「塑膠的應用範圍不斷擴大，塑膠製品的用量也不斷上升。但塑膠製品的設計生產十分複雜，應根據不同塑膠製品的特性，採用不同的塑膠模具。
塑膠模具 是生產塑膠製品的工具。注射成型時，將模具裝夾在註塑機上，將熔融塑膠注入成型型腔並在型腔內冷卻定型，然後上、下模分離，製品透過注射器從型腔中頂出。頂出系統離開模具，最後模具再次閉合，進行下一次注射。
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現在，我們來深入討論一下塑膠成型模具的類型。
1. 注塑模具
這是最常見的類型 of 注射 模具 用於製造熱塑性塑膠零件。該模具與注塑機配合使用，注塑機中，塑膠顆粒在料筒內加熱熔化。然後，熔融的塑膠透過螺桿或柱塞經由機器的噴嘴和流道系統被推入模腔。塑膠冷卻凝固後，模具打開，成品零件被取出。
注塑模具
其結構通常由 成型零件、澆注系統、導引零件、頂出機構、調溫系統、排氣系統、支撐零件等，製造採用塑膠模具鋼。注射成型加工方法通常只適用於熱塑性塑膠製品的製品生產。
應用領域： 注塑製程生產的塑膠製品非常廣泛，從日常用品到各種複雜的電器、汽車配件等都是透過注塑模具成型的，它是塑膠製品生產中應用最廣泛的加工方法。
2. 吹塑模具
吹塑模具
與吹塑成型相對應的設備通常稱為塑膠吹塑機，吹塑成型僅適用於熱塑性品種產品的生產。
應用領域： 如飲料瓶、日化產品等各類包裝容器。
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3. 擠壓吹塑
該生產設備為塑膠擠出機，其原理是在加熱、擠出機螺桿旋轉和壓力作用下熔化固體塑料，使其塑化，並透過特定形狀的模具擠出與模具橫截面形狀相同的連續塑膠製品。其製造材料主要包括碳素結構鋼、合金模具等。
塑料擠出機
應用領域： 用於成型生產連續形狀塑膠製品的一類模具，又稱擠出成型機頭，廣泛應用於管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜包覆層、型材等的加工。
4.吸塑模具
吹膜擠出模頭
它是一種以塑膠片材或板材為原料，成型一些簡單塑膠製品的模具。其原理是採用真空展開法或壓縮空氣成型法將塑料板或片固定在凹模或凸模上，在加熱軟化的情況下變形並粘貼在模具型腔中而得到所需的成型製品。 。吸塑模具的壓力較低，因此模具材料多採用鑄鋁或非金屬材料，結構簡單。
應用領域： 主要用於生產一些日用品、食品、玩具等包裝製品。
5. 壓縮模具
壓縮成型所需的設備是壓縮成型機。壓縮成型方法基於塑膠的特性，將模具加熱至成型溫度（通常為103℃-108℃），然後將計量好的壓縮成型粉末放入模腔和填充室。合模後，塑膠在高溫高壓下軟化並變得黏稠，經過一定時間後固化成型為所需的產品形狀。
應用領域： 壓縮注射模具廣泛用於封裝電氣元件。製造壓縮模具所用的材料與射出模具所使用的材料相同。
6. 高發泡聚苯乙烯成型模具
它是應用EPS（聚苯乙烯和發泡劑組成的珠狀材料）原料，成型各種所需形狀的泡沫包裝材料的模具。其原理是EPS可以在模具中通過蒸汽成型。製造此類模具所用的材料有鑄鋁、不銹鋼、青銅等。
應用領域： 主要用於生產工業製品及包裝製品。
加起來
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