ما هي عيوب الآلات؟ وكيفية إصلاح عيوب الآلات؟

"إن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي هو تقنية دقيقة يتم التحكم فيها تلقائيًا لتصنيع النماذج الأولية بكميات متوسطة إلى كبيرة الحجم. وعلى الرغم من دقته، إلا أن الأخطاء لا تزال مرتبطة به. ويجب على مصنعي المنتجات معرفة أسبابها والإجراءات الوقائية لتجنب هذه الأخطاء وتحقيق النتائج المرجوة. 

استخدم عمليات التصنيع باستخدام الحاسب الآليمع ذلك، تتميز هذه التقنيات بالدقة والضبط، لكنها قد تؤدي إلى نتائج غير دقيقة عند عدم استخدامها بالشكل الأمثل بسبب تآكل الأدوات وتكوّن الرقائق. وبهذه الطريقة، تبرز أهمية التقنيات المبتكرة مثل... عملية التقسيم أو تلعب عملية النقش دورًا حيويًا. تساعد هذه التقنيات المتقدمة على تجنبها أو منعها عيوب القضم، ارتداء أداة، والمسيل للدموع، وكذلك عيوب النقش. في بعض الحالات ، يكون ملف عملية التشذيب يبدو أيضًا أكثر فائدة في القضاء على هذه العيوب التي تؤثر على الجودة. 

تقوم مصانع التصنيع باستخدام الحاسب الآلي عالية الدقة بإنشاء أجزاء أو منتجات مثالية من قطع العمل. في بعض الأحيان، تظهر هذه التحديات تحديًا كبيرًا بسبب عيوب العملية أو عيوب التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. وكانت هذه التحديات مهمة لأنها ساعدت المشغلين على تعلم وتحسين أساليبهم للحصول على أفضل النتائج. يعد تحديد وتحليل عيوب التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أمرًا مفيدًا دائمًا، حيث سيساعد ذلك في تحسين عمليات التشغيل المستقبلية.

Boda هي إحدى الشركات الرائدة في تصنيع الآلات CNC حسب الطلب في الصين. واستنادًا إلى خبرتهم التي تزيد عن عقد من الزمن، فقد قدموا معلومات قيمة عن أسباب عيوب التصنيع وطرق علاجها. يوفر منشور المدونة هذا رؤى قيمة حول عيوب التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وتأثيراتها على المنتجات والحلول لهذه المشكلات المحتملة، بما في ذلك عيوب الرسم العميقة. 

 

ما هي عيوب التصنيع باستخدام الحاسب الآلي؟

قائمة عيوب الآلات الشائعة

عيوب التصنيع باستخدام الحاسب الآلي هي مخالفات أو فشل في المنتجات النهائية التي يمكن إرجاعها إلى عملية التصنيع. قد تظهر هذه العيوب على شكل انبعاج أو خدش أو أي ضرر مادي آخر على قطعة العمل، أو عدم دقة الأبعاد، أو سوء تشطيب السطح، أو عيوب في المواد، أو أدوات قطع مكسورة، أو آلات معيبة. قد تطرح هذه العيوب العديد من المشكلات في الأجزاء النهائية المُشكَّلة، مثل عدم دقة الأبعاد، وسوء جودة السطح، ودرجات الحرارة المرتفعة.

قد تؤدي عوامل مختلفة إلى عيوب في عملية التصنيع أثناء القطع، وتشمل ما يلي: الرايش، والاهتزاز، والنتوءات، والتشقق، والحواف المتراكمة. هذه عيوب شائعة في قطع المعادن، وتوجد في جميع أنواع أدوات الآلات وطرق المعالجة، مثل مراكز التصنيع، ومخارط CNC، والمخارط الأوتوماتيكية. اقرأ المزيد:اهتزازات في عمليات التشغيل الآلي

 

عيوب الآلات الشائعة

دعونا نناقش بعض عيوب الآلات الشائعة.

القطع الزائد في قطع العمل

الأسباب:

• يرجع انحناء الأداة إلى انخفاض صلابة الأداة أو طولها أو قطرها الصغير.
• قد يكون ذلك بسبب خطأ المشغل أو التعامل غير السليم مع المواد الغذائية.
• بدل قطع غير متناسق (على سبيل المثال، 0 على الأسطح الجانبية المنحنية، 5 على الجزء السفلي).
• تتضمن بعض معلمات القطع الشائعة التي من المحتمل أن يتم ضبطها بشكل خاطئ، التسامح، الذي تم ضبطه على أن يكون ضيقًا للغاية، وسرعة المغزل، التي تم ضبطها على أن تكون عالية جدًا.

