Edelstahlsorten 304 VS 304L

Edelstahl ist eine Stahlsorte, die aufgrund ihres Chromanteils in der Legierung eine hohe Korrosionsbeständigkeit aufweist. Es gibt viele Edelstahlsorten wie 304, 316 und 430, die nach ihrer Zusammensetzung kategorisiert werden. 

Aber was ist der Unterschied zwischen Edelstahl 304 und Edelstahl 304L? Wie wird der Stahl klassifiziert und welche Eigenschaften hat er? 

Informieren Sie sich über Edelstahl 304 und 304L und wann diese Edelstahlsorten eingesetzt werden sollten. 

Edelstahlsorte 304

Edelstahl SAE 304 ist die am häufigsten verwendete Edelstahlsorte. Edelstahl Typ 304 besteht aus Eisen, Kohlenstoff, Chrom und Nickel. Chrom und Nickel tragen zur Korrosionsbeständigkeit bei, während Kohlenstoff die Festigkeit des Stahls erhöht. 

Edelstahl Typ 304 wird aufgrund seiner Zusammensetzung aus 18 % Chrom und 8 % Nickel auch 18/8-Edelstahl genannt. 

Zusammensetzung aus Edelstahl 304;; Quelle: dm-Beratung

Tabelle der mechanischen Eigenschaften (Edelstahl 304); Quelle: Matweb

Titel: Stahlkanäle

Typ 304L Edelstahl

Edelstahl 304L hat ähnliche Eigenschaften und eine ähnliche Zusammensetzung wie Typ 304. Das „L“ in Edelstahl 304L steht für „niedrig“. Bei gleicher Grundzusammensetzung weist er einen geringeren Kohlenstoffanteil auf. 

Edelstahl 304L hat einen niedrigeren Kohlenstoffgehalt und die Höchstgrenze für Kohlenstoff beträgt 0.03 %, während bei Edelstahl 304 eine Höchstgrenze von 0.08 % gilt.

Zusammensetzung aus Edelstahl 304L;; Quelle: Matweb

Tabelle der mechanischen Eigenschaften (Edelstahl 304L); Quelle: Matweb, spacematdb

Titel: Stahloberfläche

Vergleich der Eigenschaften von Edelstahl 304 und 304L

Zugfestigkeit

Die Materialeigenschaften von Edelstahl 304 bieten eine höhere Zugfestigkeit. Der Unterschied beträgt aufgrund des höheren Kohlenstoffgehalts etwa 5 bis 40 MPa. In allen praktischen Anwendungen weisen beide Stähle jedoch ein ähnliches Verhalten auf. 

Korrosionsbeständigkeit

Sowohl 304L als auch 304 bieten aufgrund des identischen Chrom- und Nickelgehalts eine gute Korrosionsbeständigkeit. Der geringere Kohlenstoffgehalt von 304L reduziert jedoch die Karbidausscheidung, was zu Chromverarmung und damit zu interkristalliner Korrosion führt. 304L kann ohne Wärmebehandlung nach dem Schweißen verwendet werden, da es seine Korrosionsbeständigkeit im Bereich der Schweißnähte behält. 304L weist eine höhere interkristalline Korrosionsbeständigkeit auf. 

Schweißbarkeit

Edelstahl 304 ist gut schweißbar und kann mit Standard-WIG- oder MIG-Schweißverfahren geschweißt werden. Da der Typ 304 einen höheren Kohlenstoffgehalt in seiner chemischen Zusammensetzung aufweist, kann dies bei hohen Temperaturen (über 500 °C) zur Karbidausscheidung führen. 

304 erfordert ein Glühen nach dem Schweißen, was die Gesamtkosten erhöhen kann. Ohne Glühen sind 304-Schweißnähte nicht für korrosive Umgebungen geeignet. 

304L ist besser schweißbar als Typ 304, da es einen niedrigeren Kohlenstoffgehalt aufweist, der die Karbidbildung reduziert und die Korrosionsbeständigkeit in der Nähe von Schweißnähten aufrechterhält. 

Titel: Schweißen von Stahl

Härte

Weitere wichtige Unterschiede zwischen den beiden Stahlsorten liegen in ihrer Härte. 304L hat aufgrund des höheren Kohlenstoffgehalts in Typ 304 typischerweise eine geringere Härte als 304. Der typische Wert liegt bei etwa 160 HB.

Die Härte verändert sich durch Prozesse wie Kaltverformung und Wärmebehandlung. Der Unterschied in der Härte von Stahl liegt im Kohlenstoffgehalt. Ein niedrigerer Kohlenstoffgehalt in 304L verringert seine Fähigkeit, eine relativ starre Struktur zu bilden. 

