اللكم مقابل القطع بالليزر: أيهما هو الصحيح؟

عنوان الصورة: اللكم مقابل القطع بالليزر

هل تريد صنع أشياء بدقة؟ هذا مهم في التصنيع! الآن، فكّر في صنع قطعة معدنية. هناك طريقتان رئيسيتان لتحقيق ذلك، أشبه بالمنافسين في مصنعك: اللكم والقطع بالليزريشرح كل واحد منهم مدى سرعة صنع الأشياء، وكم تكلفتها، ومدى جودة المنتج النهائي.

اللكم؟ إنه مثل استخدام ختم قوي لقطع الأشكال في المعدن. قطع بالليزر؟ يستخدم ضوءًا فائق التركيز لتقطيع المعدن بدقة مذهلة. اختيار الجهاز المناسب مهم جدًا لأعمالك.

الشركات الذكية تعلم أن اختيار الطريقة الخاطئة سيؤدي إلى إهدار المال والوقت. إذا كنت تدير مشروعًا صغيرًا، فأنت بحاجة إلى طرق لإنجاز الأعمال بسرعة ودقة وبتكلفة معقولة.

At برولين تكنحن بارعون في إيجاد أفضل طريقة لتصنيع قطع غيارك. نساعدك في اتخاذ القرار لتتمكن من التقدم بشكل أسرع. لنرَ أي من هذه الطرق تناسب احتياجاتك!

 

ما هو اللكم؟

ما هو اللكم؟

تُزيل عملية التثقيب المواد من الصفائح المعدنية باستخدام قوة ميكانيكية مُتحكم بها. تُمرر مكبس تثقيب الصفائح المعدنية قوالب الفولاذ المُصلّد عبر قطع العمل بسرعات عالية. تُنتج هذه العملية ثقوبًا وشقوقًا وأشكالًا مُعقدة في ثوانٍ.

تعمل مكابس الثقب الحديثة بأنظمة هيدروليكية أو ميكانيكية. ينزل القالب العلوي (الثقب) عبر المادة، بينما يدعم القالب السفلي (كتلة القالب) قطعة العمل. يحدث فصل المواد عندما يصل الثقب إلى حوالي 30-40% من سمك الصفيحة.

تتراوح تكوينات آلات ثقب الضغط من وحدات بسيطة أحادية المحطة إلى أنظمة برجية معقدة. تُدير مكابس البرج قوالب متعددة تلقائيًا، مما يُتيح إنشاء أنماط سريعة دون الحاجة إلى تغيير الأدوات يدويًا. تُحدد أنظمة التحكم الرقمي CNC مواقع قطع العمل بدقة لضمان دقة قابلة للتكرار. 

 

ما هي طريقة اللكم؟

طريقة اللكم

تتضمن طريقة التثقيب إزالة المواد بشكل منهجي من خلال خيار القص. يجلس المشغلون على صفيحة معدنية على طاولة الضغط، ويحاذيها مع نظام التوجيه. تنزل آلة التثقيب بسرعة مُتحكم بها، عادةً ما بين 100 و500 ضربة في الدقيقة.

هناك ثلاث مراحل منفصلة تمثل عملية التثقيب:

• مرحلة الاختراق:تتصل اللكمة وتبدأ في دخول المادة
• مرحلة القص:تتكسر المواد عندما يصل اللكم إلى عمق حرج
• مرحلة التجريد:تتراجع اللكمة بينما تمنع أدوات التجريد المادة من الالتصاق

يُحدد اختيار الأداة جودة وكفاءة إنتاج الثقب. تُنتج القوالب السريعة والمُحافظ عليها جيدًا حوافًا نظيفة مع أقل قدر من تكوّن النتوءات. يجب أن يتوافق خلوص القالب (الفرق بين المثقب والقالب) مع سُمك المادة ونوعها لتحقيق أفضل النتائج.

