Seitenfräsen
Beim Flankenfräsen wird mit einem speziellen Fräser Material von der Seite eines Werkstücks abgetragen. Der Fräser bewegt sich entlang der Werkstückseite, während er rotiert und das Material bearbeitet. Mit diesem Fräsverfahren lassen sich einfache ebene Flächen oder komplexe Profile erzeugen.
Wie bei anderen Bearbeitungsvorgängen sind auch beim Scheibenfräsen unter anderem Fräser, Haltemechanismus, Kühlsystem und Steuerung erforderlich. Verschiedene Fräservarianten – Flachfräser, Zahnfräser und Verzahner – ermöglichen unterschiedliche Scheibenfräsergebnisse.
Dieses Verfahren ist zwar mit Vibrationen und Werkzeugverschleiß verbunden, ist aber flexibel, effizient und erzeugt eine hervorragende Oberflächengüte. Um diese Ergebnisse zu gewährleisten, benötigen Sie natürlich die Unterstützung eines erfahrenen CNC-Herstellers.
Mit erstklassigen 3-, 4- und 5-achsigen CNC-Frässervices kann Boda Ihre Teile innerhalb eines Tages mit Toleranzen von bis zu ±0.0002 Zoll (0.005 mm) liefern. Für Ihre speziellen komplexen Projekte bieten wir auch kundenspezifisches Seitenfräsen an.
Worum geht es beim Planfräsen nun im Detail?
So funktioniert das Seitenfräsen, um hochpräzise Teile für Ihr Unternehmen zu liefern
Ein effektiver Flankenfräsprozess kombiniert die richtige Ausrüstung und systematische Schritte. Der Prozess umfasst das Einrichten der Fräsausrüstung, den Betrieb der Fräsmaschine und den Abschluss des Prozesses, beispielsweise durch die Oberflächenbehandlung.
Einrichten der Seitenfräsausrüstung
Dies ist der erste Schritt des Seitenfräsprozesses. Wir wählen den richtigen Fräser aus und montieren ihn auf der Maschinenspindel.
In diesem Schritt spannen wir das Werkstück auf den Arbeitstisch. Diese beiden Schritte gewährleisten einen präzisen Kontakt zwischen Werkstück und Fräser. Wir sorgen dafür, dass beide fest miteinander verbunden sind, um ein Rattern während des Bearbeitungsprozesses zu verhindern.
Der Seitenfrässchritt
Vor dem Einrichten der Maschine sollte ein geplanter Pfad für den Fräser vorhanden sein. Sobald der Fräser das Werkstück berührt, beginnt er, einem vordefinierten Pfad zu folgen.
Seitenfräsprozess
Wie das obige Bild zeigt, steht der Scheibenfräser senkrecht zum Werkstück, was den Materialabtrag effizient macht. Da er senkrecht zur Werkstückachse steht, ist die Bildung des Seitenprofils präzise.
Das Seitenfräsen kann konventionell oder im Gleichlauf erfolgen. Beim konventionellen Seitenfräsen sind Vorschub- und Fräsrichtung entgegengesetzt. Das Seitenfräsen gilt als Gleichlauf, wenn Vorschub- und Fräsrichtung gleich sind.
Wichtige Teile der Seitenfräsmaschine für Präzision und Konsistenz
Die Seitenfrästechnik eignet sich für verschiedene Materialien und Anwendungen. Denn die CNC-Maschine, auf der sie durchgeführt wird, verfügt über Komponenten, die für eine schnelle Qualitätskontrolle ausgelegt sind.
Verschiedene Teile oder Komponenten der Maschine erfüllen beim Seitenfräsen wichtige Funktionen. Dazu gehören unter anderem die Spindel, der Arbeitstisch und die Spindel.
Die Spindel der CNC-Seitenfräsmaschine
Die Spindel ist das Herzstück der CNC-Fräsmaschine. Sie trägt die rotierende Einheit, in der sich der Scheibenfräser befindet. Dieses Bauteil rotiert mit hoher Geschwindigkeit und muss den beim Fräsen entstehenden starken Kräften standhalten.
