Полировка — это метод обработки, в котором используется механическое, химическое или электрохимическое воздействие для уменьшения шероховатости поверхности заготовки с целью получения блестящей, плоской поверхности.
Обзор полировки
Зеркальная полировка
Полировка — это метод обработки, в котором используется механическое, химическое или электрохимическое воздействие для уменьшения шероховатости поверхности заготовки и получения блестящей, плоской поверхности. В общем, это процесс отделки поверхности заготовки с использованием полировальных инструментов и абразивных частиц или других полирующих средств, за которым обычно следует очень тщательная очистка поверхности перед обработкой. Поверхность полированной детали гладкая и слегка отражающая. Результат полировки – улучшение блеска и блеска поверхности. Зеркальную блестящую поверхность можно получить и при хорошей полировке.
Как работает полировка?
Полировка – это удаление очень тонкого слоя с полируемой поверхности с помощью легкого абразивного продукта. Полировка снимает очень тонкий слой, благодаря чему поверхность детали становится блестящей и ровной. Если дефект поверхности глубже, чем можно удалить полировкой, дефект поверхности все равно будет виден, хотя частичное удаление дефекта сделает его менее заметным. Например, если дефект поверхности имеет толщину 5 микрон и полировкой можно удалить только 3 микрона, то все равно останется 2 микрона. Хотя дефект на 3 микрона меньше в глубину и может быть менее заметен, он все же может быть заметен.
Преимущества полировки
- Способность герметизировать газы и жидкости под высоким давлением.
- Косметическое использование
- Умение пользоваться оптическими приборами для измерения плоскостности.
- Уменьшает количество поверхностных и подповерхностных повреждений.
- Обеспечивает лучшую однородность поверхностей, требующих эпитаксиальных процессов или наносимых материалов.
- Делает кромки режущих инструментов более острыми.
Выбор правильного абразивного материала
Успех любого проекта полировки во многом зависит от выбора подходящего абразивного материала. Правильный выбор обеспечивает эффективное удаление дефектов поверхности и гладкую, полированную отделку.
Чтобы принять обоснованное решение, рассмотрите следующие факторы, такие как твердость материала, размер зерна, тип абразива и совместимость, которые обсуждаются ниже:
Твердость материала
Абразивный материал должен быть тверже полируемой поверхности. Твердость материала существенно влияет на выбор абразива. Например, титановые компоненты обычно подвергаются полировка металла (механическая полировка, абразивная шлифовка и полировка) благодаря их высокой твердости и износостойкости.
Между тем, сталь можно полировать относительно мягкими абразивами, такими как оксиды алюминия. Это гарантирует эффективное удаление дефектов абразивом без слишком быстрого износа.
Оксид алюминия: подходит для полировки металлов, дерева и некоторых пластиков.
Карбид кремния: идеально подходит для полировки твердых материалов, таких как стекло, керамика и камень.
Алмаз: самый твердый абразив, используемый для полировки чрезвычайно твердых материалов, таких как карбид вольфрама, керамика и драгоценные камни.
Размер зерна
Размер абразивных частиц или зернистости играет решающую роль в определении гладкости окончательной отделки. Более крупные зерна используются на начальных этапах полировки для устранения значительных дефектов, а более мелкие – для окончательной полировки, чтобы получить гладкую и блестящую поверхность. Размер зерна обычно обозначается числом, при этом более низкие числа обозначают более крупные зерна, а более высокие числа обозначают более мелкие зерна. Вот некоторые примеры:
Зернистость 60-80: крупная зернистость для агрессивного удаления материала и выравнивания глубоких царапин или неровных поверхностей.
Зернистость 180-220: средняя зернистость для сглаживания поверхностей и удаления неглубоких царапин или следов.
Зернистость 600–1000: мелкая зернистость для окончательной полировки и получения гладкой отражающей поверхности.
Тип абразива
Абразивные материалы можно разделить на два основных типа: абразивы на связке и абразивы с покрытием. Выбор между этими типами зависит от техники полировки и конкретных требований вашего проекта:
Связанные абразивы: эти абразивы образуются путем склеивания абразивных зерен вместе смолой, керамикой или другим связующим веществом. Примеры включают шлифовальные круги, отрезные диски и точильные камни. Абразивы на связке идеально подходят для удаления тяжелых материалов и прецизионной шлифовки.
Абразивы с покрытием: в этом типе абразивные зерна прикреплены к гибкой подложке, такой как бумага, ткань или пластиковая пленка. Примеры включают наждачную бумагу, абразивные ленты и полировальные подушки. Абразивы с покрытием подходят для подготовки поверхности, сглаживания и финишной обработки.
