Arten von Fräswerkzeugen: So wählen Sie den richtigen Fräser aus

Arten von Fräswerkzeugen

Bei der großen Auswahl an Fräswerkzeugen ist es manchmal schwierig, das richtige auszuwählen. Der falsche Fräser erhöht die Bearbeitungskosten, verkürzt die Standzeit und beeinträchtigt die Teilequalität. Um dieses Problem zu vermeiden, sollten Sie die Anforderungen an die Oberflächengüte, die Schnitttiefe, die Materialhärte und die Bearbeitungszeit berücksichtigen. At BodaWir helfen Ihnen bei der Auswahl des richtigen Fräswerkzeugs, um solche Probleme zu vermeiden und sicherzustellen, dass Sie Teile erhalten, die Ihren Konstruktionsspezifikationen entsprechen. 

Ein Fräswerkzeug ist ein rotierender Schneidmeißel, der in CNC-Fräsen Betrieb. Es verfügt über mehrere Schneidkanten, die hauptsächlich Material von einem Werkstück entfernen. Diese Werkzeuge gibt es in verschiedenen Ausführungen. Jedes ist für eine bestimmte Aufgabe konzipiert. Hier sind einige gängige Arten von Fräswerkzeugen/Fräsern:

• Schaftfräser

• Zylindrischer Schaftfräser

• Dreischneidiger Schaftfräser

• Keilnutfräser

• Gewindemühle

• Formfräser

• Zahnradfräser

• Winkelfräser

• Hohlmühle

• Fasenmühle

• Sägeblattfräser

Die oben genannten Typen sind nur die Grundtypen von Fräswerkzeuge. In den folgenden Abschnitten werden wir alle Fräser und ihre Verwendung, damit Sie verstehen, welche Rolle jeder von ihnen im Bearbeitungsprozess spielt.

Was sind Fräser?

Fräser

Ein Fräswerkzeug (bzw. ein Fräser oder Fräser) ist ein rotierendes Schneidwerkzeug, das in Fräsmaschinen und CNC-Zentren verwendet wird. Es verfügt über mehrere Zähne, die bei jeder Umdrehung kleine Materialmengen von einem Werkstück entfernen.

Das Werkzeug dreht sich zum Schneiden, während sich das Werkstück in einer geraden Linie oder entlang einer Kurve bewegt. Fräswerkzeuge erzeugen präzise und effizient flache Oberflächen, Rillen, Stufen, abgewinkelte Kanten und komplexe Formen.

Teile eines Fräsers

Teile des Fräsers

Bevor wir uns näher mit den verschiedenen Arten von Fräser, ist es besser zu wissen, wie sie aufgebaut sind. Ein Fräser besteht aus drei Hauptkomponenten: 

• Schaft, 

• Korpus

• Innovativ, auf dem neuesten Stand 

Die Rolle jedes einzelnen Teils ist entscheidend für die Effizienz des Fräsers. Der Schaft wird in die Maschinenspindel eingesetzt und hält den Fräser an seinem Platz. Er ist in der Regel stabil und durch den Körper mit dem Schneidteil verbunden. Die eigentliche Arbeit erfolgt an der Schneide, die mit ihren Zähnen, der Spitze und den Vorderkanten Material abträgt.

Arten von Fräswerkzeugen für die kundenspezifische Bearbeitung von Teilen

Bei vielen Bearbeitungsprozessen sind heute unterschiedliche Fräswerkzeugtypen wurden für bestimmte Aufgaben entwickelt. Hier sind einige gängige Spezialfräsertypen und ihre Verwendung.

Schaftfräser

Hartmetall-Schaftfräser

Die am häufigsten verwendeten Fräser sind Schaftfräser oder Fräser mit geradem Schaft. Sie eignen sich für kleine bis mittlere Fräsarbeiten. Die Schneidzähne befinden sich sowohl an der Spitze als auch an den Seiten der Schaftfräser, sodass sie gleichzeitig zum Bohren und Fräsen verwendet werden können. Dies gilt für Werkstücke mit senkrecht zur Unterseite verlaufenden Wänden.

Vierkant-Schaftfräser

Dabei handelt es sich in der Regel um Schaftfräser mit flacher, quadratischer Spitze. Sie eignen sich ideal zum Herstellen von quadratischen Schlitzen, Taschen und Kanten.

Schruppfräser

Schruppfräser haben gezackte Zähne. Sie werden verwendet, um Material in kurzer Zeit auszuheben, und wenn die Oberflächengüte nicht so wichtig ist, wie etwa bei der Schruppbearbeitung.

Kugelkopffräser

Kugelfräser

Kugelfräser haben die Form einer Kugel. Sie eignen sich für Kontur-, Kurven- und 3D-Profilierung. Sie werden bei Schlichtarbeiten eingesetzt, die glatte Kurven erfordern.

Radius-Schaftfräser

Radiusfräser haben eine abgerundete Spitze mit einem bestimmten Radius. Sie werden zum Fräsen von gewölbten Ecken, Rundungen und komplizierten Formen verwendet.