اقرأ المزيد: الكفاءة في تثقيب الصفائح المعدنية

 

ما هي فوائد اللكم؟

فوائد اللكم

للثقب مزايا عديدة تجعله الخيار الأمثل لبعض الأعمال. إليك أهمها:

• تستطيع آلات التثقيب الحديثة، مثل مكابس الأبراج، عمل ما بين 500 و1000 ثقب في الدقيقة. وهذا أسرع بكثير من القطع بالليزر، ولذلك تعمل عملية التثقيب بكفاءة عالية لإنتاج عدد كبير من القطع بسرعة.
• كما أن التثقيب يوفر المال عند تصنيع العديد من القطع. فبعد استخدام القوالب (معدات القطع)، تكون تكلفة كل قطعة منخفضة جدًا. ويزيل التثقيب المعدن المطلوب فقط، مما يقلل من هدر المواد.
• لا يقتصر التثقيب على الثقوب فحسب، بل يُمكنه أيضًا إنشاء أحجام وفتحات وتصاميم بارزة وميزات عريضة أخرى - كل ذلك في خطوة واحدة. بعض القوالب تُجري عدة عمليات في آنٍ واحد، مما يُقلل من وقت المعالجة.
• التثقيب متسق للغاية أيضًا. كل قطعة تأتي متطابقة تمامًا. ولأنه يستخدم قوة ميكانيكية ولا يحتوي على حرارة، فلا تحدث أي تغييرات مرتبطة بالحرارة في المعدن. يحافظ على شكل القطعة ضمن ± 0.002 بوصة دون مشاكل.

في Boda، نستخدم أدوات التثقيب المتقدمة لإنشاء كميات كبيرة من الأجزاء الحادة والدقيقة والموثوقة دائمًا.

 

ما هي عيوب اللكم؟

عيوب اللكم

رغم وجود العديد من المزايا في الضغط واللكم، إلا أن لها أيضًا بعض القيود التي يجب مراعاتها. لنلقِ نظرة عليها:

• في البداية، قد تكون أدوات التثقيب باهظة الثمن. تتراوح تكلفة الصبغة الخاصة المُصممة خصيصًا للشخصيات المُصممة حسب الطلب بين 500 و5000 دولار أمريكي، حسب درجة تعقيد الحجم. إذا كنت تحتاج فقط إلى صنع عدد قليل من القطع، فقد يكون من الصعب تغطية هذه التكاليف الباهظة.
• لا يُجدي التثقيب نفعًا مع جميع أنواع المواد. عادةً ما يُعالج سمك الصفيحة بين 0.010 و0.500 بوصة، وذلك حسب صلابة المعدن. قد تتطلب المعادن شديدة الصلابة معدات خاصة أو طريقة قطع منفصلة.
• حافة المعدن المثقوب ليست ناعمة دائمًا. تعتمد النتيجة على نوع المعدن وسرعة الأداة. قد تحتوي بعض المعادن على حواف خشنة أو شقوق، مما يعني أنك قد تحتاج إلى عمل إضافي، مثل إزالة النتوءات، لتنظيفها.
• للثقب أيضًا حدٌّ أقصى للحجم. لا يُمكن عمل ثقوب صغيرة في سُمك المعدن. إذا كنتَ بحاجة إلى أشكال أو منحنيات مُفصّلة، فقد تحتاج إلى صباغة تدريجية مُكلفة أو عدة مراحل لإنجاز العمل.

 

ما هو القطع بالليزر؟

القطع بالليزر 

القطع بالليزر يستخدم ضوءًا قويًا ومركّزًا لإذابة أو حرق أو تحويل المادة إلى غاز بخطوط مُحدّدة. شعاع الليزر صغير جدًا بحيث لا يُمكن قطعه بدقة عالية، ويُسبّب ضررًا حراريًا طفيفًا في المناطق المجاورة.

تُستخدم ليزرات ثاني أكسيد الكربون عادةً لقطع الصفائح المعدنية. تُنتج هذه الليزرات ضوءًا تحت أحمر بطول موجي 2 ميكرومتر. أما الآن، فتزداد شعبية ليزرات الألياف نظرًا لدقة قطعها وكفاءتها في استخدام الطاقة.

تتم عملية القطع بعدة مهام في آنٍ واحد. يُسخّن الليزر المعدن حتى يذوب أو يتحول إلى غاز. ثم تُخرج غازات خاصة، مثل الأكسجين والنيتروجين والهواء، المعدن المنصهر من القطع. تُحوّل آلات CNC رأس الليزر بمسارات دقيقة لتتبع التصميم بدقة.

قطع الصفائح المعدنية بالليزر يمكن أن يتراوح سمكها بين 6 بوصات و0.005 بوصة. تُحدد قوة الليزر ونوع المادة سمك المعدن.

