Штамповка или лазерная резка: что правильнее?

Название изображения: Штамповка против лазерной резки

Пробивка и лазерная резка создают отверстия с помощью разных механизмов. Пробивка разрезает листовой материал с помощью пуансона и матрицы; лазерная резка использует сфокусированный луч и вспомогательный газ. Сравните требуемую геометрию, материал, количество, кромки и последующие операции.

Вам нужно изготовить отверстия или пазы по чертежу? Ознакомьтесь с нашими услугами. услуги по штамповке листового металла, то отправить заявку с учетом материала, толщины и количества.

Удары кулаками? Это похоже на использование прочного штампа для вырезания фигур из металла. Лазерная резка? Он использует суперфокусированный свет для резки металла с удивительной точностью. Выбор правильного действительно имеет значение для вашего бизнеса.

Умные компании знают, что выбор неправильного метода приведет к потере денег и времени. Если вы управляете малым бизнесом, вам нужны способы делать вещи быстрыми, точными и не разорительными.

At ПролинТех, мы хорошо умеем находить наилучший способ изготовления ваших деталей. Мы помогаем вам принять решение, чтобы вы могли быстрее двигаться вперед. Давайте посмотрим, какой из этих методов соответствует вашим потребностям!

Что такое пробивать?

Что такое пробивать?

Пробивка удаляет материал из металлических листов с помощью контролируемой механической силы. Листовой штамповочный пресс проталкивает закаленные стальные штампы через заготовки на высокой скорости. Процесс делает чистые отверстия, пазы и сложные формы за считанные секунды.

Пресс вдавливает пуансон в лист, а матрица поддерживает его. Деформация, сдвиг и разрушение разделяют заготовку; глубина проникновения при разрушении варьируется в зависимости от материала и зазора.

Конфигурации пресс-штамповочных машин варьируются от простых одностанционных устройств до сложных револьверных систем. Револьверные прессы автоматически вращают несколько штампов, что позволяет быстро создавать шаблоны без ручной смены инструмента. Системы управления ЧПУ точно позиционируют заготовки для повторяемой точности. 

Что такое метод штамповки?

Метод штамповки

Пробивка материала осуществляется путем срезания. Лист позиционируется относительно выбранной пары инструментов и поддерживается во время каждого хода; скорость работы зависит от станка, материала, хода и формы детали.

Процесс штамповки состоит из трех отдельных фаз:

• Фаза проникновения: Пуансон контактирует с материалом и начинает его входить
• Фаза сдвига: Материал разрушается, когда пуансон достигает критической глубины
• Фаза зачистки: Пуансон втягивается, а съемники предотвращают прилипание материала

Выбор инструмента определяет качество и эффективность производства отверстия. Быстрые, правильно обслуживаемые матрицы производят чистые края с минимальным образованием заусенцев. Зазор матрицы (разница между пуансоном и матрицей) должен соответствовать толщине материала и типу для достижения оптимальных результатов.

Подробнее: Эффективность пробивки листового металла

Каковы преимущества перфорации?

Преимущества перфорации

У перфорации есть много существенных преимуществ, которые делают ее лучшим вариантом для некоторых работ. Вот основные преимущества:

• При наличии подходящих инструментов перфорация может стать целесообразной процедурой. Фактическая производительность зависит от выбора инструмента, количества проходов, перемещения листа и материала; количество ходов станка в минуту нельзя напрямую сравнивать со скоростью перемещения лазера.
• Затраты на подготовку производства и оснастку распределяются по всему объему заказа. Общая стоимость по-прежнему включает в себя использование листового материала, отходы от заготовки и каркаса, снятие заусенцев, формовку и контроль качества.
• На некоторых штамповочных прессах с помощью совместимого специального инструмента можно создавать жалюзи, рельефные изображения или другие элементы. Необходимо подтвердить совместимость инструмента и станка; эти операции не включаются автоматически в запрос на услуги штамповки.
• Пробивка — это механический процесс, а не термическая резка, но усилие и многократные удары все же могут деформировать лист и образовывать заусенцы. Укажите критические размеры отверстий, плоскостность, состояние кромок и окончательный результат контроля.

Для запроса о частичной поставке, ознакомьтесь с информацией по ссылке. услуги по штамповке листового металлаТребования к оснастке, материалам, количеству и приемке рассматриваются для каждого отдельного проекта.

Каковы недостатки перфорации?