التحسينات:

• اختيار الأداة: لزيادة الثبات والقوة، من الضروري تحديد الأدوات الكبيرة والقصيرة.
• برنامج الشطب: لتحقيق بدل موحد، يوصى باستخدام برنامج الشطب، والذي سيسمح بإزالة المواد بشكل موحد على كلا الجانبين والأسطح السفلية.
• تعديل معلمات القطع: قم بتدوير الزوايا مع السماحات الكبيرة بعناية واضبط معلمات القطع بحذر.
• وظيفة سرعة الماكينة (SF): حاول استخدام وظيفة SF الخاصة بالماكينة، والتي تسمح للمشغلين بضبط سرعة عملية القطع للحصول على نتائج ودقة أفضل.

قضايا التمركز

توسيط الآلة

الأسباب:

• قد تكون مشكلات التوسيط ناجمة عن أخطاء المشغل والتوسيط اليدوي للعدسات.
• نتوءات أو أسطح غير مستوية على أسطح القالب تنقل أيضًا مشكلات مركزية.
• عادةً ما تؤدي قضبان التمركز المغناطيسية أحيانًا إلى تصميمات غير دقيقة للأجزاء.
• قد تحدث هذه المشكلات أيضًا بسبب الجوانب غير الرأسية للقوالب.

التحسينات:

• قم بفحص التوسيط يدويًا، وتأكد من أن النقاط هي نفس الارتفاعات، ومن استخدام النقاط. 
• حاول إزالة أي حواف أو زوايا حادة باستخدام الحشو أو الزيوت لتنظيف القالب. 
• قبل الدفعة الثانية من قضبان التوسيط، حاول إزالة مغناطيسيتها. ولهذا يمكنك استخدام مواد غير مغناطيسية مثل قضبان السيراميك.
• افحص القالب عموديًا: يجب فحص القالب للتأكد من عموديته باستخدام مؤشر الاتصال. إذا كانت هناك تناقضات كبيرة، تحدث إلى أحد المتخصصين لتصحيحها على الفور.

مشكلات إعداد الأداة

الأسباب:

• يعد إعداد الأداة يدويًا أحد الأسباب الرئيسية لأخطاء المشغل أثناء تشغيل الماكينة.
• أداة لقط غير مناسبة.
• تلميح أداة القطع الذبابة ليس دقيقًا بدرجة كافية.
• الاختلافات بين قواطع R، وقواطع مسطحة القاع، وقواطع الذبابة.

التحسينات:

• العمليات اليدوية المتسقة: كرر إعداد الأداة اليدوية وقم بذلك بشكل صحيح ودقيق.
• مشبك الأدوات النظيفة: يوصى بتنظيف مشبك الأداة باستخدام مسدس الهواء أو قطعة قماش قبل تثبيت الأداة في مكانها.
• قياس دقيق: لتحقيق دقة عالية، استخدم طرف قاطع واحد على قاطع الذبابة لقياس قضيب الأداة أو سطح القاعدة.
• برنامج إعداد أداة منفصل: قم بإنشاء برنامج إعداد أداة منفصل لحل هذه المشكلات مع الاختلافات بين الأنواع المختلفة من القواطع، بما في ذلك قواطع R، وقواطع مسطحة القاع، وقواطع الذبابة.

CNC Crash – البرمجة

الأسباب:

• إذا لم يتم ضبط ارتفاع الأمان بشكل صحيح، فقد تصطدم الأداة بقطعة العمل أثناء التغذية السريعة (G00).
• الأداة المستخدمة لا تتوافق مع تلك الموضحة في ورقة البرنامج.
• لا يتوافق طول الأداة (طول الشفرة) مع عمق المعالجة الموجود على ورقة البرنامج.
• لا تتوافق قيم العمق في المحور Z المذكورة في ورقة البرنامج مع القياسات الفعلية.
• ومن الأخطاء التي قد تحدث ما يلي؛ إعدادات الإحداثيات غير صحيحة أثناء البرمجة.