فهم عملية القطع بالليزر

عملية القطع بالليزر

يبدأ القطع بالليزر بإعداد ملف التصميم بمساعدة الحاسوب (CAD). يُرتّب برنامج التعشيش الأجزاء بشكل مثالي على مادة الصفائح لتقليل الهدر. تُحوّل برمجة التحكم الرقمي بالكمبيوتر (CNC) الأشكال الهندسية إلى تعليمات قابلة للقراءة آليًا.

أنظمة توصيل الشعاع تنقل طاقة الليزر من المصدر إلى رأس القطع. تُوجِّه كابلات الألياف الضوئية أو المرايا شعاع الليزر مع الحفاظ على جودة التركيز. تُركِّز عدسات التركيز الطاقة على بقع يتراوح قطرها بين 0.006 و0.012 بوصة.

أنظمة الحركة تحديد موضع رؤوس القطع بدقة متناهية. تحقق المحركات الخطية أو محركات السيرفو دقة تحديد موضع في حدود ±0.001 بوصة. تتيح الحركة المتزامنة متعددة المحاور قطعًا محيطيًا معقدًا بسرعات عالية.

عملية الرصد يضمن جودة قطع ثابتة. تكتشف المستشعرات الاختراقات، وتراقب ضغط غاز المساعدة، وتتتبع محاذاة الشعاع. يحافظ التحكم التلقائي في الارتفاع على الوضع الأمثل لمحور القطع مع تغير سمك المادة.

 

ما هي مزايا القطع بالليزر؟

مزايا القطع بالليزر

يتميز القطع بالليزر بدقته العالية ونتائجه النظيفة. ويوفر فوائد عديدة للتصنيع الحديث. لنلقِ نظرة: 

• الميزة الرئيسية هي الدقة. يمكن لقطع الليزر الوصول إلى تفاوت دقيق، غالبًا حوالي ± 0.002 بوصة، دون أي انحناء في الحافة. ​​كما أنه يقطع شكلًا دقيقًا وواسعًا للغاية دون الحاجة إلى معدات باهظة الثمن أو الحاجة إلى قوالب.
• كما أنها مرنة للغاية. إذا تغير تصميمك، يمكنك تحديث برنامج الآلة في دقائق معدودة. لن تضطر إلى الانتظار أسبوعًا كاملًا حتى تجف. هذا يجعل القطع بالليزر مثاليًا للنماذج الأولية وعمليات الإنتاج الصغيرة.
• يمكن لآلات الليزر قطع العديد من المواد، بما في ذلك المعادن والبلاستيك والسيراميك والمواد المركبة. قطع الصلب بالليزر يتعامل مع الأوراق الرقيقة والسميكة بنفس الجودة العالية.
• عادةً ما تكون الحواف ناعمة جدًا، مما يعني أنك غالبًا لا تحتاج إلى أي تشطيب إضافي. مع الإعدادات الصحيحة، تكون القطع مستقيمة ونظيفة، مع وجود مساحة صغيرة فقط متأثرة بالحرارة.
• بما أن الليزر لا يلمس المادة، فلا يُسبب تآكلًا للأداة. لن تحتاج إلى تغيير قوالب القطع، مما يُقلل من تكاليف الصيانة وتكلفة المعدات.

 

ما هو العيب الرئيسي لقطع الليزر؟

عيوب القطع بالليزر

يُعرف القطع بالليزر بدقته، إلا أنه يشوبه بعض العيوب. قد تؤثر هذه العيوب على وقت الإنتاج وتكلفته وخيارات المواد.

• القطع بالليزر أبطأ من التثقيب عند العمل على أشكال بسيطة. للتصاميم التفصيلية، قد يحتاج الليزر إلى عدة تمريرات، مما يقلل من سرعة القطع الإجمالية. قد يُمثل هذا مشكلة في الإنتاج البطيء عالي المستوى حيث يكون الوقت عاملاً حاسماً.
• تكلفة ماكينة القطع بالليزر مرتفعة نظرًا لاستهلاكها المرتفع للكهرباء ومتطلبات العناية الدورية. أجزاء مثل أنابيب الليزر والعدسات والمرايا تتآكل وتحتاج إلى استبدال. كما أن استخدام غازات الدعم مثل النيتروجين أو الأكسجين يزيد من التكلفة. اختيار النوع المناسب من ماكينة الليزر يؤثر بشكل كبير على تكلفة تشغيلها.
• تتحمل قواطع الليزر أيضًا قيود سمك المادة. تعتمد هذه الحدود على قوة الليزر ونوع المعدن. تعكس المواد اللامعة، مثل الألومنيوم والنحاس، شعاع الليزر، مما يجعل قطعها صعبًا. قد تتطلب القطع الأكثر سمكًا تمريرات إضافية أو معدات خاصة لقطعها بشكل صحيح.
• هناك مشكلة أخرى وهي الحرارة الناتجة أثناء القطع. هذه الحرارة تحل محل المعدن قرب الحافة، مما قد يؤثر على أداء القطعة. قد تتطلب بعض المشاريع مراحل إضافية لتنظيف أو إصلاح هذه المناطق المتأثرة بالحرارة.

