий.

Требование	Рассматриваемые оценки
Общая коррозионная стойкость	304
Хлоридная/коррозионная стойкость	316
Высокая формуемость	301, 304
Обрабатываемость	303
Высокая твердость/термическая обработка	410, 420
Сварные компоненты	304L, 316L
Повышенная температура	309, 310, 321
Высокопрочные применения	17-4 PH
Декоративные нужды	304, 316
Общие недорогие приложения	201, 409 и т. Д.

 

Какие существуют распространенные методы финишной обработки деталей из нержавеющей стали в процессе эксплуатации?

Хромированная сталь

Детали из нержавеющей стали, изготовленные методом ЧПУ-обработки, холодной формовки, литья, часто подвергаются финишной обработке для улучшения однородности, гладкости и эстетического вида поверхности. 

• Шлифовка с ЧПУ: Он используется для удаления поверхностных следов, сварных швов, царапин и дефектов.
• Полировка: Полированная поверхность значительно уменьшает шероховатость и может придать деталям из нержавеющей стали блестящую или зеркальную поверхность.
• Гальваника: На детали из нержавеющей стали можно наносить покрытия из никеля, хрома, цинка и других вторичных металлов. (Подробнее:) Химическое никелирование против нержавеющей стали)
• Бисероструйная обработка: Этот метод подходит для получения однородной текстуры с низким коэффициентом отражения на деталях из нержавеющей стали.
• пассивацияЭто метод химической обработки, позволяющий получить чистую пассивную поверхность и повысить коррозионную стойкость.

 

Нужны высококачественные детали из нержавеющей стали? Получите сегодня же проверенное инженером ценовое предложение! 

Если вам требуется аутсорсинг для изготовления деталей или прототипов из нержавеющей стали, Boda может обеспечить высококачественные результаты с учетом ваших потребностей. сервис из нержавеющей стали Включает многоосевую обработку на станках с ЧПУ, формовку листового металла, литье, лазерную резку и гидроабразивную резку. 

Наши услуги включают в себя все: от оптимизации DFM и выбора марки стали до постобработки изготовленных изделий. Независимо от вашей отрасли и объемов производства, наш опыт и передовые технологии помогут превратить ваш проект в функциональные детали/изделия.

Перед началом производства ознакомьтесь с основными требованиями к деталям из нержавеющей стали, включая: Выбор марки стали, обрабатываемость, допуски по размерам, объем производства и требования к финишной обработке.Эти факторы могут влиять на выбор оптимального производственного процесса, состояние материалов, стоимость и конечные характеристики детали. 

Для начала загрузите свой дизайн и запросите расчет стоимости уже сегодня.   

Референсы 

1. https://www.nciclean.com/documents/Stainless%20Steel.pdf
2. https://www.atlassteels.com.au/documents/Atlas%20Grade%20datasheet%20-%20all%20datasheets%20rev%20Aug%202013.pdf
3. https://steel-sci.com/assets/outokumpu-stainless-steel-handbook.pdf
4. https://store.astm.org/a0380_a0380m-17.html
5. https://www.secotools.com/article/challenges_in_stainless_steel
6. https://worldstainless.org/wp-content/uploads/2025/02/Module_05_Corrosion_Resistance_of_Stainless_Steels_en.pdf