Bohrer-Schaftfräser

Wie der Name schon sagt, vereinen Bohrfräser Schaftfräser und Bohrer. Sie können in einem einzigen Werkzeug bohren und fräsen. Diese vielseitigen Fräser reduzieren den Zeitaufwand für den Werkzeugwechsel.

Zylindrischer Schaftfräser

Zylindrischer Fräser

Flachfräser (oder zylindrische Fräser) sind auf einer Spindel montierte Werkzeuge, die zum Schneiden einer flachen Fläche verwendet werden, typischerweise auf einer horizontalen Fräsmaschine. Die Fräser haben unterschiedlich geformte Zähne und unterschiedliche Teilungen. Die mit diesen Fräsern hergestellten Zahnräder können je nach Zahnform, grober oder feiner Teilung und Anzahl der Zähne entweder gerad- oder schrägverzahnt sein. (Lesen Sie auch: Schnitttiefe)

Dreischneidiger Schaftfräser

3-schneidiger Hartmetall-Schaftfräser

Ein Dreikantfräser ist ein Schneidwerkzeug für Horizontalfräsmaschinen. Er erzeugt präzise Nuten, Stufen und Schlitze. Die drei Schneidkanten dringen gleichzeitig in das Werkstück ein, erzeugen gleichmäßige Kräfte auf den Schnittflächen und eliminieren Vibrationen.

Keilnutfräser

Keilnutfräser

Der Keilnutfräser, auch Keilnutfräser genannt T-Nutenfräser. Es hat zwei Schneidkanten und kein Loch in der Mitte. Es ist zum Schneiden von Keilnuten, T-Nuten und hochpräzisen Nuten mit scharfen Kanten konzipiert.

Sägeblattfräser

Sägeblattfräser

Sägeblattfräser haben schmale, eng beieinander liegende Zähne, die Material in tiefen und kleinen Nuten effizient entfernen. Sie werden zum Fräsen schmaler Schlitze oder zum Abstechen verwendet. Aufgrund ihres dünnen Profils müssen die Vorschubgeschwindigkeiten sorgfältig kontrolliert werden, um Werkzeugbrüche zu vermeiden.

Planfräser

Planfräser

Planfräser dienen zum hochpräzisen Fräsen ebener Flächen. Die Schneiden liegen seitlich und lassen sich horizontal in regulierbarer Tiefe öffnen. Die Schneidzähne lassen sich leicht austauschen und schärfen und gewährleisten stets gleiche Schnitteigenschaften.

Winkelfräser

Interstate HSS-Doppelwinkelschneider

Die Winkelfräser werden entwickelt, um feine Winkel und Nuten in Werkstücken zu bilden. Es gibt zwei Haupttypen: Einwinkelfräser (18° bis 90°; 6 bis 35 mm dick) und Zweiwinkelfräser (auch Doppelwinkelfräser genannt) (30° bis 120°; 10 bis 45 mm dick). Diese Fräser werden eingesetzt, wenn Winkelmerkmale erforderlich sind.

Formfräser

Formfräser

Fräser werden geformt, um das endgültige Profil des Werkstücks zu erzeugen. Sie können verschiedene Spitzenformen, Kanten und Werkzeugmaterialien aufweisen und eignen sich daher für komplexe oder gekrümmte Oberflächen. Die meisten Formfräser werden individuell an die Form des Bauteils angepasst.

Konvexe Fräser

Konvexe Fräser sind abgerundet oder nach außen gewölbt. Sie werden zum Bearbeiten konkaver Merkmale verwendet, z. B. Nuten mit halbkreisförmigem Boden.

Konkavfräser

Konkave Fräser werden zum Einwärtsfräsen verwendet. Sie verfügen ebenfalls über Maschinenmerkmale wie Vorsprünge mit halbkreisförmigen Spitzen.

Eckenrundungsfräser

Diese Werkzeuge werden auch als Bullnose-Fräser bezeichnet. Sie verfügen über eine halbrunde Werkzeugkante, um die scharfen Kanten zu glätten und geschwungene Kanten zu erzeugen.

Zahnradfräser

Zahnradfräser

Ein Zahnradfräser ist ein Profilfräswerkzeug, das entlang eines Zahnradprofils schneidet. Er ermöglicht präzise Zahn- und Getriebeprofile, insbesondere bei Einzelteilfertigung und Spezialzahnrädern.

Hohlmühle

Hohlfräser

Hohlfräser sind hohl, wobei sich die Zähne an der Außenseite des Körpers befinden. Diese Fräser können auf einer Aufnahme montiert werden, da die Mitte hohl ist. Sie eignen sich perfekt für die Herstellung großer Mengen gleicher Gewindedurchmesser.

Gewindemühle

Gewindefräser

Beim Gewindefräsen wird mit einem Fräser eine spiralförmige Bahn geformt, die ein Außen- oder Innengewinde formt. Dieses Verfahren ermöglicht die präzise Einstellung von Gewindesteigung, -tiefe und -profil in einem Durchgang. Im Vergleich zum herkömmlichen Gewindeschneiden bietet es den Vorteil, dass es nicht von der Spindeldrehzahl beeinflusst wird und die Schnittkraft reduziert werden kann.

