Пластиковая текстура: отделка пресс-форм, типы и сведения о дефектах

Пластиковая текстура

Пластиковые компоненты проходят различные этапы производства, начиная с проектирования продукта и заканчивая сборкой различных деталей. Часто пластиковая деталь остается незавершенной без дополнительной обработки для улучшения эстетики путем внедрения поверхностных текстур на литьевые детали. 

Бренды все больше инвестируют в сенсорный маркетинг, который хорошо отражается в правильной текстуре пластика, используемого для упаковки или прямого использования. Пользователи также могут хотеть получить лучшую текстуру пластика по другим причинам. Поэтому настаивание на правильной текстуре пресс-формы для ваших деталей имеет решающее значение для бизнеса. 

Если вы работаете в потребительской, автомобильной, медицинской, упаковочной или любой другой отрасли, где особое внимание уделяется отделке пластиковых поверхностей для брендинга, функциональности и эстетики, Boda может стать вашим партнером. 

Наши отделочные материалы, получаемые методом литья под давлением, не имеют себе равных, а наше оборудование отличается исключительной универсальностью. 

Итак, что же такое пластиковая текстура? Давайте ответим на этот вопрос сейчас. 

Что такое пластиковая текстура? 

Мы можем определить текстуру пластика как 3D-свойства поверхности пластика. Поскольку достижение идеально плоской или безупречной поверхности пластика практически невозможно, все пластиковые поверхности имеют некоторую форму текстуры. 

Пластиковая текстура оказывает существенное влияние на функциональность и механические свойства детали. Она определяет эффективность таких элементов, как коррозионная стойкость, теплопередача и износостойкость. Например, пластиковую деталь легче удерживать или хватать, если у нее более шероховатая поверхность. 

Ручки игрового контроллера

Опытные поставщики решений, такие как Boda, освоили искусство использования пластиковой текстуры для достижения различных целей продукта и бренда. Рассмотрим пластиковые формованные детали, которые обычно имеют видимые линии разъема. Мы можем творчески использовать поверхностные текстуры на форме, чтобы скрыть такие проблемы. 

Если вам нужно косметическое использование этой техники, это тоже возможно. Дело в том, что тщательно выполненная отделка литьем под давлением может помочь вам добиться нескольких вещей на ваших пластиковых деталях. 

Категории пластиковой текстуры, которые могут преобразить ваш продукт

Существует два основных способа получения желаемой текстуры на пластиковой детали. Вы можете инструмент текстура на форме или подождать, пока часть не будет литой под давлением чтобы добавить текстуру как часть постобработки шаги. 

Первый подход идеален для повторяемости и скорости производства. Поскольку он минимизирует требования к постобработке, подход с текстурированной формой экономически эффективен, особенно для крупносерийного производства. 

Пластиковые детали также можно подвергать пескоструйной обработке, травлению и другим постобработкам, но они могут иметь ограничения, например, с точки зрения достижения однородной отделки для множества деталей. 

Часто эти два подхода используются совместно для достижения желаемой текстуры пластиковой поверхности.

Каково значение текстуры плесени?

Инструменты для литья под давлением, предназначенные для создания текстур форм, являются важнейшим сегментом бизнеса, направленного на улучшение эстетики, функциональности и прочности продукции. 

Если вы ищете такую ​​динамику для своей детали, изготовленной методом литья под давлением, позвоните в Boda сегодня и запросите мгновенную расценку. 

Ниже подробно рассматриваются причины, по которым текстура пресс-формы имеет смысл для ваших деталей.

Улучшает визуальную привлекательность пластиковых деталей

Текстура, полученная литьем под давлением, может улучшить эстетический вид пластиковой детали, например, пульта дистанционного управления телевизором или корпуса телефона. 

Визуально привлекательный чехол для телефона

Производитель может даже использовать текстуру, чтобы скрыть дефекты или недостатки продукта. Некоторые элементы, которые наши текстурированные литьевые формы могут скрыть, — это раковины и линии потока. 

Улучшает сцепление продукта с поверхностью

При использовании формы с текстурами тенденция к скольжению детали уменьшается. Это означает, что пластиковая деталь, которая должна удерживаться, теперь проще в использовании. С этой улучшенной функциональностью приходит аспект лучшей безопасности продукта. Это даже может помочь повысить производительность там, где используются такие детали. 

Велосипедные рули

Различные виды отделки литьем под давлением

На фоне текстуры пластика и формы давайте рассмотрим различные специфические варианты отделки формы. 

Обработка поверхности формы.

Когда дело доходит до отделки поверхности формовки, у пользователей есть много вариантов. Отделка формовки определяется текстурой или полировкой, и их существует множество. Отделка формы внедряется в деталь во время литья пластмасс под давлением. 

Некоторые стандарты SPI (Общества пластмассовой промышленности) для вариантов отделки пресс-форм

Ниже приведен краткий обзор большинства видов отделки пресс-форм, которые могут оказать большое влияние на детали из литьевого пластика:

• Полированная поверхность 

После обработки литьевой формы с помощью электроэрозионной обработки (ЭЭО) или числового программного управления (ЧПУ) следы обработки удаляются путем полировки. 

Полированная поверхность формы 

Результаты полировки могут сильно различаться, но Общество пластмассовой промышленности (SPI) устанавливает стандарты. Согласно SPI-литье под давлением Стандартно полированная поверхность может быть прозрачной или высокоглянцевой, полуглянцевой или матовой. 

