С момента введения лазерная резка в 1965 году его возможности резки, гравировки и маркировки непрерывно развивались в более широком диапазоне. Традиционно лазер использовался только для резки металлов, но теперь его можно использовать для пластика, композитов, ткани и других типов материалов. Одним из таких популярных примеров является лазерная резка акрила.
В нашей отрасли мы все еще видим разработчиков и инженеров, которые не понимают, акрил можно резать лазером или нет, особенно для точных проектов. Ответ — да; лазер может создавать гладкие и чистые кромки реза на акриловых заготовках.
Кроме того, мы рассмотрим детали акрилового материала, как резать акрил лазером, его преимущества и недостатки, а также как использовать услугу лазерной резки акрила онлайн для вашего проекта.
Акрил как конструкционный материал
Акрил является одним из распространенных лазерная резка пластика в производстве из-за его оптической прозрачности. Различные отрасли промышленности и потребительские товары используют этот конструкционный материал для прототипов и конечных продуктов. Его инженерное название — полиметилметакрилат (ПММА); Акрил — это скорее рыночный термин.
Прозрачные акриловые листы
Специализированные акриловые листы для лазерной резки называются «лист оргстеклаs.” Они совершенно прозрачны, обеспечивая оптические характеристики, аналогичные характеристикам стекла. Лазерная резка оргстекла широко используется в приложениях, требующих прозрачности, подобной стеклу, таких как дисплейные панели, вывески и линзы.
Давайте рассмотрим общие свойства акриловых материалов, используемых в проектах лазерной резки;
| Основные свойства | Описание | Значение |
| Прозрачность | Превосходная оптическая прозрачность делает его пригодным для линз и дисплеев. | 92% светопропускание |
| Плотность | Легкий по сравнению со стеклом | 1.18 g / cm³ |
| Предел прочности на разрыв | Умеренная прочность на растяжение | 70 МПа |
| Ударопрочность | Более ударопрочный, чем стекло | 15 кДж/м² |
| Теплопроводность | Низкая проводимость и хороший изолятор. | 0.19 Вт / м · К |
| УФ-сопротивление | Высокая устойчивость к УФ-излучению. Длительное воздействие УФ-излучения может вызвать пожелтение. | Умеренная устойчивостьОтличная |
| Химическая устойчивость | Умеренная стойкость к некоторым растворителям (ацетон). | Умеренное сопротивление |
| Machinability | Его легко резать, сверлить и формовать. | Хорошо |
| Водопоглощение | Минимальное влагопоглощение | 0.3% (24 часа погружения) |
Какой акрил лучше всего подходит для лазерной резки?
Необработанный акрил преобразуется в пригодные для обработки листы в основном путем литья, экструзии и литья ячеек. Литейный акрил лучше всего поддается лазерной резке, поскольку после обработки оставляет отполированные пламенем края. Экструдированный акрил также можно использовать, но отделка и качество краев не такие гладкие, как у литого акрила.
Кроме того, литой акрил также хорош для проектов лазерной резки, но стоимость материала относительно выше.
Как резать акрил лазером?
Прежде чем обсуждать процесс и настройки, давайте посмотрим, какие типы станков для лазерной резки совместимы с акриловыми материалами (оргстеклом).
В зависимости от используемой лазерной среды лазерный резак делится на три основные категории: лазеры CO2, волоконные лазеры и диодные лазеры Nd:YAG. Наряду с этим, CO2 подходит для акриловых листов, которые используют диоксид углерода в качестве активной среды и производят лазер около 10.6 микрометров (мкм).
Лазерная резка акрила
Причина, по которой используются именно лазеры CO2, а не другие, заключается в совместимости длины волны. Акрил хорошо поглощает энергию, плавится и быстро испаряется.
«Подробное сравнение вы можете прочитать в статье лазер co2 против волоконного лазера Вот."
Настройки лазерной резки акрила
Установка лазерной резки акрила
Точные параметры лазерной резки акрила (мощность, длина волны, частота, скорость и т. д.) во многом зависят от толщины акрилового листа.
- Мощность лазера
Обычно рекомендуется 40–60 Вт на 1 мм для литого акрила, но фактические настройки зависят от эффективности лазера и типа материала.
- частота
Типичные диапазоны частот для CO2-лазеров составляют 1–5 кГц, для литого акрила — более высокие частоты (например, 5 кГц).
- Скорость резания
Толщина является основным фактором при установке скорости резки, наряду с другими вспомогательными факторами, такими как желаемый допуск реза и качество отделки. Кроме того, эта скорость должна быть совместима с мощностью лазера. Типичная скорость лазерной резки оргстекла для листа толщиной 2 мм составляет от 15 до 20 мм/с, тогда как для листа толщиной 4 мм она снижается до 6-10 мм/с.
- Высота объектива
Высота линзы или расстояние между линзой и акриловым листом составляет 5–6 мм.
Попробуйте Пролеан прямо сейчас!
Преимущества и недостатки лазерной резки акрила
Листы оргстекла
Сравнительный анализ Преимущества лазерной резки и недостатки в вашем контексте имеют решающее значение для понимания того, подходит ли лазерная резка для ваших акриловых изделий.
Преимущества
- Отличная точность: Лазерный резак с ЧПУ обеспечивает жесткие допуски в 0 мм для акриловых листов даже для сложных дизайнов и узоров.