Der Arbeitstisch
Der Arbeitstisch stützt das Werkstück während des Seitenfräsens. Er verfügt normalerweise über T-Nuten für Klemmen oder andere Halterungen für das Werkstück.
Der überhängende Arm
Der Überarm oder Überarm der Fräsmaschine ist Teil der Halterung für das Schneidwerkzeug bei Horizontalfräsmaschinen.
Eine horizontale Fräsmaschine
Die Laube
Dies ist das Bauteil, das den Fräser hält. Es ist zylindrisch und robust und kann Fräser unterschiedlicher Größe aufnehmen. Zum Wechseln oder Entfernen des Werkzeugs wird die Aufnahmehalterung entfernt. Auch die Distanzstücke müssen entfernt werden.
Die Kolumne
Der Ständer ist das Rückgrat der Fräsmaschine. Dieses robuste Bauteil besteht meist aus Gusseisen und trägt zwei Hauptteile der Fräsmaschine – Motor und Spindel.
Die Basis für umfassenden Schutz
Der Sockel ist ein entscheidender Bestandteil jeder Fräsmaschine. Er besteht aus einer robusten Gusseisenkonstruktion an der Unterseite der Maschine. Er stützt die anderen Komponenten und dämpft Vibrationen.
Bei manchen Fräsmaschinen befinden sich in diesem Bereich auch die Kühlmittelbehälter. Generell ist der Sockel für die Sicherheit, Funktionalität und Präzision des Fräsprozesses von entscheidender Bedeutung.
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Die Arten von Scheibenfräsern, die wir verwenden, um qualitativ hochwertige Ergebnisse zu erzielen
Fräser gibt es in verschiedenen Ausführungen, um vielfältige Bearbeitungsprodukte zu erzielen, die auch kundenspezifischen Anforderungen gerecht werden. Zu den häufigsten gehören Brammenfräser, Glattfräsen Fräser, Kreuzzahnfräser und Konkavfräser.
Arten von Scheibenfräsern
Boda weiß, welche dieser Fräser wir einsetzen müssen, sobald wir Ihr Design sehen. Dank unserer langjährigen Erfahrung überlegen wir nicht lange, welche Vorgehensweise wir wählen sollen. Auf Wunsch erhalten Sie Ihr quergefrästes Teil sogar innerhalb eines Tages, komplett mit engen Toleranzen und perfekter Oberflächenbeschaffenheit.
Brammenfräser
Die andere Bezeichnung für einen Plattenfräser ist Flächenfräser. Mit seinen geraden oder schrägen Zähnen eignet sich dieser Fräser hervorragend für kleine Projekte.
Planfräser
Mit einem Walzenfräser lassen sich ebene Flächen am Werkstück problemlos erzeugen. Die Achse des Fräsers verläuft parallel zur Werkstückoberfläche.
Planseitenfräsen
Da die Anforderungen an das Flachfräsen je nach Projekt variieren können, sind Fräser in unterschiedlichen Größen erhältlich. Beispielsweise kann ein breiter Flachfräser für einen schnellen Materialabtrag vorteilhaft sein.
Winkelfräser
Eckiges Seitenfräsen
Alternativtext: Ein Bild eines abgewinkelten Fräsers mit scharfen Zähnen, der die Seite eines Metallblocks bearbeitet und beim schrägen Seitenfräsen eine Fase bildet
Einen Winkelfräser verwenden wir, wenn Erstellung Fasen oder Rillen an einem Werkstück. Die Rotationsachse dieses Fräsers steht beim Fräsvorgang parallel oder senkrecht zur Werkstückoberfläche.
Formseitenfräsen
Ein Formfräser
Das Formseitenfräsen eignet sich ideal für die Bearbeitung komplexer Konturen im Werkstück. Diese Art des Seitenfräsens ist vergleichsweise aufwändiger und daher tendenziell auch teurer.
Das heißt jedoch nicht, dass die Durchführung unbedingt lange dauert. Da das Fräserdesign komplex ist, wird die Kontur oft in einem einzigen Durchgang erstellt.