Прозрачные или высокоглянцевые покрытия являются наилучшими полированными покрытиями и классифицируются по уровням A-1, A-2 и A-3. Для их производства требуется много полировки и шлифовки форм. 

• Поверхностная обработка, созданная с помощью Grit Stone

Стоячие камни из зернистой крошки могут создавать грубые отделки форм, которые подходят для определенных литьевых пластиковых деталей. Получающаяся матовая отделка не очень однородна, но она эффективна для сокрытия дефектов форм и следов инструментов. Отделку также легко и быстро производить на форме, поэтому затраты на ее оснастку управляемы.  

• Отделка поверхности после струйной обработки – песок или стекло

Некоторые пользователи могут предпочесть детали, изготовленные методом литья под давлением, которые имеют пескоструйную или стеклоструйную обработку поверхности. Поверхностная обработка такого типа относится к категории D и, как правило, более грубая. 

Пескоструйная обработка поверхности

Случайная струйная обработка поверхности формы песком или стеклом создает однонаправленные узоры. Самое большое преимущество этих литье под давлением отделки является их эффективность в создании ровных поверхностей. 

• Обработка поверхности методом электроэрозионной обработки (ЭЭО).

Электроэрозионная обработка (EDM) также используется для создания типов текстур, которые похожи на поверхности, обработанные электроэрозионным методом. Если материал формы подходит, то стоит рассмотреть и эту отделку поверхности формы. 

Минимизация распространенных дефектов литья под давлением

пластик дефекты литья под давлением являются серьезной проблемой для этой универсальной производственной технологии. Главными из них являются линии сварки, следы слежения, утяжины и линии разъема. 

К счастью, существуют различные способы устранения или сокрытия этих дефектов. Пластиковая текстура — один из самых эффективных подходов. Поскольку мы далее рассмотрим эти дефекты, мы приглашаем вас к более глубокому обсуждению дефекты литья под давлением и как их контролировать. 

Утяжины на формованных пластиковых деталях

Отметки раковины

Утяжина — это углубление на пластиковой формованной детали. Это может быть одно или несколько из них, но суть в том, что они нежелательны. Конструкционные усиления являются основными причинами утяжин. 

Помимо профессионального проектирования этих усилений, этих дефектов пресс-формы можно избежать за счет балансировки давления впрыска, использования каналов охлаждения и профессиональной отделки поверхности пресс-формы. 

Линии разъема на пластиковых деталях

Линии разъема также распространены в литьевых деталях из пластика. Эти дефекты выглядят как приподнятые тонкие губы. Эти дефекты часто пересекают весь контур литой детали, за исключением секций со вставками.

Линия разъема

Минимизация линий разъема возможна. Одним из решений является включение в форму аналогичных линий для маскировки линии разъема. Расположение линии разъема также имеет значение. Эксперты по формованию пластика также скрывают линию разъема, например, под колпачком. 

Также возможно шлифование линий разъема, но это может быть трудоемким и дорогим процессом для массового производства. 

Что касается текстуры пластика, идеальным решением для этих линий является использование матовых покрытий и шероховатых типов текстур на форме. 

Линии сварки

Линии сварки — это еще один распространенный дефект литья под давлением, который следует учитывать при поиске деталей из пластика, отлитых под давлением. Линия сварки — это царапиноподобный элемент, тянущийся от отверстия. Это нежелательно не только из-за внешнего вида, но и из-за потенциального влияния на прочность детали. 

Типичной причиной этого дефекта сварки является засорение формы во время процесса литья под давлением. 

Пластиковая деталь со сварными швами

Существуют различные способы решения этой проблемы, включая перепроектирование литников и литников, регулировку температуры охлаждения и покраску формованной детали. Эффективным решением также будет использование матовой отделки на поверхности формы для сокрытия линий сварки. 

Свидетельские знаки

Дефекты текстуры поверхности, которые проявляются в виде заусенцев, называются следами контроля. Это точка, где соединяются готовая деталь и отработанный литник. Это означает, что положение следов контроля зависит от конструкции литниковой системы. 

Маскировка следов с помощью финишных покрытий пресс-форм является одним из наиболее эффективных способов борьбы с этим дефектом. Другие решения — это веерные литники, подводные литники и проектирование следа для обработки после формования. 

Ваш бизнес становится лучше с экспертными отделками литья под давлением

Всегда желательно сотрудничать с известным производителем пластика с самых начальных стадий проекта, чтобы предотвратить дефекты пресс-формы. Команда Boda имеет большой опыт в области быстрой литьевой оснастки, также называемой быстрой оснасткой. 

Наши услуги по быстрой разработке оснастки для алюминиевых и стальных форм подходят для партий размером до 10,000 XNUMX штук, а на проектирование уходит всего одна-две недели.

Заключение 

Текстура литьевой формы определяет эстетику и удобство использования деталей из пластика, полученных литьем под давлением. Важно знать различные спецификации и возможности отделки поверхности. 

Партнерство с производителем, который усовершенствовал процесс, еще лучше, поскольку оно гарантирует своевременные, экономически эффективные и стабильные результаты. Boda тесно сотрудничает с клиентами, чтобы определить идеальные поверхности форм для продуктов. 

Свяжитесь с нашими экспертами сегодня для получения более подробной информации о быстрое литье под давлением процесса и начать производство.