- Скорость резания: Лазерные резаки выполняют резку и изготовление гораздо быстрее, чем традиционные.
- Гибкость объемов производства: Он экономически эффективен для любых объемов производства: от нескольких прототипов до массового производства.
- Широкий диапазон толщин: С помощью CO1-лазера можно резать акриловые листы толщиной от 10 до 2 мм.
- Чистые края: Лазерный луч оставляет cтонкие, гладкие и полированные акриловые края.
- Низкий уровень отходов материала: Точность и эффективность лазерной резки акрила обеспечивают минимальные отходы материала.
- Гибкость дизайна: С помощью лазера CN акрил разрезается на сложные трехмерные геометрические фигуры с высокой детализацией, например, неровные контуры.
Недостатки
- Высокие начальные инвестиции: Первоначальная настройка стандартных CO2-лазеров или специализированных станков для лазерной резки акрила стоит более 50,000 XNUMX долларов США (в промышленных масштабах).
- Требуется высокая экспертиза: Для выполнения точной лазерной резки акрила требуются опытные инженеры и операторы.
Попробуйте Пролеан прямо сейчас!
Примеры различных проектов лазерной резки акрила
Ниже приведены шесть распространенных проектов лазерной резки акрила в машиностроении;
Индивидуальные вывески и дисплеи
Акриловые буквы, вырезанные лазером
Акрил — популярный выбор для создания индивидуальных вывесок и дисплеев благодаря своей прозрачности, ярким цветам и полированным краям. Вы часто можете увидеть их в розничных магазинах, офисах и на мероприятиях. Например, фирменные знаки, указатели и логотипы компаний.
Эти типы дисплеев легкие и простые в установке, предлагая различные визуальные эффекты.
Ювелирные изделия и аксессуары
Акриловые украшения
Акрил, вырезанный лазером, является прекрасным материалом для создания уникальных украшений и аксессуаров. Его способность резать сложные узоры делает его идеальным для этого. Например, серьги, браслеты, брелоки, индивидуальные имена и т. д.
Низкие затраты на материалы и производство делают эти изделия более доступными и позволяют изготавливать их в определенных цветах и с различными уровнями отделки.
Архитектурные модели и прототипы
Прототип из акрила, вырезанный лазером
Архитекторы и дизайнеры часто используют лазерную резку акрила для создания подробных масштабных моделей зданий, ландшафтов и интерьеров. Его прозрачность также полезна для механических прототипов.
Домашний декор и предметы искусства
Акриловые предметы декора для стен
Лазерная резка акрила позволяет создавать потрясающий декор для дома и предметы искусства. Возможности безграничны, от настенного искусства до функционального декора и осветительных приборов. Вы можете получить гладкую эстетику, и ее можно комбинировать с деревом и металлами.
Образовательные и обучающие инструменты
Архитектурная модель дома для обучения
Еще один распространенный проект лазерной резки акрила — это образовательные инструменты и наборы, которые помогают студентам и стажерам учиться на практике. Например, механические модели для студентов-инженеров, лабораторное оборудование, головоломки для решения проблем, наглядные диаграммы, макеты и т. д.
Функциональные части промышленного назначения
Акриловые детали промышленного назначения
Акрил, вырезанный лазером, используется для создания функциональных деталей промышленного назначения. Его прочность, прозрачность и простота изготовления делают его пригодным для различных целей. Например, ограждения машин, защитные экраны, корпуса электроники, распорки и т. д.
Услуги лазерной резки акрила онлайн
Вы занимаетесь акриловыми изделиями или производством и устали полагаться на сложные цепочки поставок? Вы можете выбрать онлайн-сервис Boda услуги лазерной резки. Мы напрямую доставляем индивидуальные прототипы и продукты, которые соответствуют разработанным критериям, к вашей двери. Все наши проверки качества соответствуют стандартам ISO 9001: 2015.
Подведение итогов
Акриловые листы можно резать лазером, чтобы создавать сложные дисплеи, вывески, прототипы, эстетические предметы, промышленные функциональные детали и другие бесконечные возможности. Литой акриловый материал в основном подходит для точных и высококачественных проектов. В то же время, установка правильных параметров на лазерной машине, таких как частота, мощность, скорость и помощь воздуха, являются основными условиями для этого.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Как предотвратить появление ожогов при лазерной резке акрила?
Для предотвращения ожогов при резке акрила лазером;
- Установите систему подачи воздуха для выдувания мусора
- Нанесите переводную ленту на акриловую поверхность.
- Установите оптимальную скорость и мощность
- Предпочитайте литые акриловые листы экструдированным
Какая толщина акрила лучше всего подходит для лазерной резки?
Хотя лазер может резать листы толщиной до 10 мм, предпочтительный диапазон толщины составляет от 3 до 6 мм (от 0.125 до 0.25″). Более толстые листы требуют высокой мощности и нескольких проходов, тогда как слишком тонкие листы плавятся неравномерно.
Какой мощности лазер подойдет для резки акрила?
Мощность лазера для резки акрила зависит от толщины, обычно 10 Вт на 1 мм. Для более мощных лазеров необходимо настроить их мощность на 20%, 30% и 40% в зависимости от толщины.