Bandenfräsen
Beim Gruppenfräsen werden mehrere Fräser mit unterschiedlichen Durchmessern zusammen montiert, um mehrere Flächen zu erzeugen. Die Spindeldrehzahl richtet sich nach dem Fräser mit dem größten Durchmesser, während der Vorschub vom Fräser mit den wenigsten Zähnen abhängt.
Straddle-Side-Fräsen
Spreizfräsen
Wenn die Anzahl der montierten Fräser auf zwei beschränkt ist, spricht man vom Straddle-Fräsen. Diese Fräseranordnung eignet sich perfekt zum Erzeugen eines Paars vertikaler Flächen auf dem Werkstück.
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Wo unser Seitenfräsen Ergebnisse liefert: Von Automobil- bis zu Luft- und Raumfahrtkomponenten
Präzisions-Seitenfräsen ist branchenübergreifend beliebt und bietet Vorteile wie Genauigkeit, Vielseitigkeit, Komplexität und Kosteneffizienz bei der Herstellung hochwertiger Teile. Boda nutzt diese Vorteile durch den Einsatz moderner Fräsmaschinen und erfahrener Fräser, um verschiedene Arten von Fräsoperationen.
Unsere quergefrästen Teile sind an ihren Toleranzen von nur ±0.0002 Zoll (0.005 mm) leicht zu erkennen. Die Oberflächengüte dieser Teile ist bemerkenswert, und die Wiederholbarkeit der Ergebnisse ist offensichtlich.
Wir haben Kunden in vielen Branchen, darunter die folgenden:
Luft- und Raumfahrt – Enge Toleranzen und komplizierte Geometrien
Die Luft- und Raumfahrt erfordert Bauteile höchster Präzision und komplexer Formen. Das Fräsen an der Seite eignet sich ideal für die Herstellung von Teilen, die diese Anforderungen erfüllen. Beispiele für Komponenten, bei denen diese Bearbeitungstechnik zum Einsatz kommt, sind Turbinen, Halterungen und Rumpfsektionen.
Ein Scheibenfräser für die Luft- und Raumfahrt
Turbinen haben einzigartige Konturen und Profile, die nur mit Spezialfräsern bearbeitet werden können. Scheibenfräser ermöglichen die Herstellung komplexer Formen und arbeiten mit den empfohlenen Bearbeitungsgeschwindigkeiten.
Die Rumpfplatten erfordern umfangreiche Details sowie einige komplexe und andere Standarddesigns. Die Vielseitigkeit des Scheibenfräsers ist bei der Bearbeitung dieser Formen im Material von Vorteil.
Automotive für Getriebe, Motor und mehr
Auch die Automobilindustrie ist ein beliebter Anwender des Scheibenfräsens. Zahlreiche Teile werden mit dieser zuverlässigen Technik bearbeitet.
Seitenfräsen für den Motorblock
Die flachen vertikalen Oberflächen von Motorblöcken, parallele Oberflächen in Ansaugkrümmern und Seitenflächen von Pleuelstangen sind nur einige Beispiele für Komponenten, die durch Seitenfräsen hergestellt werden.
Viele Anwendungen in Industriemaschinen
Das Seitenfräsen wird in Industriemaschinen häufig für Schlitze, ebene Flächen, Nuten, Vertiefungen und viele weitere Bereiche eingesetzt. Die präzise Bearbeitung, die mit dieser Technik einhergeht, ist in diesem Bereich von großem Wert.
Wir können bestimmte Komponenten für Industriemaschinen seitlich fräsen, darunter Motorhalterungen, Getriebe, Förderbandstützen und Maschinentische.
Matrizen- und Werkzeuganwendungen
Auch die Werkzeug- und Formenbauindustrie ist auf die Präzision und Vielseitigkeit von CNC-Fräsdienstleistungen angewiesen. Dies gilt für Produkte wie Stanzwerkzeuge und Kunststoff-Spritzgussformen.