Недостатки перфорации

Несмотря на то, что в прессинге и ударах есть много хороших моментов, у них также есть некоторые ограничения, о которых вам нужно подумать. Давайте рассмотрим их:

• Для нестандартного отверстия может потребоваться специальный инструмент, пробные образцы или другой способ резки. Сравнивайте заявленные затраты на инструмент и цену готовой детали с фактическим спросом, а не полагайтесь на общий диапазон цен на инструмент.
• Возможность выбора толщины зависит от прочности материала, периметра реза, размера отверстия, направления инструмента, зазора и возможностей пресса. Необходимо подтвердить конкретный сорт и геометрию материала, а не использовать стандартный диапазон толщины.
• Край пробитого металла не всегда гладкий. Результат зависит от типа металла и скорости инструмента. Некоторые металлы могут иметь грубые края или трещины, что означает, что вам может потребоваться дополнительная работа, например, снятие заусенцев, для их очистки.
• Возможность проделывания отверстий малого диаметра зависит от диаметра относительно толщины, а также от материала и направляющей инструмента. Некоторые направляющие инструменты могут проделывать отверстия меньшего диаметра, чем толщина листа; это возможность, зависящая от конкретного инструмента, а не общая гарантия.

Что такое лазерная резка?

Лазерная резка 

Лазерная резка использует сильный, сфокусированный свет для плавления, сжигания или превращения в газ с запланированными линиями. Лазерный луч слишком мал, чтобы резать с высокой точностью, и вызывает небольшое тепловое повреждение в близлежащих областях.

CO2-лазеры обычно используются для резки листового металла. Они производят инфракрасный свет с длиной волны 10.6 микрометра. Но сейчас волоконные лазеры становятся все более популярными, поскольку они делают более качественные разрезы и более эффективно используют энергию.

Процесс резки делает несколько вещей сразу. Лазер нагревает металл до тех пор, пока он не расплавится или не превратится в газ. Затем специальные газы, такие как кислород, азот или воздух, выдувают расплавленный металл из разреза. Станки с ЧПУ преобразуют лазерную головку с точными маршрутами для полного следования дизайну.

Максимальная толщина лазерной резки зависит от станка, мощности, материала и качества. Для оценки целесообразности укажите требуемый сплав, толщину и размер кромки.

Понимание процесса лазерной резки

Процесс лазерной резки

Лазерная резка начинается с подготовки файла автоматизированного проектирования (САПР). Программное обеспечение для раскроя оптимально размещает детали на листовом материале, чтобы минимизировать отходы. Программирование ЧПУ преобразует геометрию в машиночитаемые инструкции.

Оптика для доставки и фокусировки луча направляет энергию лазера к месту разреза. Настройки фокусировки и характеристики луча зависят от источника лазерного излучения, головки, материала и толщины.

Система перемещения следует за запрограммированным контуром. Одних только параметров позиционирования недостаточно для определения допуска готовой детали, который также зависит от процесса резки, материала и условий измерения.

Мониторинг процесса обеспечивает постоянное качество резки. Датчики обнаруживают прорывы, контролируют давление вспомогательного газа и выравнивают луч. Автоматический контроль высоты поддерживает оптимальное положение фокуса при изменении толщины материала.

Каковы преимущества лазерной резки?

Преимущества лазерной резки

Лазерная резка известна своей высокой точностью и чистыми результатами. Она обеспечивает множество преимуществ для современного производства. Давайте посмотрим: 

• Лазерная резка позволяет точно следовать контурам без использования специальных штампов. Достижимые допуски, ширина пропила, конусность и качество кромки зависят от станка, материала, геометрии и настроек процесса.
• Изменения в САПР и программном обеспечении могут позволить внести коррективы в дизайн без необходимости изготовления новой вырубной формы, соответствующей конкретной задаче. Программирование, материалы, настройка оборудования и утверждение образцов по-прежнему влияют на сроки выполнения работ.
• Совместимость лазера зависит от источника излучения, материала и системы резки. Данное сравнение касается листового металла; для пластмасс, керамики и композитных материалов требуется отдельная проверка совместимости и безопасности.
• Для обработки кромок, вырезанных лазером, может потребоваться удаление шлака, оксидов или другие виды финишной обработки в зависимости от материала, вспомогательного газа и критериев приемки. Необходимо учитывать термическое воздействие на кромку и любые сужения.
• Лазерная резка позволяет избежать износа контактирующей с ней режущей матрицы, но оптика, сопла, защитные окна и система резки все равно требуют обслуживания.

В чем главный недостаток лазерной резки?

Недостатки лазерной резки

Лазерная резка известна своей точностью, но она также имеет некоторые недостатки. Эти проблемы могут повлиять на время производства, стоимость и выбор материалов.