Kosten

Im Vergleich zu anderen rostfreien Stählen auf dem Markt ist 304L etwas teurer als 304, aber im Vergleich zu anderen kohlenstoffarmen Stählen, 316 Edelstahl ist deutlich teurer. Beide Stähle sind austenitische Stähle, das heißt, sie sind nicht magnetisch und haben eine FCC-Struktur. 

304L erfordert während der Produktion spezielle Prozesse, um den Kohlenstoffanteil streng zu kontrollieren. 

Vergleich der Zusammensetzung von Edelstahl 304 und 304L

Tabelle zum Vergleich der chemischen Zusammensetzung von Edelstahl 304 und 304L

Anwendungsunterschied zwischen Edelstahl 304 und 304L

Verschiedene Arten von Edelstahlsorten haben unterschiedliche Anwendungen. 

304 Edelstahlanwendungen

• • Ausrüstung für die Lebensmittelverarbeitung: 304 wird hauptsächlich für lebensmittelechte Behälter, Küchenutensilien und Arbeitsplatten verwendet. Es kommt auch in Lagerbehältern und Förderbändern zum Einsatz. 
  • Architektur: 304 ist ein langlebiges Metall und wird in Verkleidungen, Gebäudefassaden und dekorativen Paneelen verwendet. 
  • Chemieanlagen und Pharmaindustrie: 304 wird am häufigsten in Rohrleitungen und Tanks zur Handhabung korrosiver Materialien verwendet. Es ist korrosionsbeständig und äußerst chemikalienbeständig. 

• Chirurgische Instrumente: 304 eignet sich für Anwendungen in der medizinischen Industrie, insbesondere chirurgisch Werkzeuge, da es chemikalienbeständig ist und Sterilisationsprozesse übersteht. 

Titel: Chirurgische Instrumente

304L Edelstahl Anwendungen 

• • 304L wird häufig in chemischen Verarbeitungsanlagen, im Schiffsbau und in Anwendungen eingesetzt, die Schweißen und Korrosionsbeständigkeit erfordern. 

• Druckbehälter: 304L verfügt über eine hervorragende Schweißbarkeit. Die Herstellung von Druckbehältern erfordert das Schweißen von Platten und Blechen, ohne die chemische Beständigkeit zu beeinträchtigen. Obwohl es strukturell (geringfügig) schwächer ist als Standard 304, gleicht die Schweißbarkeit dies für diesen speziellen Einsatzzweck aus. 

• Hochtemperaturanwendungen: Typ 304L wird auch in Anwendungen eingesetzt, bei denen ein Glühen nach dem Schweißen nicht praktikabel ist. Erwähnenswert ist, dass er eine geringere Zugfestigkeit und Streckgrenze aufweist. 

Wann sollte Edelstahl 304L verwendet werden?

Die Güteklasse 304L verfügt über einzigartige Eigenschaften, die sie für viele Anwendungen ideal machen. Hier sind einige Kriterien, die Ihnen bei der Entscheidung helfen können, wann Sie Edelstahl 304L verwenden sollten. 

Schweißanforderungen

304L ist für Ihre Anforderungen am besten geeignet, wenn Ihr Projekt das WIG-Schweißen von Edelstahl unter Beibehaltung der Korrosionsbeständigkeit beinhaltet. 

Wenig Kohlenstoff

Der niedrige Kohlenstoffgehalt verringert das Risiko einer Karbidausfällung, was wichtig ist, da die Wärmeeinflusszone zu interkristalliner Korrosion führen kann. 

Mäßige Stärke 

304L bietet hervorragende Schweißbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und etwas bessere Bearbeitbarkeit Auf Kosten einer geringeren Festigkeit. Sie können 304L für eine Vielzahl von Anwendungen verwenden, die eine geringere Festigkeit erfordern. 

Partner für die Edelstahlverarbeitung

Suchen Sie hochwertige Edelstahlfertigung? Werden Sie noch heute unser Partner und profitieren Sie von hochpräziser Bearbeitung und unserem Materialbestand. 

Kontaktieren Sie uns jetzt und erhalten Sie eine individuelles Angebot für absolut kostenlos. 

FAQ

Was ist der Unterschied zwischen 304 und 304L?

304 oder 304l sind zwei Edelstahllegierungen, deren Hauptunterschied der maximal zulässige Kohlenstoffgehalt ist. Edelstahl 304 hat 0.08 % Kohlenstoff, während 304L einen geringeren Kohlenstoffgehalt von 0.03 % hat.

Ist 304L teurer als 304?

Der Preis für 304L beträgt 2.85 $/kg und ist damit teurer als 304

Wofür steht das L in 304L?

Das L in Typ 304L steht für „niedriger“ und bezieht sich auf den geringeren Kohlenstoffanteil in seiner chemischen Zusammensetzung. 

Was ist besser, 304L oder 316?

Typ 316 weist eine überlegene Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit auf. Typ 316L weist im Vergleich zu 304L eine bessere Schweißbarkeit auf.