Виды фрезерования: 15 операций фрезерования с пояснениями

Технологии фрезерования широко варьируются: от торцевого фрезерования и обработки поверхности до торцевого фрезерования для проектирования сложных форм, обеспечивая надежность и точность изделий.

Фрезерные станки используются в металлообрабатывающей промышленности; на станке с ЧПУ есть вращающийся резак для резки металла. Эти резцы работают на высоких скоростях для резки металлов, а режущая периферия определяет предполагаемое количество материала для обработки. Фрезерные станки предназначены для одновременной установки более одного режущего инструмента, что делает их более универсальными, чем другие операции с ЧПУ. Они очень полезны в мастерских из-за своей точности и эффективности и могут резать металл быстрее, чем формовочные станки, строгальные станки или стандартные токарные станки. В этой статье представлена ​​ценная информация о 15 видах фрезерования. Давайте начнем!

Типы фрезерных станков с ЧПУ

Прежде чем войти в фрезерные с ЧПУ Давайте познакомимся с различными станками. Фрезерные станки с ЧПУ значительно эволюционировали, расширив свои возможности и назначение. Различные фрезерные станки удовлетворяют разнообразные производственные потребности, каждый из них обладает уникальными характеристиками и функциями.

1. Вертикально-фрезерные станки

Вертикальные фрезерные станки, часто считающиеся наиболее распространенным типом, имеют вертикально ориентированные шпиндели. Такая ориентация означает, что режущий инструмент перемещается вверх и вниз, выравниваясь с вертикальной осью станка. Вертикальные фрезерные станки в основном характеризуются револьверными и станинными фрезерными станками. Револьверный фрезерный станок содержит неподвижный шпиндель и стол, перемещающийся в обоих направлениях; стол перемещается только в перпендикулярном направлении к оси шпинделя.

Вертикальные станки, как правило, предпочтительнее благодаря своей универсальности. Они незаменимы при обработке отдельных деталей и небольших партий. В то время как в вертикальных станках стол перемещается только в перпендикулярном направлении к оси шпинделя

2. Горизонтальные фрезерные станки

Как следует из названия, эти станки имеют горизонтально ориентированные шпиндели, заставляющие установленные режущие инструменты перемещаться влево и вправо. Горизонтально-фрезерные станки особенно хорошо подходят для резки тяжелых материалов и обработки более крупных кусков материала. Эти машины часто оснащены несколькими режущими инструментами, что позволяет им выполнять несколько задач одновременно.

3. Фрезерные станки коленного типа

Эти машины получили свое название благодаря регулируемой коленообразной конструкции, поддерживающей рабочий стол. Такая конструкция облегчает вертикальное перемещение и регулировку рабочего стола. Некоторые примечательные особенности включают в себя

• Прочная конструкция идеально подходит для тяжелого фрезерования.
• Способность выполнять различные операции, от простых задач до сложных процедур.

Фрезерные станки коленного типа невероятно универсальны и являются основой многих производственных установок.

4. Фрезерные станки с С-образной рамой

Они более надежны, чем фрезерные станки коленного типа, и обычно используются в промышленных условиях. Их сверхмощный характер определяется следующим: «Одностоечная конструкция обеспечивает большую жесткость и большую рабочую зону для выполнения важных операций».

5. Фрезерные станки строгального типа

Эти станки характеризуются возможностью двойного движения и имеют стол, который перемещается линейно, в то время как операция резки остается неподвижной. К особенностям этого типа относятся одновременная обработка нескольких заготовок и возможность легко и точно выполнять более крупные задачи.

6. Специальные фрезерные станки

Конкретные задачи требуют уникального подхода. Войдите в мир специальных фрезерных станков. Они предназначены для решения конкретных задач, таких как:

• Станки с поворотным столом: предназначены для круговых операций резки.
• Барабанные фрезерные станки: предназначены для производства распределительных валов и штампов.
• Станки с трассировочным управлением: подходят для сложных конструкций и воспроизведения моделей.

Теперь давайте подробно рассмотрим шесть основных методов фрезерования на станках с ЧПУ.