Bei professioneller Ausführung liefert das Seitenfräsen für Matrizen und Werkzeuge hohe Toleranzen und wiederholbare Produkte mit einem guten Preis-Leistungs-Verhältnis.
Sie können sich an Boda wenden, um die fortschrittlichsten CNC-Fräsdienste für Ihre Formeinsätze, Stempel, Vorrichtungen und Halterungen, Matrizenplatten und viele andere Produkte zu erhalten.
Seitenfräsen für die Energiewirtschaft
Im Energiesektor werden überwiegend große Teile und Komponenten verwendet, die enge Toleranzen und Präzisionsanforderungen erfüllen müssen. Daher ist es verständlich, dass zur Bearbeitung dieser Teile häufig das Längsfräsen eingesetzt wird.
Das Flankenfräsen ermöglicht die individuelle Anpassung und Präzision, die für kritische Projekte in der Energiebranche erforderlich ist. Denken Sie beispielsweise an Leitschaufeln in der Wasserkraft, Getriebekomponenten für Windkraftanlagen und Ventilblöcke in Kraftwerken.
All diese und viele andere Teile sind groß und müssen dennoch mit möglichst geringen Toleranzen gefertigt werden. Oberflächengüte und Materialverträglichkeit müssen gewährleistet sein. Das Fräsen von Längsseiten durch ein erfahrenes Team kann diese Anforderungen für diese Branche erfüllen.
Auswahl der besten Methode: Wie das Seitenfräsen im Vergleich zu herkömmlichen Bearbeitungsalternativen abschneidet
Das Seitenfräsen ist eine eigenständige Bearbeitungsmethode, kann aber manchmal mit dem Stirnfräsen verwechselt werden und Glattfräsen. Die Art der Oberflächen und die Ausrichtung der Achsen sind einige Möglichkeiten, diese Prozesse zu unterscheiden.
Lassen Sie sich nicht von den Terminologien verwirren, zum Beispiel beim Planflächenfräsen. Beim Planflächenfräsen verläuft die Fräserachse typischerweise parallel zur Werkstückoberfläche. Außerdem schneidet hier der Rand des Werkzeugs.
Das Fräsen von glatten Flächen unterscheidet sich grundsätzlich, da die Achse des Schneidwerkzeugs senkrecht zur Materialoberfläche steht. Die Zähne des Schneidwerkzeugs befinden sich üblicherweise an den Seiten.
Um die drei Prozesse besser unterscheiden zu können, sehen wir uns unten die Vergleichstabelle an.
| Element | Seitenfräsen | Stirnfräsen | Einfaches Fräsen |
| Schneidbereich | Seite | Ende und Seite | Oberfläche |
| Form der Zähne | Zähne an der Seite | Zähne am Ende und an der Seite | Zylindrisch |
| Präzisionsniveau | Gut | Gut | Hoch |
| Komplexität der Einrichtung | Medium | Hoch | Niedrig |
| Allgemeiner Gebrauch | Kanten und Schultern | Komplizierte Formen | Große, ebene Flächen |
Fazit
Das präzise und vielseitige Fräsen von Längsteilen ermöglicht die Herstellung von Teilen für verschiedene Branchen. Kunden aus der Automobil-, Medizin- und Verteidigungsindustrie beziehen von uns Teile unterschiedlicher Komplexität.
Wenn Sie diesen Prozess und seine Durchführung zur Herstellung verschiedener Teile verstehen, können Sie für Ihr nächstes Projekt bessere Entscheidungen treffen.
Sie müssen sich nicht abmühen, die besten CNC-bearbeiteten Teile zu finden, egal in welcher Branche Sie tätig sind. Unsere Seitenfräs- und anderen Bearbeitungsverfahren sind branchenübergreifend anerkannt. Die Erfahrungsberichte über unsere CNC-Fräsdienste und unsere Referenzen sind ein Beweis für die hohe Qualität der Fräslösungen, die wir anbieten.
Rufen Sie uns noch heute mit Ihren Fräsanforderungen an und fordern Sie sofort ein Angebot an!