التحسينات:

• تأكد من ضبط ارتفاع الأمان فوق أعلى نقطة في قطعة العمل
• تأكد من أن الأداة المذكورة في ورقة البرنامج هي الأداة المقصودة التي تم استخدامها.
• سجل طول الأداة وطول الشفرة بشكل صحيح وتأكد من قياس عمق المعالجة الفعلي.
• تحقق من قياسات المحور Z بعناية وتأكد من صحة القيم المدخلة في ورقة البرنامج.

تعطل CNC – أخطاء المشغل

الأسباب:

• إعداد عمق المحور Z للأداة غير صحيح.
• تتضمن بعض الأخطاء أرقام التوسيط والتشغيل، مثل الفشل في مراعاة نصف قطر الأداة.
• فقدان قالب النرد، أو إسقاطه، أو إزالته أثناء التشغيل (على سبيل المثال، رمي قالب D10 عند الحاجة إلى D4).
• إجراء تحديد خاطئ (على سبيل المثال، تحديد A9.NC بدلاً من A7.NC).
• دوران العجلة اليدوية بشكل غير صحيح، أو تحويلها في الاتجاه الخاطئ. على سبيل المثال، الضغط عليه بشكل غير صحيح أثناء التغذية السريعة اليدوية (X بدلاً من -X).

التحسينات:

• اضبط موضع أداة المحور Z (أسفل، أعلى، سطح مقسم، إلخ.) بعناية فائقة.
• تحقق أيضًا من متطلبات التمركز والعمليات.
• حافظ على محاذاة الأداة بشكل صحيح لورقة البرنامج قبل إصلاحها.
• يجب تشغيل البرامج بالتسلسل الصحيح.
• تحسين مستوى التعامل مع الآلات يدوياً.
• ارفع المحور Z فوق قطعة العمل ثم حركه يدويًا.

الدقة في المناطق المنحنية الناعمة

الأسباب:

• إذا كنت تحصل على أسطح خشنة على الأجزاء المنحنية، فإليك السبب: - إذا كنت تحصل على أسطح خشنة على الأجزاء المنحنية، إليك السبب:
• إعداد معلمات القطع الخاطئة مثل زاوية الأداة والسرعة.
• استخدام أدوات حادة وغير فعالة لفترة طويلة في هذه العملية.
• عندما تكون الأدوات بارزة أو بها مساحة كبيرة جدًا من الخلوص، تنشأ مشكلات.
• وفي أحيان أخرى، لا نقوم بتنظيف الرقائق بشكل كافٍ أو وضع الزيت بشكل صحيح.
• إن كيفية ضبط الماكينة للقطع يمكن أن تؤثر أيضًا على مستوى النعومة.
• قد تظهر بعض الخشونة على قطعة العمل على شكل نتوءات (مناطق صغيرة خشنة). اقرأ المزيد:أعمال التشطيب والتشكيل باستخدام الحاسب الآلي

التحسينات:

• من الأفضل ضبط معلمات القطع الأكثر ملاءمة للمنحنيات الأكثر سلاسة.
• احتفظ بالأدوات الحادة، واستبدلها عندما تصبح غير حادة.
• يجب أن تظل الأدوات قصيرة وملائمة قدر الإمكان لتقليل المساحة الإضافية.
• من المهم أيضًا ضبط سرعات القطع ونوع الأدوات المستخدمة للحصول على أفضل النتائج.
• القضاء على الرقائق وطرد الهواء وتطبيق الزيت بشكل صحيح.
• قم بتعليم الآلة كيفية القطع بطريقة تساعد في إنشاء منحنيات ناعمة.

إدارة ضغط القطع العالي

ضغط القطع العالي هو القوة التي تمارس على أداة القطع أثناء التشغيل الآلي. يحدث ذلك عندما تكون الأداة على اتصال بقطعة العمل ويتم قطع المادة أو تصنيعها. يتم تحديد هذا الضغط من خلال هندسة الأداة ومعلمات القطع وخصائص المواد وبيئة التشغيل. يرتبط ضغط القطع المرتفع بمشاكل مثل تآكل الأدوات واستقرار الماكينة والاستهلاك العالي للطاقة وتشويه قطعة العمل.