Изучите 15 распространенных типов фрезерования

Фрезерование с ЧПУ является одним из передовые методы обработки включая основные инструменты, используемые в высококачественной производственной деятельности из-за высокой чистоты поверхности и точности. Фрезерные станки бывают разных типов, каждый из которых предназначен для определенного процесса фрезерования. Ниже приведены некоторые из наиболее важных типов фрезерования. 

Фрезерование пазов 

Прецизионные детали, обработанные методом фрезерования пазов

Фрезерование пазов — это операция формовой резки, при которой из обрабатываемого материала удаляется паз или канал. Это делается с помощью соответствующих режущих инструментов, таких как концевые фрезы или долбежные фрезы, для вырезания пазов в материале. Эти инструменты используются для создания пазов различных размеров. Долоторезные фрезы доступны только для внутреннего применения, в то время как концевые фрезы могут использоваться как для внутреннего, так и для торцевого применения. Поэтому, фрезерование пазов изготавливает глухие прорези, начинающиеся от отверстия. 

Помимо функциональных канавок, фрезерование на станках с ЧПУ также используется для маркировки и брендирования. фрезерование текста Этот метод обычно применяется для гравировки букв, символов и логотипов на обработанных деталях.

Резьбовое фрезерование 

Фрезерование резьбы

Резьбофрезерование — это процесс нарезания резьбы на заготовке с помощью острого режущего инструмента. Этот инструмент используется аналогично метчикам или плашкам, но более универсален в производстве различных форм резьбы и увеличении срока службы инструмента. Резьбофрезерование применяется там, где требуется высокая точность и прочность резьбы в данной детали или компоненте. 

Таблица: Параметры резьбофрезерования

Торцевое фрезерование 

Торцевое фрезерование

торцевое фрезерование Процесс включает в себя резку; при этом для резки материала используется инструмент, известный как торцевая фреза с плоской режущей кромкой. Затем инструмент перемещается по поверхности, которую необходимо выровнять, чтобы создать гладкую, ровную поверхность. Этот метод подходит для плоских и широких участков, таких как блоки цилиндров двигателей и металлические пластины, но в зависимости от положения вала инструмента можно также создавать наклонные участки. Подробнее:Торцевое фрезерование против периферийного фрезерования

Таблица: Снимок параметров обработки для торцевого фрезерования

Профильное фрезерование 

Профильное фрезерование

Профильное фрезерование Это уникальный процесс, используемый для получения различных форм и кромок на требуемой поверхности заданного материала. В этом методе используется инструмент с несколькими кромками; он имеет шарообразный конец и работает по заданной траектории. Шарообразный инструмент наиболее полезен при удалении острых кромок, которые могут быть у углов других инструментов. Как правило, требуемая форма определяется несколькими осями станка, а некоторые операции могут выполняться с меньшим количеством осей. Эта технология широко используется в литейной и инструментальной промышленности, а также при изготовлении деталей со сложной формой поверхности. Профильное фрезерование популярно среди видов фрезерования благодаря высокой точности размеров и прецизионности. Поэтому оно применяется для создания сложных форм. Еще одна область применения станков с ЧПУ — профильное фрезерование, поскольку этот тип станка может управлять несколькими осями, что сложно делать вручную. Подробнее:Алмазная фрезеровка

Таблица: Снимок параметров обработки для профильного фрезерования

Зубофрезерование

Зубофрезерование

Фрезерование зубчатых колес – особый вид фрезерной обработки, при котором зубья зубчатых колес формируются с помощью зуборезных инструментов, таких как зубофрезерные или зубофрезерные резцы. Этот метод имеет решающее значение, особенно в автомобильной и машиностроительной промышленности, где формирование зубьев зубьев необходимо для передачи мощности и управления движением. Фрезерование зубчатых колес возможно на станках с ЧПУ и ручных фрезерных станках, что позволяет получать множество зубчатых колес, включая прямозубые, косозубые и конические. Подробнее:Винтовое фрезерование 

Фрезерование уступов 

Фрезерование уступов Это метод срезания материала с боковой или верхней части заготовки. Для этого используется бокореза, который снимает материал, придавая заготовке плоскую форму в соответствии с проектом. Фрезерование верхней части заготовки эффективно создает выступы и ступеньки нужного размера в различных деталях и элементах. 