• Относительная производительность зависит от геометрии, количества отверстий, перемещения листа, условий лазерной резки, выбора инструмента и вторичной обработки. Ни один из способов не является всегда быстрее.
• Стоимость лазерного резака высока из-за высокого потребления электроэнергии и необходимости регулярного ухода. Такие детали, как лазерные трубки, линзы и зеркала, изнашиваются и должны быть заменены. Использование вспомогательных газов, таких как азот или кислород, также увеличивает стоимость. Выбор правильного типа лазерного станка может существенно повлиять на то, сколько вы тратите на его эксплуатацию.
• Лазерные резаки также выдерживают ограничения по толщине материала. Эти границы зависят от мощности лазера и типа металла. Блестящие материалы, такие как алюминий и медь, отражают лазерный луч, что затрудняет их резку. Более толстые детали могут потребовать дополнительных проходов или специального оборудования для надлежащей резки.
• Другая проблема — это тепло, выделяемое при резке. Это тепло заменяет металл около края, что может повлиять на работу детали. Некоторые проекты могут потребовать дополнительных этапов для очистки или исправления этих зон, подвергшихся воздействию тепла.

В чем разница между резкой и пробивкой? – Сравнительная таблица

Разница между резкой и пробивкой

Основное различие между пробивкой и лазерной резкой заключается в способе удаления материала и в том, какой вид материала он оставляет.

Пробивка вынимает металл с помощью мощной механической силы, которая разрезает материал, сдвигая его. Это создает особую кромку с гладкими и шероховатыми участками. Металлические куски, называемые слагами, полностью выталкиваются из основного листа.

Резка, особенно лазерная, удаляет металл с помощью тепла. Лазер расплавляет или превращает металл в газ вдоль линии реза. Он делает гладкий, узкий разрез, называемый пропилом, и освобождает кромку, подвергшуюся воздействию тепла. В отличие от пробивки, материал удаляется с пути текучим образом, что позволяет лазеру следовать сложным формам, которые невозможно сделать с помощью пробивки.

Название изображения: Инфографика «Пробивка и лазерная резка»

Вот сравнительная таблица между пробивкой и лазерной резкой: 

С точки зрения производства, пробивка отверстий отлично подходит для создания дискретных элементов, таких как отверстия и простые формы, на высокой скорости, в то время как процессы резки обеспечивают превосходную геометрическую гибкость для сложных контуров и замысловатых деталей.

Что выбрать: штамповку или лазерную резку?

Что выбрать: лазерную резку или штамповку?

Выбор между пробивкой и правильный лазерный резак зависит от потребностей вашего проекта. Такие вещи, как объем, сложность размера, тип материала и общие затраты играют важную роль.

1. Объем производства

Повторяющийся спрос может оправдать инвестиции в оборудование, но не существует универсального порогового значения объема заказа между штамповкой и лазерной резкой. Сравните фактическую стоимость шаблона и готовой детали при запрашиваемых объемах.

2. По размеру и дизайну

Размер вашей детали также имеет значение. Пробивка отверстий отлично подходит для простых отверстий и базовых форм. Если ваш дизайн имеет сложные линии, мелкие детали или требует высокой точности, то лазерная резка — лучший вариант.

3. Тип материала

Тщательно изучите параметры сплава, толщину, состояние поверхности и необходимые характеристики для обоих способов обработки. Отражательная способность и тепловые характеристики влияют на выбор процесса лазерной обработки; прочность, геометрия и инструмент влияют на процесс штамповки.

4. На основе стоимости и эффективности

Чтобы найти наилучшее значение, посмотрите общую стоимость, а не только машинное время. Для пробивки отверстий может потребоваться специальное оборудование, а настройка занимает время. Лазерная резка может быть медленнее, но требует меньше дополнительных шагов. Лучший вариант зависит от точных требований вашей работы. 

На этом этапе наши специалисты из Boda помогут вам выбрать правильный метод резки в соответствии с потребностями вашего проекта. 

В чем разница между разрезом и сокрушительным разрезом?

Разница между порезом и сокрушительным порезом

Операция резки полностью удаляет материал, вызывая отверстия или разделительные части. И пробивка, и лазерная резка являются подлинными методами резки, поскольку они удаляют материал с металлических деталей.

Спецификация «резка встык» не является полезной для выбора способа обработки листового металла. Вместо этого на чертеже следует указать перфорированное отверстие, вырубленный профиль, выступ или формованный элемент.