 

ما الفرق بين القطع واللكم؟ - جدول المقارنة

الفرق بين القطع واللكم

الفرق الرئيسي بين اللكم والقطع بالليزر هو كيفية إزالة المواد والنوع الذي يتركونه وراءهم.

يُخرم المعدن بقوة ميكانيكية قوية، تُقطع المادة بالقص. يُنتج ذلك حافة مميزة بمناطق ناعمة وخشنة. تُدفع القطع المعدنية، التي تُسمى "القطع المعدنية"، بالكامل خارج الصفيحة الرئيسية.

القطع، وخاصةً بالليزر، يزيل المعدن باستخدام الحرارة. يصهر الليزر المعدن أو يحوّله إلى غاز على طول خط القطع. يُحدث قطعًا ناعمًا وضيقًا يُسمى "الشق"، ويُحرر الحافة المتأثرة بالحرارة. على عكس التثقيب، تُزال المادة من مسارها بطريقة انسيابية، مما يسمح لليزر برسم أشكال معقدة لا يمكن رسمها بالثقب.

عنوان الصورة: رسم بياني توضيحي للمقارنة بين اللكم والقطع بالليزر

فيما يلي جدول المقارنة بين اللكم والقطع بالليزر: 

الميزات	اللكم	القطع بالليزر
سرعة	500-1000 ثقب/دقيقة	سرعة القطع 100-2000 IPM
دقة	±0.002 بوصة نموذجية	±0.001 بوصة قابلة للتحقيق
وقت الإعداد	تغييرات الأدوات المطلوبة	تغييرات البرمجة فقط
سمك الماده	0.010″-0.500″ نموذجي	0.005″-6.000″ ممكن
جودة الحافة	جيد مع الأدوات المناسبة	ممتاز عند التحسين
القيمه التشغيليه	منخفض لكل جزء	معتدل لكل جزء
تكلفة الأدوات	500-5000 دولار لكل قالب	لا الأدوات المطلوبة
مرونة التصميم	محدودة بالأدوات	حرية هندسية غير محدودة
منطقة المتضررة الحرارة	بدون سلوفان	الحد الأدنى ولكن الحاضر
نفايات المواد	أدنى	يؤدي التعشيش الأمثل إلى تقليل النفايات

من منظور التصنيع، تتميز عملية التثقيب بقدرتها على إنشاء ميزات منفصلة مثل الثقوب والأشكال البسيطة بسرعة عالية، في حين توفر عمليات القطع مرونة هندسية فائقة للخطوط المعقدة والتفاصيل الدقيقة.

أيهما تختار: اللكم أم القطع بالليزر؟

أيهما تختار: القطع بالليزر أم اللكم؟

الاختيار بين اللكم و قاطع الليزر الأيمن يعتمد ذلك على احتياجات مشروعك. تلعب عوامل مثل الحجم، وتعقيد الحجم، ونوع المادة، والتكلفة الإجمالية دورًا مهمًا.

1. كمية الإنتاج

إذا كنت تُصنّع عددًا كبيرًا من القطع (أكثر من 1000 قطعة)، فإنّ التثقيب عادةً ما يكون أفضل. فهو حادّ وتكلفة كل قطعة منخفضة. ولكن لاختبار دفعات صغيرة أو تصاميم جديدة، يُعدّ القطع بالليزر أكثر مرونةً وفعاليةً من حيث التكلفة.

2. بناءً على الحجم والتصميم

حجم القطعة مهم أيضًا. يُعدّ التثقيب مثاليًا للثقوب البسيطة والأشكال البسيطة. إذا كان تصميمك يحتوي على خطوط معقدة أو تفاصيل دقيقة أو يتطلب دقة متناهية، فإن القطع بالليزر خيار أفضل.