Пила фрезерная 

При распиловке древесины используется фреза большого диаметра с несколькими зубьями по окружности для обработки заготовки на тонкие пластины или детали. Эти инструменты, напоминающие дисковые пилы, могут резать в различных режимах: обрабатывать материал в направлении поперек или вдоль оси. обычное или попутное фрезерование способ. Их также называют режущими колесами, но сам процесс называется продольной резкой, а не распиловкой. 

Боковое фрезерование 

A боковая фрезеровка Фрезерование заготовки с боков осуществляется с помощью фрезы или концевой фрезы. Этот метод используется для придания формы плоским поверхностям или формирования таких элементов, как пазы, канавки или углубления. 

Банда фрезерование 

Фрезерование по группам подразумевает установку нескольких режущих инструментов на одном шпинделе, включая концевые и пластинчатые фрезы. Это позволяет выполнять некоторые операции одновременно, тем самым повышая скорость обработки и производительность. Фрезерование по группам позволяет фрезеровать формы и тонкие секции материала, например, картеры двигателей, корпуса трансмиссии и т. д., и полезно для деталей, которые должны выполнять несколько операций за один цикл, например, литье под давлением. 

Угловое фрезерование 

Угловое фрезерование

Фрезерование под углом — это процесс обработки деталей на заготовке под углом к ​​оси фрезы. Заготовка размещается на угловой пластине или приспособлении, так что нежелательный материал обрезается до требуемого размера. Этот метод позволяет создавать такие детали, как фаски, скосы, пазы и, в некоторой степени, пазы типа «ласточкин хвост». В основном он производит компоненты с постоянным поперечным сечением или профилем поперечного сечения. 

Таблица: Краткий обзор параметров обработки при угловом фрезеровании.

Формовочное фрезерование 

При фасонном фрезеровании используются фрезы с кромками, имеющими рельеф формы; эти фрезы имеют геометрию, близкую к требуемой форме. Эти фасонные фрезы используют режущий инструмент для вращения заготовки, чтобы создавать формы, которые могут проникать друг в друга на заготовке. Например, фасонное фрезерование может производить турбинные лопатки или изготавливать один компонент определенной модели определенного продукта. Фреза имеет правильную форму конструкции, которую необходимо вырезать и подготовить для дальнейшего использования. 

Страдловое фрезерование 

Фрезерование поперек используется, когда заготовка имеет две плоские поверхности под прямым углом, и обе фрезеруются одновременно. Это становится возможным благодаря наличию двух или более боковых фрез на одной оправке, поскольку ожидается, что они будут резать одновременно. Это наиболее подходит для изготовления параллельных пазов, канавок и других высокоточных профилей. Некоторые из применений фрезерования включают производство приспособлений, приспособлений, кронштейнов, автомобильных деталей и многого другого. 

Концевое фрезерование 

Концевое фрезерование Фреза — один из наиболее распространенных методов механической обработки. В ней используется цилиндрический режущий инструмент с зубьями по окружности. Она подходит для создания тонких элементов, таких как пазы, канавки и другие детали на заготовке. Концевая фреза также может резать под углом по поверхности обрабатываемого материала. Рекомендуется также обеспечить гладкую поверхность и точность резки на различных поверхностях.

Для сверхточных компонентов, таких как медицинские микродетали, микроформы и электроника, микрофрезерование Широко используется для достижения чрезвычайно малых размеров элементов и жестких допусков.

САМ-фрезерование 

Фрезерование CAM применяется для изготовления деталей CAM, преобразующих движение в механических системах. Этот процесс использует инструмент с ныряющей головкой для поворота заготовки и удаления материала до необходимой формы CAM. Фрезерование CAM также применяется для создания правильных и выгодных контуров CAM для механических систем и оборудования. 

Периферийное фрезерование

Периферийное фрезерование Этот метод удаляет материал по бокам заготовки, а не с поверхности. Он идеально подходит для получения прецизионных кромок, уменьшения толщины заготовки и создания пазов по всей длине детали. Использование винтовых зубьев на фрезе помогает снизить силы резания и обеспечивает более чистую обработку поверхности.