Fasenmühle

Fasenfräser

Fasenfräser entfernen Material von Kanten und erzeugen so präzise abgeschrägte und abgerundete Ecken. Die Schneiden sind je nach Fasebedarf mit unterschiedlichen Schnittwinkeln und Radien ausgestattet. Dies gewährleistet eine gleichmäßige Kantengeometrie und reduziert die Gratbildung an kritischen Stellen.

So treffen Sie die Wahl zwischen verschiedenen Arten von Fräswerkzeugen

Fräsmaschinenschneider

Das Fräswerkzeug muss sorgfältig ausgewählt werden. Dabei sind Schnittbedingungen, Werkstückeigenschaften und Werkzeuggeometrie zu berücksichtigen. Jeder Faktor wirkt sich direkt auf Bearbeitungsgenauigkeit, Oberflächengüte und Standzeit aus. So treffen Sie die richtige Wahl für den Fräsertyp.

Klingenauswahl

Geschliffene Klingen eignen sich für Präzisionsarbeiten. Die enge Toleranz der Klingen gewährleistet die exakte Positionierung jeder Schneide. Diese präzise Ausrichtung sorgt für eine gleichmäßige Oberflächenbeschaffenheit und exakte Werkstückabmessungen.

Für schwere Schnitte werden die gepressten Klingen bevorzugt. Sie bieten erhöhte Kantenfestigkeit und verleihen Haltbarkeit mit hoher Schnittgeschwindigkeit und Vorschub die nicht absplittern und vorzeitigen Verschleiß verursachen.

Zahnzahl und Spanabfuhr

Die Anzahl der Schneiden beeinflusst die Spanabfuhr und die Lastverteilung. Grobzahnige Fräser mit großen Spanräumen, wie z. B. 6-Zahn-Fräser auf 100mm Durchmesser, können bei höheren Schnittlasten effizient schneiden. Sie können für Schruppbearbeitungen verwendet werden. 

Als allgemeine Richtlinie gilt, dass feinzahnige Fräser mit geringerer Spanbelastung besser für das Präzisionsfräsen geeignet sind, wo die Die Schnitttiefe pro Zahn ist gering. Um Vibrationen zu minimieren und eine angemessene Maßkontrolle zu ermöglichen, ist nur ein mäßiger Materialabtrag erforderlich.

Fräserdurchmesser

Der Werkzeugdurchmesser muss auf die Leistungsfähigkeit der Maschine und die Werkstückgeometrie abgestimmt sein. Beim Planfräsen sollte der Durchmesser etwa 1.5-facher Spindeldurchmesser. 

Bei industriellen Fräsarbeiten ist der Durchmesser 1.6-fache Schnittbreite des Werkstücks, das stabiler ist und eine bessere Lastverteilung aufweist. Der Schaftfräserdurchmesser sollte der Breite und Tiefe des gefrästen Merkmals entsprechen.

Material und Härte

Das Schneidmaterial sollte der Härte und Bearbeitbarkeit des Werkstücks entsprechen. Hochgeschwindigkeitsoperationen, Schnellarbeitsstahl für mäßig komplexe Materialien, Hartmetall für harte Legierungen, Keramik und PKD/CBN für starre und spröde Materialien. 

Fazit

Die Auswahl des richtigen Fräswerkzeugs setzt voraus, dessen Funktion zu verstehen und es auf das Material und die Bearbeitungsaufgabe abzustimmen. 

Boda verfügt über langjährige Erfahrung im Fräsen von Sonderprofilen. Wir liefern schnell und unsere Methoden sind ISO-zertifiziert. Unsere Ingenieure unterstützen Sie bei der Auswahl der richtigen Werkzeuge für Präzision, Effizienz und gleichbleibende Ergebnisse. Beratung und umfassende Unterstützung bei Kundenspezifisches CNC-Fräsen Dienstleistungen, kontaktieren Sie Boda und ein Angebot bekommen.

Häufig gestellte Fragen

F1: Was ist eine Nut in einem Fräser?

Eine Spannut ist eine Nut, die entlang des Körpers eines Fräsers eingearbeitet ist. Sie leitet die Späne vom Schnitt weg und ermöglicht dem Kühlmittel, die Schneide zu erreichen. Sie beeinflusst, wie viele Schneiden das Werkzeug schneiden kann.

F2: Warum hat ein Fräser zwei Freiwinkel?

Zwei Freiwinkel verhindern, dass der Fräser am Werkstück reibt. Sie ermöglichen ein gleichmäßigeres Schneiden, erleichtern den Abtransport der Späne und reduzieren den Werkzeugverschleiß.

F3: Was ist der Unterschied zwischen Bohrern und Fräsern?

Bohrer werden verwendet, um Löcher zu bohren, indem sie sich gerade in das Material hinein bewegen. Fräser hingegen schneiden in der Regel in verschiedene Richtungen. Sie werden verwendet, um Schlitze, Stufen, Konturen und komplizierte Formen zu erzeugen.