3. نوع المادة

كلتا الطريقتين تعملان بكفاءة على صفائح معدنية رقيقة (أقل من 0.125 بوصة سمكًا). ولكن عند استخدام معدن سميك، يكون أداء القطع بالليزر أفضل. توخَّ الحذر مع المعادن اللامعة أو العاكسة، فقد تُسبب مشاكل لآلات الليزر.

4. على أساس التكلفة والكفاءة

للحصول على أفضل قيمة، راجع التكلفة الإجمالية، وليس فقط وقت تشغيل الماكينة. قد يتطلب التثقيب معدات خاصة، ويستغرق الإعداد وقتًا. قد تكون عمليات القطع بالليزر أبطأ، لكنها تتطلب خطوات إضافية أقل. يعتمد الخيار الأفضل على متطلبات عملك. 

في هذه المرحلة، يمكن لخبرائنا في Boda مساعدتك في تحديد طريقة القطع المناسبة وفقًا لاحتياجات مشروعك. 

 

ما هو الفرق بين القطع والقطع الساحقة؟

الفرق بين القطع والقطع الساحقة

عملية القطع تُزيل المادة تمامًا، مما يُسبب ثقوبًا أو أجزاءً منفصلة. يُعدّ كلٌّ من التثقيب والقطع بالليزر طريقتي قطع حقيقيتين، إذ يُزيلان المادة من القطع المعدنية.

"القطع الساحقة" تعني شيئًا مختلفًا. في التصنيع، يُستخدم المصطلح أحيانًا للإشارة إلى مهام التثقيب التي تدفع المعدن أو تثنيه بدلًا من قطعه. ولكن في معظم الحالات، يُقصّر التثقيب المنتظم المادة بدقة بدلًا من مجرد تشكيلها.

هذا الاختلاف مهم لكيفية عمل القطعة. فالحواف المقطوعة بدقة تحافظ على قوتها ونعومتها. أما المناطق المنحنية أو "المهشمة" فقد تصبح نقاط ضعف وتنكسر بسرعة عند الاستخدام.

 

حلول تصنيع المعادن المتقدمة لقادة الصناعة

غالبًا ما تتطلب مصانع اليوم كلاً من التثقيب والقطع بالليزر. ولتلبية احتياجات مختلف العملاء، يستخدم المصنعون الأذكياء أكثر من طريقة واحدة، مما يُمكّنهم من تلبية جميع أنواع الطلبات بشكل أفضل وأسرع.

1. استخدام كل من اللكم والليزر معًا

تستخدم بعض الشركات مزيجًا من الطريقتين. أولًا، تستخدم التثقيب السريع لعمل الأشكال والثقوب العادية. ثم تُستخدم القطع بالليزر للتصاميم العريضة أو المعقدة. هذا المزيج الذكي يوفر الوقت ويضيف خيارات أكثر.

2. التواصل مع العمليات الأخرى

لا تُجدي طرق القطع هذه نفعًا بمفردها، بل هي جزء من نظام شامل يشمل الثني واللحام وتشطيب الأسطح. على سبيل المثال، يمكن استخدام التثقيب أولًا، ثم يُنتج القطع بالليزر لمسة نهائية ناعمة. وهذا يُنتج أشكالًا لا يمكن لطريقة القطع وحدها تحقيقها.

3. الحفاظ على الجودة العالية

تستخدم الشركات الجيدة فحوصات الجودة أثناء طريقتي القطع. وتستخدم أنظمة مثل التحكم الإحصائي في العمليات (SPC) لمراقبة الإعدادات الرئيسية أثناء التثقيب والقطع بالليزر. هذا يُمكّنها من إصلاح أي مشكلة بسرعة والحفاظ على جميع القطع مطابقة للمواصفات.

4. اختيار التكنولوجيا الصحيحة أمر مهم

خبراء في تثقيب الصفائح المعدنيةمثل برولين تيك، نعلم أن اختيار الطريقة المناسبة يؤثر على عملية الإنتاج بأكملها. الأمر لا يقتصر على القطع فحسب، بل يتعلق بكيفية عمل كل شيء بسلاسة.

في Boda ثقب الصفائح المعدنية يدرك المتخصصون أن اختيار التكنولوجيا يؤثر على سير عمل الإنتاج بأكمله.