Сравнение различных методов фрезерования с ЧПУ

Нюансы между каждым методом фрезерования значительны и влияют на решения, от выбора инструмента до рабочих параметров. В то время как в некоторых методах приоритет отдается обработке поверхности, другие подчеркивают сложность дизайна или создание определенной геометрии. В таблице ниже представлен сравнительный обзор, проливающий свет на уникальные свойства и применение шести основных методов фрезерования с ЧПУ.

Таблица: Сравнение различных методов фрезерования с ЧПУ

Как выбрать правильный тип процесса фрезерования?

Фрезерование торцов, торцов и зубчатых передач автомобильных коробок передач — это некоторые из сложных и критических производственных процессов. Все они вносят вклад в последнюю часть; поэтому необходимо использовать правильный подход к проекту. Вот как принимать правильные решения для фрезерных операций 

1. Тип материала 

Тип материала, используемого в конкретном проекте, является критическим фактором в операциях фрезерования, которые будут выполнены. Некоторые характеристики материала — это твердость и теплопроводность, которые определяют его обрабатываемость. Например, инструментальная сталь относится к материалам, с которыми трудно работать при применении традиционных методов фрезерования. Чтобы достичь наилучшего результата для инструмента и материала, убедитесь, что выбранная операция подходит. 

2. Желаемая отделка 

Другим соображением, которое следует учитывать при выборе фрезерной операции, является степень обработки поверхности. Все они обеспечивают шероховатость поверхности, определяющую качество обработки и назначение детали. Выберите операцию на основе требуемого значения шероховатости (Ra) конечного продукта: 

• Торцевое фрезерование: Ra 0.8 – 3.2 мкм 
• Концевое фрезерование: Ra 0.8 – 6.3 мкм 
• Фрезерование пазов: Ra 1.6 – 6.3 мкм 
• Фрезерование резьбы: Ra 1.6 – 3.2 мкм 
• Фрезерование зубчатых колес: Ra 1.6 – 3.2 мкм

3. Геометрическая сложность 

Не все типы фрезерования подходят для производства мелких деталей. Основные операции фрезерования: торцевое, пазовое и  Плоское фрезерование. Они наиболее подходят для форм без изгибов, в то время как другие являются концевыми, резьбовыми и зубчатыми фрезерованиями, подходящими для форм с изгибами. Рассмотрите уровень детализации в дизайне и фрезерные станки с ЧПУ и определить, сможет ли выбранная операция справиться с этим. 

4. Параметры и настройки машины 

Такие параметры, как скорость вращения шпинделя, скорость подачи и глубина резания, определяют производительность вашего фрезерного станка. Наиболее важными факторами в процессе обработки являются скорость вращения шпинделя, скорость подачи и глубина резания. К этим факторам также относятся финишная обработка, качество поверхности и скорость обработки. Убедитесь, что станок имеет правильные характеристики, соответствующие фрезерной операции, которую вы будете использовать. Однако он должен быть жестким и иметь возможность фиксации заготовки, чтобы соответствовать требованиям операции.  

5. Выбор правильного резака 

Фрезерование может быть разных типов, для каждого из которых требуется свой резец. Правильный резец должен использоваться для достижения правильных результатов и не навредить инструменту или заготовке. Например, при операциях по торцевому фрезерованию используемые инструменты включают в себя плоские торцевые, сферические или угловые радиусные фрезы. Убедитесь, что вы можете получить резец, подходящий для типа фрезерования, которое вы хотите выполнить.  

Заключение

Выбор правильного фрезерование с ЧПУ китай компания для фрезерных процессов имеет решающее значение для оптимальных результатов вашего фрезерного проекта. Однако все виды фрезерования имеют свои преимущества и могут применяться к некоторым геометриям и отделкам. Boda Tech предоставляет услуги по индивидуальному фрезерованию с ЧПУ, включая улучшение дизайна, различные варианты фрезерования и процессы полировки. Наш отдел контроля качества всегда готов гарантировать, что все детали соответствуют вашим спецификациям. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить наше предложение и начать Фрезерный сервис с ЧПУ с Пролин Тех.