كيفية التعامل معها؟ 

• اضبط سرعة القطع والعمق ومعدل التغذية لتقليل الضغط مع الحفاظ على الإنتاجية.
• استخدم سوائل القطع أو المبردات للتحكم في الحرارة وتقليل تآكل الأدوات وإطالة عمر الأدوات.
• إدخال تقنيات جديدة مثل الطحن المدروي لتقليل قوى القطع وزيادة معدل الإنتاج.

الاختلاف أو المخالفات في تشطيب السطح

خشونة السطح

يعد الحفاظ على تشطيب السطح في عملية الطحن باستخدام الحاسب الآلي أمرًا بالغ الأهمية في إنشاء قطع عمل عالية الجودة نظرًا لأنه جانب حيوي للمنتج النهائي. ومع ذلك، قد تسبب بعض العوامل اختلافات في تشطيب السطح أثناء عملية المعالجة.

إحدى المشكلات الشائعة هي الثرثرة الناتجة عن الاهتزازات في الماكينة أو القاطع. يمكن أن يحدث هذا عند استخدام أداة غير حادة، مما يؤدي إلى قطع الأداة لكمية كبيرة من المواد قبل إزالة الشريحة، مما يؤدي إلى سوء تشطيب السطح.

هناك عامل آخر وهو نوع استراتيجية الطحن باستخدام الحاسب الآلي المستخدمة. يؤدي الطحن المتسلق، حيث تدخل الأداة إلى قطعة العمل بضربة وتخرج ببطء، إلى تشطيب أفضل للسطح. ومع ذلك، فإن الطحن التقليدي، الذي تدور فيه الأداة عكس اتجاه التغذية، يميل إلى تشويه الأسطح النهائية ويؤثر على تشطيب السطح النهائي.

كما يساهم اختيار المبردات وتطبيقها في هذه العملية. يمكن أن يساعد استخدام المبردات ومواد التشحيم المناسبة في تجنب ارتفاع درجة الحرارة وتحسين جودة السطح. من ناحية أخرى، إذا كان التبريد غير كاف، فإن الأداة تتآكل بشكل أسرع، والتشطيب السطحي لقطعة الشغل ليس سلسًا.

للتغلب على مشاكل التشطيب السطحي المختلفة، من المهم الحفاظ على أدوات القطع في حالة جيدة، واختيار تقنية الطحن المناسبة اعتمادًا على تشطيب السطح المطلوب، واستخدام المبرد بشكل صحيح أثناء التشغيل الآلي. مع هذه الحلول، يمكن لعمليات الطحن CNC أن تحقق تشطيبات أفضل لسطح قطعة العمل.

أداة ارتداء أو علامات

صدع معدني

في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، تحدد علامات الأداة الخطوط أو النتوءات المرئية المتبقية على السطح المُشكل بسبب الاتصال غير الدقيق بين أداة القطع وقطعة العمل. يمكن أن تظهر هذه العلامات لعدة أسباب:

• اختيار غير صحيح للأداة: قد تنشأ علامات الأداة بسبب معلمات القطع العالية، أو الاختيار غير المناسب للأداة، أو الاستخدام المعيب للمواد.
• اهتزاز الآلة: قد تتسبب الظروف والإعدادات داخل الآلة في حدوث هذه الاهتزازات، مما يؤدي إلى ظهور علامات على السطح.
• استراتيجية الدخول والخروج للأداة: من المهم مراعاة كيفية ملامسة الأداة لقطعة العمل وكيفية خروجها أثناء عملية المعالجة لأن هذه الجوانب يمكن أن تؤثر على العلامات المتبقية.

التحسينات:

• تحسين معلمات القطع: تقليل الضغط الذي يتم من خلاله تطبيق الأداة وتنظيم سرعة الأداة بشكل أكبر لتقليل العلامات المتبقية.
• اختر الأدوات المناسبة: استخدم الأدوات ذات الأشكال الهندسية والطلاءات المناسبة التي لن تخدش السطح بسهولة.
• تنفيذ عمليات التشطيب: كخطوة أخيرة، يتم تطبيق الطحن أو التلميع لإزالة علامات الأداة المتبقية وتعزيز اللمسة النهائية العامة للسطح.

قضايا التفريغ

قد تنفصل المواد المصفحة أثناء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. وهذا يعني أن الطبقات قد تنفصل أو تتقشر عن السطح.