Резка и формовка изменяют деталь по-разному. Оцените кромки, оставшееся сечение, нагрузки и любые деформации в соответствии с фактической конструкцией; ни метка, полученная при резке, ни метка, полученная при формовке, не определяют прочность компонента.

Передовые решения по изготовлению металлоконструкций для лидеров отрасли

Сегодняшние фабрики часто требуют как штамповки, так и лазерной резки. Чтобы удовлетворить потребности различных клиентов, умные производители используют более одного метода. Это помогает им лучше и быстрее обслуживать все виды заказов.

1. Совместное использование перфорации и лазера

Некоторые компании используют смесь обоих методов. Во-первых, они быстро используют пробивку, чтобы сделать обычные формы и отверстия. Затем лазерная резка используется для широких или сложных конструкций. Это умное сочетание экономит время и добавляет больше возможностей.

2. Связь с другими процессами

Эти методы резки не работают по отдельности. Они являются частью большой системы, включающей гибку, сварку и отделку поверхности. Например, сначала можно использовать пробивку, а затем лазерную резку, чтобы получить гладкую отделку. Это создает формы, которые метод не может сделать сам по себе.

3. Поддержание высокого качества

Хорошие компании используют проверки качества во время обоих методов резки. Они используют такие системы, как статистический контроль процесса (SPC), чтобы видеть основные настройки во время пробивки и лазерной резки. Это помогает им быстро устранять любые проблемы и сохранять все детали в соответствии с требованиями.

4. Выбор правильной технологии имеет значение

Эксперты в штамповка листового металла, как и Boda, знают, что выбор правильного метода влияет на весь ваш производственный процесс. Речь идет не только о резке – речь идет о том, как все работает гладко вместе.

Boda пробивка отверстий в листовом металле Специалисты понимают, что выбор технологии влияет на весь ваш производственный процесс.

Почему выбирают ПролеанТех?

Почему стоит выбрать Boda?

Обзор услуги по штамповке листового металла для деталей с отверстиями и пазами, или услуги лазерной резки для программируемой контурной трассы. Чертежи, материалы, требования к оборудованию и приемке определяют объем проекта.

Наша квалифицированная команда поможет вам выбрать лучший процесс для ваших нужд. Они тщательно изучат ваши проекты и предложат наиболее экономичный метод. Эти советы специалистов помогут вам сэкономить время и деньги на каждом проекте.

В коммерческом предложении необходимо согласовать критические размеры, состояние кромок, плоскостность, методы контроля и документацию. Сертификат системы управления качеством не гарантирует качество каждой детали и не устанавливает универсальные допуски для продукции.

Если необходимы образцы, определите их назначение, количество и критерии приемки. Маршрут и график отбора образцов следует подтвердить отдельно от требований к повторному производству.

Заключение – Штамповка против лазерной резки 

Пробивка отверстий заслуживает оценки при обработке повторяющихся отверстий и узоров, заданных инструментом. Лазерная резка заслуживает оценки при обработке гибких контуров и изменяющейся геометрии. Сравните оснастку, стоимость готовой детали, состояние кромок, плоскостность и последующие этапы обработки; ни один из методов не обладает универсальным преимуществом в точности, стоимости или скорости.

Лучший вариант зависит от того, сколько деталей вам нужно, насколько сложны размеры и ваш бюджет. Многие умные производители используют оба метода в зависимости от работы. Сочетание штамповки и лазерной резки может дать вам наилучшие результаты.

Отправьте чертеж, информацию о материале, количестве и основные требования через страница цитаты Таким образом, предлагаемый маршрут и второстепенные операции можно будет рассматривать совместно.

Получите предложение Cегодня! 

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Каковы преимущества штамповки перед лазерной резкой?

При многократном прорезании отверстий может быть предпочтительнее использовать штамповку, если соответствующие инструменты и последовательность действий позволяют снизить общую стоимость. Механическая штамповка позволяет избежать термической резки, но все же может вызывать образование заусенцев, локальное упрочнение и деформацию. Решение зависит от конкретной детали и ее количества.

Каковы преимущества перфорации?

Пробивка создает повторяющиеся отверстия, заданные инструментом, но на срезанном крае могут наблюдаться заусенцы, полировка, излом и выходной заусенец. Для готовой детали необходимо оценить деформацию листа и любые требования к удалению заусенцев.

Что такое процесс штамповки и резки?

Лист располагается и поддерживается между пуансоном и матрицей. Пуансон деформирует и срезает материал, заготовка отделяется, инструмент отводится, а снятие материала освобождает лист. Глубина разрушения зависит от материала и зазора между инструментом и заготовкой.