Совместимость с полировальным оборудованием
Учитывайте совместимость абразивного материала с вашим полировальным оборудованием. Например, некоторые абразивные материалы могут быть специально разработаны для использования с определенными полировальными машинами или инструментами. Обязательно ознакомьтесь с рекомендациями и рекомендациями производителя, чтобы обеспечить оптимальную производительность и предотвратить повреждение оборудования.
Принимая во внимание упомянутые выше факторы, вы можете принять взвешенное решение и выбрать наиболее подходящий абразивный материал для вашего полировального проекта, гарантируя успешный и удовлетворительный результат.
Виды полировки
Механическая полировка
Метод механической полировки основан на пластической деформации или резке поверхности материала для получения гладкой поверхности путем удаления полированной выпуклой части. Он широко используется для таких материалов, как алюминий, нержавеющая сталь и другие. полировка поликарбоната (с использованием мягких абразивных подушек, микрофибровых кругов и мелкодисперсных полировальных паст). Обычно используются абразивные стержни, войлочные круги и наждачная бумага, и процесс в основном ручной. Для вращающихся тел и других специальных деталей могут использоваться вспомогательные инструменты, такие как поворотные столы, а для достижения высоких требований к качеству поверхности может применяться сверхточная полировка.
Сверхточная полировка заключается в использовании специальных абразивов для вращения обрабатываемой поверхности заготовки с высокой скоростью путем вдавливания ее в полировальный раствор, содержащий абразивы. С помощью этого метода можно добиться шероховатости поверхности 0.008 мкм, что является лучшим среди различных методов полировки. Этот метод часто используется для изготовления форм оптических линз.
Преимущества
- Большая яркость
- Лучшая очищаемость поверхности
- Более высокая эстетическая привлекательность
- Снижение адгезии продукта
- Лучшее качество поверхности
Недостатки
- Высокая стоимость рабочей силы
- Не может обрабатывать сложные конструкции деталей.
- Блеск может быть постоянным и может длиться недолго.
- Может быть подвержен коррозии
Химическая полировка
Химико-механическая полировка
В этом виде полировки используется принцип, согласно которому выступающие части поверхности материала преимущественно растворяются в химической среде, что делает поверхность заготовки гладкой после завершения химической реакции. Основой химической полировки является приготовление полировочного раствора, с помощью которого можно добиться шероховатости поверхности в несколько 10 мкм, однако непосредственным результатом химической полировки является сглаживание и полировка микрошероховатостей. Это также приводит к параллельному растворению верхнего слоя детали.
Преимущества химической полировки
Возможность полировки сложных форм, поскольку прямое ручное вмешательство не требуется.
Высокая эффективность
Возможность полировать несколько деталей одновременно.
Сокращение инвестиций в оборудование
Хорошая коррозионная стойкость, позволяющая образовывать пассивирующий слой на поверхности детали.
Недостатки химической полировки
Неравномерная яркость
Трудно выполнить термическую обработку.
Газ легко разливается
Неэкологичен, может выделять вредные газы.
Сложная регулировка и регенерация полировочного раствора.
Электролитическая полировка
Электролитическая полировка нержавеющей стали.
Основной принцип электролитической Электрохимическая полировка похожа на химическую полировку, поскольку в обоих случаях используется растворяющий раствор для удаления микровыступов на поверхности и достижения гладкой поверхности. Однако, по сравнению с химической полировкой, эффект катодной реакции может быть исключен, и эффект полировки лучше. Электрохимическая полировка удаляет материал с металлических заготовок, уменьшает шероховатость поверхности и улучшает качество поверхности за счет сглаживания микропиков и впадин. Процесс электрохимической полировки можно разделить на два этапа: во-первых, макрополировка, при которой продукты растворения диффундируют в электролит, уменьшая шероховатость поверхности материала до >1 мкм, а затем анодная поляризация, увеличивающая блеск поверхности до Ra <1 мкм.
Преимущества
- Более длительный блеск
- Однородный цвет внутри и снаружи
- Возможность обработки широкого спектра материалов
- Низкая стоимость и короткое время цикла
- Способствует меньшему загрязнению
- Высокая коррозионная стойкость
Недостатки
- Высокие инвестиции в основной капитал
- Сложный процесс предварительной полировки
- Инструменты и вспомогательные электроды, необходимые для сложных деталей
- Плохая универсальность электролита.
Полировка обычно является последним этапом производства и одним из ключевых факторов, гарантирующих соответствие прототипов или серийной продукции стандартам. Для наших клиентов крайне важно, чтобы поверхность детали была блестящей и ровной благодаря точной и высококачественной полировке. Узнайте больше о наших услугах. услуги полировки поверхностиКомпания Boda Tech предлагает широкий спектр вариантов обработки поверхности для улучшения эстетики деталей, качества поверхности, долговечности и коррозионной стойкости.
Просто загрузите свой файл САПР для быстрого и бесплатного расчета и консультации по сопутствующим услугам.