السبب:

• قوى القطع العالية أو معدلات التغذية العالية أثناء عملية التصنيع.
• المواد المصفحة ذات الجودة الرديئة أو تلك التي تحتاج إلى ترابط أكثر ملاءمة.
• عدم الاختيار الصحيح للأدوات أو استخدام الأدوات الحادة.
• قد يؤدي عدم وجود لقط أو دعم مناسب إلى حدوث اهتزاز أو حركة.

التحسينات:

• تقليل قوى القطع واختيار معدلات التغذية المناسبة.
• استخدم مواد مغلفة ذات حدود جيدة.
• حدد أدوات وأدوات القطع الدقيقة للمواد المصفحة.
• تأكد من الدعم المناسب والتثبيت لتقليل الاهتزاز والحركة.

 

بدائل تقنية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وعيوبها

ومع ذلك، فإن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أكثر دقة ودقة من عمليات تصنيع الأجزاء التقليدية. يتم استخدام تقنيات بديلة مختلفة، مثل القولبة بالحقن وصب المعادن. على الرغم من أن هذه الأساليب التقليدية تحظى بشعبية كبيرة في الإنتاج بكميات كبيرة نظرًا لفعاليتها من حيث التكلفة. لكنهم يظهرون أيضًا أوجه قصور أثناء العملية. دعونا نناقش عيوبهم المقابلة.

بعض الأمثلة على عيوب اللحام تتضمن؛

• المسامية
• تداخل
• تشكيل رش
• الشقوق
• يضعف

وبالمثل، أمثلة على عيوب الصب تتضمن؛

• نفاد
• تزييفها
• اختراق المعادن
• إدراج الخبث
• الدموع الساخنة

علاوة على ذلك، فإن القولبة بالحقن تعتبر فعالة من حيث التكلفة بالنسبة لعمليات التشغيل الكبيرة، ولكن المخاطر وعدم الدقة موجودة. بعض عيوب صب الحقن تتضمن؛ 

• لقطات قصيرة
• الفراغات الفراغية
• خطوط التدفق
• النفث
• تصفيح السطح
• علامات بالوعة، الخ. 

 

الوجبات السريعة الرئيسية

• على الرغم من أن التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) هو تقنية محوسبة تُستخدم في كل مجال مهني خدمة التصنيع باستخدام الحاسب الآليلا يمكن أن تكون دقيقة بنسبة 100% طوال الوقت، إذ لا تزال هناك بعض الأخطاء. قد تتعرض هذه الآلات لعيوب مثل تآكل الأدوات، أو الكسر، أو التلف الناتج عن القطع، وما إلى ذلك، مما قد يؤثر على متانة وجودة المنتج النهائي.
• للتخلص من هذه العواقب أو تصحيحها، فكر في عملية التصنيع والأدوات ومواد الشغل المناسبة للحصول على أفضل النتائج.
• من الضروري فهم العلاقة بين الأداة والمواد المصنعة لتحديد العيوب ذات الصلة التي قد تظهر، وبالتالي المساعدة في تقليل تلك العيوب لتوفير التكاليف الإضافية على المشاريع. 
• علاوة على ذلك، من الضروري مراقبة كفاءة الماكينة بانتظام، وتعد التعديلات ضرورية لتحسين جودة الأجزاء في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.

 

الأسئلة الشائعة

س1. ما هي بعض المشكلات الأكثر شيوعًا التي تمت ملاحظتها في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي؟

بعض العيوب الشائعة هي خشونة السطح، وتآكل الأدوات، وعدم دقة الأبعاد، وعلامات الثرثرة، وسوء تشطيب السطح.

س2. ما هي طرق تحديد العيوب في عمليات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي؟

ومن الطرق التي يمكن استخدامها لتحديد العيوب ما يلي: الفحص البصري، وقياس الأبعاد باستخدام الأدوات المناسبة، واختبار خشونة السطح باستخدام أدوات القياس، ومراقبة خصائص الماكينة بحثًا عن أي علامات شذوذ.

س3. أمثلة على عيوب القطع بالليزر. 

على الرغم من أن القطع باستخدام الحاسب الآلي أكثر دقة في توفير قطع عالية الجودة وسلسة وأجزاء مشكلة، إلا أنه ينطوي على مخاطر محتملة. تتضمن بعض عيوب القطع بالليزر انحراف الشق والخبث والاختلافات.