لماذا تختار برولين تك؟

لماذا تختار Boda؟

في Boda، نقدم خدمات التثقيب والقطع بالليزر في مكان واحد. هذا النظام يُجنّبك التأخير عند التعامل مع موردين مختلفين. ستحصل على قطعك بسرعة وفي كل مرة بنفس الجودة.

يساعدك فريقنا الماهر في اختيار العملية الأنسب لاحتياجاتك. يدرسون تصاميمك بعناية ويقترحون الطريقة الأكثر توفيرًا للتكاليف. تساعدك هذه النصائح المتخصصة على توفير الوقت والمال في كل مشروع.

نلتزم بقواعد جودة صارمة، مثل ISO 9001، لضمان مطابقة كل قطعة لاحتياجاتكم. قبل الشحن، نُغلق كل قطعة بإحكام للتأكد من الحجم ونعومة السطح.

نوفر أيضًا نماذج أولية سريعة لتسريع اختبار وتطوير منتجاتكم. نستخدم القطع بالليزر للعينات السريعة، والثقب لعمليات الإنتاج الكبيرة.

 

الخلاصة - اللكم مقابل القطع بالليزر 

يُعدّ التثقيب مثاليًا عند الحاجة إلى صنع العديد من القطع بأشكال بسيطة. فهو سريع ويُحافظ على انخفاض تكلفة كل قطعة، خاصةً عندما تكون الأشكال بسيطة، مثل الدوائر أو المربعات. أما القطع بالليزر، فهو أفضل للأشكال العريضة والمعقدة، حتى لو لم تكن هناك حاجة إلى قطع كثيرة. وهو أكثر دقة ومرونة، لكن تكلفة صنع كل قطعة أعلى قليلًا.

يعتمد الخيار الأمثل على عدد القطع التي تحتاجها، وتعقيد الأحجام، وميزانيتك. يستخدم العديد من المصنّعين الأذكياء كلا الطريقتين حسب نوع العمل. يُعطيك المزج بين التثقيب والقطع بالليزر أفضل النتائج.

تعامل مع مُصنِّعنا الماهر الذي يُجيد العمليتين. اختيار الطريقة المناسبة يُساعدك على إنجاز مشاريعك بسرعة أكبر وتوفير المال. استخدام العملية الصحيحة يُساعد عملك على النمو طويل الأمد. تواصل مع خبراء Boda اليوم وشاهد كيف يعزز نظامنا المكون من عمليتين نجاح التصنيع الخاص بك.

احصل على الاقتباس الخاص بك اليوم! 

 

الأسئلة الشائعة

ما هي فوائد اللكمة مقارنة بالقطع بالليزر؟

التثقيب أسرع وأفضل لصنع عدد كبير من القطع. فهو يُثقب من ٥٠٠ إلى ١٠٠٠ ثقب في الدقيقة، بينما يُقطع بالليزر من ١٠٠ إلى ٥٠٠ بوصة في الدقيقة. بعد توزيع تكلفة المعدات على العديد من القطع، تنخفض تكلفة القطعة بشكل كبير. بالإضافة إلى ذلك، لا يستخدم التثقيب الحرارة، ما يُحافظ على متانة المعدن وجودته الأصلية.

ما هي فوائد قطع اللكمة؟

يُنتج التثقيب حوافًا نظيفة ومتساوية دون استخدام الحرارة، مما يمنع تشوه المعدن. ويستخدم قوة قطع عالية لإنشاء ثقوب بالحجم المناسب مرارًا وتكرارًا. وباستخدام أدوات خاصة تُسمى القوالب التدريجية، يُمكن تنفيذ عدة خطوات في آنٍ واحد، مما يوفر الوقت في التعامل. إذا تم الاعتناء بالمعدات جيدًا، يُمكن استخدامها لصنع آلاف القطع قبل الحاجة إلى استبدالها.

ما هي عملية اللكم والقطع؟

تبدأ عملية التثقيب بتثبيت المادة بإحكام. ثم يمرّ التثقيب عبر المادة بينما يُثبّتها الصباغ من الأسفل. يحدث القص عندما يصبح سُمك مواد التثقيب حوالي 30-40%. بعد ذلك، يتراجع التثقيب، بينما تمنع أدوات التجريد المادة من الالتصاق. قد تختلف طرق القطع، ولكن عادةً ما تُزال المادة باستخدام القوة الميكانيكية أو الحرارة.